1. 目的
此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造或使用中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法
并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2. 范围
此指引适用于公司生产的所有产品。
3. 定义
3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方
法的缺陷和不足。
4. 抽样方案
4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容
5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验
试验目的：验证手机在高温环境的适应性 试验样品：4sets
试验内容：60℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.2 低温运行试验
试验目的:验证手机在低温环境下的适应性 试验样品: 4 sets
试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：出寒冷地区项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.3 高温贮存试验
试验目的: 应力释放和加速材料的老化 试验样品：4 sets
试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起.在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.4 低温贮存试验
试验目的：加速材料的脆化 试验样品：4sets
试验内容：-40℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达-40℃开始算起.在进行存储到16小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行功能、外观检查.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常 5.1.5 高温高湿试验
试验目的：验证手机在高温高湿环境下的适应性，诱发临界状态的问题暴露出来 试验样品：4 sets
试验内容：60℃，95H%，配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达45℃，95H% 温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常，射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常 5.1.6 盐雾试验
试验目的: 验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能 试验样品: 4 sets
试验内容:将试验样机装上所配电池，不包装状态下放入盐雾箱内，在35℃下，用PH值为6.5～7.2（酸性），浓度为（5±1）％的氯化钠（NaCl）盐溶液连续对试验样机喷雾2小时，喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行两个循环试验。备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。试验结束后取出试样，用清水清洗，及软毛刷清洗表面残留物，放置0.5H. 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.7 温度冲击测试
试验目的：验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命 试验样品:4sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，低温-40℃±2℃/2H，高温80℃±2℃/2H，转换时间≤5min，循环6次,共计24小时。普通功能机或背胶项目低温-20℃高温60℃. 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.2 机械可靠性试验 5.2.1 自由跌落试验
试验目的：验证手机的结构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力 试验样品:2sets
试验内容：注意点：A.普通屏，研发阶段1.2米，大理石地面
B.2.4—2.8（含2.8）研发阶段1米，大理石地面 C.2.8及以上屏，研发阶段0.8米，大理石地面
D.3.5--4.5屏,跌落高度为0.6米标准，大理石地面 E.4.5屏以及以上,跌落高度为0.5米标准，大理石地面
1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡，6面/4角，每个部位连续跌2次，总计20次，跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→A面（屏面）。 3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落1次，再在盒盖状态下每个面跌1次，四个角每个角各2次。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，LENS脱落等现象 2.手机是否在轻微扭曲/完折后，正常开机
3.功能是否正常
4.拍照后，照片的保存以及删除
5.实网通话（需要测试藕合数据，来与未做跌落测试的藕合数据对比） 6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落（主要指电池、电池盖、触摸笔），测试完成后，无机械损伤和功能失效。试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。过程中无重现象
10．跌落完毕后，需要做1台拆机分析
5.2.2 微跌落试验
试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性 试验样品: 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T卡及SIM卡。开机播放T卡MP3状态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A面—B面—左面—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次，且完成6000次测试时记录测试结果。跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，LENS脱落等现象 2.手机是否在轻微扭曲/完折后，正常开机 3.功能是否正常
4.拍照后，照片的保存以及删除
5.实网通话（需要测试藕合数据，来与未做跌落测试的藕合数据对比） 6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落（主要指电池、电池盖、触摸笔），测试完成后，无机械损伤和功能失效.试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响.过程中无重现象
10．跌落完毕后，需要做1台拆机分析
11.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落，掉SIM卡现象 12、允许出现掉电≤5次、掉T卡≤2次（表现为音乐停止） 13、不允许出现重启现象
5.2.3 软压试验
试验目的：检查手机抗挤压能力 试验样品: 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固.长度为12cm的硅橡胶挤压头以（250±10）N的力，每分钟30次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。1次为2秒，包括1秒施力和1秒松开，一共1000次，,每200次做一次检查。试验环境为常温.试验过程中试验样机保持开机状态.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常，镜片/LCD无损坏，黑屏，花屏等显示异常。
5.2.4 ESD试验
试验目的：检验手机在使用中抵抗自然静电的能力 试验样品: 2sets
试验内容：温度15℃～35℃，相对湿度30%～60%RH，气压86～106kPa.试验样机处于充电状态下，通话状态或进入照相模式进行测试，对每个选取点放电10次，每秒1次.(接触放电)放电电压设置为±6KV，选取点：试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，测试部位至少包括：充电接口、金属天线等、及金属装饰件等.（空气放电）放电电压设置为：±12KV，选取点，试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
判定标准：ESD测试时应能继续保持工作状态，出现的异常现象，如屏幕显示不正常、通话音杂等，应该在试验完毕后能恢复；试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常，试验样机中存储数据应不会产生丢失。试验后各项功能正常。
5.2.5 撞击试验（有镜片时测试）
试验目的:检查手机屏抗撞击能力
试验样品: 2 sets
试验内容:撞击能量为0.2J，将试验样机装上配套电池，关机状态下进行测试。 方法一：当用64g钢球从300mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次；
方法二：当用130g钢球从1.75mm钢球从150mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次。 判定标准: 触摸屏表面不能有破裂，各项功能正常。
5.3 部件机械可靠性试验
5.3.1 扬声器寿命试验
试验目的：验证样机扬声器寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：Step 1)测试额定功率:
A) 手机电源电压设置在4.2V，放置在高温柜（+55℃）
B) 播放5首常见声音嘹亮的MP3歌曲，循环播放高潮部分（截取10s时间）
C）同时记录下此时SPK的THD失真，要求不大于5%.否则认为此SPK测试Fail。 D）记录下此时的硬件放大倍数和软件放大倍数
E）将软件放大倍数通知测试部门，作为后续各家客户NV调节的上限值（需要留10%裕量）
Step 3）测试最大功率：
判定标准：扬声器能正常发音且应无破音，手机各项功能正常。导入新物料时，必测此项. 如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.2 振动器寿命试验
试验目的：验证样机马达寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：进入菜单选择马达启动，保持连续震动72小时.（按震动1秒，停1秒）。 判定标准：马达能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常。
5.3.3 听筒寿命试验
试验目的：验证听筒寿命 试验样品: 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或 用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择听筒开启，保持连续受话96小时。
判定标准：听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.4 麦克风寿命试验
试验目的：验证样机麦克风寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择麦克风开启，保持连续送话48小时。
判定标准：麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.5 LCD Lens硬度试验
试验目的：验证LCD Lens的耐磨性 试验样品: 2 sets
试验内容：用三菱试验铅笔芯，以1kgf压力。笔尖要磨平的，要放在砂纸上以90度角磨平的。需按照屏镜片具体材质,具体制定.PET:1H 、普通喷漆:2H 、胶类使用Level3。 判定标准：测试部位不应出现的明显划痕。 5.4 结构壳可靠性试验 5.4.1 RCA耐磨试验
试验样品: 2 sets
试验内容：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ³6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦.普通喷漆部位要求300次，橡胶漆部位要求80次，真空溅镀部位要求200次，印刷、图案（在表面）部位要求200次.试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦.试验环境为常温.该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。
判定标准：试验后喷油部位不露出基材颜色，印刷部位文案仍然清晰。
5.4.2 硬度试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层的硬度 试验样品:2 sets
试验内容：使用中华牌铅笔，铅笔与涂膜呈45 度角，用1kg的力推出3～5cm（视可测试距离定）距离，检视涂膜有无划破或刮痕；在不同位置划5条；测试条件为温度23±2℃，湿度50±5%，笔心外露5~6mm 并成圆柱状,尖端出处与砂纸（NO.400）呈90度画圈打磨到平整。
分以下机种情况：1. 普通喷漆（底材为塑胶）及Lens：2H 2. 普通喷漆（底材为金属）：3H 3.IMF，IMR：HB 4. RHCM：F；试验环境为常温，该试验只针对喷漆或电镀部位外表面。 判定标准：用橡皮擦拭后表面无划痕。 5.4.3 百格试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力
试验样品: 2 sets
试验内容： 用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个小网格（1mm x 1mm）,每画一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350～400g/ cm2的胶纸（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验.在放大镜下观察网格.试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面，脱落面积小于5%。
判定标准：在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于5％。
5.4.4 耐醇试验
试验目的: 验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性 试验样品: 2 sets
试验内容: 用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5％），以0.5Kgf的力在油漆、电镀表面擦80次，印刷、图案（在表面）30次，按键区域120次，行程为20cm，每20次检查一次。试验环境为常温.该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。
判定标准：要求试验后油漆表面不掉漆，以及油漆表面颜色无明显变化，电镀层无起泡、起皮、脱落等不良现象，按键不允许掉色、薄膜脱落，且字体仍完整且清晰可认。
5.4.5 耐汗液试验
试验目的: 检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力 试验样品：2 sets
试验内容: 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，放置24小时后，将汗液擦干，检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验.汗液的配方汗液的配方为1.PH=8.7±0.2,成分为：NaCl 10g，Na2HPO4 2.5g，碳铵 4g，纯净水1L； 2.PH=4.3±0.2，成分为：NaCl 10g，乳酸 1g，Na2HPO4 1g，组织氨基酸-盐酸盐
（C6H9N3O2²HCl²H2O）0.25g加入蒸馏水变成1L试液。两种PH值汗液均需测试，试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。
5.5 附件类可靠性试验 5.5.1 耳机外观检查
试验样品: 2 sets
试验内容: 轻微扭曲/弯折/搬剥耳机(包括插口,咪壳,耳塞)。
检查：1.扣合件的松紧度检查；2.装饰件的牢靠性检查；3.结合部位的毛刺检查；4.Pin针是否到位，或有翘起；5.对于10pin和12pin的插头要拆开看是否有短路风险。
5.5.2 耳机抗拉试验
试验样品: 2 sets
试验内容: 耳塞到插头处：1KGF，1分钟静拉。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。 5.5.3 耳机敲击试验
试验样品: 2 sets
试验内容: 用手工来测试的力度为甩出去的正常力度，测试时用手握住咪头喇叭处，甩出去的长度为短边的线长. 咪头喇叭部分垂直敲击于桌面，左右耳塞分别15次。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.4 耳机跌落试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容：1米高度跌落，15次.将耳机线展开,左右耳塞/咪壳/插口,尽可能处在同一的高度上。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.5 耳机盐雾试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品: 2 sets
试验内容：将样品放入温度为35℃、5%Nacl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准:测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。 5.5.6 目测及晃动充电器
试验样品: 2 sets
试验内容: 将充电器配上数据线、手机进行充电。
判定标准：在充电器插头接入手机前、接入手机后，充电器指示灯(若有)应正常；充电电流大小符合HQ标准；充电电池是否可以充满；充电时,充电器温升。
5.5.7 充电实测
试验样品: 2 sets
试验内容: 在充电器插头接入手机前、接入手机后，充电器指示灯(若有)应正常；充电电流大小符合HQ标准；充电电池是否可以充满；充电时,充电器温升。
5.5.8 充电器头跌落
试验样品: 2 sets
试验内容: 1米,6面,每面一次,2个循环。
判定标准：外观良好，晃动不能有异响.插头允许有轻微变形，但要功能正常。
5.5.9 充电器头盐雾试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容: 将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准：测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。
5.5.10 充电器头高温高湿试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2 sets
试验内容: 45度，相对湿度93%～95%，持续48H；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.11 数据线线材弯折试验
试验样品:2 sets
试验内容: 插头的两个根部：200g/+-120度/1500次，20～30次/分钟，用手压一下. 判定标准: 测试完成后数据线机械电气功能及外观正常。
5.5.12 数据线盐雾试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容：将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准:测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。
5.5.13 电池1C、0.2C充放电容量
试验样品: 2 sets 判定标准：满足标称容量 5.5.14 电池自由跌落
试验样品: 2 sets
试验内容：高度为1200mm从X、Y、Z正负方向（6个方向）每个方向自由跌落1次。
判定标准：外观良好，晃动不能有异响，插头允许轻微变形，但要功能正常。
5.5.15 电池高温贮存试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品:2sets
试验内容: 70℃（±2）℃，持续8h；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.16 电池低温贮存试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品:2sets
试验内容: -40℃（±2）℃，持续24h；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.17 电池高温高湿试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2sets
试验内容: 45度，相对湿度93%～95%，持续48H；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.18 电池温度冲击
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2 sets
试验内容：低温-40℃±2℃/1H，高温80℃±2℃/1H，转换时间≤5min，循环10次。取出在常温下恢复1小时。
判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.6 器件灵敏度测试
5.6.1 扬声器灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将扬声器固定在扬声器测试仪上，打开测试软件，用电信号输出连接扬声器（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。
5.6.2 麦克灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将麦克固定在麦克测试仪上，打开测试软件，连接麦克（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。 5.6.3 听筒灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将听筒固定在听筒测试仪上，打开测试软件，连接听筒（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。
6. 注意事项
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
所有测试按测试标准流程走。
所有的判定依据根据测试标准范围来判定。 测试前应仪器校准，避免非测试原因造成。 测试前检查外观功能，避免非测试原因造成。 异常取证，非专业人士不能破坏现场。
使用完仪器后，注意清洁与维护，以免造成二次损耗。 注意防水关电，物品归置。
7. 相关文件
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法 GB4943-2001 信息技术设备的安全
GB/T 1539-2006 中华人民共和国通信行业标准
GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验
8. 附件 8.1 无
1. 目的
此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造或使用中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法
并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。
2. 范围
此指引适用于公司生产的所有产品。
3. 定义
3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反馈检测方
法的缺陷和不足。
4. 抽样方案
4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容
5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验
试验目的：验证手机在高温环境的适应性 试验样品：4sets
试验内容：60℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.2 低温运行试验
试验目的:验证手机在低温环境下的适应性 试验样品: 4 sets
试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：出寒冷地区项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.3 高温贮存试验
试验目的: 应力释放和加速材料的老化 试验样品：4 sets
试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起.在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。
判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.4 低温贮存试验
试验目的：加速材料的脆化 试验样品：4sets
试验内容：-40℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达-40℃开始算起.在进行存储到16小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行功能、外观检查.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常 5.1.5 高温高湿试验
试验目的：验证手机在高温高湿环境下的适应性，诱发临界状态的问题暴露出来 试验样品：4 sets
试验内容：60℃，95H%，配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达45℃，95H% 温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常，射频指标符合国家标准.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常 5.1.6 盐雾试验
试验目的: 验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能 试验样品: 4 sets
试验内容:将试验样机装上所配电池，不包装状态下放入盐雾箱内，在35℃下，用PH值为6.5～7.2（酸性），浓度为（5±1）％的氯化钠（NaCl）盐溶液连续对试验样机喷雾2小时，喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行两个循环试验。备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。试验结束后取出试样，用清水清洗，及软毛刷清洗表面残留物，放置0.5H. 判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.1.7 温度冲击测试
试验目的：验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命 试验样品:4sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，低温-40℃±2℃/2H，高温80℃±2℃/2H，转换时间≤5min，循环6次,共计24小时。普通功能机或背胶项目低温-20℃高温60℃. 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）
3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 4、MP3，FM，耳机，充电
5、实网通话一次，看送话和受话是否正常
5.2 机械可靠性试验 5.2.1 自由跌落试验
试验目的：验证手机的结构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力 试验样品:2sets
试验内容：注意点：A.普通屏，研发阶段1.2米，大理石地面
B.2.4—2.8（含2.8）研发阶段1米，大理石地面 C.2.8及以上屏，研发阶段0.8米，大理石地面
D.3.5--4.5屏,跌落高度为0.6米标准，大理石地面 E.4.5屏以及以上,跌落高度为0.5米标准，大理石地面
1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。
2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡，6面/4角，每个部位连续跌2次，总计20次，跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→A面（屏面）。 3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落1次，再在盒盖状态下每个面跌1次，四个角每个角各2次。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，LENS脱落等现象 2.手机是否在轻微扭曲/完折后，正常开机
3.功能是否正常
4.拍照后，照片的保存以及删除
5.实网通话（需要测试藕合数据，来与未做跌落测试的藕合数据对比） 6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落（主要指电池、电池盖、触摸笔），测试完成后，无机械损伤和功能失效。试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。过程中无重现象
10．跌落完毕后，需要做1台拆机分析
5.2.2 微跌落试验
试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性 试验样品: 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T卡及SIM卡。开机播放T卡MP3状态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A面—B面—左面—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次，且完成6000次测试时记录测试结果。跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。
判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，LENS脱落等现象 2.手机是否在轻微扭曲/完折后，正常开机 3.功能是否正常
4.拍照后，照片的保存以及删除
5.实网通话（需要测试藕合数据，来与未做跌落测试的藕合数据对比） 6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果
7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条
9.测试过程中允许手机可装配部件脱落（主要指电池、电池盖、触摸笔），测试完成后，无机械损伤和功能失效.试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响.过程中无重现象
10．跌落完毕后，需要做1台拆机分析
11.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落，掉SIM卡现象 12、允许出现掉电≤5次、掉T卡≤2次（表现为音乐停止） 13、不允许出现重启现象
5.2.3 软压试验
试验目的：检查手机抗挤压能力 试验样品: 2 sets
试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固.长度为12cm的硅橡胶挤压头以（250±10）N的力，每分钟30次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。1次为2秒，包括1秒施力和1秒松开，一共1000次，,每200次做一次检查。试验环境为常温.试验过程中试验样机保持开机状态.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。
判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常，镜片/LCD无损坏，黑屏，花屏等显示异常。
5.2.4 ESD试验
试验目的：检验手机在使用中抵抗自然静电的能力 试验样品: 2sets
试验内容：温度15℃～35℃，相对湿度30%～60%RH，气压86～106kPa.试验样机处于充电状态下，通话状态或进入照相模式进行测试，对每个选取点放电10次，每秒1次.(接触放电)放电电压设置为±6KV，选取点：试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，测试部位至少包括：充电接口、金属天线等、及金属装饰件等.（空气放电）放电电压设置为：±12KV，选取点，试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
判定标准：ESD测试时应能继续保持工作状态，出现的异常现象，如屏幕显示不正常、通话音杂等，应该在试验完毕后能恢复；试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常，试验样机中存储数据应不会产生丢失。试验后各项功能正常。
5.2.5 撞击试验（有镜片时测试）
试验目的:检查手机屏抗撞击能力
试验样品: 2 sets
试验内容:撞击能量为0.2J，将试验样机装上配套电池，关机状态下进行测试。 方法一：当用64g钢球从300mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次；
方法二：当用130g钢球从1.75mm钢球从150mm的高度垂直跌落在产品主镜片表面中心三次。 判定标准: 触摸屏表面不能有破裂，各项功能正常。
5.3 部件机械可靠性试验
5.3.1 扬声器寿命试验
试验目的：验证样机扬声器寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：Step 1)测试额定功率:
A) 手机电源电压设置在4.2V，放置在高温柜（+55℃）
B) 播放5首常见声音嘹亮的MP3歌曲，循环播放高潮部分（截取10s时间）
C）同时记录下此时SPK的THD失真，要求不大于5%.否则认为此SPK测试Fail。 D）记录下此时的硬件放大倍数和软件放大倍数
E）将软件放大倍数通知测试部门，作为后续各家客户NV调节的上限值（需要留10%裕量）
Step 3）测试最大功率：
判定标准：扬声器能正常发音且应无破音，手机各项功能正常。导入新物料时，必测此项. 如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.2 振动器寿命试验
试验目的：验证样机马达寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：进入菜单选择马达启动，保持连续震动72小时.（按震动1秒，停1秒）。 判定标准：马达能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常。
5.3.3 听筒寿命试验
试验目的：验证听筒寿命 试验样品: 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或 用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择听筒开启，保持连续受话96小时。
判定标准：听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.4 麦克风寿命试验
试验目的：验证样机麦克风寿命性能 试验样品: 2 sets
试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择麦克风开启，保持连续送话48小时。
判定标准：麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。
5.3.5 LCD Lens硬度试验
试验目的：验证LCD Lens的耐磨性 试验样品: 2 sets
试验内容：用三菱试验铅笔芯，以1kgf压力。笔尖要磨平的，要放在砂纸上以90度角磨平的。需按照屏镜片具体材质,具体制定.PET:1H 、普通喷漆:2H 、胶类使用Level3。 判定标准：测试部位不应出现的明显划痕。 5.4 结构壳可靠性试验 5.4.1 RCA耐磨试验
试验样品: 2 sets
试验内容：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ³6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦.普通喷漆部位要求300次，橡胶漆部位要求80次，真空溅镀部位要求200次，印刷、图案（在表面）部位要求200次.试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦.试验环境为常温.该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。
判定标准：试验后喷油部位不露出基材颜色，印刷部位文案仍然清晰。
5.4.2 硬度试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层的硬度 试验样品:2 sets
试验内容：使用中华牌铅笔，铅笔与涂膜呈45 度角，用1kg的力推出3～5cm（视可测试距离定）距离，检视涂膜有无划破或刮痕；在不同位置划5条；测试条件为温度23±2℃，湿度50±5%，笔心外露5~6mm 并成圆柱状,尖端出处与砂纸（NO.400）呈90度画圈打磨到平整。
分以下机种情况：1. 普通喷漆（底材为塑胶）及Lens：2H 2. 普通喷漆（底材为金属）：3H 3.IMF，IMR：HB 4. RHCM：F；试验环境为常温，该试验只针对喷漆或电镀部位外表面。 判定标准：用橡皮擦拭后表面无划痕。 5.4.3 百格试验
试验目的：验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力
试验样品: 2 sets
试验内容： 用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个小网格（1mm x 1mm）,每画一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350～400g/ cm2的胶纸（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验.在放大镜下观察网格.试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面，脱落面积小于5%。
判定标准：在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于5％。
5.4.4 耐醇试验
试验目的: 验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性 试验样品: 2 sets
试验内容: 用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5％），以0.5Kgf的力在油漆、电镀表面擦80次，印刷、图案（在表面）30次，按键区域120次，行程为20cm，每20次检查一次。试验环境为常温.该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。
判定标准：要求试验后油漆表面不掉漆，以及油漆表面颜色无明显变化，电镀层无起泡、起皮、脱落等不良现象，按键不允许掉色、薄膜脱落，且字体仍完整且清晰可认。
5.4.5 耐汗液试验
试验目的: 检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力 试验样品：2 sets
试验内容: 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，放置24小时后，将汗液擦干，检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验.汗液的配方汗液的配方为1.PH=8.7±0.2,成分为：NaCl 10g，Na2HPO4 2.5g，碳铵 4g，纯净水1L； 2.PH=4.3±0.2，成分为：NaCl 10g，乳酸 1g，Na2HPO4 1g，组织氨基酸-盐酸盐
（C6H9N3O2²HCl²H2O）0.25g加入蒸馏水变成1L试液。两种PH值汗液均需测试，试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。
判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。
5.5 附件类可靠性试验 5.5.1 耳机外观检查
试验样品: 2 sets
试验内容: 轻微扭曲/弯折/搬剥耳机(包括插口,咪壳,耳塞)。
检查：1.扣合件的松紧度检查；2.装饰件的牢靠性检查；3.结合部位的毛刺检查；4.Pin针是否到位，或有翘起；5.对于10pin和12pin的插头要拆开看是否有短路风险。
5.5.2 耳机抗拉试验
试验样品: 2 sets
试验内容: 耳塞到插头处：1KGF，1分钟静拉。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。 5.5.3 耳机敲击试验
试验样品: 2 sets
试验内容: 用手工来测试的力度为甩出去的正常力度，测试时用手握住咪头喇叭处，甩出去的长度为短边的线长. 咪头喇叭部分垂直敲击于桌面，左右耳塞分别15次。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.4 耳机跌落试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容：1米高度跌落，15次.将耳机线展开,左右耳塞/咪壳/插口,尽可能处在同一的高度上。 判定标准: 测试完成后耳机机械电气功能正常。
5.5.5 耳机盐雾试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品: 2 sets
试验内容：将样品放入温度为35℃、5%Nacl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准:测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。 5.5.6 目测及晃动充电器
试验样品: 2 sets
试验内容: 将充电器配上数据线、手机进行充电。
判定标准：在充电器插头接入手机前、接入手机后，充电器指示灯(若有)应正常；充电电流大小符合HQ标准；充电电池是否可以充满；充电时,充电器温升。
5.5.7 充电实测
试验样品: 2 sets
试验内容: 在充电器插头接入手机前、接入手机后，充电器指示灯(若有)应正常；充电电流大小符合HQ标准；充电电池是否可以充满；充电时,充电器温升。
5.5.8 充电器头跌落
试验样品: 2 sets
试验内容: 1米,6面,每面一次,2个循环。
判定标准：外观良好，晃动不能有异响.插头允许有轻微变形，但要功能正常。
5.5.9 充电器头盐雾试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容: 将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准：测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。
5.5.10 充电器头高温高湿试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2 sets
试验内容: 45度，相对湿度93%～95%，持续48H；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.11 数据线线材弯折试验
试验样品:2 sets
试验内容: 插头的两个根部：200g/+-120度/1500次，20～30次/分钟，用手压一下. 判定标准: 测试完成后数据线机械电气功能及外观正常。
5.5.12 数据线盐雾试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品: 2 sets
试验内容：将样品放入温度为35℃、5%NaCl盐雾环境中持续2H后移至湿热箱中储存22H，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。
判定标准:测试后样品可有轻微的锈迹，但功能必须正常。
5.5.13 电池1C、0.2C充放电容量
试验样品: 2 sets 判定标准：满足标称容量 5.5.14 电池自由跌落
试验样品: 2 sets
试验内容：高度为1200mm从X、Y、Z正负方向（6个方向）每个方向自由跌落1次。
判定标准：外观良好，晃动不能有异响，插头允许轻微变形，但要功能正常。
5.5.15 电池高温贮存试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品:2sets
试验内容: 70℃（±2）℃，持续8h；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.16 电池低温贮存试验
试验目的：同整机一起测试
试验样品:2sets
试验内容: -40℃（±2）℃，持续24h；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.17 电池高温高湿试验
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2sets
试验内容: 45度，相对湿度93%～95%，持续48H；取出在常温下恢复1小时。 判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.5.18 电池温度冲击
试验目的：同整机一起测试 试验样品:2 sets
试验内容：低温-40℃±2℃/1H，高温80℃±2℃/1H，转换时间≤5min，循环10次。取出在常温下恢复1小时。
判定标准：外观无变色等现象，电性能测试正常。
5.6 器件灵敏度测试
5.6.1 扬声器灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将扬声器固定在扬声器测试仪上，打开测试软件，用电信号输出连接扬声器（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。
5.6.2 麦克灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将麦克固定在麦克测试仪上，打开测试软件，连接麦克（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。 5.6.3 听筒灵敏度测试
试验样品:5 sets
试验内容:将听筒固定在听筒测试仪上，打开测试软件，连接听筒（不分正负极），然后观察并记录在1KHz时的灵敏度。
判定标准：看在1KHz时的灵敏度是否在样品灵敏度的标准值范围之内。
6. 注意事项
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
所有测试按测试标准流程走。
所有的判定依据根据测试标准范围来判定。 测试前应仪器校准，避免非测试原因造成。 测试前检查外观功能，避免非测试原因造成。 异常取证，非专业人士不能破坏现场。
使用完仪器后，注意清洁与维护，以免造成二次损耗。 注意防水关电，物品归置。
7. 相关文件
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法 GB4943-2001 信息技术设备的安全
GB/T 1539-2006 中华人民共和国通信行业标准
GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验
8. 附件 8.1 无