过滤分离器维护保养实施细则（试行） 1 适用范围
本细则适用于卧式过滤分离器的维护保养。
2 引用文件
3 维护保养管理内容
3.1每日巡检
1） 与日常巡检相结合；
2） 过滤分离器是否有明显缺陷、存在明显的事故隐患；
3） 过滤分离器是否有异常声响；
4） 是否有明显的“跑、冒、滴、漏”现象；
5） 查看设备的运行压力、温度、流量是否在过滤分离器所允许的范围内；
6） 查看设备的差压计或差压变送器读数。
7） 用检漏液或检漏设备检查快开盲板、法兰密封点、附属仪表是否存在外漏；
8） 检查过滤分离器基础及支撑是否存在下沉和损坏；
3.2 月例行检查
1）每月初进行；
2）全面检查过滤分离器外观，清理卫生，表面补漆；
3）检查各连接部位（法兰之间、快开盲板等）是否存在锈蚀；
4）检查过滤分离器的运行情况，分析过滤分离器使用情况及功能是否完好，记录差压数据，并存档。
3.3 季度检查
1）在每月例行检查的基础上，于 1、4、7、10 月初进行；
2）检查滤芯、快开盲板密封圈等备件是否够用；
3）检查过滤分离器的运行情况，必要时更换滤芯或快开盲板密封圈。
3.4 入冬前全面维护保养
1） 在季度检查的基础上于 10 月进行；
2） 对过滤分离器进行排污；
3） 检查过滤分离器的运行情况，必要时更换滤芯或快开盲板密封圈。
4相关作业
4.1 排污
有下列情况之一时，需要进行排污操作：
1）液位达到液位计量程的三分之二时；
2）入冬前全面维护保养时。
4.2 更换滤芯
滤芯更换是设备维护的重点，滤芯只能一次性使用。为保证设备的处理效率，需要按照以下要求及时更换滤芯。
4.2.1 更换滤芯的依据
31-072-116超级滤芯：
1）推荐更换压差：22PSI ，约为0.124MPa ；
2）可承受最大压差：100PSI ，约为0.69MPa ；
3）推荐更换期限：15 月，若气质较为干净则期限可更长。 PCHG-336滤芯：
推荐更换压差：0.1MPa 。
4.2.2 更换滤芯操作
1）更换滤芯前应使设备处于停止运行状态，关闭进出口阀门；
2）将设备积液包污液排尽；
3）对设备进行充分的氮气置换，置换后再放空；
4）打开快开盲板前，应准备足够的水以应对硫化亚铁自燃，准备足够的灭火器；
5）打开快开盲板前确认设备压力为零，并保持放空阀全开；
6）待设备充分放空后，打开快开盲板。从清扫口清除积液包内污物。开始更换滤芯，拧下滤芯端部的螺母，拆除滤芯端部固定板，将滤芯从支架上抽出。清除滤芯固定板上的锈。按照4.3节的要求对快开盲板进行维护保养。
7）将新滤芯或可用滤芯装入支架，让滤芯端部固定板复位，上紧螺母。注意：不要将上述过程中产生的污物留在设备中，待快开盲板维护好后，关闭快开盲板，关闭放空口、排污口、清扫口。
8）通过进口球阀旁通对设备缓慢充压，检查快开盲板是否有漏气，检查仪表是否正常。若未发现任何问题，将设备处于备用状态。
4.3快开盲板维护
图1 快开盲板门机械锁紧装置
4.3.1 锁环（见图1）
1）清洁锁环；
2）检查锁环及锁环耳有无变形，确保支撑夹正确安装；
3）用硅油或相当的油品润滑锁环。
4.3.2 门/盲板颈部
1）检查门的密封面是否干净并且没有机械损伤和锈蚀，如果需要，采用细砂纸进行打磨；
2）检查门和锁环接触面是否干净并没有锈蚀，如果需要，进行打磨；
3）用眼睛检查泄压螺栓孔的螺扣是否完好，没有锈蚀；
4）检查泄压螺栓密封面是否有损伤；
5）在密封槽和所有密封面涂抹一层薄薄的硅油或其他同类油品。
4.3.3 泄压螺栓（参见图1）
检查螺扣，锈蚀和螺栓的垂直。检查垫片，如果损坏，请更换。
4.3.4 锁定机械装置（参见图1）
1）扩张锁环到锁定位，安装一体的锁环的小段和泄压螺栓。安装到位后，检查锁环大段和小段之间的缝隙，两边应该约1/16”(1.5mm) 假如需要调整缝隙，可调节两个偏心止动，例如连接锁环耳的边每边调整约 1/16”(1.5mm)的缝隙；
2）拧紧六角螺母使偏心止动牢固。
4.3.5 密封
检查门密封，必要时更换，确保密封在寿命内。给密封面和密封槽涂抹硅油或相当油品防锈，切务涂抹太厚，薄薄一层即可。快开盲板安装。
（1）清除设备快开盲板内部的脏污、锈迹；
（2）检查锁带和密封圈是否完好，应无明显的划痕和磨损，若有划痕和磨损应更换；
（3）清除凹槽、锁带和密封圈上的脏污、锈迹，清污时注意不要拉扯密封圈；
（4）在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；
（5）在盲板盖上安装快开盲板密封圈；
（6）操作人员推动快开门直至闭合，将金属锁带复位；
（7）操作人员站在平台上将万向柄一端插入锁止驱动臂的孔中，逆时针旋转手柄，使锁带缩回至锁带凹槽；
（8）装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，完成关闭操作注意：不要随便调节快开盲板门铰链上的偏心调节螺母。
5 常见故障及处理
过滤分离器维护保养实施细则（试行） 1 适用范围
本细则适用于卧式过滤分离器的维护保养。
2 引用文件
3 维护保养管理内容
3.1每日巡检
1） 与日常巡检相结合；
2） 过滤分离器是否有明显缺陷、存在明显的事故隐患；
3） 过滤分离器是否有异常声响；
4） 是否有明显的“跑、冒、滴、漏”现象；
5） 查看设备的运行压力、温度、流量是否在过滤分离器所允许的范围内；
6） 查看设备的差压计或差压变送器读数。
7） 用检漏液或检漏设备检查快开盲板、法兰密封点、附属仪表是否存在外漏；
8） 检查过滤分离器基础及支撑是否存在下沉和损坏；
3.2 月例行检查
1）每月初进行；
2）全面检查过滤分离器外观，清理卫生，表面补漆；
3）检查各连接部位（法兰之间、快开盲板等）是否存在锈蚀；
4）检查过滤分离器的运行情况，分析过滤分离器使用情况及功能是否完好，记录差压数据，并存档。
3.3 季度检查
1）在每月例行检查的基础上，于 1、4、7、10 月初进行；
2）检查滤芯、快开盲板密封圈等备件是否够用；
3）检查过滤分离器的运行情况，必要时更换滤芯或快开盲板密封圈。
3.4 入冬前全面维护保养
1） 在季度检查的基础上于 10 月进行；
2） 对过滤分离器进行排污；
3） 检查过滤分离器的运行情况，必要时更换滤芯或快开盲板密封圈。
4相关作业
4.1 排污
有下列情况之一时，需要进行排污操作：
1）液位达到液位计量程的三分之二时；
2）入冬前全面维护保养时。
4.2 更换滤芯
滤芯更换是设备维护的重点，滤芯只能一次性使用。为保证设备的处理效率，需要按照以下要求及时更换滤芯。
4.2.1 更换滤芯的依据
31-072-116超级滤芯：
1）推荐更换压差：22PSI ，约为0.124MPa ；
2）可承受最大压差：100PSI ，约为0.69MPa ；
3）推荐更换期限：15 月，若气质较为干净则期限可更长。 PCHG-336滤芯：
推荐更换压差：0.1MPa 。
4.2.2 更换滤芯操作
1）更换滤芯前应使设备处于停止运行状态，关闭进出口阀门；
2）将设备积液包污液排尽；
3）对设备进行充分的氮气置换，置换后再放空；
4）打开快开盲板前，应准备足够的水以应对硫化亚铁自燃，准备足够的灭火器；
5）打开快开盲板前确认设备压力为零，并保持放空阀全开；
6）待设备充分放空后，打开快开盲板。从清扫口清除积液包内污物。开始更换滤芯，拧下滤芯端部的螺母，拆除滤芯端部固定板，将滤芯从支架上抽出。清除滤芯固定板上的锈。按照4.3节的要求对快开盲板进行维护保养。
7）将新滤芯或可用滤芯装入支架，让滤芯端部固定板复位，上紧螺母。注意：不要将上述过程中产生的污物留在设备中，待快开盲板维护好后，关闭快开盲板，关闭放空口、排污口、清扫口。
8）通过进口球阀旁通对设备缓慢充压，检查快开盲板是否有漏气，检查仪表是否正常。若未发现任何问题，将设备处于备用状态。
4.3快开盲板维护
图1 快开盲板门机械锁紧装置
4.3.1 锁环（见图1）
1）清洁锁环；
2）检查锁环及锁环耳有无变形，确保支撑夹正确安装；
3）用硅油或相当的油品润滑锁环。
4.3.2 门/盲板颈部
1）检查门的密封面是否干净并且没有机械损伤和锈蚀，如果需要，采用细砂纸进行打磨；
2）检查门和锁环接触面是否干净并没有锈蚀，如果需要，进行打磨；
3）用眼睛检查泄压螺栓孔的螺扣是否完好，没有锈蚀；
4）检查泄压螺栓密封面是否有损伤；
5）在密封槽和所有密封面涂抹一层薄薄的硅油或其他同类油品。
4.3.3 泄压螺栓（参见图1）
检查螺扣，锈蚀和螺栓的垂直。检查垫片，如果损坏，请更换。
4.3.4 锁定机械装置（参见图1）
1）扩张锁环到锁定位，安装一体的锁环的小段和泄压螺栓。安装到位后，检查锁环大段和小段之间的缝隙，两边应该约1/16”(1.5mm) 假如需要调整缝隙，可调节两个偏心止动，例如连接锁环耳的边每边调整约 1/16”(1.5mm)的缝隙；
2）拧紧六角螺母使偏心止动牢固。
4.3.5 密封
检查门密封，必要时更换，确保密封在寿命内。给密封面和密封槽涂抹硅油或相当油品防锈，切务涂抹太厚，薄薄一层即可。快开盲板安装。
（1）清除设备快开盲板内部的脏污、锈迹；
（2）检查锁带和密封圈是否完好，应无明显的划痕和磨损，若有划痕和磨损应更换；
（3）清除凹槽、锁带和密封圈上的脏污、锈迹，清污时注意不要拉扯密封圈；
（4）在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；
（5）在盲板盖上安装快开盲板密封圈；
（6）操作人员推动快开门直至闭合，将金属锁带复位；
（7）操作人员站在平台上将万向柄一端插入锁止驱动臂的孔中，逆时针旋转手柄，使锁带缩回至锁带凹槽；
（8）装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，完成关闭操作注意：不要随便调节快开盲板门铰链上的偏心调节螺母。
5 常见故障及处理