影响混凝土凝结时间偏长因素
缓凝
判断依据
工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外) 。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。 原因分析
1) 人为因素。
a. 搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求, 盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。
b. 按混凝土配合比要求, 将水泥误当粉煤灰使用。
c. 工作疏忽导致外加剂混淆使用, 如将缓凝剂当早强剂使用。
d. 混凝土浇筑过程中, 施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。
2) 机械因素。
a. 计量器具未按照要求自检、送检, 长期使用产生较大误差。
b. 盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆, 杜绝外加剂与铁器直接接触。 c. 放料口传感器失灵, 或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3) 水泥因素。
a. 水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够, 导致煅烧后水泥有效成分少, 主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b. 水泥厂或施工单位不注重水泥存放, 将水泥长期漏天放臵导致水泥吸潮结块。 c. 水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥, 比如夏季温度高, 水泥凝结时间快, 厂家会适当降低C3A 含量, 冬季温度低, 水泥凝结时间短, 会
适当提高C3A 含量。
d. 水泥工艺流程的重大改变, 水泥性能不稳定。
e. 水泥生料来源变迁, 矿物含量根据实际情况改变工艺流程。 f. 水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
4) 粉煤灰因素。
从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色, 颜色越黑含碳量越高, 发黄含钙比较高。
a. 粉煤灰掺量过高, 一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用, 改善工作性能, 但过量使用粉煤灰凝结时间长, 强度低。
b. 粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。
5) 矿粉因素。矿粉以玻璃体结构为主, 主要化学成分为SiO2,Al2O3, 这些活性物质与水泥中C3S 和C2S 反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
6) 砂、石料因素。
砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大, 除此还有如下情况: a. 冬季施工应特别注意, 含水高的砂料有冻结现象, 无形中加重了含水量。
b. 砂质量问题, 砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量, 而土对外加剂的影响非常大。
c. 砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。
7) 外加剂因素。
a. 外加剂种类繁多, 工地上不注意外加剂标识, 误用外加剂。
b. 外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求, 未按外加剂厂家说明使用。 c. 外加剂有一定适应性, 调试过程中混凝土满足各项指标要求, 但在大批量生产供货过程中, 由于原材料的不稳定, 会在凝结时间上有一定的误差。
d. 外加剂配方不合理的产品, 自身凝结时间长, 导致混凝土凝结时间过长。 e. 外加剂复配过程中, 缓凝组分含量高。
8) 其他因素。
a. 环境因素。
南北方地理位臵的差异及温湿度上有很大的差异。其次水质差别较大, 北方水呈碱性, 南方水呈酸性(特殊情况除外), 施工单位应该严格按照《铁路工程水质分析规程》检验水的各项指标以减少对水泥及外加剂的影响。
影响混凝土凝结时间偏长因素
缓凝
判断依据
工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外) 。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。 原因分析
1) 人为因素。
a. 搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求, 盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。
b. 按混凝土配合比要求, 将水泥误当粉煤灰使用。
c. 工作疏忽导致外加剂混淆使用, 如将缓凝剂当早强剂使用。
d. 混凝土浇筑过程中, 施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。
2) 机械因素。
a. 计量器具未按照要求自检、送检, 长期使用产生较大误差。
b. 盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆, 杜绝外加剂与铁器直接接触。 c. 放料口传感器失灵, 或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3) 水泥因素。
a. 水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够, 导致煅烧后水泥有效成分少, 主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b. 水泥厂或施工单位不注重水泥存放, 将水泥长期漏天放臵导致水泥吸潮结块。 c. 水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥, 比如夏季温度高, 水泥凝结时间快, 厂家会适当降低C3A 含量, 冬季温度低, 水泥凝结时间短, 会
适当提高C3A 含量。
d. 水泥工艺流程的重大改变, 水泥性能不稳定。
e. 水泥生料来源变迁, 矿物含量根据实际情况改变工艺流程。 f. 水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
4) 粉煤灰因素。
从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色, 颜色越黑含碳量越高, 发黄含钙比较高。
a. 粉煤灰掺量过高, 一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用, 改善工作性能, 但过量使用粉煤灰凝结时间长, 强度低。
b. 粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。
5) 矿粉因素。矿粉以玻璃体结构为主, 主要化学成分为SiO2,Al2O3, 这些活性物质与水泥中C3S 和C2S 反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
6) 砂、石料因素。
砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大, 除此还有如下情况: a. 冬季施工应特别注意, 含水高的砂料有冻结现象, 无形中加重了含水量。
b. 砂质量问题, 砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量, 而土对外加剂的影响非常大。
c. 砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。
7) 外加剂因素。
a. 外加剂种类繁多, 工地上不注意外加剂标识, 误用外加剂。
b. 外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求, 未按外加剂厂家说明使用。 c. 外加剂有一定适应性, 调试过程中混凝土满足各项指标要求, 但在大批量生产供货过程中, 由于原材料的不稳定, 会在凝结时间上有一定的误差。
d. 外加剂配方不合理的产品, 自身凝结时间长, 导致混凝土凝结时间过长。 e. 外加剂复配过程中, 缓凝组分含量高。
8) 其他因素。
a. 环境因素。
南北方地理位臵的差异及温湿度上有很大的差异。其次水质差别较大, 北方水呈碱性, 南方水呈酸性(特殊情况除外), 施工单位应该严格按照《铁路工程水质分析规程》检验水的各项指标以减少对水泥及外加剂的影响。