砂浆抗渗性能作业指导书 1、本方法适用于测定砂浆抗渗性能试验。
2、引用
SL352—2006《水工混凝土施工规范》规范
3、 抗渗性能试验所用仪器应符合下列规定：
3.1 金属试模：上口直径 70mm ，下口直径 80mm ，高 30mm 的截
头圆锥带底金属试模；
3.2砂浆渗透仪
4、抗渗试验应按下列步骤进行：
4.1 将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆
略高于试模边缘时，用
抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较
平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。
4.2 试件成型后应在室温（20±5）℃的环境下，静置（24±2）h 后脱
模。试件脱模后放入
温度（20±2）℃，湿度 90%以上的养护室养护至规定龄期。将养护
好的试件表面晾干，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗
试验。
5、渗透试验：试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和
漏水。
5.1 试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水
5.2拧下注水咀上的螺帽同时放开所有截门，以利注水时把空气排出，
注入蓄水罐内的水至满为止，再密封妥
5.3往蓄水池注水时，应将阀门全部打开，使水注满各部，试模地盘
也应充满水使空气排除后安装试模。
5.4打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，
打开三个试模阀门，此时小水嘴关闭
将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧内六角
螺栓。
5.5接通电源 红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至
0.2MPa ，下限指针与之靠近但不能同时接触（约小于上限指针
0.05MPa ）。然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力
表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统
有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。数显型砂浆抗
渗仪按附录操作说明执行。
5.6开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无
渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5.7进入正常试验后，按有关标准进行操作测试。水压在0.2MPa 恒压
2小时，增至0.3MPa ，每隔1小时增加工作压力0.1MPa 。直至所有
试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录每个试件各压力段的
水压力和相应的恒压时间t/h。如果水压增至1.5 MPa，保持1小时后
试件仍未透水，在试件两端面直径处，按平行方向各放一根直径6mm
的钢垫条，用压力机将试件劈开。将劈开面的底边10等分，在各等
分点处量出渗水高度（试件被劈开后，过2～3min 即可看出水痕，此
时可用笔划出水痕位置，便于量取渗水高度）。
5.8在试验过程中，如发现水从试件周边渗出时，应停止试验，从新
密封后在继续试验。
5.9试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取
下试模。
5.10从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。
6、 试验结果处理应按以下规定执行。
6.1砂浆试件不透水性系数按下式计算（准确至0.1 MPa . h ）
I=∑P i t i
式中：I —砂浆试件不透水性系数MPa . h；
P i —试件在每一压力段所受水压，MPa ；
t i —相应压力段的恒压时间，h ；
以3个试件测值的平均值作为该组试件不透水性系数的试验结
果。
6.2水压达1.5 MPa 1 h仍未透水的试件。计算相对渗透性系数
6.2.1相对渗透性系数按按下式计算：
2aD m K r 2TH
式中：K r —相对渗透性系数，cm/h；
D m —平均渗水高度，cm ；
H —水压力，以水柱高度表示；cm ；
T —恒压时间，h ；
a —混凝土吸水率，一般为0.03。
注：1MPa 水压力，以水柱高度表示为10200cm 。
6.2.3以一组3个试件测值的平均值作为试验结果。
砂浆抗渗性能作业指导书 1、本方法适用于测定砂浆抗渗性能试验。
2、引用
SL352—2006《水工混凝土施工规范》规范
3、 抗渗性能试验所用仪器应符合下列规定：
3.1 金属试模：上口直径 70mm ，下口直径 80mm ，高 30mm 的截
头圆锥带底金属试模；
3.2砂浆渗透仪
4、抗渗试验应按下列步骤进行：
4.1 将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆
略高于试模边缘时，用
抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较
平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。
4.2 试件成型后应在室温（20±5）℃的环境下，静置（24±2）h 后脱
模。试件脱模后放入
温度（20±2）℃，湿度 90%以上的养护室养护至规定龄期。将养护
好的试件表面晾干，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗
试验。
5、渗透试验：试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和
漏水。
5.1 试验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水
5.2拧下注水咀上的螺帽同时放开所有截门，以利注水时把空气排出，
注入蓄水罐内的水至满为止，再密封妥
5.3往蓄水池注水时，应将阀门全部打开，使水注满各部，试模地盘
也应充满水使空气排除后安装试模。
5.4打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴水流成线后，
打开三个试模阀门，此时小水嘴关闭
将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧内六角
螺栓。
5.5接通电源 红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至
0.2MPa ，下限指针与之靠近但不能同时接触（约小于上限指针
0.05MPa ）。然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力
表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统
有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。数显型砂浆抗
渗仪按附录操作说明执行。
5.6开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无
渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5.7进入正常试验后，按有关标准进行操作测试。水压在0.2MPa 恒压
2小时，增至0.3MPa ，每隔1小时增加工作压力0.1MPa 。直至所有
试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录每个试件各压力段的
水压力和相应的恒压时间t/h。如果水压增至1.5 MPa，保持1小时后
试件仍未透水，在试件两端面直径处，按平行方向各放一根直径6mm
的钢垫条，用压力机将试件劈开。将劈开面的底边10等分，在各等
分点处量出渗水高度（试件被劈开后，过2～3min 即可看出水痕，此
时可用笔划出水痕位置，便于量取渗水高度）。
5.8在试验过程中，如发现水从试件周边渗出时，应停止试验，从新
密封后在继续试验。
5.9试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取
下试模。
5.10从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。
6、 试验结果处理应按以下规定执行。
6.1砂浆试件不透水性系数按下式计算（准确至0.1 MPa . h ）
I=∑P i t i
式中：I —砂浆试件不透水性系数MPa . h；
P i —试件在每一压力段所受水压，MPa ；
t i —相应压力段的恒压时间，h ；
以3个试件测值的平均值作为该组试件不透水性系数的试验结
果。
6.2水压达1.5 MPa 1 h仍未透水的试件。计算相对渗透性系数
6.2.1相对渗透性系数按按下式计算：
2aD m K r 2TH
式中：K r —相对渗透性系数，cm/h；
D m —平均渗水高度，cm ；
H —水压力，以水柱高度表示；cm ；
T —恒压时间，h ；
a —混凝土吸水率，一般为0.03。
注：1MPa 水压力，以水柱高度表示为10200cm 。
6.2.3以一组3个试件测值的平均值作为试验结果。