ICS G62
备案号：
2008-4-19发布 2008-4-25实施
发布
前 言
本标准编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第Ⅰ部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第Ⅱ部分标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写的。
本标准中的技术指标依据GB/T9776-1988《建筑石膏》、QB/T 1640-92《陶瓷模用石膏物理性能测试方法》、QB1639-92《陶模粉用石膏粉》、及本产品的特性而制定。试验方法执行相关国家标准。
本标准由江苏添嘉翼建材助剂科技有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：技术部
本标准于2008年4月25日首次发布并实施。
用脱硫石膏生产注浆成型专用陶模粉
1 范围
本标准规定了半水石膏粉的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于陶瓷用半水石膏粉。 2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9776-1988 建筑石膏 JC/T517-1993 粉刷石膏 GB 5000 日用陶瓷名词术语 QB/T 1640 陶瓷用石膏化学分析方法 QB/T 1640 陶瓷膜用石膏粉物理性能测试方法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） QB/T 1640-92 陶瓷模用石膏物理性能测试方法 JC/T 724 水泥胶砂电动抗折试验机 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法 QB 1639 陶瓷模用石膏粉 JC/T 726 水泥胶砂三联试模 3 术语 3.1 标准稠度
本标准规定标准稠度为，石膏料浆自由扩展直径达300±5mm 时，加水量占石膏粉的百分数，并且在此种情况下石膏粉不出现明显泌水现象。 3.2 其他术语按GB 5000执行。
4.1 外观
注浆成型专用陶模粉外观为干粉状物，应均匀、无结块，无杂物。 4.2 物理性能
注浆成型专用陶模粉物理性能应符合表1的规定。
表1物理性能
物理性能
0.15mm 孔径筛余量，% 0.20mm 孔径筛余量，%
松散容重，g/L 标准稠度，% 初凝时间，min 终凝时间，min 结晶水含量，% 凝固膨胀率，‰ 2h 抗折强度，MPa 2h 吸水率，% 分离度，% 耐磨率，% 表面硬度，MPa
5.1 测试条件
5.1.1 试验室、仪器及材料（石膏粉、水）的温度为20±5℃，空气相对湿度为55%～75%。 5.1.2 按QB 1639规定的方法抽样，所抽样品应密封保存。 5.1.3 全部试验项目均应使用洁净的淡水。
5.1.4 试验所用容器及模具应不渗透，并用不与硫酸钙反应的材料（玻璃、铜、不锈钢、硬质钢等）制成。 5.2 仪器和工具
5.2.1 负压筛及铜丝网布标准实验筛一只（筛孔大小按产品标准的规定选择）。
5.2.2 最大称量为10kg ，感量为10g 的案称一台；最大称量为500g ，感量为0.5g 的药物天平一台；感量为0.01g 的天平一台。
5.2.3 最高温度不低于200℃的电热鼓风干燥箱一台。
5.2.4 内径为50±0.1mm ，高为100±0.1mm 的 铜管一根，画有直径为50～250mm ，间隔为10mm 的一系列同心圆的纸一张。
5.2.5 500mm×500mm 玻璃板三块。
5.2.6 长约100mm 、宽约16mm 、背厚约1.5mm 的不锈钢刀一把。
5.2.7 2000ml、1500ml 、500ml 搅拌容器各一个；500ml 、100ml 、10ml 量筒各一只。 5.2.8 符合GB 3350.3规定的抗折试验机一台。 5.2.9 符合JC/T 726水泥胶砂三联试模二套。
5.2.10 干燥器二个；搅拌棒一根；秒表一只；刮刀一把；软毛刷一把。
一等品
≤0.2
0 ＜800
77～85
6～12 ＜30 ≥5.6 ≤1.0 ≥2.2 ≥36 ≤3.0 ≤4.5 ≥4.0
72～77 合格品
5.2.11 变形测定仪 5.3 测试方法 5.3.1 筛余量的测试
取待测样品约60g 置于电热鼓风干燥器中，在40±4℃下烘干至恒重(当有效干燥时间相隔一小时的二次称量之差不超过0.2g 时即为恒重) ，将烘干后的试样放入干燥器中冷却备用。
精确称取50±0.1g 试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作。筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。 把盛有料的筛子放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物称取筛上物的质量，精确至0.01g 。按式（1）计算筛余量：
Ws =
式中 W s ——筛余量，%；
m 0——试样的原始质量，g;
m 1
⨯100 （1） m 0
m 1——筛上物的质量，g 。
5.3.2 标准稠度的测定
将500mm×500mm 玻璃板水平压在画有同心圆的纸上，用水将铜管及玻璃板稍加润湿后，把铜管立放。称取300±1g 试样，在30秒内将石膏粉均匀地撒入盛有预定稠度所需水量的容器内，静置30秒，接着快速搅拌1分钟，立即注入铜管内，用刮刀将表面刮平，随后垂直向上提起铜管（浆体注入至提起铜管的操作时间不应超过20s ，铜管提起的高度约20cm ）。
观察料浆的扩展直径，当料浆形成的饼径在两垂直直线上的读数的平均值达300±5mm 时为符合要求。若第一次测定没有达到要求时，可根据饼径大小适当增减水量，重新测定，直至符合要求为止，并再重复一次。按式（2）计算稠度
C =
式中C ——标准稠度，%；
m w ——加水量，g; m p ——石膏粉质量，g 。 5.3.3 凝结时间的测定
m w
⨯100 （2） m p
在标准稠度下，按6.3.2的操作方式进行配料与试验、成形试饼。用刀划割试饼，每隔30秒划
一次，临近初凝时，再在第二块试饼上每隔10秒划一次。划痕不得重合及交叉，每次划后必须用布将划刀擦净。整个操作过程中，试饼不得受振动或移动。当试饼划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝的时间间隔表示初凝时间。
直接在测定初凝后的试饼上用大拇指以约50Ｎ的力连续按揿试饼，按揿至印痕边缘没有水分出现即为终凝。以试样投入水中开始至终凝的时间间隔表示终凝时间。凝结时间的测试结果以分表示，当秒数超过30时可进为1分钟。 5.3.4 抗折强度的测定
按式（３）、（４）计算三条试件所需的石膏粉及水的需要量（标准稠度），并分别进行称量。把水注入2000ｍl 容器中，将石膏粉在30秒内均匀的撒入水中，静置30秒，接着快速搅拌1分钟，立即把石膏浆注入模内，将模子的一端用手抬起约10mm 再落下，如此振动5次，以排除气泡。当到达初凝时，用刮刀刮去溢浆，待终凝后脱模。
m p =
950
（3）
0. 4+C
mw =mp ⨯C （4）
式中 ｍｐ——石膏粉质量，ｇ；
ｍｗ——加水量，ｇ； Ｃ——标准稠度，％。
试件脱模后，在抗折试验机上进行测试２小时抗折强度。 5.3.5凝固膨胀率
将档板放在适当的位置，使槽的长度不小于100mm 。将300g 试样加到按要求达到标准试验稠度的适量蒸馏水中，进行拌合。将拌合物完全充满槽并从刻度计中测得长度。在试样上放一片橡胶薄膜，尽量减少水分蒸发。1型印模灰泥试样充满槽后应立即读最初值，而其他三种类型石膏制品，则在凝结时间前1分钟时读取最初值。
让试样的一端无约束地膨胀2小时，读取最后的读数，并测得其长度的变化，精确至0.01mm 。计算凝固膨胀率，以原始测量长度的百分数表示，精度达0.01%。 如此试验进行二次，计算这两次试验结果的平均值，精确至0.01%。
式（2）计算稠度
ω=
式中ω——凝固膨胀率，‰；
l 1-l 0∆l
⨯1000=⨯1000 （5） 250250
∆l ——试件2h 的长度减小初始长度值，mm ；
l 0——试件2h 的长度，mm ； l 1——试件初始长度值，mm 。
5.3.6 分离度
按照《建筑石膏》标准，石膏粉在80%用水量，使用化学纯的柠檬酸调整石膏粉的初凝时间为30min ，确定柠檬酸的用量。秤取石膏粉300g 与（1）确定的柠檬酸的量，相混，混均后，在5s 内加入240g 的水中，用拌和棒搅拌30s ，得到均匀的石膏浆，边搅边迅速注入到模具体内。将石膏浆体注入Ф50mm ×100mm 试模，略高出试模，在初凝后终凝前把其刮平。在试验室条件下，放置2h ，然后拆模，转入40±2℃的烘箱，烘干至恒重。将其分成上下两等分，用天平测其重量。
按下式计算石膏浆体的分离度：
石膏浆体分离度度=
下部重量-上部重量
⨯100%
下部重量+上部重量
以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 5.3.7 磨损率
由于石膏脆性很大，采用磁纸打磨，测试其耐磨性能。三联模绝干试样，绝干重量为G 0，用UMT-2多功能摩擦磨损试验机上平均受下打磨试验样50次，法向载荷10KN ，位移为120mm ，滑动速度为10mm/s往复滑动。用干布把残留的粉末擦去，这时称其重量G 1，则耐磨性计算公式为：
磨损率=
G 0-G 1
⨯100% G 0
以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 5.3.8 硬度
三联模绝干试样分别放在显微硬度仪上测量表面硬度，载荷为100g 加载时间为15s ，每个试样选三个点，测量3次，取平均值。以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 6 检验规则 6.1 出厂检验
每一批产品出厂前必须进行出厂检验。检验凝结时间、筛余量、2h 抗折强度、稠度与收缩变形。 6.2 型式检验
产品的型式检验，正常生产条件下，每三个月进行一次。型式检验包括本标准技术要求规定的全部项目。
生产中如果原材料发生变化，生产工艺进行调整、设备进行维修、停产后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。 6.3 批量与抽样
6.3.1 批量：以相同的原材料，相同的配合比与工艺生产的注浆成型专用陶模粉100t 为一批，不足100t 按一批计。
6.3.2抽样：从一批产品中随机抽取5袋，每袋抽取约3kg ，总计不少于15kg 。 6.4 判定及复验规则
将抽取的试样按第6章进行检验，检验结果符合第5章相应的技术要求时，即判为合格。若有一项以上指标不符合要求，即判该批产品不合格。如果只有一项不合格，则重新抽取两份试样对不合格项目进行重验。重验结果，如果两个试样均合格，则该批产品判为合格，如仍有一个试样不合格，则该产品判为不合格。
用户对产品质量有异议时，可进行复验，复验应在产品贮存期内进行。 7包装、标志、运输和贮存
7.1 用带有塑料内衬的纸袋或塑料袋包装。每袋重宜50 kg，特殊要求由供需双方商定。
7.2 包装袋上应清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、简要说明、产品标准号、产品重量、生产日期和防潮标记。
7.3 产品在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号的产品应分别贮运，不得混杂。 7.4 产品自生产之日起，贮存期为3个月，3个月后应重新进行质量检验。
ICS G62
备案号：
2008-4-19发布 2008-4-25实施
发布
前 言
本标准编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第Ⅰ部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第Ⅱ部分标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写的。
本标准中的技术指标依据GB/T9776-1988《建筑石膏》、QB/T 1640-92《陶瓷模用石膏物理性能测试方法》、QB1639-92《陶模粉用石膏粉》、及本产品的特性而制定。试验方法执行相关国家标准。
本标准由江苏添嘉翼建材助剂科技有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人：技术部
本标准于2008年4月25日首次发布并实施。
用脱硫石膏生产注浆成型专用陶模粉
1 范围
本标准规定了半水石膏粉的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于陶瓷用半水石膏粉。 2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9776-1988 建筑石膏 JC/T517-1993 粉刷石膏 GB 5000 日用陶瓷名词术语 QB/T 1640 陶瓷用石膏化学分析方法 QB/T 1640 陶瓷膜用石膏粉物理性能测试方法
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） QB/T 1640-92 陶瓷模用石膏物理性能测试方法 JC/T 724 水泥胶砂电动抗折试验机 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法 QB 1639 陶瓷模用石膏粉 JC/T 726 水泥胶砂三联试模 3 术语 3.1 标准稠度
本标准规定标准稠度为，石膏料浆自由扩展直径达300±5mm 时，加水量占石膏粉的百分数，并且在此种情况下石膏粉不出现明显泌水现象。 3.2 其他术语按GB 5000执行。
4.1 外观
注浆成型专用陶模粉外观为干粉状物，应均匀、无结块，无杂物。 4.2 物理性能
注浆成型专用陶模粉物理性能应符合表1的规定。
表1物理性能
物理性能
0.15mm 孔径筛余量，% 0.20mm 孔径筛余量，%
松散容重，g/L 标准稠度，% 初凝时间，min 终凝时间，min 结晶水含量，% 凝固膨胀率，‰ 2h 抗折强度，MPa 2h 吸水率，% 分离度，% 耐磨率，% 表面硬度，MPa
5.1 测试条件
5.1.1 试验室、仪器及材料（石膏粉、水）的温度为20±5℃，空气相对湿度为55%～75%。 5.1.2 按QB 1639规定的方法抽样，所抽样品应密封保存。 5.1.3 全部试验项目均应使用洁净的淡水。
5.1.4 试验所用容器及模具应不渗透，并用不与硫酸钙反应的材料（玻璃、铜、不锈钢、硬质钢等）制成。 5.2 仪器和工具
5.2.1 负压筛及铜丝网布标准实验筛一只（筛孔大小按产品标准的规定选择）。
5.2.2 最大称量为10kg ，感量为10g 的案称一台；最大称量为500g ，感量为0.5g 的药物天平一台；感量为0.01g 的天平一台。
5.2.3 最高温度不低于200℃的电热鼓风干燥箱一台。
5.2.4 内径为50±0.1mm ，高为100±0.1mm 的 铜管一根，画有直径为50～250mm ，间隔为10mm 的一系列同心圆的纸一张。
5.2.5 500mm×500mm 玻璃板三块。
5.2.6 长约100mm 、宽约16mm 、背厚约1.5mm 的不锈钢刀一把。
5.2.7 2000ml、1500ml 、500ml 搅拌容器各一个；500ml 、100ml 、10ml 量筒各一只。 5.2.8 符合GB 3350.3规定的抗折试验机一台。 5.2.9 符合JC/T 726水泥胶砂三联试模二套。
5.2.10 干燥器二个；搅拌棒一根；秒表一只；刮刀一把；软毛刷一把。
一等品
≤0.2
0 ＜800
77～85
6～12 ＜30 ≥5.6 ≤1.0 ≥2.2 ≥36 ≤3.0 ≤4.5 ≥4.0
72～77 合格品
5.2.11 变形测定仪 5.3 测试方法 5.3.1 筛余量的测试
取待测样品约60g 置于电热鼓风干燥器中，在40±4℃下烘干至恒重(当有效干燥时间相隔一小时的二次称量之差不超过0.2g 时即为恒重) ，将烘干后的试样放入干燥器中冷却备用。
精确称取50±0.1g 试样置于筛内，用手指轻轻压碎团块，盖上筛盖，套上筛盘，按以下方法进行操作。筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。 把盛有料的筛子放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物称取筛上物的质量，精确至0.01g 。按式（1）计算筛余量：
Ws =
式中 W s ——筛余量，%；
m 0——试样的原始质量，g;
m 1
⨯100 （1） m 0
m 1——筛上物的质量，g 。
5.3.2 标准稠度的测定
将500mm×500mm 玻璃板水平压在画有同心圆的纸上，用水将铜管及玻璃板稍加润湿后，把铜管立放。称取300±1g 试样，在30秒内将石膏粉均匀地撒入盛有预定稠度所需水量的容器内，静置30秒，接着快速搅拌1分钟，立即注入铜管内，用刮刀将表面刮平，随后垂直向上提起铜管（浆体注入至提起铜管的操作时间不应超过20s ，铜管提起的高度约20cm ）。
观察料浆的扩展直径，当料浆形成的饼径在两垂直直线上的读数的平均值达300±5mm 时为符合要求。若第一次测定没有达到要求时，可根据饼径大小适当增减水量，重新测定，直至符合要求为止，并再重复一次。按式（2）计算稠度
C =
式中C ——标准稠度，%；
m w ——加水量，g; m p ——石膏粉质量，g 。 5.3.3 凝结时间的测定
m w
⨯100 （2） m p
在标准稠度下，按6.3.2的操作方式进行配料与试验、成形试饼。用刀划割试饼，每隔30秒划
一次，临近初凝时，再在第二块试饼上每隔10秒划一次。划痕不得重合及交叉，每次划后必须用布将划刀擦净。整个操作过程中，试饼不得受振动或移动。当试饼划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝的时间间隔表示初凝时间。
直接在测定初凝后的试饼上用大拇指以约50Ｎ的力连续按揿试饼，按揿至印痕边缘没有水分出现即为终凝。以试样投入水中开始至终凝的时间间隔表示终凝时间。凝结时间的测试结果以分表示，当秒数超过30时可进为1分钟。 5.3.4 抗折强度的测定
按式（３）、（４）计算三条试件所需的石膏粉及水的需要量（标准稠度），并分别进行称量。把水注入2000ｍl 容器中，将石膏粉在30秒内均匀的撒入水中，静置30秒，接着快速搅拌1分钟，立即把石膏浆注入模内，将模子的一端用手抬起约10mm 再落下，如此振动5次，以排除气泡。当到达初凝时，用刮刀刮去溢浆，待终凝后脱模。
m p =
950
（3）
0. 4+C
mw =mp ⨯C （4）
式中 ｍｐ——石膏粉质量，ｇ；
ｍｗ——加水量，ｇ； Ｃ——标准稠度，％。
试件脱模后，在抗折试验机上进行测试２小时抗折强度。 5.3.5凝固膨胀率
将档板放在适当的位置，使槽的长度不小于100mm 。将300g 试样加到按要求达到标准试验稠度的适量蒸馏水中，进行拌合。将拌合物完全充满槽并从刻度计中测得长度。在试样上放一片橡胶薄膜，尽量减少水分蒸发。1型印模灰泥试样充满槽后应立即读最初值，而其他三种类型石膏制品，则在凝结时间前1分钟时读取最初值。
让试样的一端无约束地膨胀2小时，读取最后的读数，并测得其长度的变化，精确至0.01mm 。计算凝固膨胀率，以原始测量长度的百分数表示，精度达0.01%。 如此试验进行二次，计算这两次试验结果的平均值，精确至0.01%。
式（2）计算稠度
ω=
式中ω——凝固膨胀率，‰；
l 1-l 0∆l
⨯1000=⨯1000 （5） 250250
∆l ——试件2h 的长度减小初始长度值，mm ；
l 0——试件2h 的长度，mm ； l 1——试件初始长度值，mm 。
5.3.6 分离度
按照《建筑石膏》标准，石膏粉在80%用水量，使用化学纯的柠檬酸调整石膏粉的初凝时间为30min ，确定柠檬酸的用量。秤取石膏粉300g 与（1）确定的柠檬酸的量，相混，混均后，在5s 内加入240g 的水中，用拌和棒搅拌30s ，得到均匀的石膏浆，边搅边迅速注入到模具体内。将石膏浆体注入Ф50mm ×100mm 试模，略高出试模，在初凝后终凝前把其刮平。在试验室条件下，放置2h ，然后拆模，转入40±2℃的烘箱，烘干至恒重。将其分成上下两等分，用天平测其重量。
按下式计算石膏浆体的分离度：
石膏浆体分离度度=
下部重量-上部重量
⨯100%
下部重量+上部重量
以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 5.3.7 磨损率
由于石膏脆性很大，采用磁纸打磨，测试其耐磨性能。三联模绝干试样，绝干重量为G 0，用UMT-2多功能摩擦磨损试验机上平均受下打磨试验样50次，法向载荷10KN ，位移为120mm ，滑动速度为10mm/s往复滑动。用干布把残留的粉末擦去，这时称其重量G 1，则耐磨性计算公式为：
磨损率=
G 0-G 1
⨯100% G 0
以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 5.3.8 硬度
三联模绝干试样分别放在显微硬度仪上测量表面硬度，载荷为100g 加载时间为15s ，每个试样选三个点，测量3次，取平均值。以三个试件分离度的算术平均值作为该试样的分离度，精确至0.1。 6 检验规则 6.1 出厂检验
每一批产品出厂前必须进行出厂检验。检验凝结时间、筛余量、2h 抗折强度、稠度与收缩变形。 6.2 型式检验
产品的型式检验，正常生产条件下，每三个月进行一次。型式检验包括本标准技术要求规定的全部项目。
生产中如果原材料发生变化，生产工艺进行调整、设备进行维修、停产后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。 6.3 批量与抽样
6.3.1 批量：以相同的原材料，相同的配合比与工艺生产的注浆成型专用陶模粉100t 为一批，不足100t 按一批计。
6.3.2抽样：从一批产品中随机抽取5袋，每袋抽取约3kg ，总计不少于15kg 。 6.4 判定及复验规则
将抽取的试样按第6章进行检验，检验结果符合第5章相应的技术要求时，即判为合格。若有一项以上指标不符合要求，即判该批产品不合格。如果只有一项不合格，则重新抽取两份试样对不合格项目进行重验。重验结果，如果两个试样均合格，则该批产品判为合格，如仍有一个试样不合格，则该产品判为不合格。
用户对产品质量有异议时，可进行复验，复验应在产品贮存期内进行。 7包装、标志、运输和贮存
7.1 用带有塑料内衬的纸袋或塑料袋包装。每袋重宜50 kg，特殊要求由供需双方商定。
7.2 包装袋上应清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、简要说明、产品标准号、产品重量、生产日期和防潮标记。
7.3 产品在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号的产品应分别贮运，不得混杂。 7.4 产品自生产之日起，贮存期为3个月，3个月后应重新进行质量检验。