工业工程技术的应用
课程内容
1．导论
1．1 工业工程 1 1．2 工作研究 2-3 1．3 方法研究 4-5 1．4 工作衡量 6 2．技术
2．1 生产力研究 2．2 操作分析 2．3 工作位置设计 2．4 评比 2．5 时间研究 2．6 预定动作时间系统 2．7 作业抽样调查 2．8 生产研究 3．应用
3.1 减低成本 3.2 策划 3.3 奖励制度 3.4 劳工成本控制 附录
附录一: 工作时间的构成 附录二: 工作研究部门的构成 附录三: 工作研究的基本步骤 附录四: 常用的记录方法 附录五: 动作经济的原理 附录六: 动作经济原理应用于车缝工作
7-8 9-10 11 12-13 14-15 15-16 16-17 17 18 18-19 20-22 22-23
24-25 26 27-31 32-33 34-35 36-37
1．导论
企 业 的 生 产 力
生产力一词,在企业运作中可被解释为”输出与输入的比例”.制衣业务乃是将可以利用的各类资源(输入),转变成为成衣或加工服务(输出),制衣业的生产力,可用二者之间的比值来表示.
输入的资源
- 土地与建筑 - 原料、配料 - 机器设备 - 人力劳务 - 能源 输出的成果 - 商品 - 服务
1．1
工业工程是用于对人、物料与机器的相互关系进行系统化的研究,以求能设计和执行改良的方法和系统的各种技术.
工业工程原本是机械工程专业的一部分,着重于重复的人力活动(劳务)的生产力问题,例如机器装配.但随着时日发展,人与资料的管理更重要,工业工程的原理逐获得普遍应用于制造业以外的行业,例如医院管理及服务行业.工业工程亦成为大专教育的一个重要科学.
工业工程在管理系统上涉及了全面品质管理,资料系统管理,生产管理等等,而工作研究则是工业工程师在人力密集的制造业中最常用的一中技术.
1．2 工作研究
工作研究:用于检查人的工作的各方面内容的技术,特别是方法研究和工作衡量两种技术,这些技术有助于对所有影响某一指定地点的工作效率和经济的因素进行系统的研究,以求达到改良的目的.
工作研究包括了方法研究和工作衡量两大项目,如果运用得当,可以成为一种强而有力的工具.它的主要用途如下: - - - - - - - -
工作研究集中于分析工作总时间的构成,一寻求改善方法(附录一),但至改善的过程中,是要推行改革或实行新的措施,会带来转变.大多数人都会抗拒改变,如果要克服抗拒,在执行改变时,就要使所有受改变影响的人充分参与,如果要设计和引进一种新的工作方法,就需要征询实际执行工作的人的意见,鼓励他们多提意见.
在应用工作衡量技术时,工作研究人员应以一种合乎道德和专业水准的态度去执行,才可消除有关员工的疑虑,他们应接受适当的训练,同时在有关员工眼中应是公正和独立的人.
有时抗拒会来自接受研究的部门的管理人员,他们担心,如果工作研究人员发现他们的部门有任何问题,就会受到批评,他们有时会认为,工作研究人员实际上取代他们的工作,夺去他们的权利.
要消除以上种种问题和成功推行工作研究,关键在于引进工作研究所用的方法,以下几点原则要注意: - - -
同样重要的是,负责执行工作研究的专业人员要具有适当的技术经验和个人素质,以正确和符合专业道德的手段去推行以工作,下两点必须牢记: - -
在进行工作研究之前,必须通知受影响的部门的所有员工,而在进行研究期间,也要不时征询他们的 意见.
工作研究人员不可奢望能取代管理人员的地位,工作研究只是为管理层提供的一项服务,而不是取代管理层的角色.
工作研究部门在企业组织中的定位可参考附录二.
引进工作研究必须取得机构高层管理的支持.
所有受引进工作研究影响的部门的管理人员都要参加(认识工作研究)课程,使他们了解进行工作研究的目的以及工作研究会以什么方式进行.
所有员工都要获得充分的征询,同时让他们明白引进工作研究对机构和个别员工会有什么影响. 方法改良及评估 工作位置设计 厂房布置 生产策划 发展奖励计划 管理控制资料标准 人力成本计算 投资评估
1．3 方法研究
方法研究,对现行和建议工作方法进行有系统的记录和严格的检查,以便发展和应用更容易和更有效的工作方法及减低成本.
方法研究与工作衡量这两种技术是相辅相成的,要获得最佳的效果,必须同时应用两种技术,在制衣业中,最常应用的一种工业工程技术是作为奖励计划的基础的[时间研究].但在进行时间研究之前,必须先进行方法
研究,否则不能获得时间研究所能带来的全部好处,同时可能增加生产成本,损害机构的竞争能力. 方法研究运用得当,可以带来以下好处: - - - - - -
改良厂房布置 改良个别操作方法 改良产品设计 改良工作地点设计 改善工作条件 缩短工作程序
工业工程师在进行方法研究时,必须牢记以下三点 a) 在好方法之外,可能还有更好的方法.
b) 再好的建议或计划,在实践之前也只是建议或计划而已. c) 要把建议或计划付诸实行,必须取得实际执行工作的人员合作.
进行方法研究的一般步骤如下: - - - - - -
选出需要进行研究的工作., 记录所有与目前状况有关的事实. 有系统和严格地审查事实.
就目前情况发展最合乎经济原则的方法. 建立新方法,使新方法成为标准工作方法. 定期进行例行检查,以维持新方法的运作.
工作衡量
1．4
的技术.
工作衡量:用于建立或确定一名合资格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间工作衡量的六个基本步骤如下: - - - - - -
选出需要进行研究的工作 确定和记录已协议采用的方法 量度和记录所用时间 计算标准时间 公布标准时间 维持标准时间
方法研究与工作衡量的主要相互作用发生在上述[确定]和[维持]两个阶段,方法必须先确定,然后才可衡 量工作,方法有变,时间标准也要变,这样才能使一种标准得以维持.
工作衡量包括以下各项主要技术: - - - -
时间研究 作业抽样调查 数据合成法 预定动作时间系统
所有这些技术都或多或少应用于制衣业,但应用最广泛的是作业抽样调查、时间研究和预定动作时间系统三项.
如上文所说,所有这些技术都是用来确定一名合资格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间,指定工作水准通常是[标准水准]或以[标准水准],为基础来定的水准.
1． 技术
进行全面的工作研究应包括八个基本步骤,在执行这些基本步骤时则牵涉到各种技术的应用.
工作研究的基本步骤(附录三) a) 选择 b) 记录 c) 审查 d) 发展 e) 衡量 f) 确定 g) 建立 h) 维持
在推行上述基本步骤时会利用很多种工作研究技术,选择比较常用的分述以后,其实,进行研究时所用的 技巧,因时制宜,灵活运用,并不局限于对讨论范围内的项目.
2．1 生产能力研究是测定某作业员或某工序的生产能力的一个简易快速的方法,是测量完成某工序所需的平均周期时间,而不牵涉到作业员技术的评比问题,执行人员只要有基本使用秒表的知识,及对所测定的工序有一定的认识,故此管理员(组长)应是最佳的人选.
进行生产能力研究,可达下列目的: - - - -
复核标准工时或件工标准的准确性 估计某工序的生产潜能 评核受训员工的进度 调查过高或过低的生产水平
执行生产能力研究的基本方法及步骤:
a) 取得并记录有关资料 b) 取得管理员的同意
c) 通知并向工人解释研究目的
d) 核对并记录生产条件(应该在正常的工作方法、机械运作、物料及成品品质下进行). e) 按预定周期(5至10 件),测定完成时间
f) 选用合理的机械允许浮余率及包捆时间并计算生产能力比率(效率).
2．1
善的目的.
操作分析技术是工程师用来将某工序中生产性及非生产性的动作元素加以分析评估,以期达到将工作改
全面的操作分析包括:
a) 操作的目的
最先考虑的不是如何去简化操作而是去考虑将该操作完全取消.其次是如何将之与其他操作合并或将之转移到其他更有利的时候去做. b) 设计方面
应掌握每一个机会去改善成品及成本,例如: A． 质疑成衣的结构是否合理 B． 质疑纸样及成衣形状是否合理 c) 规格与允差
A． 对设计部所定的规格与允差小心求正核对 B． 采用合宜的放码、排唛及剪裁工序 d) 原料与配料
原料的特性应加以分析并考虑以下各点: A． 原料的可缝程度
B． 可否使用较少颜色或不同搭配 C． 缝线的品质 D． 下栏配料的品质 e) 制程方面
在决定缝合程序时应考虑到: A． 捆扎程序及捆包大小
B． 检讨因改变制程而获得实际利益 f) 机械与工具
A． 工序与采用的机械的相互关系 B． 自动、半自动、气动辅助器材的使用 g) 工作环境
为提高工作士气,减少缺勤及以低成本达到确定的品质水平,下列的工作环境是有助的: A． 舒适的室温 B． 足够的通风 C． 合宜的灯光 D． 良好的工场环境
E．安全的设备 h) 工作流程
在工场内的合宜流程应考虑到: A． 捆包的转送 B． 捆包的贮存 C． 物料处理 i) 工场布置
工场布置必须配合产品,生产量及管理方法. j) 动作经济
与作业员直接有关的是实际的工作方法,作业员的操作应是符合动作经济的原理(附录五及附录六).
2．3
由于缝制成衣的动作重复性以及在车缝工序进行周期内,人手处理(执手)的时间所占的比例很大(约80%),如何安排车位及衫片摆放位置及工作台面设计,便成为工作研究的一个重要项目.
设计工作位置时,要充分考虑动作经济和人力工程学的原理.例如: a) 原料或零件应放置于正常工作面积(平面或立体)之内.
b) 在重复的动作中,各衫片或零件应放至固定位置以便培养成习惯. c) 小工具或碎料,例如剪刀、铅笔、唛头是否有固定位置安放. d) 衫片的安放次序与动作有一定协调及韵律,使动作顺畅,减少疲劳.
e) 工作台的高度是否理想,坐下时的工作台应是30寸高,站立工作台应是36寸高,坐椅应该合适. f) 有否考虑到作业员可以间歇地站立或坐下工作? g) 有否考虑到车缝员也可站立工作?
h) 设计工作位置应考虑到作业员视觉集中问题? i) 衫片的裁剪、捆扎或车缝方式是否可以改善? j) 作业员可否不解开捆包就可以工作?
k) 有无装设可以令衫片置放便利?细小的碎料配料有无合宜的器皿盛放?常用的物件是否置于最近便的
地方?
2．2
评比技术用于估计某作业员进行操作时的有效速率.
评比是应由收过训练的观察员,凭借累积的经验,以鉴定某作业员的有效速率.
评比是非常主观性的,也是依赖观察员对该项工作的概念知识及评比经验而将作业员的表现与观察员心目中的100%标准作为比较.
评比的目的是将由测量个别作业员的实际工作需时而决定当同工作由一名平均合格的作业员去进行时所需的标准时间.其计算方式可以下列算式表示.
观察时间 X 评比 = 基本时间(正常时间)
通常使用的评比分级法有100/133分级或120/100(BSI)分级化,其例子如下:
2．5 时间研究
时间研究是用以决定一个合格并熟悉作业员以正常速率下进行指定工作的时间,最常用的方法是秒表计时法.
秒表计时法使用的秒表通常是以1/100分为刻度的.该方法则有连续时间和个别时间法. 进行秒表计时的步骤可因人、因工序而异,但通常进行的程序如下: a) 取得并记录所有有关工序工作位置、原料、机械条件与作业员的资料. b) 将要衡量的工序详细分析成为有次序的动作元素. c) 决定测度率次数.
d) 按动作元素由秒表读出数据并记录于记录表上. e) 按动作元素给予作业员合理评比. f) 按计划完成测度周期次数. g) 决定各项允许浮余率.
h) 计算出标准时间.
观察员在进行研究测度之前必须和工场管理员商讨,以确保:
a) 合规格的物. b) 被接受的工作法 c) 熟练的作业员 d) 正常操作的机械 e) 合理的工作位置布置 f) 被接受的品质规格及水平
观察员必须作出公平并一贯的评比,如能在进行秒表计时法将操作方法详细考虑分析,而将动作尽量简化使作业员不需依赖高技巧去进行操作时,评比工作则不需顾虑技巧因素而集中于测度速率,而因此变得简单准确.
2．6 预定动作时间系统
这种技术是用来对任何人力操作或方法所需的基本动作进行分析,分类和记录的,同时将预定时间值分配给每项动作,而这些时间值是根据动作的性质和动作进行的条件来确定的.
预定动作时间系统原意是要消除传统上使用秒表进行时间研究所受的人为因素影响.这种系统是通过几个分析员对一些基本的人的动作进行数以千次计的观察后加以详尽的分析而建立的.
上述系统也可以用于新产品成本计算和生产策划,而不必再借助耗费时间的时间研究去取得标准数据.这些系统还可以用于分析工作方法,因而是一种极为有效的生产策划和方法改良工具.预定动作时间系统与传统的时间研究相比较,有以下优点: - - - - - -
以上各项优点,以第一项和最后一项最为重要.
预定动作时间系统,以方法时间衡量法(MTM)为最基本的技术.MTM是将任何作业或工作方法,拆分为若干完成此工作的基本动作,并对此等动作给予一项预先确立的时间标准的程序.此等时间标准决定于动作的性质及实施时的情形.
近年来有很多工程研究人员致力于将此细微详尽的工作,以电脑软件来配合,使工作能更系统化、纪律化及实用化,比较流行的软件系统有车缝数据GSD、IMPACT及KARAT等.
1． 7 作业抽样调查
作业抽样,亦即是工作抽样,是基于或然率的原则,即根据[由一大群体之中随机抽出来的样品之特性仍具
由于消除了评估的主观因素,因此所得结果较为准确 在各个工作地点之间互相传送数据十分容易 容易传达给有关人员 容易明白
通过对工作方法的观察,能够在生产程序完成之前产生标准数据
对工作方法[敏感].这是说,这种系统能自动对工作方法进行分析,使分析员不能审慎检查工作方法
有类似原来群体的性质]的理论.而作出的调查工作.
此一技术乃是在一段颇长的时期内,对某一组人,机或程序,作多次的瞬间观察,即是在该瞬时间,观察并记录某人、机或程序的活动情况,将记录得发生次数与调查总次数的百分比,则可估计该活动所占的总工作时间.
例如在某车间内,进行1000之观察后,发觉平车在转动的次数为200次停顿的次数为800次时,可以推定平车的工作率(转动时计算)为20%,假定1天的工作时间为8小时,平车的工作时间即为8小时X 20% = 1.6 小时或96分钟.
作业抽样的设计,由调查的目的而编订,而调查次数即根据所要求的可靠性而定,统计学的研究可提供下列算式,所为钉调查数时的参考.
P(1-P) SP=2X N
S:误差率 P:发生率 N:调查次数
目的分类调查次数概略基准
作业抽样目的
1．想要及时了解工作率、浮余率的大约情形时 2．想找出机械停顿的原因
3．想找出延误、捆包物料处理的浮余率 4．精确的标准时间,允许浮余率时间,工作率
2.8 生 产 研 究
用工作衡量方法计算出的标准时间,用诸车间,间中会被作业员、甚至管理员认为不合理.则使是秒表计时法算出的亦会被质疑.工程分析员再度调查后,可能亦会产生怀疑,生产研究是将此工作再作调查,希望能澄清疑点.
生产研究其实是在一个长时间,但疏于精细地用将秒表计时法延续.调查员将伴在作业员身边8-10小时,并记录发生于作业员身上的事,以找出作业员不能达到生产指标的理由,例如他可能找出:作业员遭遇到的断线情况远超出允许浮余；作业员处理的捆包件数较预定的为少,而浪费了更多时间；他自然也可能发现作业员不安于工作而多作无谓的闲谈.
生产研究结束后,调查员应立即统计分析去寻求解决方法,很多时候,这些问题是需要多方面的管理人员协调处理.生产研究是单调而费时的,有其他方法可以替代时则不必要实施.
2．应 用
工作研究如果运用得当,可以收到以下效果:
- - - - - -
减低成本
人力和设备更有效的利用 更见效的管理控制 改善工作条件 提供增加收入的机会 提高利润
3．1 成 本 缩 减
工作研究在改进制衣业的劳工生产力方面的主要功能是对个别操作进行方法研究.要有效地推行工作没研究,不能采用随机方式,应按照一个获得高层主管赞同的生产力改良计划来进行.要制定这个计划,可以参考以下指引: - - - - -
一些生产力低的操作或部门要首先加以研究
劳工密集的操作或高度技巧的操作也是要尽早加以研究的目标 注意一些[非增值]作业,例如描样,缝边,预烫压等 对每项操作都运用[发问]技巧
将本厂的整体生产力与其他同业作一比较
3．2 策 划
进行专题的研究调查前,必需有周详的策划,每一个调查研究都会经历三个时期: - - -
a) 订定范围
订定工作范围时,要清楚列出: 导轮 - 为何必需进行调查? 目的 - 想达致何种成果? 工作内容 - 如何进行调查? 时间表 - 调查会需要多久? 条件 - 调查时的工作条件为何? 费用 - 调查所需费用若干?
b) 进行调查
调查的基础就是汇集真实的资料数据,目的就是凭借这些事实去推论及审查实际发生的事故,在企业中存在了无数的所谓[事实]与[数据],故需极端小心去选择与调查有关的事实.太多的无关的数据,往往把事情弄得更复杂,而收不到应得的成效.
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订定范围 进行调查 作出结论
c) 作出结论
结论是代表调查完成后由分析事实后所推论出来的各项建议.调查的结果有很多时是披露出另外一个问题需要解决,而这些问题亦可能牵连甚广,致令工作范围要获得修改,以便找出其他合理的解答,故此,提议再进行其他调查,是可行的,管理当局也会考虑接受这类建议.
3．3 奖 励 制 度
要发掘一名工人或一组工人的潜在生产力有需要激励他们作出最佳的成绩,特别是如果要在工厂推行改变工作方法或习惯做法的措施,更可能非此不可.金钱上的奖励,便成为普遍采纳的方法. 奖金计划有很多种,适用于制衣业的主要有以下几种: - - -
按件计酬在香港推行已久,但是如果管理不善,诟病亦多.最显著的便是因为过度迷信[自己工],认为因此工人便会受到金钱激励,而有高度的自发性,而忽略了查察控制是管理的责任.明显地,当件工作业员的收入过高或过低时,管理人员有责任去了解真相,寻求合理的答案、并将异常现象修正. 例如:
a) 作业员达不到标准是因为过度的延误
A． 基本时间延误 i) 谈话过多
ii) 不良或错误工作法 * 错误指导
- 太短或不完全的指导 - 未依照规格
- 未遵照基本动作原理 * 不听清楚指示 * 自以为是,滥用新方法 - 过度小心
- 速度太快,动作不稳,翻折太多 - 不必要的回针等等
iii) 延误太多 * 等候工作 * 等候指示 * 纸样问题
* 检查太多 ,抽查太多件数或花费太多时间 * 间中疏懒时间太够
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纯粹计件 固定底薪加奖金
按全组产量发给全组奖金
iiii) 翻工,品质控制不多 B. 机械上的延误 i) 使用机器不当
* 车缝时回针方法不当,张力调节不当 * 没有定期加油或清洁衣车
ii) 当需要时没有要求凋校或修理衣车 iii) 不懂得如何操作衣车
A. 捆包上的延误
i) 借处理捆包而休息 ii) 没有足够的地方处理捆包 iii) 衫片捆包方法不妥当 C. 捆包上的延误
i)不准时上下班
ii) 开工后需要太多时间才达到正常速度 iv) 浪费时间于个人活动,例如上厕 B. 疲劳延误
i) 车得太快,无法保持稳定的速度 ii) 睡眠不足,营养不良等 b) 高收入的原因 (过度或作弊) A. 制度上,过度的允许浮余率 B. 基本时间方法
i) 秒表计时研究时作出太高的评比 ii) 工作方法改变未知会工程师,例如: * 机器、原料、辅助器材 * 执手、工序变化 * 减省了部分工序 * 技术水平提升
iii) 品质退化,因速度而牺牲了品质 iiii) 在记录工作作弊 * 要求太多补钟 * 涂改工票 * 不按日缴交工票
3．4 劳 工 成 本 控 制
由于制衣业是一种劳工密集工业,因此劳工成本控制是制衣业的经理和管理员的主要工作之一.工作研究所提供的资料是衡量工作人员的实际成绩与厂方的目标成绩之间的差异(根据时间和成本两项因素来衡量). 实行奖励计划其中一个好处是厂方可以录下设立一个劳工成本控制系统所需的大量资料,这些资料本来是供计算奖金用的,如果没有奖励计划,厂方可能需要设立另一个制度或系统去记下每一个工人的资料,厂方
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每天需要记下的资料包括: - - - - - - - -
各款服装的产量 各工人工作的时间
损失的工时(按造成损失的原因分类,例如:等待、机器故障等等) 已付工资
个别工人的工作成绩 各部门工作成绩与效率 每标准分(钟)成本与单位成本 延误成本
上述资料可用来计算以下各项:
所有这些资料可供高层管理用来监控各部门经理和管理员的工作表现,而管理员又可利用这些资料来监控工人的工作表现.
附录一 工作时间的构成
一个工人或一部机器实施某项操作或制造一定数量的产品所需的时间,包括下列各部分: 1． 完成产品操作的基本工作量
此乃假定产品设计规格、制造操作方法,均是非常合理.基本工作量乃无可再减之最小操作时间,一般而论,实际是操作时间,因过分工作量关系,远较此为高,而产生了下列各项额外的工作量. 2． 因产品设计或规格方面的疵点而增加的工作量
此增加的工作量,乃由制品的特性而来,其实可以避免,例如: - - - -
产品是不良设计阻止采用最经济程序 缺乏标准,阻止采用大量生产程序 不适当的品质标准,致增加不必要的工作 不良设计,致需除去过量的材料
基本工作量假定为连续不断的工作,但实际上能达到的情况甚少.各种防碍工人或机器或同时防碍二者的因素,不论由于何种原因,而使其停止所从事的生产或中断所担任的操作,必须视为无效时间.例如: - - - - -
使用错误机器
制造操作不当,或在不良情况下操作 使用错误工具
不置不良,致成浪费搬运 作业员的不良工作方法
由于管理者不能有效计划、指挥、协调或管制,因而使工人或机器二者同时产生不能工作的时间.例如:
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3． 因制造或操作方法的不当而增加的工作量
4． 因管理者缺陷而产生的无效时间
- - - - - - -
过多的产品种类,增加停用及短用现象 缺乏标准,增加停用及短用现象
设计变更,因停工及重复工作而增加无效时间
工作及定货的计划恶劣,致缺少原料、配料,因而增加人机停用时间 工场情况恶劣,因废品及再加工而增加无效时间 工作情况恶劣,迫使工人休息,而增加无效时间 因故障事件增加,产生无效时间
工人控制范围内,但未贯彻执行而产生的无效时间
5． 工人控制范围内的无效时间 - - -
附录二
工作研究部门的构成
在庞大的企业中,有足够的人力资源去成立一个或多个工业工程部门,去推行工作研究及其他相关的管理工作,例如在总公司中成立一个技术辅助部门,提供了成本估计、品质管理、工资效率分析、电脑资讯管理等,是可行的实例,此部门会向制造总监或行政总裁负责,而辖下的生产场地均设有工程师,日常工作向当地制造总监汇报,但其工作计划方针政策则受命于总公司.
当组织规模不太大,则工作研究部门可向厂长负责,提供生产规格、程序策划、工作衡量、成本估计、方法改善、效率分析等工作.
在较小规模的制衣厂,厂长及管理员均应有工作研究技术的基本知识,格于人力,不容许有权限分明的结构,但管理人员都应对方法研究工作衡量有认识,有很多工作简化不需要太大的资本或长时间研究的都可以实施,而有助于减少无效时间几提高生产力.
附录三
工作研究的基本步骤
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缺席、迟到及怠工增加无效时间
工作粗心,因废品及再加工而增加无效时间 产生意外事件而停工、缺勤,增加无效时间
1．选择
工作研究最重要的一项活动就是选择研究的工作或程序.选择过程中考虑的项目应包括: a) 经济方面
经济方面的考虑是基于调查的规范.调查项目的大小是视乎调查的种类及所需达到的准确性.故在选择时宜针对: - - - -
流程瓶颈、多余物料处理 工作站内的多余的材料处理 工作表现或品质水平起伏不定 制造成本高昂等等 b) 技术方面
最重要的因素是在进行调查是应有足够的技术知识与能力,调查员如察觉个人的技术知识不足够,则应邀请有能力者合作. c) 人性方面
这是最重要的考虑因素之一.企业中的人力资源是不容忽视的,故此成功的调查关键在于将讯息传递及联系.应该考虑: - - -
个人的感性与反应 工人或工人代表 进行调查的最佳时刻
成功地实施这一步骤在于准确地把事实记录下来.全部改良程序能否成功,全视记录事实的精确性而定. 普通记录方法,大多用文字写写来,然而繁复的制衣程序,如用文字记录,会因为在各阶段均需加入材料的制造程序,表达起来会因调查员的能力有参差而影响其完整性.故此,逐有各种有关系统记录技术的产生.本课程将选择一些在制衣行业内较为适合是介绍于后.(附录四)
任何工作程序经分析研究后,发现均不外由五种基本动作组合而成,在讨论各种不同记录技术之前,宜先认识代表该五种动作的符号:
2．记录
另外一个符号则因两个动作同时进行而有所特别代表的就是: 连合动作(检验与操作) 3．审查
当所有有关资料及数据已获记录后,便需要受到有目而无私的审查,此一步骤乃基于一系列的发问技巧,严峻地审核各种有关事实. -
目的事实上做了什么? 为何必需这样做?
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- -
为何要在该处进行? 程序何时进行? 为何要在这时刻进行? 人物 谁在进行这活动? 为何要由这人执行?
- 方法 如何进行? 为何要这样做?
进行这等提问之目的,是希望能藉问答过程,找出取消、合并、重整及简化记录得的活动. 4．发展
作出合理的提问及找出良好的答案,改善的新方法而几乎垂而得,归纳起来的问题目就是:
做何事? 在何处进行? 在何时进行? 由何人进行? 以何法进行?
5. 衡量
衡量依选定方法进行的工作的工作量是包括了数量与品质方面.因而建立的标准时间.
标准时间是包括了为执行该活动的全部允许浮余.而允许浮余是以既定的时间及品质程度而指定. 将现行及建议的方法的标准时间互相比较,可以根据成本计算找出可达致的节省,同时亦可因之而提供了企业的运作资料,例如劳务效率及人机负荷情况.
标准时间并可作下列用途: - - - - - - -
标准时间可因此为企业提供了必需的资料以策订、管制及监察及工作表现. 6. 确定
选定最佳的方法并衡量了活动的标准时间后,接着的步骤是确定此一方法及标准时间获得执行并受到管制,如果让作业员不依据最佳方法工作,制订新方法是绝对无效的,故此新方法必需以下列方式确定: - -
工作程序与步骤 使用机械与布置图
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提供标准成本计算的资料 计算机械的使用率 协助订立生产指标 作为奖励计划的基础 为生产管理提供资料 订立培训要求 为劳工聘用提供资料
- - -
品质标准 详细工作方法 工作的周遭条件
将新的方法及标准时间建立为”标准作业”,建立的过程需经过:
7． 建立 - - -
计划 安排 实施
实施新的措施有三个基本方法: a) 由现行方法直接转变成新方法 b) 现行方法与新方法同时进行 c) 分段式实施
8． 维持
最后的一个步骤就是将已建立并实施的新方法及标准时间作定期的查核,以保证其正确的运作.
几乎所有新的工作方法及标准,都需要经过一定时期才能被接受,期间的长短是视乎不同的工厂及不同的操作而定,故并无硬性的规定是多长的一段时日.在一般情况下,三个月或一个月生产季节,是可以接受的,自始而后,这个新的工作方法及标准就会成为”标准作业”.
附录四 常用的记录方法
在进行记录之时,必须将可供参考的有关资料详细列出,以供日后使用,其中包括: - - -
产品品种及款号
布料或配料的名称及规格 作业员姓名几工号
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记录运作资料的方法及技术有多种,常用的有: A． 调查研究表
可依据特别的调查研究而制订,例如: - -
秒表计时记录表 作业抽样调查表
制程中所发生的各项事实的次序,以公认的符号代表之.例如: - - - -
操作程序图(称为程序大纲图) 工作人流程程序图(作业员流程图) 工作物流程程序图(物料或产品程序图) 双手操作程序图
以粗线条代表不同作业员或机器的动作,并与一共同时间尺度相对比；可以明白显示出某一操作过程中,人或机器的空间情况(即无效时间).例如: -
人 – 机程序图
研究操作程序时,在作业员或物料的转移路线上,常可以发现不良的现象,例如通道阻塞及不必要的往返,以至浪费时间及精力,为求研究改良,首先记录此种不良现象；而所采用的特别平面图或模型,则有下列数种: - - -
附录五 动作经济原理
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B． 程序图表
C． 时间图表
D． 图及模型的使用
流程图 线图 模型
动作经济原理是关于如何节省动作的.这些原理是由经验累积得来的.首先发展动作经济原理的是吉伯列(FRANK GILBRETH),其后这方面的研究专家很多,对这些原理陆续加以补充及扩展.
动作经济原理可以归纳为以下三大类: - - -
这些原理并非具有同等重要性,也不是常常均可应用.但在研究发展改良工作法时,都可以把这些原理做基础. 1． 动作经济原理与人体利用的关系 a) 两手的动作应同时开始与结束 b) 除休息时间外,两手不应同时空闲
c) 所有动作应以最低级而能够得到满意结果为妥 d) 两动作应对称,并以相反方向同时进行
e) 应尽量利用动量一协助作业员,如动量需用肌力制止时,则应将其减至最低限度 f) 顺畅而连续的手部曲线动作比一些有方向实变性的直线动作较佳
g) 弹道式、即自由挥动式的动作比固定式或[受控制]的动作较快,较容易做也较准确 h) 工作上安排应尽量使之有流畅及自然的韵律或节奏 i) 尽量用身体其他部分去做的工作,则不应用双手去做 j) 尽量减少眼睛凝视,及缩窄凝视范围
2． 动作经济原理与工作位置安排的关系
a) 工具及物料应置于明确固定地方
b) 工具、物料及控制设备布置至接近使用者的地方
c) 应利用重力输送器和盛物器把物料送到接近使用点的地方 d) 尽量使用[坠送法]
e) 材料和工具应按照最佳的动作次序排列
f) 应有适当的照明设备,使作业员的视觉舒适,良好的灯光设备是使视觉清晰的首要条件 g) 工作台及坐椅的高度,应使作业员坐力均感方便
h) 作业员所坐的椅子的式样和高度应使作业员能保持良好的姿势
3． 动作经济原理与设计工具及设备的关系
a) 工作可以有利地使用夹头,夹具或用脚操纵的仪器来做时,就不应动用双手 b) 尽可能将两种或多种工具合并为一
c) 手指分别工作时,例如打字,其工作员担应按照每一手指的本能予以分配
d) 工具或机械的手柄设计应使手部能轻易地握持,同时亦应使其与手部的接触面积增大
e) 杠杆、横杆和手轮的位置,应使作业员能尽量少变换其身体位置几获得最高的机械利益的情况下加
以控制和操作
20
人体的利用 工作位置的安排 工具和设备的设计
附录六
动作经济原理应用于车缝工作
1．捆包
- 将捆包置于接近作业员的左右
- 当制造卡在手的时候剪出工票
- 将制造卡卡面向下,放置于完成品的地方
- 将捆包整齐地紧扎
- 将衫片有次序地放妥,只需取用欲加工缝制的部分
2．衫片放置
a) 在不影响工作情况下,将衫片置于接近针脚地方
b) 避免长距离的拿取及扭动身躯
c) 小件最接近针脚,大件可置于较远地方
d) 将衫片按取用次序安放(先拿着放于最近地方)
e) 衫片摆放位置角度与其针脚时的角度相同
f) 衫片被拿起的角位应最接近针脚
g) 衫片安放位置应是最容易拿取的
h) 尽量将衫片放于车台的左方
i) 完成衫片的放置位,应尽量与拿取衫片位置同至一边有足够的位置以摆放各部件
3．拿取与定位
a) 基本的拿取方法是右手取下方的一块而左手取在上方的一块
b) 尽量在拿取后能以一个动作将衫片定位而不需要中途转执手,例如:
- 拿起的衫片一角应是定位于针脚者
- 拿起衫片的动作是可以维持至将该衫片定位于针脚下
- 在工作台面上将一或两块衫片,在最近针脚的位置对准
- 勿凌空将衫片对准
- 在舒适的情况,尽量以双手同时操作
- 尽可能将在底的衫片放于针脚下,然后将在上的衫片对准防止于上
4．车缝动作
a) 右手掌握在底衫片,拇指在下,左手掌握在面衫片,拇指在下
b) 每段车缝的再定位应该合理
- 太长 – 不易控制,中间停顿
- 太长 - 太频密停顿定位
c) 逐步加长车缝距离
d) 在关键地方对准(例如缝骨位)
e) 同时用双手操作
f) 定位的车缝动作应是顺连续而且尽量迅速的,勿作小距离车缝 g) 在多层次的车缝,小件应至上方
h) 在多层次的车缝,将有弧度的衫件放在上方
5．车缝程序
a) 放置的地位尽可能接近下一个拿下动作
b) 避免放置于后方
c) 放置的动作应快速而准确,勿过度检验或作无谓的抚平动作 d) 整齐地叠起完成衫片
e) 尽量摊平放置,避免摺起
工业工程技术的应用
课程内容
1．导论
1．1 工业工程 1 1．2 工作研究 2-3 1．3 方法研究 4-5 1．4 工作衡量 6 2．技术
2．1 生产力研究 2．2 操作分析 2．3 工作位置设计 2．4 评比 2．5 时间研究 2．6 预定动作时间系统 2．7 作业抽样调查 2．8 生产研究 3．应用
3.1 减低成本 3.2 策划 3.3 奖励制度 3.4 劳工成本控制 附录
附录一: 工作时间的构成 附录二: 工作研究部门的构成 附录三: 工作研究的基本步骤 附录四: 常用的记录方法 附录五: 动作经济的原理 附录六: 动作经济原理应用于车缝工作
7-8 9-10 11 12-13 14-15 15-16 16-17 17 18 18-19 20-22 22-23
24-25 26 27-31 32-33 34-35 36-37
1．导论
企 业 的 生 产 力
生产力一词,在企业运作中可被解释为”输出与输入的比例”.制衣业务乃是将可以利用的各类资源(输入),转变成为成衣或加工服务(输出),制衣业的生产力,可用二者之间的比值来表示.
输入的资源
- 土地与建筑 - 原料、配料 - 机器设备 - 人力劳务 - 能源 输出的成果 - 商品 - 服务
1．1
工业工程是用于对人、物料与机器的相互关系进行系统化的研究,以求能设计和执行改良的方法和系统的各种技术.
工业工程原本是机械工程专业的一部分,着重于重复的人力活动(劳务)的生产力问题,例如机器装配.但随着时日发展,人与资料的管理更重要,工业工程的原理逐获得普遍应用于制造业以外的行业,例如医院管理及服务行业.工业工程亦成为大专教育的一个重要科学.
工业工程在管理系统上涉及了全面品质管理,资料系统管理,生产管理等等,而工作研究则是工业工程师在人力密集的制造业中最常用的一中技术.
1．2 工作研究
工作研究:用于检查人的工作的各方面内容的技术,特别是方法研究和工作衡量两种技术,这些技术有助于对所有影响某一指定地点的工作效率和经济的因素进行系统的研究,以求达到改良的目的.
工作研究包括了方法研究和工作衡量两大项目,如果运用得当,可以成为一种强而有力的工具.它的主要用途如下: - - - - - - - -
工作研究集中于分析工作总时间的构成,一寻求改善方法(附录一),但至改善的过程中,是要推行改革或实行新的措施,会带来转变.大多数人都会抗拒改变,如果要克服抗拒,在执行改变时,就要使所有受改变影响的人充分参与,如果要设计和引进一种新的工作方法,就需要征询实际执行工作的人的意见,鼓励他们多提意见.
在应用工作衡量技术时,工作研究人员应以一种合乎道德和专业水准的态度去执行,才可消除有关员工的疑虑,他们应接受适当的训练,同时在有关员工眼中应是公正和独立的人.
有时抗拒会来自接受研究的部门的管理人员,他们担心,如果工作研究人员发现他们的部门有任何问题,就会受到批评,他们有时会认为,工作研究人员实际上取代他们的工作,夺去他们的权利.
要消除以上种种问题和成功推行工作研究,关键在于引进工作研究所用的方法,以下几点原则要注意: - - -
同样重要的是,负责执行工作研究的专业人员要具有适当的技术经验和个人素质,以正确和符合专业道德的手段去推行以工作,下两点必须牢记: - -
在进行工作研究之前,必须通知受影响的部门的所有员工,而在进行研究期间,也要不时征询他们的 意见.
工作研究人员不可奢望能取代管理人员的地位,工作研究只是为管理层提供的一项服务,而不是取代管理层的角色.
工作研究部门在企业组织中的定位可参考附录二.
引进工作研究必须取得机构高层管理的支持.
所有受引进工作研究影响的部门的管理人员都要参加(认识工作研究)课程,使他们了解进行工作研究的目的以及工作研究会以什么方式进行.
所有员工都要获得充分的征询,同时让他们明白引进工作研究对机构和个别员工会有什么影响. 方法改良及评估 工作位置设计 厂房布置 生产策划 发展奖励计划 管理控制资料标准 人力成本计算 投资评估
1．3 方法研究
方法研究,对现行和建议工作方法进行有系统的记录和严格的检查,以便发展和应用更容易和更有效的工作方法及减低成本.
方法研究与工作衡量这两种技术是相辅相成的,要获得最佳的效果,必须同时应用两种技术,在制衣业中,最常应用的一种工业工程技术是作为奖励计划的基础的[时间研究].但在进行时间研究之前,必须先进行方法
研究,否则不能获得时间研究所能带来的全部好处,同时可能增加生产成本,损害机构的竞争能力. 方法研究运用得当,可以带来以下好处: - - - - - -
改良厂房布置 改良个别操作方法 改良产品设计 改良工作地点设计 改善工作条件 缩短工作程序
工业工程师在进行方法研究时,必须牢记以下三点 a) 在好方法之外,可能还有更好的方法.
b) 再好的建议或计划,在实践之前也只是建议或计划而已. c) 要把建议或计划付诸实行,必须取得实际执行工作的人员合作.
进行方法研究的一般步骤如下: - - - - - -
选出需要进行研究的工作., 记录所有与目前状况有关的事实. 有系统和严格地审查事实.
就目前情况发展最合乎经济原则的方法. 建立新方法,使新方法成为标准工作方法. 定期进行例行检查,以维持新方法的运作.
工作衡量
1．4
的技术.
工作衡量:用于建立或确定一名合资格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间工作衡量的六个基本步骤如下: - - - - - -
选出需要进行研究的工作 确定和记录已协议采用的方法 量度和记录所用时间 计算标准时间 公布标准时间 维持标准时间
方法研究与工作衡量的主要相互作用发生在上述[确定]和[维持]两个阶段,方法必须先确定,然后才可衡 量工作,方法有变,时间标准也要变,这样才能使一种标准得以维持.
工作衡量包括以下各项主要技术: - - - -
时间研究 作业抽样调查 数据合成法 预定动作时间系统
所有这些技术都或多或少应用于制衣业,但应用最广泛的是作业抽样调查、时间研究和预定动作时间系统三项.
如上文所说,所有这些技术都是用来确定一名合资格的工作人员以指定的工作水准去进行一项指定的工作所需的时间,指定工作水准通常是[标准水准]或以[标准水准],为基础来定的水准.
1． 技术
进行全面的工作研究应包括八个基本步骤,在执行这些基本步骤时则牵涉到各种技术的应用.
工作研究的基本步骤(附录三) a) 选择 b) 记录 c) 审查 d) 发展 e) 衡量 f) 确定 g) 建立 h) 维持
在推行上述基本步骤时会利用很多种工作研究技术,选择比较常用的分述以后,其实,进行研究时所用的 技巧,因时制宜,灵活运用,并不局限于对讨论范围内的项目.
2．1 生产能力研究是测定某作业员或某工序的生产能力的一个简易快速的方法,是测量完成某工序所需的平均周期时间,而不牵涉到作业员技术的评比问题,执行人员只要有基本使用秒表的知识,及对所测定的工序有一定的认识,故此管理员(组长)应是最佳的人选.
进行生产能力研究,可达下列目的: - - - -
复核标准工时或件工标准的准确性 估计某工序的生产潜能 评核受训员工的进度 调查过高或过低的生产水平
执行生产能力研究的基本方法及步骤:
a) 取得并记录有关资料 b) 取得管理员的同意
c) 通知并向工人解释研究目的
d) 核对并记录生产条件(应该在正常的工作方法、机械运作、物料及成品品质下进行). e) 按预定周期(5至10 件),测定完成时间
f) 选用合理的机械允许浮余率及包捆时间并计算生产能力比率(效率).
2．1
善的目的.
操作分析技术是工程师用来将某工序中生产性及非生产性的动作元素加以分析评估,以期达到将工作改
全面的操作分析包括:
a) 操作的目的
最先考虑的不是如何去简化操作而是去考虑将该操作完全取消.其次是如何将之与其他操作合并或将之转移到其他更有利的时候去做. b) 设计方面
应掌握每一个机会去改善成品及成本,例如: A． 质疑成衣的结构是否合理 B． 质疑纸样及成衣形状是否合理 c) 规格与允差
A． 对设计部所定的规格与允差小心求正核对 B． 采用合宜的放码、排唛及剪裁工序 d) 原料与配料
原料的特性应加以分析并考虑以下各点: A． 原料的可缝程度
B． 可否使用较少颜色或不同搭配 C． 缝线的品质 D． 下栏配料的品质 e) 制程方面
在决定缝合程序时应考虑到: A． 捆扎程序及捆包大小
B． 检讨因改变制程而获得实际利益 f) 机械与工具
A． 工序与采用的机械的相互关系 B． 自动、半自动、气动辅助器材的使用 g) 工作环境
为提高工作士气,减少缺勤及以低成本达到确定的品质水平,下列的工作环境是有助的: A． 舒适的室温 B． 足够的通风 C． 合宜的灯光 D． 良好的工场环境
E．安全的设备 h) 工作流程
在工场内的合宜流程应考虑到: A． 捆包的转送 B． 捆包的贮存 C． 物料处理 i) 工场布置
工场布置必须配合产品,生产量及管理方法. j) 动作经济
与作业员直接有关的是实际的工作方法,作业员的操作应是符合动作经济的原理(附录五及附录六).
2．3
由于缝制成衣的动作重复性以及在车缝工序进行周期内,人手处理(执手)的时间所占的比例很大(约80%),如何安排车位及衫片摆放位置及工作台面设计,便成为工作研究的一个重要项目.
设计工作位置时,要充分考虑动作经济和人力工程学的原理.例如: a) 原料或零件应放置于正常工作面积(平面或立体)之内.
b) 在重复的动作中,各衫片或零件应放至固定位置以便培养成习惯. c) 小工具或碎料,例如剪刀、铅笔、唛头是否有固定位置安放. d) 衫片的安放次序与动作有一定协调及韵律,使动作顺畅,减少疲劳.
e) 工作台的高度是否理想,坐下时的工作台应是30寸高,站立工作台应是36寸高,坐椅应该合适. f) 有否考虑到作业员可以间歇地站立或坐下工作? g) 有否考虑到车缝员也可站立工作?
h) 设计工作位置应考虑到作业员视觉集中问题? i) 衫片的裁剪、捆扎或车缝方式是否可以改善? j) 作业员可否不解开捆包就可以工作?
k) 有无装设可以令衫片置放便利?细小的碎料配料有无合宜的器皿盛放?常用的物件是否置于最近便的
地方?
2．2
评比技术用于估计某作业员进行操作时的有效速率.
评比是应由收过训练的观察员,凭借累积的经验,以鉴定某作业员的有效速率.
评比是非常主观性的,也是依赖观察员对该项工作的概念知识及评比经验而将作业员的表现与观察员心目中的100%标准作为比较.
评比的目的是将由测量个别作业员的实际工作需时而决定当同工作由一名平均合格的作业员去进行时所需的标准时间.其计算方式可以下列算式表示.
观察时间 X 评比 = 基本时间(正常时间)
通常使用的评比分级法有100/133分级或120/100(BSI)分级化,其例子如下:
2．5 时间研究
时间研究是用以决定一个合格并熟悉作业员以正常速率下进行指定工作的时间,最常用的方法是秒表计时法.
秒表计时法使用的秒表通常是以1/100分为刻度的.该方法则有连续时间和个别时间法. 进行秒表计时的步骤可因人、因工序而异,但通常进行的程序如下: a) 取得并记录所有有关工序工作位置、原料、机械条件与作业员的资料. b) 将要衡量的工序详细分析成为有次序的动作元素. c) 决定测度率次数.
d) 按动作元素由秒表读出数据并记录于记录表上. e) 按动作元素给予作业员合理评比. f) 按计划完成测度周期次数. g) 决定各项允许浮余率.
h) 计算出标准时间.
观察员在进行研究测度之前必须和工场管理员商讨,以确保:
a) 合规格的物. b) 被接受的工作法 c) 熟练的作业员 d) 正常操作的机械 e) 合理的工作位置布置 f) 被接受的品质规格及水平
观察员必须作出公平并一贯的评比,如能在进行秒表计时法将操作方法详细考虑分析,而将动作尽量简化使作业员不需依赖高技巧去进行操作时,评比工作则不需顾虑技巧因素而集中于测度速率,而因此变得简单准确.
2．6 预定动作时间系统
这种技术是用来对任何人力操作或方法所需的基本动作进行分析,分类和记录的,同时将预定时间值分配给每项动作,而这些时间值是根据动作的性质和动作进行的条件来确定的.
预定动作时间系统原意是要消除传统上使用秒表进行时间研究所受的人为因素影响.这种系统是通过几个分析员对一些基本的人的动作进行数以千次计的观察后加以详尽的分析而建立的.
上述系统也可以用于新产品成本计算和生产策划,而不必再借助耗费时间的时间研究去取得标准数据.这些系统还可以用于分析工作方法,因而是一种极为有效的生产策划和方法改良工具.预定动作时间系统与传统的时间研究相比较,有以下优点: - - - - - -
以上各项优点,以第一项和最后一项最为重要.
预定动作时间系统,以方法时间衡量法(MTM)为最基本的技术.MTM是将任何作业或工作方法,拆分为若干完成此工作的基本动作,并对此等动作给予一项预先确立的时间标准的程序.此等时间标准决定于动作的性质及实施时的情形.
近年来有很多工程研究人员致力于将此细微详尽的工作,以电脑软件来配合,使工作能更系统化、纪律化及实用化,比较流行的软件系统有车缝数据GSD、IMPACT及KARAT等.
1． 7 作业抽样调查
作业抽样,亦即是工作抽样,是基于或然率的原则,即根据[由一大群体之中随机抽出来的样品之特性仍具
由于消除了评估的主观因素,因此所得结果较为准确 在各个工作地点之间互相传送数据十分容易 容易传达给有关人员 容易明白
通过对工作方法的观察,能够在生产程序完成之前产生标准数据
对工作方法[敏感].这是说,这种系统能自动对工作方法进行分析,使分析员不能审慎检查工作方法
有类似原来群体的性质]的理论.而作出的调查工作.
此一技术乃是在一段颇长的时期内,对某一组人,机或程序,作多次的瞬间观察,即是在该瞬时间,观察并记录某人、机或程序的活动情况,将记录得发生次数与调查总次数的百分比,则可估计该活动所占的总工作时间.
例如在某车间内,进行1000之观察后,发觉平车在转动的次数为200次停顿的次数为800次时,可以推定平车的工作率(转动时计算)为20%,假定1天的工作时间为8小时,平车的工作时间即为8小时X 20% = 1.6 小时或96分钟.
作业抽样的设计,由调查的目的而编订,而调查次数即根据所要求的可靠性而定,统计学的研究可提供下列算式,所为钉调查数时的参考.
P(1-P) SP=2X N
S:误差率 P:发生率 N:调查次数
目的分类调查次数概略基准
作业抽样目的
1．想要及时了解工作率、浮余率的大约情形时 2．想找出机械停顿的原因
3．想找出延误、捆包物料处理的浮余率 4．精确的标准时间,允许浮余率时间,工作率
2.8 生 产 研 究
用工作衡量方法计算出的标准时间,用诸车间,间中会被作业员、甚至管理员认为不合理.则使是秒表计时法算出的亦会被质疑.工程分析员再度调查后,可能亦会产生怀疑,生产研究是将此工作再作调查,希望能澄清疑点.
生产研究其实是在一个长时间,但疏于精细地用将秒表计时法延续.调查员将伴在作业员身边8-10小时,并记录发生于作业员身上的事,以找出作业员不能达到生产指标的理由,例如他可能找出:作业员遭遇到的断线情况远超出允许浮余；作业员处理的捆包件数较预定的为少,而浪费了更多时间；他自然也可能发现作业员不安于工作而多作无谓的闲谈.
生产研究结束后,调查员应立即统计分析去寻求解决方法,很多时候,这些问题是需要多方面的管理人员协调处理.生产研究是单调而费时的,有其他方法可以替代时则不必要实施.
2．应 用
工作研究如果运用得当,可以收到以下效果:
- - - - - -
减低成本
人力和设备更有效的利用 更见效的管理控制 改善工作条件 提供增加收入的机会 提高利润
3．1 成 本 缩 减
工作研究在改进制衣业的劳工生产力方面的主要功能是对个别操作进行方法研究.要有效地推行工作没研究,不能采用随机方式,应按照一个获得高层主管赞同的生产力改良计划来进行.要制定这个计划,可以参考以下指引: - - - - -
一些生产力低的操作或部门要首先加以研究
劳工密集的操作或高度技巧的操作也是要尽早加以研究的目标 注意一些[非增值]作业,例如描样,缝边,预烫压等 对每项操作都运用[发问]技巧
将本厂的整体生产力与其他同业作一比较
3．2 策 划
进行专题的研究调查前,必需有周详的策划,每一个调查研究都会经历三个时期: - - -
a) 订定范围
订定工作范围时,要清楚列出: 导轮 - 为何必需进行调查? 目的 - 想达致何种成果? 工作内容 - 如何进行调查? 时间表 - 调查会需要多久? 条件 - 调查时的工作条件为何? 费用 - 调查所需费用若干?
b) 进行调查
调查的基础就是汇集真实的资料数据,目的就是凭借这些事实去推论及审查实际发生的事故,在企业中存在了无数的所谓[事实]与[数据],故需极端小心去选择与调查有关的事实.太多的无关的数据,往往把事情弄得更复杂,而收不到应得的成效.
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订定范围 进行调查 作出结论
c) 作出结论
结论是代表调查完成后由分析事实后所推论出来的各项建议.调查的结果有很多时是披露出另外一个问题需要解决,而这些问题亦可能牵连甚广,致令工作范围要获得修改,以便找出其他合理的解答,故此,提议再进行其他调查,是可行的,管理当局也会考虑接受这类建议.
3．3 奖 励 制 度
要发掘一名工人或一组工人的潜在生产力有需要激励他们作出最佳的成绩,特别是如果要在工厂推行改变工作方法或习惯做法的措施,更可能非此不可.金钱上的奖励,便成为普遍采纳的方法. 奖金计划有很多种,适用于制衣业的主要有以下几种: - - -
按件计酬在香港推行已久,但是如果管理不善,诟病亦多.最显著的便是因为过度迷信[自己工],认为因此工人便会受到金钱激励,而有高度的自发性,而忽略了查察控制是管理的责任.明显地,当件工作业员的收入过高或过低时,管理人员有责任去了解真相,寻求合理的答案、并将异常现象修正. 例如:
a) 作业员达不到标准是因为过度的延误
A． 基本时间延误 i) 谈话过多
ii) 不良或错误工作法 * 错误指导
- 太短或不完全的指导 - 未依照规格
- 未遵照基本动作原理 * 不听清楚指示 * 自以为是,滥用新方法 - 过度小心
- 速度太快,动作不稳,翻折太多 - 不必要的回针等等
iii) 延误太多 * 等候工作 * 等候指示 * 纸样问题
* 检查太多 ,抽查太多件数或花费太多时间 * 间中疏懒时间太够
12
纯粹计件 固定底薪加奖金
按全组产量发给全组奖金
iiii) 翻工,品质控制不多 B. 机械上的延误 i) 使用机器不当
* 车缝时回针方法不当,张力调节不当 * 没有定期加油或清洁衣车
ii) 当需要时没有要求凋校或修理衣车 iii) 不懂得如何操作衣车
A. 捆包上的延误
i) 借处理捆包而休息 ii) 没有足够的地方处理捆包 iii) 衫片捆包方法不妥当 C. 捆包上的延误
i)不准时上下班
ii) 开工后需要太多时间才达到正常速度 iv) 浪费时间于个人活动,例如上厕 B. 疲劳延误
i) 车得太快,无法保持稳定的速度 ii) 睡眠不足,营养不良等 b) 高收入的原因 (过度或作弊) A. 制度上,过度的允许浮余率 B. 基本时间方法
i) 秒表计时研究时作出太高的评比 ii) 工作方法改变未知会工程师,例如: * 机器、原料、辅助器材 * 执手、工序变化 * 减省了部分工序 * 技术水平提升
iii) 品质退化,因速度而牺牲了品质 iiii) 在记录工作作弊 * 要求太多补钟 * 涂改工票 * 不按日缴交工票
3．4 劳 工 成 本 控 制
由于制衣业是一种劳工密集工业,因此劳工成本控制是制衣业的经理和管理员的主要工作之一.工作研究所提供的资料是衡量工作人员的实际成绩与厂方的目标成绩之间的差异(根据时间和成本两项因素来衡量). 实行奖励计划其中一个好处是厂方可以录下设立一个劳工成本控制系统所需的大量资料,这些资料本来是供计算奖金用的,如果没有奖励计划,厂方可能需要设立另一个制度或系统去记下每一个工人的资料,厂方
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每天需要记下的资料包括: - - - - - - - -
各款服装的产量 各工人工作的时间
损失的工时(按造成损失的原因分类,例如:等待、机器故障等等) 已付工资
个别工人的工作成绩 各部门工作成绩与效率 每标准分(钟)成本与单位成本 延误成本
上述资料可用来计算以下各项:
所有这些资料可供高层管理用来监控各部门经理和管理员的工作表现,而管理员又可利用这些资料来监控工人的工作表现.
附录一 工作时间的构成
一个工人或一部机器实施某项操作或制造一定数量的产品所需的时间,包括下列各部分: 1． 完成产品操作的基本工作量
此乃假定产品设计规格、制造操作方法,均是非常合理.基本工作量乃无可再减之最小操作时间,一般而论,实际是操作时间,因过分工作量关系,远较此为高,而产生了下列各项额外的工作量. 2． 因产品设计或规格方面的疵点而增加的工作量
此增加的工作量,乃由制品的特性而来,其实可以避免,例如: - - - -
产品是不良设计阻止采用最经济程序 缺乏标准,阻止采用大量生产程序 不适当的品质标准,致增加不必要的工作 不良设计,致需除去过量的材料
基本工作量假定为连续不断的工作,但实际上能达到的情况甚少.各种防碍工人或机器或同时防碍二者的因素,不论由于何种原因,而使其停止所从事的生产或中断所担任的操作,必须视为无效时间.例如: - - - - -
使用错误机器
制造操作不当,或在不良情况下操作 使用错误工具
不置不良,致成浪费搬运 作业员的不良工作方法
由于管理者不能有效计划、指挥、协调或管制,因而使工人或机器二者同时产生不能工作的时间.例如:
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3． 因制造或操作方法的不当而增加的工作量
4． 因管理者缺陷而产生的无效时间
- - - - - - -
过多的产品种类,增加停用及短用现象 缺乏标准,增加停用及短用现象
设计变更,因停工及重复工作而增加无效时间
工作及定货的计划恶劣,致缺少原料、配料,因而增加人机停用时间 工场情况恶劣,因废品及再加工而增加无效时间 工作情况恶劣,迫使工人休息,而增加无效时间 因故障事件增加,产生无效时间
工人控制范围内,但未贯彻执行而产生的无效时间
5． 工人控制范围内的无效时间 - - -
附录二
工作研究部门的构成
在庞大的企业中,有足够的人力资源去成立一个或多个工业工程部门,去推行工作研究及其他相关的管理工作,例如在总公司中成立一个技术辅助部门,提供了成本估计、品质管理、工资效率分析、电脑资讯管理等,是可行的实例,此部门会向制造总监或行政总裁负责,而辖下的生产场地均设有工程师,日常工作向当地制造总监汇报,但其工作计划方针政策则受命于总公司.
当组织规模不太大,则工作研究部门可向厂长负责,提供生产规格、程序策划、工作衡量、成本估计、方法改善、效率分析等工作.
在较小规模的制衣厂,厂长及管理员均应有工作研究技术的基本知识,格于人力,不容许有权限分明的结构,但管理人员都应对方法研究工作衡量有认识,有很多工作简化不需要太大的资本或长时间研究的都可以实施,而有助于减少无效时间几提高生产力.
附录三
工作研究的基本步骤
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缺席、迟到及怠工增加无效时间
工作粗心,因废品及再加工而增加无效时间 产生意外事件而停工、缺勤,增加无效时间
1．选择
工作研究最重要的一项活动就是选择研究的工作或程序.选择过程中考虑的项目应包括: a) 经济方面
经济方面的考虑是基于调查的规范.调查项目的大小是视乎调查的种类及所需达到的准确性.故在选择时宜针对: - - - -
流程瓶颈、多余物料处理 工作站内的多余的材料处理 工作表现或品质水平起伏不定 制造成本高昂等等 b) 技术方面
最重要的因素是在进行调查是应有足够的技术知识与能力,调查员如察觉个人的技术知识不足够,则应邀请有能力者合作. c) 人性方面
这是最重要的考虑因素之一.企业中的人力资源是不容忽视的,故此成功的调查关键在于将讯息传递及联系.应该考虑: - - -
个人的感性与反应 工人或工人代表 进行调查的最佳时刻
成功地实施这一步骤在于准确地把事实记录下来.全部改良程序能否成功,全视记录事实的精确性而定. 普通记录方法,大多用文字写写来,然而繁复的制衣程序,如用文字记录,会因为在各阶段均需加入材料的制造程序,表达起来会因调查员的能力有参差而影响其完整性.故此,逐有各种有关系统记录技术的产生.本课程将选择一些在制衣行业内较为适合是介绍于后.(附录四)
任何工作程序经分析研究后,发现均不外由五种基本动作组合而成,在讨论各种不同记录技术之前,宜先认识代表该五种动作的符号:
2．记录
另外一个符号则因两个动作同时进行而有所特别代表的就是: 连合动作(检验与操作) 3．审查
当所有有关资料及数据已获记录后,便需要受到有目而无私的审查,此一步骤乃基于一系列的发问技巧,严峻地审核各种有关事实. -
目的事实上做了什么? 为何必需这样做?
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- -
为何要在该处进行? 程序何时进行? 为何要在这时刻进行? 人物 谁在进行这活动? 为何要由这人执行?
- 方法 如何进行? 为何要这样做?
进行这等提问之目的,是希望能藉问答过程,找出取消、合并、重整及简化记录得的活动. 4．发展
作出合理的提问及找出良好的答案,改善的新方法而几乎垂而得,归纳起来的问题目就是:
做何事? 在何处进行? 在何时进行? 由何人进行? 以何法进行?
5. 衡量
衡量依选定方法进行的工作的工作量是包括了数量与品质方面.因而建立的标准时间.
标准时间是包括了为执行该活动的全部允许浮余.而允许浮余是以既定的时间及品质程度而指定. 将现行及建议的方法的标准时间互相比较,可以根据成本计算找出可达致的节省,同时亦可因之而提供了企业的运作资料,例如劳务效率及人机负荷情况.
标准时间并可作下列用途: - - - - - - -
标准时间可因此为企业提供了必需的资料以策订、管制及监察及工作表现. 6. 确定
选定最佳的方法并衡量了活动的标准时间后,接着的步骤是确定此一方法及标准时间获得执行并受到管制,如果让作业员不依据最佳方法工作,制订新方法是绝对无效的,故此新方法必需以下列方式确定: - -
工作程序与步骤 使用机械与布置图
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提供标准成本计算的资料 计算机械的使用率 协助订立生产指标 作为奖励计划的基础 为生产管理提供资料 订立培训要求 为劳工聘用提供资料
- - -
品质标准 详细工作方法 工作的周遭条件
将新的方法及标准时间建立为”标准作业”,建立的过程需经过:
7． 建立 - - -
计划 安排 实施
实施新的措施有三个基本方法: a) 由现行方法直接转变成新方法 b) 现行方法与新方法同时进行 c) 分段式实施
8． 维持
最后的一个步骤就是将已建立并实施的新方法及标准时间作定期的查核,以保证其正确的运作.
几乎所有新的工作方法及标准,都需要经过一定时期才能被接受,期间的长短是视乎不同的工厂及不同的操作而定,故并无硬性的规定是多长的一段时日.在一般情况下,三个月或一个月生产季节,是可以接受的,自始而后,这个新的工作方法及标准就会成为”标准作业”.
附录四 常用的记录方法
在进行记录之时,必须将可供参考的有关资料详细列出,以供日后使用,其中包括: - - -
产品品种及款号
布料或配料的名称及规格 作业员姓名几工号
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记录运作资料的方法及技术有多种,常用的有: A． 调查研究表
可依据特别的调查研究而制订,例如: - -
秒表计时记录表 作业抽样调查表
制程中所发生的各项事实的次序,以公认的符号代表之.例如: - - - -
操作程序图(称为程序大纲图) 工作人流程程序图(作业员流程图) 工作物流程程序图(物料或产品程序图) 双手操作程序图
以粗线条代表不同作业员或机器的动作,并与一共同时间尺度相对比；可以明白显示出某一操作过程中,人或机器的空间情况(即无效时间).例如: -
人 – 机程序图
研究操作程序时,在作业员或物料的转移路线上,常可以发现不良的现象,例如通道阻塞及不必要的往返,以至浪费时间及精力,为求研究改良,首先记录此种不良现象；而所采用的特别平面图或模型,则有下列数种: - - -
附录五 动作经济原理
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B． 程序图表
C． 时间图表
D． 图及模型的使用
流程图 线图 模型
动作经济原理是关于如何节省动作的.这些原理是由经验累积得来的.首先发展动作经济原理的是吉伯列(FRANK GILBRETH),其后这方面的研究专家很多,对这些原理陆续加以补充及扩展.
动作经济原理可以归纳为以下三大类: - - -
这些原理并非具有同等重要性,也不是常常均可应用.但在研究发展改良工作法时,都可以把这些原理做基础. 1． 动作经济原理与人体利用的关系 a) 两手的动作应同时开始与结束 b) 除休息时间外,两手不应同时空闲
c) 所有动作应以最低级而能够得到满意结果为妥 d) 两动作应对称,并以相反方向同时进行
e) 应尽量利用动量一协助作业员,如动量需用肌力制止时,则应将其减至最低限度 f) 顺畅而连续的手部曲线动作比一些有方向实变性的直线动作较佳
g) 弹道式、即自由挥动式的动作比固定式或[受控制]的动作较快,较容易做也较准确 h) 工作上安排应尽量使之有流畅及自然的韵律或节奏 i) 尽量用身体其他部分去做的工作,则不应用双手去做 j) 尽量减少眼睛凝视,及缩窄凝视范围
2． 动作经济原理与工作位置安排的关系
a) 工具及物料应置于明确固定地方
b) 工具、物料及控制设备布置至接近使用者的地方
c) 应利用重力输送器和盛物器把物料送到接近使用点的地方 d) 尽量使用[坠送法]
e) 材料和工具应按照最佳的动作次序排列
f) 应有适当的照明设备,使作业员的视觉舒适,良好的灯光设备是使视觉清晰的首要条件 g) 工作台及坐椅的高度,应使作业员坐力均感方便
h) 作业员所坐的椅子的式样和高度应使作业员能保持良好的姿势
3． 动作经济原理与设计工具及设备的关系
a) 工作可以有利地使用夹头,夹具或用脚操纵的仪器来做时,就不应动用双手 b) 尽可能将两种或多种工具合并为一
c) 手指分别工作时,例如打字,其工作员担应按照每一手指的本能予以分配
d) 工具或机械的手柄设计应使手部能轻易地握持,同时亦应使其与手部的接触面积增大
e) 杠杆、横杆和手轮的位置,应使作业员能尽量少变换其身体位置几获得最高的机械利益的情况下加
以控制和操作
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人体的利用 工作位置的安排 工具和设备的设计
附录六
动作经济原理应用于车缝工作
1．捆包
- 将捆包置于接近作业员的左右
- 当制造卡在手的时候剪出工票
- 将制造卡卡面向下,放置于完成品的地方
- 将捆包整齐地紧扎
- 将衫片有次序地放妥,只需取用欲加工缝制的部分
2．衫片放置
a) 在不影响工作情况下,将衫片置于接近针脚地方
b) 避免长距离的拿取及扭动身躯
c) 小件最接近针脚,大件可置于较远地方
d) 将衫片按取用次序安放(先拿着放于最近地方)
e) 衫片摆放位置角度与其针脚时的角度相同
f) 衫片被拿起的角位应最接近针脚
g) 衫片安放位置应是最容易拿取的
h) 尽量将衫片放于车台的左方
i) 完成衫片的放置位,应尽量与拿取衫片位置同至一边有足够的位置以摆放各部件
3．拿取与定位
a) 基本的拿取方法是右手取下方的一块而左手取在上方的一块
b) 尽量在拿取后能以一个动作将衫片定位而不需要中途转执手,例如:
- 拿起的衫片一角应是定位于针脚者
- 拿起衫片的动作是可以维持至将该衫片定位于针脚下
- 在工作台面上将一或两块衫片,在最近针脚的位置对准
- 勿凌空将衫片对准
- 在舒适的情况,尽量以双手同时操作
- 尽可能将在底的衫片放于针脚下,然后将在上的衫片对准防止于上
4．车缝动作
a) 右手掌握在底衫片,拇指在下,左手掌握在面衫片,拇指在下
b) 每段车缝的再定位应该合理
- 太长 – 不易控制,中间停顿
- 太长 - 太频密停顿定位
c) 逐步加长车缝距离
d) 在关键地方对准(例如缝骨位)
e) 同时用双手操作
f) 定位的车缝动作应是顺连续而且尽量迅速的,勿作小距离车缝 g) 在多层次的车缝,小件应至上方
h) 在多层次的车缝,将有弧度的衫件放在上方
5．车缝程序
a) 放置的地位尽可能接近下一个拿下动作
b) 避免放置于后方
c) 放置的动作应快速而准确,勿过度检验或作无谓的抚平动作 d) 整齐地叠起完成衫片
e) 尽量摊平放置,避免摺起