除铁器技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间RCDC-12T1电磁除铁器。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉除铁器的结构、性能、工作原理、技术特征和维护保养常识，能独立操作。
2、掌握现场机械、电气事故处理方法。
3、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2、工作人员不得携带锐利铁件或工器具靠近除铁器，以防发生伤人事故。
四、开机前准备
1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。如果胶带出现跑偏松弛，也可用该螺杆来调整解决。
2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。
五、正常操作
1、按下“起动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸胶带走向。正确方向为减速机侧弃铁。如果不符，应调换电动机电源相序更正。
2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。
六、注意事项
1、停车时先停101皮带运输机，后停除铁器，以避免铁件漏过。
2、做好停车后的设备检查与保养。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
动筛跳汰机技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间TDY15/3动筛跳汰机。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉动筛跳汰机的构造、技术特征、工作原理、用途及操作调整方法和维护保养常识等。
3、熟悉跳汰机与辅助设备的关系，工作性能，如：斗式提升机、动筛循环泵、放水池转排泵等；
4、熟知动筛车间工艺流程及产品指标要求。
5、掌握现场机械、电气事故处理方法。
6、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格遵守以下安全守则和操作纪律：
(1) 不得随意变更保护装置的整定值。
(2) 下列情况禁止操作：
①在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行； ②在指示仪表、显示屏损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；
四、开机前准备
1、开机前用指示灯试验按钮检测指示灯的好坏，正常运行 后禁止使用。
2、检查跳汰机及其附属设备各部件是否正常、完好。重点检查油缸与摇臂的联接处是否紧固。
3、检查各润滑点润滑油量是否足够；
4、检查电机、电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。重点检查监测运转部件的接近开关位置，并及时调整。
5、向有关岗位发开车信号。
五、正常操作
操作流程：启动 → 调整 → 停车
1、启动
1、在触摸屏主画面中，按下“启动过程显示”按钮，进入启动程序：
①自动控制
将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序
停车。
启车顺序为：
提升轮启 延时 冷却泵启 延时 辅助泵启 延时 主油泵启 延时 跳汰机运行
启车过程中延时的时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当的一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程完成，可通知上道工序加煤。
②集中控制
将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。
③手动控制
将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。
2、“动筛跳汰机正在运行”指示灯亮，表示启动完毕。
2、调整
1、频率的调整：在触摸屏主画面中，按下“频率参数设定”按钮。在“动筛跳汰机摇臂频率参数显示及设定”画面中，选取摇臂上升速度1、2、3、4中的一个即可。
2、给料的调整：调节缓冲仓下给料闸门大小，做到给料均匀、
连续，保持床层相对稳定；
3、排料的调整：在触摸屏主画面中，按下“排料参数设定”按钮。在“动筛机系统排料参数设定”画面中，按屏幕提示，分别调整静区设定值、排料设定值、床层实际值和速度系数等参数，做到排料均匀、床层稳定、产品质量合格。
3、停车
1、自动控制停车
按动启停按钮 延时主油泵停 辅助泵停 提升轮停 冷却泵停
2、集控停车
由集控室按动停止按钮即可停车。停车顺序与自动控制停车顺序相同。
3、手动停车
在手动开车情况下，按下列顺序分别按下“启/停”按钮：主泵、辅助泵、冷却泵、提升轮“启/停”按钮。
4、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停车
1、当出现下列情况之一，应紧急停车：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、润滑油中断或油压出现异常，出现严重漏油、漏气现象；
（3）、仪表失灵；
（4）、突然停电或电源回路故障停电造成停车；
（5）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给跳汰机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停车严禁按紧急停车按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、注意事项
1、触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤、不允许用污手直接触摸，保持屏面的干燥、清洁。
2、不允许随意修改设备参数。
3、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
4、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
八、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫跳汰机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
刮板运输机技术操作规程（2块）
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间刮板运输机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉刮板运输机的构造、机械性能和维护保养常识。
2、熟悉运输系统工艺流程及电控系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、当电动机有故障性异响、异震时，禁止开机或运行；
3、在电动机接地不良情况下，禁止开机。
四、开机前准备
1、检查刮板机、减速机、电机、电器的所有螺栓、螺钉是否紧固；
2、检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态；
3、各注油点加油适量，保持润滑良好；
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、接到开车信号后，起动刮板电机。
（2）、巡视检查电动机、减速机声音、温度是否正常，电流表指示有无异常；
（3）、检查链板运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，出现问题要采取措施停机处理；
（4）、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。
（5）、注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
2、停车
（1）、接到停车信号后，待机上物料卸完后，无负荷情况下停车；
（2）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、发生人身伤亡或重大事故；
（4）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给刮板输送机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备完好，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
斗式提升机技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间T3240斗式提升机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉斗式提升机的构造、
性能、工作原理和维护保养常识，能独立操作。
2、熟知动筛车间工艺流程及本设备的电控系统；
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查提升机、减速机、电动机的所有螺栓螺钉是否紧固，斗箱有无严重变形或损坏；
2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态；
3、检查各注油点油量是否足够，保持润滑良好；
4、检查安全装置、照明、信号是否完好；
5、检查头尾组件的传动轴用手转动是否灵活及整条斗链是否动作灵活。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）接到开车信号，由调度集控启动斗式提升机。一般要求在无负荷情况下启动，待起动电流下降正常后投入运转；
（2）检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音；
（3）检查提升机运转情况，链板有无扭斜及刮碰滑道，小轴开口销是否脱掉等现象，发现问题要采取措施或停机处理；
（4）检查电动机温度，电流表指示是否正常；
（5）检查传动链与链轮的啮合情况，若过负荷切断保险销子时，查明原因，应及时更换。
（6）运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封应良好。
（7）减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠。
（8）卸料情况良好，节段无漏水现象。
2、停车
（1）将物料全部拉完，在无负荷情况下停车；
（2）做好停车后的设备检查与保养。
原煤分级筛技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间ZKD3061原煤分级筛。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉原煤分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养常识。
3、熟知动筛车间工艺流程和本设备的电控系统。
4、掌握现场机械、电气事故处理方法。
5、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查三角带是否张紧，有无断裂，筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；
2、检查筛面有无杂物堵塞，检查安全装置，照明以及信号是否完好，检查进出料溜槽、漏斗是否畅通；
3、确认激振器装置已注入规定量的适用润滑油并可自由转动，确认应急停止装置功能完善；
4、检查所有人员均已离开振动筛，振动构件上或空心梁内侧没有遗留下工具或材料，检查油箱油位是否合适。
五、正常操作
1、启动与运转
(1)、接到开车信号后，由调度集控开启分级筛，待电流下降运转正常后，再向筛子给料；
(2)、根据原煤水分，正确使用防尘设施；
(3)、经常检查电动机、激振器温度，电流表指示是否正常。测听电动机、筛子是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理；
(4)、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；
(5)、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。
(6)、为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应添加到入料端的衬件上，并低速、均匀、连续地散布在筛板的全宽范围上。
(7)、起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。
(8)、必须清除超过筛子正常负载的物料，必须清除聚积的粘着物料。
2、停车
(1)、接到停车信号后，待分级筛上物料处理完毕，方可停车，然后向有关岗位发停车信号；
(2)、停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度室汇报；
(3)、停止给料，并使给料系统中的物料有足够的时间从筛子中排出，然后，再关停筛子；
(4)、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给筛子供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫筛子旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
2、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
3、筛机避免带料启动，启动和运行平稳后再行给料，停车前先停止给料，待筛面上的物料全部走过后才能停筛。
4、经常检查筛机运行是否平稳，发现运行不正常或者有撞击声立即停车检查。
5、突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
6、经常检查筛板与衬板的磨损情况，发现磨损严重或关键部位出现裂缝，及时更换或修补。
直线高频筛技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间CZT1431高频直线振动筛。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉直线振动筛的构造、用途、工作原理、规格与性能、维修与保养常识，能独立操作。
2、与之相关的工艺流程和本设备的电控系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查振动器油量，保证合理的油位，同时应检查通气孔是否通气；检查所有螺栓，保证其紧固性；检查三角胶带的张紧力；检查筛子周围静止物与筛子的最小距离满足要求。
2、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端面充分接触。
3、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通；检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重。
4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；筛子必须在无荷载下起车，待振幅达到稳定后方给料。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、接到开车信号后，与有关岗位联系好。由调度集控启动电动机，待电流下降运转正常后，再向筛子给料；
（2）、经常检查电动机、激振器温度、电流表指示是否正常。测听电动机、筛子振动及轴承有无异响。发现事故及隐患要立即停车，并向调度和班长汇报，然后处理；
（3）、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；
（4）、注意查看筛上物料量的分布情况和筛分效果，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；
（5）、检查入排料溜槽有无积存物料现象；检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。
2、停车
（1）、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机；
（2）、注意停车时筛子在通过共振区时的大幅度摆动情况，以保证设备安全；
（3）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给筛子供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫筛子旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
2、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
3、筛机避免带料启动，启动和运行平稳后再行给料，停车前先停止给料，待筛面上的物料全部走过后才能停筛。
4、经常检查筛机运行是否平稳，发现运行不正常或者有撞击声立即停车检查。
5、突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
6、经常检查筛板与衬板的磨损情况，发现磨损严重或关键部位
出现裂缝，及时更换或修补。
皮带运输机技术操作规程（6块）
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间203手选皮带机、218转载皮带机、101主井口至动筛车间皮带机、220动筛至块煤仓皮带机、221动筛至块矸石仓皮带机、222动筛至原煤仓皮带机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉皮带运输机的构造、机械性能、维护保养常识。
2、熟知本系统的工艺流程及设备控制、照明等。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、进入动筛车间厂房必须戴安全帽。
3、检修设备时，必须办理停送电手续。
4、胶带机运转过程中，任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥。需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。
5、无论胶带机是否运行，严禁在胶带上站、行、坐、卧。严禁用胶带运送物品和输送人。
6、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。
7、应在胶带机下过人的地方设安全保护板。
8、遇到人身危险或设备事故时，要及时拉动拉绳开关，并及时向调度和值班人员汇报。
9、电热胶接胶带时，应注意防火，并配备必要的消防器材。
10、有喷雾除尘装置的胶带机，上煤时必须开启除尘设施。
四、开机前准备
1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。
2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关、堵槽开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。
4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应添加合适的油以后，方可开车。
5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象。
6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好。
7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。
8、接到集控开车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立
即按下禁起按钮，并及时向调度室汇报。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、发出开车信号后，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车。集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。
（2）、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。
（3）、保持各个油位持续有油。
（4）、皮带输送机减速箱油位不要低于基准位。
（5）、减速箱油温不得超过70℃。
（6）、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象。
（7）、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。
（8）、发现皮带跑偏和下托辊改向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。
（9）、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。
2、停车
（1）、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
（2）、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。
（3）、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检修停
电程序检查设备，完工后，通知集控室后，现场进行试车。
（4）、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。
（5）、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。
（6）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、发生人身伤亡或重大事故；
（4）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给皮带机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备完好，清扫皮带下面的落煤，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
压滤机技术操作规程
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间KZG200/1500U压滤机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉压滤机及附属设备的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维修保养常识。
2、熟知浓缩压滤系统的工艺流程及本设备的控制系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查液压油箱油位是否正常，环境温度在5℃以上时用YB-N46液压油。
2、检查各部位螺栓是否齐全，紧固是否可靠。
3、检查各滤板有无破裂、滤布有无破损，滤布要保持平坦的铺在箱式滤板上，滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液。
4、检查滤板胶垫是否齐全、有无断裂。
5、检查中心孔、溢流水嘴是否畅通，有无堵塞。
6、检查各电磁阀、行程开关、油表等电器是否灵敏可靠。
7、检查各注油点油量是否充足。
五、正常操作
1、手动控制
①压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的小20MPa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18MPa 以内，下限指针低于上限指针3MPa ）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
②自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa ，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
③松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀）与形成开关接触后（SQ1）, 电机自动停止。 ④手动取拉板
按下“手动取板”按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（SB7），拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，
小车回到原位接触到限位开关（SQ2），取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）。
2、自动控制
将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后按下“程序启动”按钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按下操作面板上的“暂停”按钮（SB2）或拉动主梁一侧滑杆接触靠近开关（SQ3），即可实现中断、暂停。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、压滤机或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给压滤机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压滤机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则影响压滤机的正常使用。
2、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清。
3、冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4、更换滤板时，严谨碰撞；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件。
5、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
6、保持电控柜干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，确保设备正常工作。
浓缩机技术操作规程
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间∅4m 高效深锥浓缩机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉浓缩机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。
2、熟知煤泥水工艺流程及本设备供电系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，
坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、所有零件的机械加工面应消除防护层并清洗干净；
2、检查电动机、减速器及传动装置是否处于良好状态。轨道上有无障碍及异常现象；
3、检查电器设备信号及电流表是否完整、可靠；
4、各注油点加油要适量，保持润滑良好。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）每班开机运转正常后才能供料，先开动电动机，然后给入矿浆，避免矿泥沉积过多，妨碍起动；
（2）检查浓缩机运转是否平稳有无异响；
（3）经常观察溢流水浓度，尾矿浓缩机要经常测定清水纯度；
（4）严防一切杂物掉入浓缩机内；
（5）密切注视电流表变化情况；
（6）经常检测底流浓度的高低，控制好底流泵的运行。若浓度升高时应加大外排量。
（7）当出现过载或压耙事故时，应进行如下操作：
（7.1）停止浓缩机给料。
（7.2）在池内加冲洗水，加大底流外排速度，在池内固体物料排净前切勿强行启车。
2、停车
（1）接到停车信号后，运转一段时间又无入料时，关闭底流泵闸门，方可停车；
（2）停车前，必须先停止给矿，直至池底的矿泥几乎抽尽后，才能停车；紧急停车后，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排出后才能再次起动；
（3）做好停车后的检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给浓缩机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫浓缩机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、每班开机运转正常后才能供料，停车前必须先停止给料，直至
池底的矿泥全部排空后才能停车。
2、维护人员随身所带工具、器械及其他物品不得掉入池内。
3、经常检查设备的润滑情况，电路的接头及触点是否良好。
4、经常保持设备的整洁。
5、各润滑点要定期加油。
渣浆泵操作规程
一、须知
1、渣浆泵的适用范围、结构、工作原理及维护保养常识。
2、浓缩压滤系统的工艺流程及本设备的控制系统。
二、开车前准备
1、检查入料管、泵体、冲水管、盘根及阀门有无漏水和堵塞现象，固定螺栓是否紧固。
2、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
3、减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂须用钙钠基润滑脂。
4、三角带预紧力的调整：各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。
三、启动与运转
1、打开入料阀门，启动渣浆泵。循环水泵必须在关小出料阀门的情况下启动。
2、经常检查各泵、电机的运转情况。如果传动部件发热、声音异
常或泵体振动时，应及时停泵汇报班长和调度，由班长组织检查处理。
3、定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。
4、检查各泵的压力情况，当泵的压力增大时，说明出水管道堵塞，当压力降低时说明进水管道堵塞或泵内卡塞。此时应及时汇报班长和调度，由班长组织检查处理。
四、停车
1、依次停泵、关闭进出料阀门、关闭轴封水。
2、做好停车后的设备检查与保养。
五、安全要点：
1、检修设备时，必须办理停送电手续。
2、严禁用水冲洗电气设备。
3、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
4、泵类设备是洗水平衡的重要环节，禁止跑冒溢和带病运转。在操作中，除遵守设备操作规程外，还应服从工艺的要求。
机电维修电工技术操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守《煤矿安全规程》有关规定。
2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
3、高空或筒仓作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停送作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等安全措施。
6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
7、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
三、操作准备
1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。
4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。
四、正常操作
1、需要对6KV 以上高压电气设备进行检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。
2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。
3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。
6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。
7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。
9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。
10、对跳汰机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。
11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。
12、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
15、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
16、在检修高压柜母线时，必须在确认所检修母线断电且摇出电压互感器后，方可开始检修工作。
五、收尾工作
1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换
的材料、配件是否齐全。
2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
机电维修机工技术操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。
3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2、维修工进行操作时应不少于2人。
3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5、高空和筒仓作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫症及其他不适合从事高空和筒仓作业的人员参加高空或筒仓作业。
7、高空和筒仓禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8、禁止在设备运转中调整制动闸。
9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
三、操作准备
1、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
四、正常操作
1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
12、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
13、设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）设备经过修换轴承。
（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
（5）水泵修换本体主要部件后。
（6）减速器更换齿轮后。
（7）其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑其他机械。
15、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
16、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷．高空或筒仓作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
17、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆卸和改动。
18、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应有专人复查一次。
19、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
20、试运转前必须移去设备上的物件。
五、收尾工作
1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，将检修资料整理存档。
3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
审批领导意见：
除铁器技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间RCDC-12T1电磁除铁器。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉除铁器的结构、性能、工作原理、技术特征和维护保养常识，能独立操作。
2、掌握现场机械、电气事故处理方法。
3、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2、工作人员不得携带锐利铁件或工器具靠近除铁器，以防发生伤人事故。
四、开机前准备
1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。如果胶带出现跑偏松弛，也可用该螺杆来调整解决。
2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。
五、正常操作
1、按下“起动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸胶带走向。正确方向为减速机侧弃铁。如果不符，应调换电动机电源相序更正。
2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。
六、注意事项
1、停车时先停101皮带运输机，后停除铁器，以避免铁件漏过。
2、做好停车后的设备检查与保养。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
动筛跳汰机技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间TDY15/3动筛跳汰机。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉动筛跳汰机的构造、技术特征、工作原理、用途及操作调整方法和维护保养常识等。
3、熟悉跳汰机与辅助设备的关系，工作性能，如：斗式提升机、动筛循环泵、放水池转排泵等；
4、熟知动筛车间工艺流程及产品指标要求。
5、掌握现场机械、电气事故处理方法。
6、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、严格遵守以下安全守则和操作纪律：
(1) 不得随意变更保护装置的整定值。
(2) 下列情况禁止操作：
①在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行； ②在指示仪表、显示屏损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；
四、开机前准备
1、开机前用指示灯试验按钮检测指示灯的好坏，正常运行 后禁止使用。
2、检查跳汰机及其附属设备各部件是否正常、完好。重点检查油缸与摇臂的联接处是否紧固。
3、检查各润滑点润滑油量是否足够；
4、检查电机、电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。重点检查监测运转部件的接近开关位置，并及时调整。
5、向有关岗位发开车信号。
五、正常操作
操作流程：启动 → 调整 → 停车
1、启动
1、在触摸屏主画面中，按下“启动过程显示”按钮，进入启动程序：
①自动控制
将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序
停车。
启车顺序为：
提升轮启 延时 冷却泵启 延时 辅助泵启 延时 主油泵启 延时 跳汰机运行
启车过程中延时的时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当的一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程完成，可通知上道工序加煤。
②集中控制
将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。
③手动控制
将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。
2、“动筛跳汰机正在运行”指示灯亮，表示启动完毕。
2、调整
1、频率的调整：在触摸屏主画面中，按下“频率参数设定”按钮。在“动筛跳汰机摇臂频率参数显示及设定”画面中，选取摇臂上升速度1、2、3、4中的一个即可。
2、给料的调整：调节缓冲仓下给料闸门大小，做到给料均匀、
连续，保持床层相对稳定；
3、排料的调整：在触摸屏主画面中，按下“排料参数设定”按钮。在“动筛机系统排料参数设定”画面中，按屏幕提示，分别调整静区设定值、排料设定值、床层实际值和速度系数等参数，做到排料均匀、床层稳定、产品质量合格。
3、停车
1、自动控制停车
按动启停按钮 延时主油泵停 辅助泵停 提升轮停 冷却泵停
2、集控停车
由集控室按动停止按钮即可停车。停车顺序与自动控制停车顺序相同。
3、手动停车
在手动开车情况下，按下列顺序分别按下“启/停”按钮：主泵、辅助泵、冷却泵、提升轮“启/停”按钮。
4、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停车
1、当出现下列情况之一，应紧急停车：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、润滑油中断或油压出现异常，出现严重漏油、漏气现象；
（3）、仪表失灵；
（4）、突然停电或电源回路故障停电造成停车；
（5）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给跳汰机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停车严禁按紧急停车按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、注意事项
1、触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤、不允许用污手直接触摸，保持屏面的干燥、清洁。
2、不允许随意修改设备参数。
3、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
4、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
八、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫跳汰机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
刮板运输机技术操作规程（2块）
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间刮板运输机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉刮板运输机的构造、机械性能和维护保养常识。
2、熟悉运输系统工艺流程及电控系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、当电动机有故障性异响、异震时，禁止开机或运行；
3、在电动机接地不良情况下，禁止开机。
四、开机前准备
1、检查刮板机、减速机、电机、电器的所有螺栓、螺钉是否紧固；
2、检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态；
3、各注油点加油适量，保持润滑良好；
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、接到开车信号后，起动刮板电机。
（2）、巡视检查电动机、减速机声音、温度是否正常，电流表指示有无异常；
（3）、检查链板运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，出现问题要采取措施停机处理；
（4）、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。
（5）、注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
2、停车
（1）、接到停车信号后，待机上物料卸完后，无负荷情况下停车；
（2）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、发生人身伤亡或重大事故；
（4）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给刮板输送机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备完好，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
斗式提升机技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间T3240斗式提升机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉斗式提升机的构造、
性能、工作原理和维护保养常识，能独立操作。
2、熟知动筛车间工艺流程及本设备的电控系统；
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查提升机、减速机、电动机的所有螺栓螺钉是否紧固，斗箱有无严重变形或损坏；
2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态；
3、检查各注油点油量是否足够，保持润滑良好；
4、检查安全装置、照明、信号是否完好；
5、检查头尾组件的传动轴用手转动是否灵活及整条斗链是否动作灵活。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）接到开车信号，由调度集控启动斗式提升机。一般要求在无负荷情况下启动，待起动电流下降正常后投入运转；
（2）检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音；
（3）检查提升机运转情况，链板有无扭斜及刮碰滑道，小轴开口销是否脱掉等现象，发现问题要采取措施或停机处理；
（4）检查电动机温度，电流表指示是否正常；
（5）检查传动链与链轮的啮合情况，若过负荷切断保险销子时，查明原因，应及时更换。
（6）运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封应良好。
（7）减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠。
（8）卸料情况良好，节段无漏水现象。
2、停车
（1）将物料全部拉完，在无负荷情况下停车；
（2）做好停车后的设备检查与保养。
原煤分级筛技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间ZKD3061原煤分级筛。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉原煤分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养常识。
3、熟知动筛车间工艺流程和本设备的电控系统。
4、掌握现场机械、电气事故处理方法。
5、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查三角带是否张紧，有无断裂，筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；
2、检查筛面有无杂物堵塞，检查安全装置，照明以及信号是否完好，检查进出料溜槽、漏斗是否畅通；
3、确认激振器装置已注入规定量的适用润滑油并可自由转动，确认应急停止装置功能完善；
4、检查所有人员均已离开振动筛，振动构件上或空心梁内侧没有遗留下工具或材料，检查油箱油位是否合适。
五、正常操作
1、启动与运转
(1)、接到开车信号后，由调度集控开启分级筛，待电流下降运转正常后，再向筛子给料；
(2)、根据原煤水分，正确使用防尘设施；
(3)、经常检查电动机、激振器温度，电流表指示是否正常。测听电动机、筛子是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理；
(4)、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；
(5)、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。
(6)、为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应添加到入料端的衬件上，并低速、均匀、连续地散布在筛板的全宽范围上。
(7)、起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。
(8)、必须清除超过筛子正常负载的物料，必须清除聚积的粘着物料。
2、停车
(1)、接到停车信号后，待分级筛上物料处理完毕，方可停车，然后向有关岗位发停车信号；
(2)、停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度室汇报；
(3)、停止给料，并使给料系统中的物料有足够的时间从筛子中排出，然后，再关停筛子；
(4)、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给筛子供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫筛子旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
2、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
3、筛机避免带料启动，启动和运行平稳后再行给料，停车前先停止给料，待筛面上的物料全部走过后才能停筛。
4、经常检查筛机运行是否平稳，发现运行不正常或者有撞击声立即停车检查。
5、突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
6、经常检查筛板与衬板的磨损情况，发现磨损严重或关键部位出现裂缝，及时更换或修补。
直线高频筛技术操作规程
一、适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间CZT1431高频直线振动筛。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉直线振动筛的构造、用途、工作原理、规格与性能、维修与保养常识，能独立操作。
2、与之相关的工艺流程和本设备的电控系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查振动器油量，保证合理的油位，同时应检查通气孔是否通气；检查所有螺栓，保证其紧固性；检查三角胶带的张紧力；检查筛子周围静止物与筛子的最小距离满足要求。
2、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端面充分接触。
3、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通；检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重。
4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；筛子必须在无荷载下起车，待振幅达到稳定后方给料。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、接到开车信号后，与有关岗位联系好。由调度集控启动电动机，待电流下降运转正常后，再向筛子给料；
（2）、经常检查电动机、激振器温度、电流表指示是否正常。测听电动机、筛子振动及轴承有无异响。发现事故及隐患要立即停车，并向调度和班长汇报，然后处理；
（3）、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；
（4）、注意查看筛上物料量的分布情况和筛分效果，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；
（5）、检查入排料溜槽有无积存物料现象；检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。
2、停车
（1）、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机；
（2）、注意停车时筛子在通过共振区时的大幅度摆动情况，以保证设备安全；
（3）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给筛子供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫筛子旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；
2、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；
3、筛机避免带料启动，启动和运行平稳后再行给料，停车前先停止给料，待筛面上的物料全部走过后才能停筛。
4、经常检查筛机运行是否平稳，发现运行不正常或者有撞击声立即停车检查。
5、突然事故停机应设法将筛面上的物料排除，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。
6、经常检查筛板与衬板的磨损情况，发现磨损严重或关键部位
出现裂缝，及时更换或修补。
皮带运输机技术操作规程（6块）
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间203手选皮带机、218转载皮带机、101主井口至动筛车间皮带机、220动筛至块煤仓皮带机、221动筛至块矸石仓皮带机、222动筛至原煤仓皮带机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉皮带运输机的构造、机械性能、维护保养常识。
2、熟知本系统的工艺流程及设备控制、照明等。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、进入动筛车间厂房必须戴安全帽。
3、检修设备时，必须办理停送电手续。
4、胶带机运转过程中，任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥。需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。
5、无论胶带机是否运行，严禁在胶带上站、行、坐、卧。严禁用胶带运送物品和输送人。
6、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。
7、应在胶带机下过人的地方设安全保护板。
8、遇到人身危险或设备事故时，要及时拉动拉绳开关，并及时向调度和值班人员汇报。
9、电热胶接胶带时，应注意防火，并配备必要的消防器材。
10、有喷雾除尘装置的胶带机，上煤时必须开启除尘设施。
四、开机前准备
1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。
2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关、堵槽开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。
4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应添加合适的油以后，方可开车。
5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象。
6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好。
7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。
8、接到集控开车信号后，要首先离开设备，站到便于观察设备的位置。如果此时还没有做完检查工作，或者设备有问题时，要立
即按下禁起按钮，并及时向调度室汇报。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）、发出开车信号后，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车。集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。
（2）、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。
（3）、保持各个油位持续有油。
（4）、皮带输送机减速箱油位不要低于基准位。
（5）、减速箱油温不得超过70℃。
（6）、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象。
（7）、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带。
（8）、发现皮带跑偏和下托辊改向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。
（9）、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。
2、停车
（1）、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
（2）、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。
（3）、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检修停
电程序检查设备，完工后，通知集控室后，现场进行试车。
（4）、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室。
（5）、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整。
（6）、做好停车后的设备检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、发生人身伤亡或重大事故；
（4）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给皮带机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备完好，清扫皮带下面的落煤，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
压滤机技术操作规程
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间KZG200/1500U压滤机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉压滤机及附属设备的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维修保养常识。
2、熟知浓缩压滤系统的工艺流程及本设备的控制系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、检查液压油箱油位是否正常，环境温度在5℃以上时用YB-N46液压油。
2、检查各部位螺栓是否齐全，紧固是否可靠。
3、检查各滤板有无破裂、滤布有无破损，滤布要保持平坦的铺在箱式滤板上，滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液。
4、检查滤板胶垫是否齐全、有无断裂。
5、检查中心孔、溢流水嘴是否畅通，有无堵塞。
6、检查各电磁阀、行程开关、油表等电器是否灵敏可靠。
7、检查各注油点油量是否充足。
五、正常操作
1、手动控制
①压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm 以下的小20MPa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18MPa 以内，下限指针低于上限指针3MPa ）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
②自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa ，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
③松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀）与形成开关接触后（SQ1）, 电机自动停止。 ④手动取拉板
按下“手动取板”按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（SB7），拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，
小车回到原位接触到限位开关（SQ2），取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）。
2、自动控制
将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后按下“程序启动”按钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按下操作面板上的“暂停”按钮（SB2）或拉动主梁一侧滑杆接触靠近开关（SQ3），即可实现中断、暂停。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、压滤机或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给压滤机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压滤机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则影响压滤机的正常使用。
2、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清。
3、冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4、更换滤板时，严谨碰撞；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件。
5、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
6、保持电控柜干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，确保设备正常工作。
浓缩机技术操作规程
一、 适用范围
此技术操作规程适用于我矿动筛车间∅4m 高效深锥浓缩机。
二、上岗条件
1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉浓缩机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养常识。
2、熟知煤泥水工艺流程及本设备供电系统。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，
坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。
四、开机前准备
1、所有零件的机械加工面应消除防护层并清洗干净；
2、检查电动机、减速器及传动装置是否处于良好状态。轨道上有无障碍及异常现象；
3、检查电器设备信号及电流表是否完整、可靠；
4、各注油点加油要适量，保持润滑良好。
五、正常操作
1、启动与运转
（1）每班开机运转正常后才能供料，先开动电动机，然后给入矿浆，避免矿泥沉积过多，妨碍起动；
（2）检查浓缩机运转是否平稳有无异响；
（3）经常观察溢流水浓度，尾矿浓缩机要经常测定清水纯度；
（4）严防一切杂物掉入浓缩机内；
（5）密切注视电流表变化情况；
（6）经常检测底流浓度的高低，控制好底流泵的运行。若浓度升高时应加大外排量。
（7）当出现过载或压耙事故时，应进行如下操作：
（7.1）停止浓缩机给料。
（7.2）在池内加冲洗水，加大底流外排速度，在池内固体物料排净前切勿强行启车。
2、停车
（1）接到停车信号后，运转一段时间又无入料时，关闭底流泵闸门，方可停车；
（2）停车前，必须先停止给矿，直至池底的矿泥几乎抽尽后，才能停车；紧急停车后，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排出后才能再次起动；
（3）做好停车后的检查与保养。
六、紧急停机
1、当出现下列情况之一，应紧急停机：
（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；
（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；
（3）、其他严重意外情况。
2、操作方法
立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给浓缩机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。
切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。
七、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫浓缩机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
八、注意事项
1、每班开机运转正常后才能供料，停车前必须先停止给料，直至
池底的矿泥全部排空后才能停车。
2、维护人员随身所带工具、器械及其他物品不得掉入池内。
3、经常检查设备的润滑情况，电路的接头及触点是否良好。
4、经常保持设备的整洁。
5、各润滑点要定期加油。
渣浆泵操作规程
一、须知
1、渣浆泵的适用范围、结构、工作原理及维护保养常识。
2、浓缩压滤系统的工艺流程及本设备的控制系统。
二、开车前准备
1、检查入料管、泵体、冲水管、盘根及阀门有无漏水和堵塞现象，固定螺栓是否紧固。
2、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
3、减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂须用钙钠基润滑脂。
4、三角带预紧力的调整：各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。
三、启动与运转
1、打开入料阀门，启动渣浆泵。循环水泵必须在关小出料阀门的情况下启动。
2、经常检查各泵、电机的运转情况。如果传动部件发热、声音异
常或泵体振动时，应及时停泵汇报班长和调度，由班长组织检查处理。
3、定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。
4、检查各泵的压力情况，当泵的压力增大时，说明出水管道堵塞，当压力降低时说明进水管道堵塞或泵内卡塞。此时应及时汇报班长和调度，由班长组织检查处理。
四、停车
1、依次停泵、关闭进出料阀门、关闭轴封水。
2、做好停车后的设备检查与保养。
五、安全要点：
1、检修设备时，必须办理停送电手续。
2、严禁用水冲洗电气设备。
3、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
4、泵类设备是洗水平衡的重要环节，禁止跑冒溢和带病运转。在操作中，除遵守设备操作规程外，还应服从工艺的要求。
机电维修电工技术操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守《煤矿安全规程》有关规定。
2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
3、高空或筒仓作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
4、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
5、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停送作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等安全措施。
6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
7、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
三、操作准备
1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。
4、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。
四、正常操作
1、需要对6KV 以上高压电气设备进行检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。
2、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。
3、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。
6、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。
7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
8、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。
9、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。
10、对跳汰机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。
11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。
12、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
15、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
16、在检修高压柜母线时，必须在确认所检修母线断电且摇出电压互感器后，方可开始检修工作。
五、收尾工作
1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换
的材料、配件是否齐全。
2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
机电维修机工技术操作规程
一、上岗条件
1、维修工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。
3、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2、维修工进行操作时应不少于2人。
3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5、高空和筒仓作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫症及其他不适合从事高空和筒仓作业的人员参加高空或筒仓作业。
7、高空和筒仓禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8、禁止在设备运转中调整制动闸。
9、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
三、操作准备
1、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
四、正常操作
1、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
5、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
7、拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
8、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
9、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
10、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
11、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
12、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
13、设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）设备经过修换轴承。
（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
（5）水泵修换本体主要部件后。
（6）减速器更换齿轮后。
（7）其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑其他机械。
15、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
16、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷．高空或筒仓作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
17、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆卸和改动。
18、检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应有专人复查一次。
19、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
20、试运转前必须移去设备上的物件。
五、收尾工作
1、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
2、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，将检修资料整理存档。
3、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
审批领导意见：