常见给水管道试压标准的技术应用
江苏建科建设监理有限公司 （二分部） 刘先林 前言
给水管道在隐蔽前，都必须做水压试验。水压试验是对管道铺设进行的最后也是最重要的质量鉴定的手段,它能够准确地反应管道渗漏情况，管道的水压试验标准也各有不同，需选择合理的试压标准，决不能做破坏性试验，造成管道损伤，反而影响了工程质量，如果试验方法不科学，也必然带来试验数据的不准确。
笔者在日常监理工作中发现，施工单位在申报水压试验方案时，通常不论何种材质，拟用何处，都以试验压力为工作压力的1.5倍而论，此种做法具有一定的技术局限性，分析原因，主要是施工单位在编制试压方案时随意拷贝方案，未充分分析现场实际管道材质、输送介质和安装部位等因素，对规范要求理解不够严谨造成的。这同时也对我们监理在审核水压试验方案时提出了更高的要求。以下笔者结合某水厂建设过程中常见的几种材质管道，简要的分析其适用的验收标准。
材质一：Q235系列低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
该工程为日产50万m³/日水厂，为市重点工程，承担着该市旺季供水的主角，最大工艺生产供水管径DN2000，管内设计最大工作压力0.4mpa，通常在组织试压时，此类管线应分成两部分试压：
第一部分：当管内工作压力小于0.1mpa时，（除设计要求外）此类管道只需要做管道严密性试验，管道允许渗漏量为Q=0.05√D Q为［L/(min·km］ D为管道内径mm。
第二部分：当工作压力大于0.1mpa时，管道的试验压力为P（工作压力）+0.5mpa且不小于0.9mpa进行。该类管道在进行水压试验前，应先完成焊缝检查和内防腐工序的验收，并严格检查管两端的盲板顶撑，当管道升压时，应分级升压，每升一级时都需对管身及管端等各部位进行检查，确认无异常时再升压。大管径管道试压时必须仔细观察后背、管两端的位移。当管身出现渗漏时，严禁充压时修补缺陷，应该作出标记，泄压后修补。管两端在充压时严禁站人。
材质二：不锈钢无缝管、热镀锌钢管、PVC管、PPR管 管径200mm以下，该类材质的使用较为普遍，在民用建筑和装饰装修工程中尤为广泛，输送介质水、压缩空气、水处理所需的药剂，安装部位：室内外无腐蚀性部位。该类管道在进行验收时，有些试验人员贪图省事，将其笼统的纳为一个系统试压，这样是比较片面的，应将其分成室内和室外两部分来组织水压试验。
当设计无注明要求时，可按工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa确定试压值，室内部分金属及复合管系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力检查，不得有渗漏；塑料管系统在试验压力下观测1h,压力降不得大于0.05mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03mpa。消防管另做试射试验。室外钢管及复合管在试验压力下10min内压力降不大于0.05mpa，再降压至工作压力检查无渗漏；塑料管在工作压力下观测1h，压力降不大于0.05mpa，再降压至工作压力检查无渗漏。
管道在输送有毒有害气体时，应严格按照设计要求及在厂家的指
导下进行严密性和强度试验，例如水厂内的cl气，为剧毒气体，对人体危害极大，在进行强度及严密性试验时因切断加cl机，以免造成加cl机内部元件损坏，通cl气后，应用氨水对整个管路进行检查。
材质三：PE管 输送介质水，管径200mm以下，安装部位室外自用给水管网
该管道的应用目前也开始广泛起来，在苏南某镇管网的改造中也普遍的使用了PE管，该管的试压方法最易与塑料管和复合管道的试压方法相混淆，并且该试压方法相比较后两则也较为复杂，所以在组织水压验收时也需格外注意，要充分理解规范的要求。
PE管在做水压试验前应该事先充水浸泡12h以上，水压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.8mpa，也不得将气压代替水压，试验距离也不宜过长。在完成相应准备工作后，将水压试验分成两个试验阶段来进行。
第一阶段：为预实验阶段，将管内充满水后，保持1h，期间不得让空气进入管内，让后将管内压力升至实验压力并稳压30min，期间如果水压有下降，可以在实验压力下补压，30min后停止补压并稳压1h，期间压力降不超过试验压力的70%，则预试验合格，期间任何一个过程出现渗漏或不符合要求，都需停止试压，然后查明原因。
第二阶段:为主试验阶段，在预试验结束后，迅速将管内泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%，并准确计量泄出的水量，然后观测泄水量是否大于允许泄水量（允许泄水量需经过计算），如果大于允许泄水量则需查明原因重新试验，如果小于，则每隔3min记录
一次管内剩余的压力，如30min内管内压力有上升趋势，则整个试压合格。如果压力无变化，则继续稳压1h，水压下降在0.02mpa以内，整个试压合格。如果记录数据均不符合要求，那么试压即不合格。
结束语
一般水压试验的共性:水压试验前均需制定完善的试压专项方案，并完成阀门的强度和严密性试验（大口径的阀门应在专门的试验台完成），管身最高点需设置放气阀，在两端至少各设置一个压力表，常用的压力表都为弹簧压力计，选用时压力表的精度应在1.5级以上，量程为试验压力的1.5倍左右，为读数方便，规范规定表盘直径也应在150mm以上，试压时均需将管内的空气完全排除，否则会造成升压缓慢和试验数据的不准确。
作为监理，我们对质量有把关的责任和义务，充分熟悉规范领悟设计意图，要以科学严谨的态度准确选择验收标准，以提高监理职业的技术水平。
参考标准：
《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《埋地给水聚乙烯管道工程技术规程》CJJ98-2003
常见给水管道试压标准的技术应用
江苏建科建设监理有限公司 （二分部） 刘先林 前言
给水管道在隐蔽前，都必须做水压试验。水压试验是对管道铺设进行的最后也是最重要的质量鉴定的手段,它能够准确地反应管道渗漏情况，管道的水压试验标准也各有不同，需选择合理的试压标准，决不能做破坏性试验，造成管道损伤，反而影响了工程质量，如果试验方法不科学，也必然带来试验数据的不准确。
笔者在日常监理工作中发现，施工单位在申报水压试验方案时，通常不论何种材质，拟用何处，都以试验压力为工作压力的1.5倍而论，此种做法具有一定的技术局限性，分析原因，主要是施工单位在编制试压方案时随意拷贝方案，未充分分析现场实际管道材质、输送介质和安装部位等因素，对规范要求理解不够严谨造成的。这同时也对我们监理在审核水压试验方案时提出了更高的要求。以下笔者结合某水厂建设过程中常见的几种材质管道，简要的分析其适用的验收标准。
材质一：Q235系列低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
该工程为日产50万m³/日水厂，为市重点工程，承担着该市旺季供水的主角，最大工艺生产供水管径DN2000，管内设计最大工作压力0.4mpa，通常在组织试压时，此类管线应分成两部分试压：
第一部分：当管内工作压力小于0.1mpa时，（除设计要求外）此类管道只需要做管道严密性试验，管道允许渗漏量为Q=0.05√D Q为［L/(min·km］ D为管道内径mm。
第二部分：当工作压力大于0.1mpa时，管道的试验压力为P（工作压力）+0.5mpa且不小于0.9mpa进行。该类管道在进行水压试验前，应先完成焊缝检查和内防腐工序的验收，并严格检查管两端的盲板顶撑，当管道升压时，应分级升压，每升一级时都需对管身及管端等各部位进行检查，确认无异常时再升压。大管径管道试压时必须仔细观察后背、管两端的位移。当管身出现渗漏时，严禁充压时修补缺陷，应该作出标记，泄压后修补。管两端在充压时严禁站人。
材质二：不锈钢无缝管、热镀锌钢管、PVC管、PPR管 管径200mm以下，该类材质的使用较为普遍，在民用建筑和装饰装修工程中尤为广泛，输送介质水、压缩空气、水处理所需的药剂，安装部位：室内外无腐蚀性部位。该类管道在进行验收时，有些试验人员贪图省事，将其笼统的纳为一个系统试压，这样是比较片面的，应将其分成室内和室外两部分来组织水压试验。
当设计无注明要求时，可按工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa确定试压值，室内部分金属及复合管系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力检查，不得有渗漏；塑料管系统在试验压力下观测1h,压力降不得大于0.05mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03mpa。消防管另做试射试验。室外钢管及复合管在试验压力下10min内压力降不大于0.05mpa，再降压至工作压力检查无渗漏；塑料管在工作压力下观测1h，压力降不大于0.05mpa，再降压至工作压力检查无渗漏。
管道在输送有毒有害气体时，应严格按照设计要求及在厂家的指
导下进行严密性和强度试验，例如水厂内的cl气，为剧毒气体，对人体危害极大，在进行强度及严密性试验时因切断加cl机，以免造成加cl机内部元件损坏，通cl气后，应用氨水对整个管路进行检查。
材质三：PE管 输送介质水，管径200mm以下，安装部位室外自用给水管网
该管道的应用目前也开始广泛起来，在苏南某镇管网的改造中也普遍的使用了PE管，该管的试压方法最易与塑料管和复合管道的试压方法相混淆，并且该试压方法相比较后两则也较为复杂，所以在组织水压验收时也需格外注意，要充分理解规范的要求。
PE管在做水压试验前应该事先充水浸泡12h以上，水压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.8mpa，也不得将气压代替水压，试验距离也不宜过长。在完成相应准备工作后，将水压试验分成两个试验阶段来进行。
第一阶段：为预实验阶段，将管内充满水后，保持1h，期间不得让空气进入管内，让后将管内压力升至实验压力并稳压30min，期间如果水压有下降，可以在实验压力下补压，30min后停止补压并稳压1h，期间压力降不超过试验压力的70%，则预试验合格，期间任何一个过程出现渗漏或不符合要求，都需停止试压，然后查明原因。
第二阶段:为主试验阶段，在预试验结束后，迅速将管内泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%，并准确计量泄出的水量，然后观测泄水量是否大于允许泄水量（允许泄水量需经过计算），如果大于允许泄水量则需查明原因重新试验，如果小于，则每隔3min记录
一次管内剩余的压力，如30min内管内压力有上升趋势，则整个试压合格。如果压力无变化，则继续稳压1h，水压下降在0.02mpa以内，整个试压合格。如果记录数据均不符合要求，那么试压即不合格。
结束语
一般水压试验的共性:水压试验前均需制定完善的试压专项方案，并完成阀门的强度和严密性试验（大口径的阀门应在专门的试验台完成），管身最高点需设置放气阀，在两端至少各设置一个压力表，常用的压力表都为弹簧压力计，选用时压力表的精度应在1.5级以上，量程为试验压力的1.5倍左右，为读数方便，规范规定表盘直径也应在150mm以上，试压时均需将管内的空气完全排除，否则会造成升压缓慢和试验数据的不准确。
作为监理，我们对质量有把关的责任和义务，充分熟悉规范领悟设计意图，要以科学严谨的态度准确选择验收标准，以提高监理职业的技术水平。
参考标准：
《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《埋地给水聚乙烯管道工程技术规程》CJJ98-2003