宜家家居武汉商场项目桩基及现场临时设施工程
临时道路
施工组织设计
湖北中南勘察基础工程有限公司
武汉基础工程分公司
2012.12.31
宜家家居武汉商场项目临时道路
施工组织设计
第一节概述
一、工程概况:
1、项目名称：宜家家居武汉购物商场项目桩基及现场临时设施工程
2、建设地点：武汉市硚口区工农路特1号
3、基本特点：本道路使用的车辆主要为各种施工车辆，重车较多，使用较频繁，路面结构自上而下分别为25cm 厚C25水泥砼面层、20cm 厚4%水泥稳定级配碎石基层, 素土夯实（夯实系数≥0.94）。水泥砼面层共计10323㎡，路宽最宽处为10M ，最窄处为6M ；沿路一侧设置明沟排水。
二、编制依据：
1、《城市道路工程施工及质量验收规范》（QJJ1-2008）；
2、《道路》（国家建筑标准设计）相关部分；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
4、武汉英特宜家场地布置总平图(A00-T),宜家家居商场竖向平面图（S4605SSP-01-A1-4）；
5、招投标文件及技术补遗001。
三、施工前准备工作：
1、开工前组织相关人员学习相关规范及验收标准；并按照规范要求，沿线布设水准点，并选择合适的材料运输路线。
2、根据技术规范要求，对原材料取样送检，确认材料质量符合规定标准后采供，确定4%水泥碎石级配。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、人机材计划，组织施工设备进场。制定操作程序，建立健全工地质量检查等项制度，建立质保体系。
4、编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
5、结合本工程特点对现场作业人员进行技术安全培训。
四、预计开竣工时间：2012.12.20—2013.2.6，总工期48天。因前期场坪施工尚未完成，故工期会做调整。
第二节混凝土道路主要施工方案
一、定位和测量放线施工方案
1、本工程测量难点及解决方法
本工程建筑占地面积较大，场坪平整施工尚未完成，精确定位和标高控制是施工测量的难点。使用放线设备如下表：
工程开工前，项目经理部施工组将对现场水准点及轴线进行复查，复查后报业主和监理部门批准认可，方可施工
2、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，
然后请监理和业主验收确认。
（2）平面轴线控制
根据总平面图，使用全站仪定主控制点。在路面边线确立主要轴线控制点，再根据设计图纸放出路线中心线及路面边线。
（3）高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。利用水准仪从业主交给的水准点将路面标高控制点转至场内，在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。做好保护，并且混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
二、路基处理施工方案
1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于100M ，尽量减少接头。
2、沿路槽开挖段两侧开挖临时排水沟，且每隔50米开挖排水出口，将施工排水引向立路基较远的地点。
3、路基土回填：采用素土回填施工法，即流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，且土的含水量已接近最佳含水量。对路槽开挖过程中出现的淤泥、腐殖土等要及时换填路槽两侧已经晾晒的好土或用含泥量、含粉量较低的砖渣回填。
4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM ，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于
最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T 光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用10—15T 光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。
5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：
路基整平后即可碾压，坚持先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝的原则，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M ，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。
雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。
6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。路基压实度应符合标书及规范要求。
7、对于部分弹软基础，采用含石灰10%—12%的石灰土处理施工。
（1）材料的标准
①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，并尽快使用。 ②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=9：91和12：88的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。
（2）石灰土施工工艺流程如下：
施工放样——运输、摊铺土及石灰——拌和——整平——碾压——养
生。
三、4%水泥碎石施工
1、准备工作：
（1）、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。
（2）、施工前，根据实验得出水稳层级配比备足相当数量的4%水泥碎石级配拌合料。根据现场实际情况，在料场用正、反铲搅拌或搅拌机搅拌出拌合料，以保证施工的连续性。
（3）、按施工进度要求，合理安排日均劳动力、机械设备。
（4）、原材料试验
石料最大粒径
2、施工工艺流程
施工放样——运输摊铺4%水泥碎石级配水稳层20MM ——整平——碾压——养生。
（1）运输和摊铺混合料
混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。
（2）碾压
摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，边缘密实。先稳压，后用15T 压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须
由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。
（3）接缝和调头处的处理
水泥碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。
（4）养生
碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
3、注意事项
（1）施工过程中应及时检查混合料含水量、水泥含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。
（2）碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m 2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。
（3）碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m 2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。
四、支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格 控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
五、砼面层施工方案
1、工艺流程：商品砼运输—砼摊铺—砼的振捣、收光—切缝、清缝、灌缝—拆除模板—养护
2、施工要点：
（1）砼摊铺
a 、砼摊铺前应全面检查模板及基层情况。特别注意对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米。
b 、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应
考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm 左右，使振捣后的面层标高同设计相符。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 c 、砼的振捣、收光
混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0—20cm ，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。
振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S ，插入式不宜小于20S.
振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要
及时。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
掌握适当时间，用小型电动磨面机对砼板进行抹面，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间收光机收光，并辅助人工用木抹子，后再用铁抹子抹光。 用手轻按砼板，稍有指印时，为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm 。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 d 、切缝、清缝、灌缝：
①当混凝土强度达到设计强度的25%—30%时。采用切缝机切割，缝深为板厚的1/3—1／4，缝宽6mm 左右。
②切缝后，填缝前进行清缝；
③灌入式填缝在缝槽干干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密部渗水。
e 、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘、湿麻袋等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。 当砼达到设计强度，可允许开放交通，仍需洒水养护2～3天。砼的强度，应以砼试块强度为依据。
f 、拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
(2)、接缝施工
a 、纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 b 、横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 c 、胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 d 、横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 六、室外排水施工 1、道路排水沟：
采用明沟（500*600）排水，上盖铸铁沟盖板。排水沟沿临时路设置，沟底先素土夯实再铺80厚C10混凝土垫层，垫层上采用标准砖砌筑，厚240，净宽500，高度600，内侧及底部采用1:2水泥砂浆抹面，防止漏水，沟底朝窖井方向找坡，坡度0.1%；雨水及施工排水经明
沟流入场内沉淀池后经Φ500砼管就近接入市政雨污水窖井。 2、室外排水：
（1）沟槽开挖：根据室外排水方案图进行开挖，必须保证沟槽边坡符合有关规范及土质要求。机械开挖沟槽时，要控制好槽底高程，防止超挖。
（2）钢筋混凝土管道铺设
根据填土深度按S2标准选择管座型式及平基宽度。砼平基浇筑时应严控高程，振捣严密。二次浇筑管座冲刷后进行，肩高可在管外壁划线控制。在平基底板终凝经验收合格后，在砼平基上标出排水管道轴线，然后开始吊装，吊装前对管口接头处进行凿毛，以利抹平。安管端直，下管小心以防损坏管口。 （3）管道基础
管道采用垫层基础，对一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层，其厚度为100MM ；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150MM 厚、颗粒尺寸为5-40MM 的碎石或砾石砂，上铺50MM 厚砂垫层。管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，接口完成后，凹槽应随即用砂回填密实。
（4）管道铺设
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，下管前，应按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另作处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际尺寸，并做好标记。下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，
也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应采用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。承插口管的安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装一般由下游往上游进行。闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一次。
第四章、临时道路材料、施工机械、人员进场计划
一、临时道路分部分项工程估算工程量
二、临时道路及室外排水施工主要材料需要量计划
三、劳动力、机具安排 1 、劳动力投入配置表
2、机械工具配置表 （1）清理及排水设备 （2）振动设备
（5）其他设备
说明：设备根据现场情况调配。
第五章、质量保证措施
按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，为此，在施工过程中采取以下措施： 1、建立健全质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改
进质量管理工作。 2、提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 3、狠抓工序质量，确保整体质量
确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
4、选派具有丰富施工经验的队伍施工。
5、严格执行施工组织设计、切实尊重监理及管理公司管理人员。 按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，
随时接受监理工程师及管理公司管理人员的检查指导。 6、严把材料关
所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。 （2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。
（3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。
（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检查制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机个、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。 （5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。 （6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。 （7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。
（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。
第七章、冬、雨季施工措施
1、雨季施工防护措施
（1）、根据本地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。 （2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，
尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。
（3）、开挖时应在道路两侧或每隔适当距离挖出水沟，以便雨水及时流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，竣工后修复。路基填筑每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。 （4）、施工时，遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采用炝灰法。
（5）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应及时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。
（6）、在稳定层施工时，应特别注意天气变化，避免混合料被雨浸湿。降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，在雨后施工时，应将下层表面的积水排干，勿使上层的集料过分潮湿。 （7）、拌合点及道路施工作业点设活动雨棚并配备适量的防雨布。 （8）、所有场地内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。 2、冬季施工防护措施
(1)混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，因此，尽可能在气温高于+5℃时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于5℃时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥；
(2)砼表面覆盖草帘、泡沫塑料垫等蓄热保温材料等措施，避雨雪需
再加油布、塑料薄膜等。
（3）冬季养生时间≥28D, 允许拆模时间也应适当延长。
第八章、施工进度保证措施
根据招标文件要求，本临时道路工程要求在春节前完工。我项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，拟于2012年12月20日开工至2013年2月6日竣工，确保在48天内完成合同规定的全部工作内容，主要措施如下： 1、调遗精兵强将，强化施工管理。
尽快组建强干的项目经理部，调遗各种专业队，投入足够的劳力和技术骨干，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场，保证主要工程尽早开工。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。 3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 4、科学组织、精心施工。
5、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺，合理安排作业层次，减少冬雨季对施工的影响，适当增加机械作业工序，利用有利季节加快施工进度。
6、抓好协调，减少干扰
7、做好工程资源保障障工作
严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金，保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。
8、根据实际情况准备好各种特殊情况的应变措施
（1）、节假日期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求。
（2）、考虑到材料供应的可能变化，于冬雨季、元旦和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工。
第九章、安全文明施工及环境保护措施
（一）文明施工
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。
2、道路和场地
工区内道路通畅、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。
3、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。
4、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
5、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6、构、配件及特殊材料分类、分型、分规格堆放整齐。
7、场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。
8、施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染；水上作业的钻机等机械设备，加设毡布隔离油污、防止污染。严防有害物质污染。
（二）、废弃物处理措施
1、废弃物的处理措施
（1）施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处置。以集中堆放的垃圾及废弃物的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的普通无毒无害的废弃物及时运往弃碴场，或按业主、监理工程师指示处理。
（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。
（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。
2、施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放。
3、空气污染的预防措施
（1）加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
（2）容易起尘的细料和松散材料就予以覆盖或适当地洒水喷湿，这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。
（3）对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭、使时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。
8、噪声控制措施
（1）遵守《中华人民共和国环境保护污染防治法》并根据《程企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
（2）施工中，对混凝土拌和、钢筋加工、构件制作等比较集中和固定的机械设备作业场地，尽量选择避开人群密集的位置，实在难以避开时，高噪时的机械周围，搭建隔音屏障，防止噪声传播。
（3）轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业有员配备防噪音耳塞或其它防护用品，对距噪声源较近的施工人员，缩短其劳动时间。
宜家家居武汉商场项目桩基及现场临时设施工程
临时道路
施工组织设计
湖北中南勘察基础工程有限公司
武汉基础工程分公司
2012.12.31
宜家家居武汉商场项目临时道路
施工组织设计
第一节概述
一、工程概况:
1、项目名称：宜家家居武汉购物商场项目桩基及现场临时设施工程
2、建设地点：武汉市硚口区工农路特1号
3、基本特点：本道路使用的车辆主要为各种施工车辆，重车较多，使用较频繁，路面结构自上而下分别为25cm 厚C25水泥砼面层、20cm 厚4%水泥稳定级配碎石基层, 素土夯实（夯实系数≥0.94）。水泥砼面层共计10323㎡，路宽最宽处为10M ，最窄处为6M ；沿路一侧设置明沟排水。
二、编制依据：
1、《城市道路工程施工及质量验收规范》（QJJ1-2008）；
2、《道路》（国家建筑标准设计）相关部分；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
4、武汉英特宜家场地布置总平图(A00-T),宜家家居商场竖向平面图（S4605SSP-01-A1-4）；
5、招投标文件及技术补遗001。
三、施工前准备工作：
1、开工前组织相关人员学习相关规范及验收标准；并按照规范要求，沿线布设水准点，并选择合适的材料运输路线。
2、根据技术规范要求，对原材料取样送检，确认材料质量符合规定标准后采供，确定4%水泥碎石级配。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、人机材计划，组织施工设备进场。制定操作程序，建立健全工地质量检查等项制度，建立质保体系。
4、编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
5、结合本工程特点对现场作业人员进行技术安全培训。
四、预计开竣工时间：2012.12.20—2013.2.6，总工期48天。因前期场坪施工尚未完成，故工期会做调整。
第二节混凝土道路主要施工方案
一、定位和测量放线施工方案
1、本工程测量难点及解决方法
本工程建筑占地面积较大，场坪平整施工尚未完成，精确定位和标高控制是施工测量的难点。使用放线设备如下表：
工程开工前，项目经理部施工组将对现场水准点及轴线进行复查，复查后报业主和监理部门批准认可，方可施工
2、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，
然后请监理和业主验收确认。
（2）平面轴线控制
根据总平面图，使用全站仪定主控制点。在路面边线确立主要轴线控制点，再根据设计图纸放出路线中心线及路面边线。
（3）高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。利用水准仪从业主交给的水准点将路面标高控制点转至场内，在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。做好保护，并且混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
二、路基处理施工方案
1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于100M ，尽量减少接头。
2、沿路槽开挖段两侧开挖临时排水沟，且每隔50米开挖排水出口，将施工排水引向立路基较远的地点。
3、路基土回填：采用素土回填施工法，即流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，且土的含水量已接近最佳含水量。对路槽开挖过程中出现的淤泥、腐殖土等要及时换填路槽两侧已经晾晒的好土或用含泥量、含粉量较低的砖渣回填。
4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM ，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于
最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T 光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用10—15T 光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。
5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：
路基整平后即可碾压，坚持先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝的原则，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M ，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。
雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。
6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。路基压实度应符合标书及规范要求。
7、对于部分弹软基础，采用含石灰10%—12%的石灰土处理施工。
（1）材料的标准
①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，并尽快使用。 ②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=9：91和12：88的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。
（2）石灰土施工工艺流程如下：
施工放样——运输、摊铺土及石灰——拌和——整平——碾压——养
生。
三、4%水泥碎石施工
1、准备工作：
（1）、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。
（2）、施工前，根据实验得出水稳层级配比备足相当数量的4%水泥碎石级配拌合料。根据现场实际情况，在料场用正、反铲搅拌或搅拌机搅拌出拌合料，以保证施工的连续性。
（3）、按施工进度要求，合理安排日均劳动力、机械设备。
（4）、原材料试验
石料最大粒径
2、施工工艺流程
施工放样——运输摊铺4%水泥碎石级配水稳层20MM ——整平——碾压——养生。
（1）运输和摊铺混合料
混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。
（2）碾压
摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，边缘密实。先稳压，后用15T 压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须
由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。
（3）接缝和调头处的处理
水泥碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。
（4）养生
碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿。
3、注意事项
（1）施工过程中应及时检查混合料含水量、水泥含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。
（2）碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m 2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。
（3）碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m 2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。
四、支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格 控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
五、砼面层施工方案
1、工艺流程：商品砼运输—砼摊铺—砼的振捣、收光—切缝、清缝、灌缝—拆除模板—养护
2、施工要点：
（1）砼摊铺
a 、砼摊铺前应全面检查模板及基层情况。特别注意对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米。
b 、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应
考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm 左右，使振捣后的面层标高同设计相符。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 c 、砼的振捣、收光
混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0—20cm ，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。
振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S ，插入式不宜小于20S.
振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要
及时。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
掌握适当时间，用小型电动磨面机对砼板进行抹面，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间收光机收光，并辅助人工用木抹子，后再用铁抹子抹光。 用手轻按砼板，稍有指印时，为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm 。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。 d 、切缝、清缝、灌缝：
①当混凝土强度达到设计强度的25%—30%时。采用切缝机切割，缝深为板厚的1/3—1／4，缝宽6mm 左右。
②切缝后，填缝前进行清缝；
③灌入式填缝在缝槽干干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密部渗水。
e 、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘、湿麻袋等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。 当砼达到设计强度，可允许开放交通，仍需洒水养护2～3天。砼的强度，应以砼试块强度为依据。
f 、拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
(2)、接缝施工
a 、纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 b 、横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 c 、胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 d 、横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 六、室外排水施工 1、道路排水沟：
采用明沟（500*600）排水，上盖铸铁沟盖板。排水沟沿临时路设置，沟底先素土夯实再铺80厚C10混凝土垫层，垫层上采用标准砖砌筑，厚240，净宽500，高度600，内侧及底部采用1:2水泥砂浆抹面，防止漏水，沟底朝窖井方向找坡，坡度0.1%；雨水及施工排水经明
沟流入场内沉淀池后经Φ500砼管就近接入市政雨污水窖井。 2、室外排水：
（1）沟槽开挖：根据室外排水方案图进行开挖，必须保证沟槽边坡符合有关规范及土质要求。机械开挖沟槽时，要控制好槽底高程，防止超挖。
（2）钢筋混凝土管道铺设
根据填土深度按S2标准选择管座型式及平基宽度。砼平基浇筑时应严控高程，振捣严密。二次浇筑管座冲刷后进行，肩高可在管外壁划线控制。在平基底板终凝经验收合格后，在砼平基上标出排水管道轴线，然后开始吊装，吊装前对管口接头处进行凿毛，以利抹平。安管端直，下管小心以防损坏管口。 （3）管道基础
管道采用垫层基础，对一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层，其厚度为100MM ；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150MM 厚、颗粒尺寸为5-40MM 的碎石或砾石砂，上铺50MM 厚砂垫层。管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，接口完成后，凹槽应随即用砂回填密实。
（4）管道铺设
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，下管前，应按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另作处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际尺寸，并做好标记。下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，
也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应采用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。承插口管的安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装一般由下游往上游进行。闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一次。
第四章、临时道路材料、施工机械、人员进场计划
一、临时道路分部分项工程估算工程量
二、临时道路及室外排水施工主要材料需要量计划
三、劳动力、机具安排 1 、劳动力投入配置表
2、机械工具配置表 （1）清理及排水设备 （2）振动设备
（5）其他设备
说明：设备根据现场情况调配。
第五章、质量保证措施
按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，为此，在施工过程中采取以下措施： 1、建立健全质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改
进质量管理工作。 2、提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。 3、狠抓工序质量，确保整体质量
确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
4、选派具有丰富施工经验的队伍施工。
5、严格执行施工组织设计、切实尊重监理及管理公司管理人员。 按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，
随时接受监理工程师及管理公司管理人员的检查指导。 6、严把材料关
所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。 （2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。
（3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。
（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检查制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机个、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。 （5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。 （6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。 （7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。
（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。
第七章、冬、雨季施工措施
1、雨季施工防护措施
（1）、根据本地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。 （2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，
尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。
（3）、开挖时应在道路两侧或每隔适当距离挖出水沟，以便雨水及时流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，竣工后修复。路基填筑每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。 （4）、施工时，遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采用炝灰法。
（5）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应及时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。
（6）、在稳定层施工时，应特别注意天气变化，避免混合料被雨浸湿。降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，在雨后施工时，应将下层表面的积水排干，勿使上层的集料过分潮湿。 （7）、拌合点及道路施工作业点设活动雨棚并配备适量的防雨布。 （8）、所有场地内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。 2、冬季施工防护措施
(1)混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用，因此，尽可能在气温高于+5℃时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于5℃时非施工不可时，可采用高标号快凝水泥；
(2)砼表面覆盖草帘、泡沫塑料垫等蓄热保温材料等措施，避雨雪需
再加油布、塑料薄膜等。
（3）冬季养生时间≥28D, 允许拆模时间也应适当延长。
第八章、施工进度保证措施
根据招标文件要求，本临时道路工程要求在春节前完工。我项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，拟于2012年12月20日开工至2013年2月6日竣工，确保在48天内完成合同规定的全部工作内容，主要措施如下： 1、调遗精兵强将，强化施工管理。
尽快组建强干的项目经理部，调遗各种专业队，投入足够的劳力和技术骨干，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场，保证主要工程尽早开工。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。 3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 4、科学组织、精心施工。
5、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺，合理安排作业层次，减少冬雨季对施工的影响，适当增加机械作业工序，利用有利季节加快施工进度。
6、抓好协调，减少干扰
7、做好工程资源保障障工作
严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金，保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。
8、根据实际情况准备好各种特殊情况的应变措施
（1）、节假日期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求。
（2）、考虑到材料供应的可能变化，于冬雨季、元旦和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工。
第九章、安全文明施工及环境保护措施
（一）文明施工
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。
2、道路和场地
工区内道路通畅、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。
3、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。
4、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
5、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6、构、配件及特殊材料分类、分型、分规格堆放整齐。
7、场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。
8、施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染；水上作业的钻机等机械设备，加设毡布隔离油污、防止污染。严防有害物质污染。
（二）、废弃物处理措施
1、废弃物的处理措施
（1）施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处置。以集中堆放的垃圾及废弃物的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的普通无毒无害的废弃物及时运往弃碴场，或按业主、监理工程师指示处理。
（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。
（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。
2、施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放。
3、空气污染的预防措施
（1）加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
（2）容易起尘的细料和松散材料就予以覆盖或适当地洒水喷湿，这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。
（3）对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭、使时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。
8、噪声控制措施
（1）遵守《中华人民共和国环境保护污染防治法》并根据《程企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
（2）施工中，对混凝土拌和、钢筋加工、构件制作等比较集中和固定的机械设备作业场地，尽量选择避开人群密集的位置，实在难以避开时，高噪时的机械周围，搭建隔音屏障，防止噪声传播。
（3）轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业有员配备防噪音耳塞或其它防护用品，对距噪声源较近的施工人员，缩短其劳动时间。