预加氢反应器设计任务书
一、设计要求
二、开口说明
三、补充说明
补充技术要求及说明
1.壳体和封头所用钢板逐张进行超声波检测，检测方法和质量等级按JB/T4730.3规定，质量等级Ⅰ级合格。
2.GB6479中钢管含硫量应不大于0.020%；外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的16Mn钢管，应进行-20°C的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功值应不小于34J，一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按GB150.2-2011中3.8.2的规定。
3.0Cr13材料碳含量小于等于0.03%，其余技术要求见HG/T20633-2009《钢制管法兰用金属环形垫》。
4.除注明者外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，并需是连续焊。
5.本设备中的螺柱孔应跨中均布，不得与设备主轴中心线重合。
6.本设备保温支持圈的间距约2000～3000毫米,应避开筒体环焊缝，如果与开口接管或筒体环焊缝相碰时，允许将保温支持圈上下移动或断开。
7.本设备制造检验合格后，应进行炉内整体消除应力热处理。在热处理前应将所有构件（包括内构件和外构件，如保温支持圈、液体分配盘支撑圈、出口收集器连接板和定位环等）施焊完毕，整体热处理后不得再在设备上动火、施焊。
8.本设备外保温应按FTC-B01-2009《设备保温技术条件》进行施工和验收。保温材料采用复合硅酸铝镁，保护层为0.5mm厚的镀锌铁皮。
9.本设备裙座防火层应按FTC-B02-2007《立式容器支座防火层技术条件》进行施工及验收，裙座内、外侧均需要设置防火层，厚度为50毫米。
10.本设备吊盖选择应根据施工单位吊装方案确定并提供图纸，制造厂负责制造。
11.水压试验时，液体温度不得低于15℃。
注：1.介质为汽油、氢气，其氢分压为1.7MPa(A)。
2.硫化工况下操作数据。介质为汽油、氢气、硫化氢。
3.垫片数量中有一个为备用。
4.图中标高以基础环板下表面为±10.00。
（根据所给图形，自己整理简图）
预加氢反应器设计任务书
一、设计要求
二、开口说明
三、补充说明
补充技术要求及说明
1.壳体和封头所用钢板逐张进行超声波检测，检测方法和质量等级按JB/T4730.3规定，质量等级Ⅰ级合格。
2.GB6479中钢管含硫量应不大于0.020%；外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的16Mn钢管，应进行-20°C的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功值应不小于34J，一个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按GB150.2-2011中3.8.2的规定。
3.0Cr13材料碳含量小于等于0.03%，其余技术要求见HG/T20633-2009《钢制管法兰用金属环形垫》。
4.除注明者外，所有搭接焊缝或角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，并需是连续焊。
5.本设备中的螺柱孔应跨中均布，不得与设备主轴中心线重合。
6.本设备保温支持圈的间距约2000～3000毫米,应避开筒体环焊缝，如果与开口接管或筒体环焊缝相碰时，允许将保温支持圈上下移动或断开。
7.本设备制造检验合格后，应进行炉内整体消除应力热处理。在热处理前应将所有构件（包括内构件和外构件，如保温支持圈、液体分配盘支撑圈、出口收集器连接板和定位环等）施焊完毕，整体热处理后不得再在设备上动火、施焊。
8.本设备外保温应按FTC-B01-2009《设备保温技术条件》进行施工和验收。保温材料采用复合硅酸铝镁，保护层为0.5mm厚的镀锌铁皮。
9.本设备裙座防火层应按FTC-B02-2007《立式容器支座防火层技术条件》进行施工及验收，裙座内、外侧均需要设置防火层，厚度为50毫米。
10.本设备吊盖选择应根据施工单位吊装方案确定并提供图纸，制造厂负责制造。
11.水压试验时，液体温度不得低于15℃。
注：1.介质为汽油、氢气，其氢分压为1.7MPa(A)。
2.硫化工况下操作数据。介质为汽油、氢气、硫化氢。
3.垫片数量中有一个为备用。
4.图中标高以基础环板下表面为±10.00。
（根据所给图形，自己整理简图）