有限公司
低含铜废液环保处理和资源回收项目方案
一、 项目概况 二、 项目设计 三、 项目范围的确认 四、 运行成本估算 五、 效益估算 六、 合作模式
目 录
富源科技 http://www.wot-hk.com
一、 项目概况
1.1 PCB行业低含铜废水处理现状介绍
PCB行业液态废弃物如蚀刻液、微蚀液中含有不同浓度的铜等金属，价值很高，外排废水中也会有少量的铜、镍、锡等金属，如果不能得到合理可靠的环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面随着重金属渗入土壤、水之中，会对生态环境和人类的健康产生严重的污染和危害。
印制电路板的制程特性（蚀刻、微蚀刻、电镀）造成其废水重金属含量过高，其中以铜含量最为严重；而对于危险废物处理商来说高含铜量的碱性和酸性蚀刻废液因具有商业利益价值，一直是处理商争相收购的商品。相对的，低含铜量废液就无人问津；印制电路板厂对于此种废液在建厂之初均设计纳入废水处理厂处置，这也正是印制电路板厂废水排放铜含量容易超标的原因。
近来随着环保意识的觉醒，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。以微蚀刻制程为例，排入废水处理设备前的铜离子浓度约在15000~20000mg/L，经过均质池的混合、稀释作用后铜离子浓度降至75~100mg/L，最后经过批pH值调整、混凝、沉降将铜离子浓度控制在1.0mg/L以下排放。
传统的处理方式中因加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），造成废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
1.2 项目名称
有限公司低含铜废水铜回收处理项目
1.3 项目简介
富源科技 http://www.wot-hk.com
电子有限公司（以下简称“甲方”）因处理大量的低含铜废水，水处理负担重，本着节能减排、清洁生产的原则，通过投入低含铜废水铜环保处理设备回收其中的铜等重金属资源，同时减轻废水处理负担、降低处理费用；有限公司（以下简称“乙方”）通过分析甲方提供的产能数据并结合自身的工程实践经验，提供相应的低含铜废水铜回收处理设备。
二、 项目设计 2.1 项目设计依据
甲方提供的厂区废水统计
富源科技 http://www.wot-hk.com
2.2设计规模
设计规模按一期10个模块，处理量月100T
设备名称：旋转阴极电积回收低含铜废液设备DPCB-100 日处理量： 4T
回收电解铜的纯度：>99.8%； 设备处理出水铜含量：0.5g/l-1g/l； 尾气排放等环保指标：达标。 2.3设计工艺 2.3.1流程示意图
2.3.2工艺流程说明
i.
将低含铜废液抽至电解系统并加入一定比例添加剂；
富源科技 http://www.wot-hk.com
ii. iii.
开启设备进行电解处理；
铜离子降至0.5g/L以下后将废水排到污水处理系统（污水处理系统甲方自备且此废水甲方自行处理）；
2.3.3 工艺比较
与传统低含铜废液电解生产的海绵铜工艺相比较具有以下优势：
2.3.4系统配置
低含铜废水回收处理设备按模块化设计，根据处理规模可配置10个模块，组成废水回收处理系统，该系统基本配置如下：
富源科技 http://www.wot-hk.com
准确配置需现场考察后确定。
2.功率为60KW。 3.地面承重每平米＞1.8T 4.占地面积为200平方米. 2.4工艺技术简介
低浓度含铜废水回收设备通过一种特殊的工艺，把废水中的铜分离出来，使废水中的铜含量下降95%以上，低于0.5g/l（经实践证明，电解至1g/l为经济值），分离的铜经过电解回收，能得到纯度大于99.5%的电解铜板。
2.5附属条件要求
厂地要求：甲方提供已做好防腐的合适厂地
水电要求：甲方负责将水管接到安装区域1米范围内，将电力输送至乙方设备的主电控箱内；
人员：此条回收线配备3名操作管理人员
三、 项目范围的确认 3.1项目设计范围 3.1.1系统设计
乙方不负责系统产生的废水处理设计、施工等项目。
1) 乙方根据甲方提供的低含铜废水种类及各含量进行回收的可行性分析，设计系统所
需要的工艺选择和设备选型，必要时取舍不适合电解的低含铜废水。
2) 乙方负责对系统运行费用、其它费用以及利益分配提出经济分析报告，同时对系统
的人员配置以及系统的运行管理提出一套初步的建议和计划。
3) 甲方负责对系统产生的废水进行自行回收处理，需要时乙方可根据实际需要提出部
富源科技 http://www.wot-hk.com
分建议仅供参考。
3.1.2动力系统
1) 2)
乙方负责对设备需要的所有动力的配电方案进行设计。
乙方负责对设备需要的动力设备进行选型。
3.1.3业主自行提供的设计或设施
1) 设备安装区域的消防系统设计、处理、贮存、供水等。 2) 规划设备区域环境抽风系统。
3.2项目实施范围 3.2.1系统进出水管道划界
系统本身为处理设备，已做好设备本身管路制作，并留有进出口位置，液体进水管路由甲方接到设备进口位置；系统排放的废水管道由甲方在设备排水口连接，各进出口接口方式及尺寸以现场设备管路为准。管路连接由甲方自行负责安装铺设。
3.2.2系统动力供应划界
甲方按乙方提出的电力容量要求，由甲方负责连接一条三相五芯的动力电缆到乙方指定的电控箱内的总动力开关上。自来水管道由甲方自行接到设备1米范围内，要求流量6m3/hr，压力为0.4～0.6Mpa，管道公称直径为DN25，接口方式为PVC双活接手动球阀。 3.2.3系统产生的废水划界
本项目产生的废水属于电解回收铜后产生的废水，电解的废水由甲方自行收集处理。 3.2.4系统产生的废气划界
本项目在电解回收铜的过程中将产生少许酸性废气，由乙方提供尾气处理设备，进行处理。环境抽风不在此范围内。
四、 运行成本估算
每月处理微蚀刻废液100T，含铜浓度在30 g/l左右，铜回收率按96%计，则可产出电解铜板100T×30g/l×96%=2.88吨。
富源科技 http://www.wot-hk.com
4.1人工成本
操作人员3名，工资标准按2000元/T来，计算，则人工成本为0.6万元/月 4.2电费
根据我们对该系统设备运行的经验，以及含铜废液的状况，电耗指标为5kwh/kg左右，按照0.8元/kwh计，每吨产品的电费成本为4000元；
每月电力费用为：4000元/吨×2.88吨/月=1.152万元/月 4.3极板等备件损耗
每吨电解铜板的备件损耗费用约2000元
则每月备件损耗费用：2000元/吨×2.88吨/月=5760元 每吨电解铜板的添加剂损耗费用约1000元
则每月添加剂损耗费用：1000元/吨×2.88吨/月=2880元 小计：0.864万元/月 4.4营业费用
每个月管理成本约为0.2万元/月 4.5成本总计：
以上四项合计，每月运行成本：2.816万元 备注：运行成本未计算设备折旧费用.
五、 经济效益估算
每月处理微蚀刻废液100T，含铜浓度在30g/l左右，铜回收率按96%计，则可产出电 解铜板
100T×30g/l×96%=2.88吨。 5.1 铜产品销售额
富源科技 http://www.wot-hk.com
铜产品销售价按照沪铜期货价的九折计算,沪铜价按照5.5万来计算, 则铜产品销售额=2.88吨/月×5.5万元×90% =14.256万元/月 5.2 月收益=月铜产品销售额-月成本 =14.256万元/月-2.816万元/月 =11.44万元/月 六、 合作模式
6.1、合作模式一
本项目经营以甲方“厂内低含铜废水减排项目”名义运行，双方以BOT（建设—经营—拥有）模式进行实际运行，合作期为 年， 年后设备无偿转让给甲方，甲方享有技术的使用权，在合作期内产生的效益按比例分享，风险共担。
6.2 合作模式二
甲方购买乙方设备，每个模块按 万元价值计数， 个模块总计 万，支付乙方 万设备款。
乙方为甲方提供设备及总套系统的安装调试，并为甲方提供技术指导。
甲方承担所有的运行成本及折旧及废水处理成本，收益归甲方所得。乙方提供一年期的技术服务，同时乙方长期以成本价格提供甲方设备备件及
富源科技
http://www.wot-hk.com
有限公司
低含铜废液环保处理和资源回收项目方案
一、 项目概况 二、 项目设计 三、 项目范围的确认 四、 运行成本估算 五、 效益估算 六、 合作模式
目 录
富源科技 http://www.wot-hk.com
一、 项目概况
1.1 PCB行业低含铜废水处理现状介绍
PCB行业液态废弃物如蚀刻液、微蚀液中含有不同浓度的铜等金属，价值很高，外排废水中也会有少量的铜、镍、锡等金属，如果不能得到合理可靠的环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面随着重金属渗入土壤、水之中，会对生态环境和人类的健康产生严重的污染和危害。
印制电路板的制程特性（蚀刻、微蚀刻、电镀）造成其废水重金属含量过高，其中以铜含量最为严重；而对于危险废物处理商来说高含铜量的碱性和酸性蚀刻废液因具有商业利益价值，一直是处理商争相收购的商品。相对的，低含铜量废液就无人问津；印制电路板厂对于此种废液在建厂之初均设计纳入废水处理厂处置，这也正是印制电路板厂废水排放铜含量容易超标的原因。
近来随着环保意识的觉醒，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。以微蚀刻制程为例，排入废水处理设备前的铜离子浓度约在15000~20000mg/L，经过均质池的混合、稀释作用后铜离子浓度降至75~100mg/L，最后经过批pH值调整、混凝、沉降将铜离子浓度控制在1.0mg/L以下排放。
传统的处理方式中因加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），造成废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
1.2 项目名称
有限公司低含铜废水铜回收处理项目
1.3 项目简介
富源科技 http://www.wot-hk.com
电子有限公司（以下简称“甲方”）因处理大量的低含铜废水，水处理负担重，本着节能减排、清洁生产的原则，通过投入低含铜废水铜环保处理设备回收其中的铜等重金属资源，同时减轻废水处理负担、降低处理费用；有限公司（以下简称“乙方”）通过分析甲方提供的产能数据并结合自身的工程实践经验，提供相应的低含铜废水铜回收处理设备。
二、 项目设计 2.1 项目设计依据
甲方提供的厂区废水统计
富源科技 http://www.wot-hk.com
2.2设计规模
设计规模按一期10个模块，处理量月100T
设备名称：旋转阴极电积回收低含铜废液设备DPCB-100 日处理量： 4T
回收电解铜的纯度：>99.8%； 设备处理出水铜含量：0.5g/l-1g/l； 尾气排放等环保指标：达标。 2.3设计工艺 2.3.1流程示意图
2.3.2工艺流程说明
i.
将低含铜废液抽至电解系统并加入一定比例添加剂；
富源科技 http://www.wot-hk.com
ii. iii.
开启设备进行电解处理；
铜离子降至0.5g/L以下后将废水排到污水处理系统（污水处理系统甲方自备且此废水甲方自行处理）；
2.3.3 工艺比较
与传统低含铜废液电解生产的海绵铜工艺相比较具有以下优势：
2.3.4系统配置
低含铜废水回收处理设备按模块化设计，根据处理规模可配置10个模块，组成废水回收处理系统，该系统基本配置如下：
富源科技 http://www.wot-hk.com
准确配置需现场考察后确定。
2.功率为60KW。 3.地面承重每平米＞1.8T 4.占地面积为200平方米. 2.4工艺技术简介
低浓度含铜废水回收设备通过一种特殊的工艺，把废水中的铜分离出来，使废水中的铜含量下降95%以上，低于0.5g/l（经实践证明，电解至1g/l为经济值），分离的铜经过电解回收，能得到纯度大于99.5%的电解铜板。
2.5附属条件要求
厂地要求：甲方提供已做好防腐的合适厂地
水电要求：甲方负责将水管接到安装区域1米范围内，将电力输送至乙方设备的主电控箱内；
人员：此条回收线配备3名操作管理人员
三、 项目范围的确认 3.1项目设计范围 3.1.1系统设计
乙方不负责系统产生的废水处理设计、施工等项目。
1) 乙方根据甲方提供的低含铜废水种类及各含量进行回收的可行性分析，设计系统所
需要的工艺选择和设备选型，必要时取舍不适合电解的低含铜废水。
2) 乙方负责对系统运行费用、其它费用以及利益分配提出经济分析报告，同时对系统
的人员配置以及系统的运行管理提出一套初步的建议和计划。
3) 甲方负责对系统产生的废水进行自行回收处理，需要时乙方可根据实际需要提出部
富源科技 http://www.wot-hk.com
分建议仅供参考。
3.1.2动力系统
1) 2)
乙方负责对设备需要的所有动力的配电方案进行设计。
乙方负责对设备需要的动力设备进行选型。
3.1.3业主自行提供的设计或设施
1) 设备安装区域的消防系统设计、处理、贮存、供水等。 2) 规划设备区域环境抽风系统。
3.2项目实施范围 3.2.1系统进出水管道划界
系统本身为处理设备，已做好设备本身管路制作，并留有进出口位置，液体进水管路由甲方接到设备进口位置；系统排放的废水管道由甲方在设备排水口连接，各进出口接口方式及尺寸以现场设备管路为准。管路连接由甲方自行负责安装铺设。
3.2.2系统动力供应划界
甲方按乙方提出的电力容量要求，由甲方负责连接一条三相五芯的动力电缆到乙方指定的电控箱内的总动力开关上。自来水管道由甲方自行接到设备1米范围内，要求流量6m3/hr，压力为0.4～0.6Mpa，管道公称直径为DN25，接口方式为PVC双活接手动球阀。 3.2.3系统产生的废水划界
本项目产生的废水属于电解回收铜后产生的废水，电解的废水由甲方自行收集处理。 3.2.4系统产生的废气划界
本项目在电解回收铜的过程中将产生少许酸性废气，由乙方提供尾气处理设备，进行处理。环境抽风不在此范围内。
四、 运行成本估算
每月处理微蚀刻废液100T，含铜浓度在30 g/l左右，铜回收率按96%计，则可产出电解铜板100T×30g/l×96%=2.88吨。
富源科技 http://www.wot-hk.com
4.1人工成本
操作人员3名，工资标准按2000元/T来，计算，则人工成本为0.6万元/月 4.2电费
根据我们对该系统设备运行的经验，以及含铜废液的状况，电耗指标为5kwh/kg左右，按照0.8元/kwh计，每吨产品的电费成本为4000元；
每月电力费用为：4000元/吨×2.88吨/月=1.152万元/月 4.3极板等备件损耗
每吨电解铜板的备件损耗费用约2000元
则每月备件损耗费用：2000元/吨×2.88吨/月=5760元 每吨电解铜板的添加剂损耗费用约1000元
则每月添加剂损耗费用：1000元/吨×2.88吨/月=2880元 小计：0.864万元/月 4.4营业费用
每个月管理成本约为0.2万元/月 4.5成本总计：
以上四项合计，每月运行成本：2.816万元 备注：运行成本未计算设备折旧费用.
五、 经济效益估算
每月处理微蚀刻废液100T，含铜浓度在30g/l左右，铜回收率按96%计，则可产出电 解铜板
100T×30g/l×96%=2.88吨。 5.1 铜产品销售额
富源科技 http://www.wot-hk.com
铜产品销售价按照沪铜期货价的九折计算,沪铜价按照5.5万来计算, 则铜产品销售额=2.88吨/月×5.5万元×90% =14.256万元/月 5.2 月收益=月铜产品销售额-月成本 =14.256万元/月-2.816万元/月 =11.44万元/月 六、 合作模式
6.1、合作模式一
本项目经营以甲方“厂内低含铜废水减排项目”名义运行，双方以BOT（建设—经营—拥有）模式进行实际运行，合作期为 年， 年后设备无偿转让给甲方，甲方享有技术的使用权，在合作期内产生的效益按比例分享，风险共担。
6.2 合作模式二
甲方购买乙方设备，每个模块按 万元价值计数， 个模块总计 万，支付乙方 万设备款。
乙方为甲方提供设备及总套系统的安装调试，并为甲方提供技术指导。
甲方承担所有的运行成本及折旧及废水处理成本，收益归甲方所得。乙方提供一年期的技术服务，同时乙方长期以成本价格提供甲方设备备件及
富源科技
http://www.wot-hk.com