XX 医院XX 钢结构工程
施 工 组 织 设 计
建设单位：XXX
监理单位：XXX
施工单位：XXX
编制：
审核：
批准：
年 日
月
目 录
第一章 工程概述及编制依据
第一节 编制说明：
第二节 编制依据
第二章 工程概述及工程特点
第一节 工程慨况
第二节 工程特点
第三节 实施目标及施工段划分
第三章 管理组织机构，职责及管理人员配置。
第一节 组织机构设置
第二节 项目经理部主要岗位职责`
第三节 公司质量保证体系组织架构
第四章 构件加工制作
第一节 构件现场制作
第二节 构件工厂制作
第五章 钢结构安装方法
第一节 安装前的准备工作
第二节 关键安装工序控制
第三节 安装方法
第六章 施工进度、人力、机械计划
第七章 工程质量、工期、 安全、文明施工保证体系
第一章 工程概述及编制依据
第一节 编制说明：
XXXX 门诊大楼位于XX 市XXX 路，该工程由XXX 有限公司总承包，本施工组织设计是依据XX 设计研究总院有限公司的招标图纸及XXX 有限公司深化设计图纸和XXXXXXXX 门诊楼总承包提供的现场有关条件、工程特点等相关资料，参考同类型工程，结合我公司资源配制情况施工经验，针对该工程而编制。作为本工程施工的纲领性文件，旨在指导、协调、规范整个施工过程，以合理、科学地组织施工方案，安排专业队伍，满足作业要求，做精品工程，确保满足合同需要和对业务承诺。
第二节 编制依据
1、根据相关施工深化图纸、有关文件等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、公司有关文件《程序文件》、《作业指导书》等。
5、国家行业及有关技术和验收的标准、规范及规程。
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98
《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24：90
《碳素结构钢》 GB700-88
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
《厚度方向性能钢板》 GB5313-85
《热轧H 型钢和部分T 型钢》 GB/T11263-1998
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93
第二章 工程概述及工程特点
第一节 工程慨况
本工程结构体系为空间弧形钢管桁架结构和钢框架结构等两大部分，弧形钢管桁架主要采用钢管焊接成桁架，其钢架是由弦杆￠245x8和腹杆￠140x5组成的桁架柱和桁架梁；钢框架结构主要是由箱型柱、圆管柱和箱型梁及H 形钢和钢方通组成的门型钢架和玻璃幕墙结构，箱型柱和梁组成7字形屋架，埋件与地面基础连接，7字钢架柱一端与该埋件焊接，7字钢架梁另外一端与砼结构连接。连接采用栓焊结合。其它次结构连接螺栓采用普通螺栓连接。
根据施工图，该工程钢结构共分6大部分。
A 、连廊屋盖（施工图xt01），面积约32x 17= 544m2，标高19.700米，
B 、主入口两侧厅（xt02），面积约993x2= 1986 m2，标高20.500米，
C 、主入口大厅（xt03），面积约28.3x(20.5+16.2)= 1038 m2，标高20.500米，
D 、幕墙外侧飘棚（xt04），均为小构件。标高5.600米，
E 、入口雨棚(施工图xt05) ，面积约628m 2，标高8.000米，
F 、张拉膜钢结构，包括立柱，主桁架, ，横桁架，飘架，二次钢构件等。
整个钢结构重量约900吨。
1、 连廊屋盖（施工图xt01），面积32x 17= 544m 2，标高19.700米，在张拉膜的下面，大的构件如下：
A, 构件为变截面工字钢， H400~800 x300x14x18 （L ＝17 m），5根，单根重量2.35吨，其他连系梁为钢方管300 x100，小支撑杆为￠89 x6若干。
2、 入口雨棚(施工图xt05) ，面积约600m 2，标高8.000，下部有地下室，大的构件如下：
A, 2根Y 型分叉柱，截面600x600x30x30，箱形。
B, 2根箱形大梁，600x400x30x30，长度35米，单根重量16.5吨；
C, 4根箱形大梁，600x400x30x30，长度17米，单根重量8.03吨；
D, 3根箱形次梁，600x400x30x30，长度11米，单根重量5.2吨；
E, 2根箱形挑梁，600x400x30x30，长度6米，单根重量2.8吨；
小构件若干。
3、 主入口大厅（xt03），面积约28.3x(20.5+16.2)= 1038 m2，标高20.500米，下部有地下室，大的构件如下：
A ：箱形柱600x400x20x20，21m 长，2根。单根重量6.3吨；
B ：圆钢管柱D800x20，20m 长，6根，单根重量7.7吨；
C ：箱形框架梁600x400x20x20，16m 长，2根，单根重量4.8吨；
D ：箱形连梁600x400x16x16，30m ，1根，单根重量7.3吨；
E ：箱形连梁300x200x8x14 ，30m ，1根，单根重量1.8吨；
F ：H 钢连梁500x200x14x18 ，16m 长，13根，单根重量1.6吨；
G ：H 钢连梁400x120x14x14 ，15m 长，13根，单根重量1.1吨；
其他小梁若干。
4、主入口两侧厅（xt02），面积约993x2= 1986 m2，标高20.500米，下部有地下室，大的构件如下
A ：箱形柱600x400x16x16，20米长，10根。单根重量4.9吨；
B ：箱形柱600x400x16x16，21米长，2根。单根重量5.1吨；
C ：箱形框架梁400x300x16x16，9.7m~13m长，8根。重量为1.6~2.2吨；
D ：箱形框架梁600x400x16x16，8.7m~14m长，4根。重量为2.1~3.4吨；
E ：箱形连梁600x400x16x16，8.4m 长，10根。重量为1.9吨；
F ：箱形连梁400x400x16x16 ，8.4m ，10根。重量为1.6吨；
G ：箱形连梁400x400x16x16 ，18m ，2根。重量为3.5吨；
H ：H 钢连梁400x120x14x14 ，15m 长，30根，单根重量1.1吨；
其他小梁若干。
5，侧厅外侧飘棚，均为小构件。主结构由方管300 x100x8组成，现场焊接。
6、高空膜钢结构，包括立柱，桁架, ，横桁架，飘架等，均为小构件。
A ：弧形钢管桁架是由弦杆￠246x8、腹杆￠140x5组成，每榀桁架跨度为18.4m ，成形截面高度为2.4 x1.6m，弧形钢管桁架安装檐口高度为5.5m ，单榀重3.6吨；
B ：钢桁架柱由弦杆￠273x8、腹杆￠140x5和斜杆￠180x6组成，柱高度为5.5m ，单榀重
1.6吨；
C ：次桁架柱由弦杆￠180x6、腹杆￠140x5组成，长度为6.8m ，成形截面高度为1.2 x1.2m，单榀重1.3吨；
第二节 工程特点
1、弧形钢管桁架结构：
1）跨度大，钢拱桁架投影距离为18.4m;
2）上弦杆及悬挑钢管梁为弧形，需要机械拉弯；
3）腹杆等需要相贯切割，杆件数量多；
4）桁架制作时需要制作胎架，胎架材料耗用量大；
2、钢框架结构：
1）箱型梁、柱数量多，且均为16mm 以上厚板，在节点处需在内部加肋板；
2）局部H 钢400x120x14x14长为15m ，埋弧焊接时容易变形，需分段组焊，最后在加工
厂对接。
3）杆件连接多为焊接，现场施工难度大；
3、施工范围大：本工程分为6大部分，施工区域分散。各种构件布置必须按照安装顺序就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，钢结构在安装过程中，须做好安全防护、雨季施工安全措施。
该工程主要构件在加工厂完成，半成品运动施工现场，因为地下室已施工完毕，大型的吊车很难进场，吊车的站位很困难，难点在吊装。
第三节 实施目标及施工段划分
一， 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将安排高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
（1）质量等级：一次性验收合格。
（2）工期目标： 钢结构制作安装工期75日。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二 施工段划分
桁架、箱形构件，焊接H 钢 在东莞加工厂加工，所有的型材、方通、钢管在市场上购买，在工厂打沙除锈、喷底漆，拉到工地进行简单的二次加工。
我公司对此工程的施工程序总体设想及阶段划分为：准备（详图设计及材料采购）——加工制作——成品运输 – 大型构件安装 –小型构件安装- 完善 ；整个施工过程采用流水作业，各阶段的时间有交叉重叠，如准备阶段的材料采购与制作阶段有重叠、但详图设计必须完成并检查无误后，方能进行制作，制作阶段与现场施工允许重叠时间。对于钢管桁架结构，厂内制作必须在构件制作完毕并预拼装检查无误后，方能进行现场安装。
第三章 管理组织机构，职责及管理人员配置。
第一节 组织机构设置
第二节 项目经理部主要岗位职责`
项目经理职责：
1、在总经理、公司主管部门领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
2、对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
3、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
4、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
5、主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
项目技术负责人职责：
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对
本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC 小组活动。
10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
施工员职责：
1、负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。
2、认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
3、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
4、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
5、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
6、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
安全员职责：
1、贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
2、参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
4、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。
5、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
6、负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
7、参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。
材料采购员职责：
1、参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状
态。
3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
5、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
6、建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。
7、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
8、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。
9、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
10、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
11、搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。
12、及时向有关部门提报物资报表。
第三节 公司质量保证体系组织架构
第四章 构件加工制作
该工程主要分两块，制作分现场制作和工厂制作，因为该钢结构的作业面广，施工时间长，每一种结构用料差别较大，我们的指导思想是分块制作，统一安装。具体到该工程就是把该工程分类，方便提料。根据该工程的特点可分为雨棚、前厅、侧厅、屋盖、飘棚、膜桁架等，大型构件在工厂制作，小型构件在现场制作。
第二节 构件现场制作
我们根据工程的规模、构件的加工难易程度，我们把较小的构件，次要的构件放在现场制作，总共有50多吨，以方通、凛条、钢管，H 型钢为主，型号有FT120*080*06，FT300*150*08，GD089*06,Hm300*200*08*12， H500*200,h400*200,变截面钢，箱形钢等大型构件质量不好控制, 在工厂制作, 具体的型号有H350~650*250*16*16 ，HX600*400*16*16， HX600*600*30*30
一、制作前准备工作
1、 图纸会审
由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向业主询问，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
2、 图纸翻样
由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化， 翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。交与材料员采购。
施工详图的深度，施工详图分安装图、构件图、零件图，拼料图，安装图画单线，具体的绘图标准另定。
3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
4、进场材料堆放
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。
二、钢结构加工制作流程
1，放样、下料和切割
1） 按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。
2） 钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3） 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。
4） 所有的放样下料、材料计划，必须送甲方一份备存。
2 号料切料：
1）、 首先应进行材料检尺并作记录，进行号料前排板，经审核批准后，严格按排板图下料切割。
2）、 构件号料时，将钢板毛边切除，翼缘板，腹板长度下荒料30mm-50mm, 宽度下净料在宽度方向上加2mm 的焊接收缩余量，切割线与号料线允许偏差1mm 。
3）上下翼缘板及腹板一律整张板接料，直缝对接，一律采用自动焊接，焊缝通过超声波探伤合格后，才能开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错开200mm 以上，与加劲筋板错开200mm 以上。
5） 上下翼缘板与腹板的拼接一律铲成对称X 坡口度35度，反面清根，T 型采用不对称K 型坡口45度，反面清根焊透。
6） 接板焊接，T 型焊缝两端一律采用引弧板，规格为材质，厚度，坡口形式均与母材相同，
7） 除上下翼缘为二次号钻外，其他均在零件加工时一次钻孔，吊车梁上的板有螺栓孔均采用钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。
8） 切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。
9）下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不和乎要求者，不能转入下道 工序。
3 装配
1）、构件，翼缘与腹板装配时，拼接焊缝应错开200mm 以上，按料的间隙缝均 小于1.0mm ，拼接焊缝与筋板焊缝应错开200mm 以上，连接板的中心会交点移位不得大于1.0mm ，特别注意腹板的起拱一定要在上面。
2） 装配时焊缝部位100mm 范围内必须进行除锈除油处理。
3） 不允许在母材上打火。
4） 组装时，可以一端做至要求，点焊长度40/500,焊条 4mm ，E5016，转自动焊，焊接完成后，进行整体校正，再装筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正后，沿全长定尺（用计量过的标准尺）精切另一端。
5） 火焰矫正：温度应控制在700－900度加热至平直，16Mn 不准水冷，人工矫正，不准用锤直接接触工件，必须加垫150X150X20进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。
6） 装配后如实做好装配质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。
4 焊接
1）接料焊缝应采用自动焊焊接，其他采用手工焊接，焊丝采用H08MNA ，H08A ，焊剂HT431，焊条E5016，E4303。
2） 焊条，焊剂使用前必须烘干，E5016烘干温度为300－400度，烘干时间为1－2小时，HT431烘干时间2小时，恒温箱储存温度为80－100度。
3）焊缝坡口及清根后都要用砂轮打磨坡口。
4）埋弧焊必须在引弧板上引弧，引弧长度大于50mm 。
5）手工焊要围焊10mm ，弧坑一定要填满。
6）加劲筋板及连接板的焊剂顺序，应中间向两端进行施焊，为了减少焊剂变形，可以一个隔一个焊，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉，弧坑等。
7）焊缝的药皮一律由焊工自己清除，否则不能保证焊缝质量，焊工本身素质亦难以提高。
8）施焊完毕，焊工填写质量自检记录，提高专检人员验收合格后转入下道工序。
5 成品技术要求
1）翼缘，腹板的对接焊缝质量为一级焊缝，100％超声波探伤检查，下翼缘与腹板的角焊缝两端1/8范围内是焊透焊缝，中间为直接角焊缝，焊角高度为12mm ，为三级焊缝，其他均为外观检查。
3）焊缝检查，16n 应在焊接完成24小时以后进行。
4）外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得一飞溅物。
5）上下翼缘二次号孔，高强螺栓允许偏差＋0.52mm ，同组孔＋1.0mm, 组孔差＋2.00, 做到高要求，高标准。
6 其他要求：
1） 长度公差：＋0, －5.0mm
2） 端部高度公差＋2.0mm
3） 两端最外侧安装孔距离＋3.0mm
4） 腹板局部平面度（1m 范围内）4.0mm
5） 上翼缘与轨道接触面不平直度小于1.0mm
6） 其他要求一律按照“GBJ50205－95”执行
7 ）钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2级，应彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的氧化皮，锈和附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑，一般在室内存放着，应在16小时内涂完底漆，在厂外存放时，应在当班涂完底漆，喷砂时带喷砂试板三套，一起交至现场。在高强螺栓孔处左50mm, 右50mm 处不要油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆和油污等杂质。
8） 油漆：按照设计院结构说明实施。
9）构件编号：用记号笔编号，直接书写在构件上。
10）加工完成后，将构件转运至吊装地点。
第二节 构件工厂制作
需要在工厂制作的的有两部分，一个是H 型钢和箱形梁的加工，型号有H350~650X250X16X16 ，HX600X400X16X16， HX600X600X30X30等，总重量约300吨，是工作的大头，单根跨度控制在20米以内，方便运输。另一种是管桁架，分柱、桁架、弧杆，总重量约400吨，我们将构件放在东莞加工，该厂的加工能力，运输路径我们已完成了考察，都没有问题，我们的主要任务是进行质量控制。下面我们从如下的途径进行控制。
1，在项目的开始阶段，我们派一名钢结构工程师驻厂, 专门负责与该厂联系。
2，检查该加工厂的构件制作详图，派专人仔细核对，检查他们的下料图，拼装图，零件图，拼料图。
3，构件下料、组对、焊接、予拼装后，马上汇同业主、监理、设计进行检查和抽查, 不合格的马上返工。
4，构件完成后，工厂先自检，随时检查他们的自检记录。
构件的加工制作程序 钢结构厂画制作详图
审核制作详图 提材料清单 采购材料、检验、供给 下料、喷砂除锈 拼装、组装、焊接、矫正，予拼装 油漆涂装 构件检验，运输
一，关键控制步骤
1 材料采购、检验、供给
公司物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位，并结合本次标书内材料的要求。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
1） 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
2） 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3） 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上
的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。
2 成品检验
焊接全部完成，焊接冷却24小时后，构件厂自检，全部做外观检查并做出记录，并按图纸规定作焊缝检测和评定。H 型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III 级，检验等级B 级，探伤比例100%.
3 成品保护
1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
2）钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
4 构件出厂前的自检及第三方检验
1) 原材料检验
A 、钢材的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
B 、焊接材料的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告
C 、按>的规定的其它项目。
2) 、钢结构的检验分钢结构制作和安装工程检验批，在这里是钢构件制作检验，按施工规范钢结构的焊接工程的检验项目有如下几项：
A 、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与母材匹配，并符合设计要求和>，按产品说明书的要求及焊接工艺规定进行烘陪和存放。此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。
B 、焊工证检查，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。
C 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺评定报告。
D 、焊缝外观检查，此项检查在焊接完成后马上进行。
E 、焊缝内部缺陷超声波探伤检查，此项检验为第三方检验，构件出厂之前，我公司将具备有检验资质的检验单位的资料送达监理公司，由监理公司认可后，由监理公司指定地点（初步定在钢结构厂）、指定时间检验。H 型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III 级，检验等级B 级，探伤比例100%.
3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
4）按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。
5 、包装、运输和存放
1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2） 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。
3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
5） 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
6） 钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 6 产品出厂的技术资料
A 、主材，焊接材料（剂、丝、条）、底漆，质量合格证明书两份，加盖材料供应商，厂家公章
B 、焊缝质量检验评定表一式二份 C 、油漆厚度自检记录一式二份 D 、构件出厂合格证二份 E 、焊缝探伤报告一式二份 F 、焊工证书, 企业营业执照。
第五章 钢结构安装方法
本钢结构分8个块，在平面上分7个区域，有两块在高度上重合，位置相对来说，相互影响的不多，构件的重量普遍在8吨左右，高度20米，按照吊车的参数表，选用50吨汽车吊即可，从土建、安装、装修、机电等工序的影响来说，应当先装屋面高空构件，再低空、后地面，先主后次，按照这个思想，安装顺序为：膜结构，金属屋面，两侧、正厅、雨棚、飘棚。因为地面以下是地下室，上大型吊车有困难，我们画出了吊车的行车路线，设计院得验算地面，有的地方得加固。
第一节 安装前的准备工作
一 地脚螺栓、埋件复核
钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装之前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。本工程地脚螺栓制作埋设由土建方施工，本公司将依照土建方提交的基础埋设螺栓图进行复测。对超规范不合格者，要提请有关部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行矫正；已损伤的螺牙要进行修理。
清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
标高调整可采用垫铁叠合，二次完成。首先将一组垫铁布置在钢柱柱底中心，此时，标高已初步调整；或者用试验合格的C30细石混凝土砂浆，上面设一块垫铁，待砂浆达到强度后方可安装，等钢柱落位后，看是否需再次调整垫铁。 二 构件的分段与运输
1、主要构件为钢柱、钢梁、横向主梁和纵向主梁，应结合实际情况和图纸来分段。 2、根据现场情况，按安装单元编制构件安装顺序表. 3、按照构件安装顺序表依次分批将构件运往安装现场.
4、构件装车时， 每层构件均要放置足够的方木，同时对称操作，使构件对称放置车厢内，确保车身和车上构件的平衡，并用紧绳器固定，防止构件运输途中变形、松动和滑移。
5、遇下雨天气时，应减速行车，时速应控制在20公里/小时。
6、施工道路及场地要求： 沿主体两侧，必须留有供大型平板车运输构件进出及停靠的场地，同时也要留有大型吊车进出及停靠站位的位置，根据施工场地应符合三通一平的要求；道路应基础应垫毛石50厘米厚，上面铺20厘米厚的石粉，并碾实压平。
场地：在主体两侧，应留有堆放构件以及预拼的场地。 三、 构件验收
1，钢结构验收主要进行尺寸验收，现场验收侧重于构件配套情况、损伤情况的验收。 2，构件堆场要平整、压实、道路畅通，构件堆放要标准规范。
3，在钢结构构件安装前2天，经制作厂家检验合格的钢构件装运到指定地点。 4，经检验人员检查、核实其尺寸无误后，再进行吊装。
5，对运输、倒运过程中产生的变形，需经过处理后再进行吊装。
第二节 关键安装工序控制
一、 钢结构安装的测量
钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作。它包括：平面控制，高程控制、柱顶偏差的放线测量、钢柱垂直度控制、柱顶标高的检测、屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。
1，轴线细部测量
在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。
2 柱底标高找正
将预埋螺栓定位板取出。用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差什，用不同厚度的垫铁找平。钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁板调正。
3 钢柱垂直度校正
钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到1/1000规范要求。
4 钢梁垂直度校正
钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶与梁的座板接合处测量中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250。
5 钢柱、钢梁及钢桁架整体校正，当一个分部的钢柱、钢梁安装完毕后，对柱、梁进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤项或倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝、缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。：
第三节 安装方法
一 屋盖连廊安装
屋盖连廊只有大梁，重量在2吨左右，长度17米， 一字形构件，构件顶标高21米，超过1吨重的构件用25吨吊车吊，1吨以下的可用葫芦拉。先安装主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。钢梁对位、固定，钢梁及钢衍架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁及钢衍架的方向。对长的及钢衍架安装，应将冲钉将构件两端孔打紧、逼正，然后，再用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。吊装固定钢梁及钢衍架时，要进行测量监控，保证梁的垂直度避免影响已校正好的钢梁
二 入口大厅钢结构安装顺序及方法
该入口形状比较特殊，不是一个矩形，成梯形，有6根圆钢管，D800x20x20米，单个重量8吨。箱形柱，H600x400x20x20x20m ，单个重量6.4吨，两根。箱形梁，H600x400x20x20x16m ，单个重量5.12吨，两根。安装的顺序比较讲究，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。用50吨吊车即可。
三 入口侧厅安装顺序及方法
该入口形状比较特殊，不是一个矩形，成梯形，先安装3根临时支撑柱，箱形柱，H600x400x20x20x20m ，单个重量6.4吨，6根。箱形梁，H600x400x20x20x16m ，单个重量5.12吨，6根。安装的顺序比较讲究，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。
四 入口雨棚安装顺序及方法
该雨棚只有两根柱，形状为Y 字形，上面有大梁及次梁，最重的构件有10吨，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。
五 膜钢结构安装顺序及方法
膜结构分柱、主桁架、水平桁架、帽柱，外弧杆，我们的思路是在地面把两个柱、主桁架拼装好，分片吊装。钢管桁架在地面拼装成门形架，共19片，单片重量6吨，第一片安装就位后，用风绳固定，再安装第二片，快速装水平桁架，稳定两片，后面的就有支撑了，其他构件较轻，通过人工安装。
1
度图开始时间可以更改。 施工进度计划如下图：
第六章 施工进度、人力、机械计划
本钢结构分6个部分，有的可以分开施工，有的有交叉，总工期90天，这里编制施工进
构件制作在工厂完成，现场所需的人力较少，用人的高峰期主要在安装阶段，构件制作阶段与铆工和焊工为主，吊装阶段以起重工为主。特殊工种必须持证上岗。对高空作业人员开工前必须经体检，合格后方可从事高空作业。
人力要求如下表
项目经理1名，安全员1名，质检员1名，后勤管理2名。
工机具投入见下表
安全防护用品计划一览表
第 七 章 工程质量、工期、 安全、文明施工保证体系
一、单位工程质量目标
本工程施工中，我司将成立以项目经理为核心，以质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在施工中，依据质量管理体系的要求，将工程质量目标进行分解，并确定管理负责人，明确管理责任，制定质量保证责任表，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，为保证本工程质量，我公司将采取以下措施： 二 项目组织管理措施
1, 钢结构分包单位人员配备如下：
1、
现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、技术、物资部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证责任表，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。
3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和QC 质量管理活动。
4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。各分项施工前均进行现场技术交底，交底人和被交底人履行签字手续，并将交底存档以备查验。加强质量通病的预防，并负责甲方、监理推荐和确定的“新材料、新技术、新工艺、新设备”推广和应用。
5、认真审图，将施工图的平、立、剖、节点、详图、各专业预留预埋、暗配、安装等图纸进行认真审查，尽量细化，并在每区段、层施工前进行一次核对，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组成以项目总工牵头、专业人员组成的质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。重难点单项工程施工前编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行现场交底。
6、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是关键工序和特殊过程的工序从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
7、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
8、对每个阶段的关键工序按照施工程序报验，经监理、甲方现场工程师检查合格，经书面签认后进行下道工序施工。
9、赋予质量检查员质量否决权，实行样板引路制度。明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
10、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
11、在施工中，严格执行经甲方、监理批准的施工组织设计和技术措施方案，当按照现场实际情况调整时提前与甲方、监理等协商，以书面形式调整报请批准后再进行施工。 三、施工过程管理措施
1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。
2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3、加强成品保护，确保工程免受人为损失。对工程完工的成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
4、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
5、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。
6、强有力的协调控制工程质量：建立隔天下午5点的施工现场生产调度会制度，现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
7、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想。 四、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用
1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
2、依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
3、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。
5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
6、加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
7、对物资及设备管理执行相应的程序。
8、注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。 五 该工程质量控制关键点
1、钢材的采购：严格执行公司制订的《物资采购控制程序》，明确对物资采购的控制要求，以保证工程产品符合规定的要求。钢材必须是大型钢厂生产。并附有相应的出厂合格证。
2、钢材的加工：钢结构加工包括下料、组装、焊接、矫正。每一道工序按《焊接操作技术
规程》控制
3、成品检验：
A 、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按图纸规定作焊缝检测和评定。
B 、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 C 、 按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。 4、吊装监测：
A 龙们架在两个方向的的垂直度偏差，按《钢结构设计规范》附录A ，露天栈桥柱的规定，均不能大于1/1000，即31.2mm 。应假设两台经纬仪，同时监测抱杆顶点在两个方向的水平位移。
B 构件在离地或即将离地的前夕，检查构件上下弦杆在平面外的变形，用经纬仪检测。 C 缆风绳及地锚，派专人看护缆风绳及地锚是否有滑移，冒脱。
D 统一指挥，协调管理，实时、专人、定点看护监测仪器，零汇报制度。吊装作业必须遵守“十不吊”的原则。即：吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；迈在地下物；斜拉斜吊物；散件捆绑不牢；立式构件、打模板等不用卡物；零碎物无容器；吊物重量不明。
六 确保工期的措施 1、构件加工保证措施：
钢构件加工在我公司的定点加工基地东莞，年加工能力4万吨，在35天的时间可加工完构件，20天内能运第一榀构件到现场。 2、构件运输保证措施：
从东莞桥头运到XXXX 南山工地，距离不超过60公里，沿途都是国道，收费站的宽度满足要求，运输也不成问题。 3、构件安装保证措施：
按照前面介绍的工艺流程，我们可以搭接施工，通过多上人员完成。 4、工机具，吊车我公司有一部分，其他可租赁。市场上很多。 5、其他措施：
A 、机械设备的完好。吊车要有操作许可证，保养记录。 B 、电焊机的完好，保养记录。 C 、各种工机具的数量，质量保证。 D 、施工人员的保证。
E 、遇下雨天的防护材料准备齐全。 F 、严密的施工组织。
七 安全、文明施工保证体系
“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1、
把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有
数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2、
建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期
与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。
3、 4、
对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
人员严禁上岗操作。
5、 各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。
6、在施工中注意与各专业的交叉施工顺序，安全防护措施到位，待该施工方案通过后，根据土建施工的外围情况做详细的特种安全方案。
XX 医院XX 钢结构工程
施 工 组 织 设 计
建设单位：XXX
监理单位：XXX
施工单位：XXX
编制：
审核：
批准：
年 日
月
目 录
第一章 工程概述及编制依据
第一节 编制说明：
第二节 编制依据
第二章 工程概述及工程特点
第一节 工程慨况
第二节 工程特点
第三节 实施目标及施工段划分
第三章 管理组织机构，职责及管理人员配置。
第一节 组织机构设置
第二节 项目经理部主要岗位职责`
第三节 公司质量保证体系组织架构
第四章 构件加工制作
第一节 构件现场制作
第二节 构件工厂制作
第五章 钢结构安装方法
第一节 安装前的准备工作
第二节 关键安装工序控制
第三节 安装方法
第六章 施工进度、人力、机械计划
第七章 工程质量、工期、 安全、文明施工保证体系
第一章 工程概述及编制依据
第一节 编制说明：
XXXX 门诊大楼位于XX 市XXX 路，该工程由XXX 有限公司总承包，本施工组织设计是依据XX 设计研究总院有限公司的招标图纸及XXX 有限公司深化设计图纸和XXXXXXXX 门诊楼总承包提供的现场有关条件、工程特点等相关资料，参考同类型工程，结合我公司资源配制情况施工经验，针对该工程而编制。作为本工程施工的纲领性文件，旨在指导、协调、规范整个施工过程，以合理、科学地组织施工方案，安排专业队伍，满足作业要求，做精品工程，确保满足合同需要和对业务承诺。
第二节 编制依据
1、根据相关施工深化图纸、有关文件等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、公司有关文件《程序文件》、《作业指导书》等。
5、国家行业及有关技术和验收的标准、规范及规程。
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98
《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24：90
《碳素结构钢》 GB700-88
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
《厚度方向性能钢板》 GB5313-85
《热轧H 型钢和部分T 型钢》 GB/T11263-1998
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93
第二章 工程概述及工程特点
第一节 工程慨况
本工程结构体系为空间弧形钢管桁架结构和钢框架结构等两大部分，弧形钢管桁架主要采用钢管焊接成桁架，其钢架是由弦杆￠245x8和腹杆￠140x5组成的桁架柱和桁架梁；钢框架结构主要是由箱型柱、圆管柱和箱型梁及H 形钢和钢方通组成的门型钢架和玻璃幕墙结构，箱型柱和梁组成7字形屋架，埋件与地面基础连接，7字钢架柱一端与该埋件焊接，7字钢架梁另外一端与砼结构连接。连接采用栓焊结合。其它次结构连接螺栓采用普通螺栓连接。
根据施工图，该工程钢结构共分6大部分。
A 、连廊屋盖（施工图xt01），面积约32x 17= 544m2，标高19.700米，
B 、主入口两侧厅（xt02），面积约993x2= 1986 m2，标高20.500米，
C 、主入口大厅（xt03），面积约28.3x(20.5+16.2)= 1038 m2，标高20.500米，
D 、幕墙外侧飘棚（xt04），均为小构件。标高5.600米，
E 、入口雨棚(施工图xt05) ，面积约628m 2，标高8.000米，
F 、张拉膜钢结构，包括立柱，主桁架, ，横桁架，飘架，二次钢构件等。
整个钢结构重量约900吨。
1、 连廊屋盖（施工图xt01），面积32x 17= 544m 2，标高19.700米，在张拉膜的下面，大的构件如下：
A, 构件为变截面工字钢， H400~800 x300x14x18 （L ＝17 m），5根，单根重量2.35吨，其他连系梁为钢方管300 x100，小支撑杆为￠89 x6若干。
2、 入口雨棚(施工图xt05) ，面积约600m 2，标高8.000，下部有地下室，大的构件如下：
A, 2根Y 型分叉柱，截面600x600x30x30，箱形。
B, 2根箱形大梁，600x400x30x30，长度35米，单根重量16.5吨；
C, 4根箱形大梁，600x400x30x30，长度17米，单根重量8.03吨；
D, 3根箱形次梁，600x400x30x30，长度11米，单根重量5.2吨；
E, 2根箱形挑梁，600x400x30x30，长度6米，单根重量2.8吨；
小构件若干。
3、 主入口大厅（xt03），面积约28.3x(20.5+16.2)= 1038 m2，标高20.500米，下部有地下室，大的构件如下：
A ：箱形柱600x400x20x20，21m 长，2根。单根重量6.3吨；
B ：圆钢管柱D800x20，20m 长，6根，单根重量7.7吨；
C ：箱形框架梁600x400x20x20，16m 长，2根，单根重量4.8吨；
D ：箱形连梁600x400x16x16，30m ，1根，单根重量7.3吨；
E ：箱形连梁300x200x8x14 ，30m ，1根，单根重量1.8吨；
F ：H 钢连梁500x200x14x18 ，16m 长，13根，单根重量1.6吨；
G ：H 钢连梁400x120x14x14 ，15m 长，13根，单根重量1.1吨；
其他小梁若干。
4、主入口两侧厅（xt02），面积约993x2= 1986 m2，标高20.500米，下部有地下室，大的构件如下
A ：箱形柱600x400x16x16，20米长，10根。单根重量4.9吨；
B ：箱形柱600x400x16x16，21米长，2根。单根重量5.1吨；
C ：箱形框架梁400x300x16x16，9.7m~13m长，8根。重量为1.6~2.2吨；
D ：箱形框架梁600x400x16x16，8.7m~14m长，4根。重量为2.1~3.4吨；
E ：箱形连梁600x400x16x16，8.4m 长，10根。重量为1.9吨；
F ：箱形连梁400x400x16x16 ，8.4m ，10根。重量为1.6吨；
G ：箱形连梁400x400x16x16 ，18m ，2根。重量为3.5吨；
H ：H 钢连梁400x120x14x14 ，15m 长，30根，单根重量1.1吨；
其他小梁若干。
5，侧厅外侧飘棚，均为小构件。主结构由方管300 x100x8组成，现场焊接。
6、高空膜钢结构，包括立柱，桁架, ，横桁架，飘架等，均为小构件。
A ：弧形钢管桁架是由弦杆￠246x8、腹杆￠140x5组成，每榀桁架跨度为18.4m ，成形截面高度为2.4 x1.6m，弧形钢管桁架安装檐口高度为5.5m ，单榀重3.6吨；
B ：钢桁架柱由弦杆￠273x8、腹杆￠140x5和斜杆￠180x6组成，柱高度为5.5m ，单榀重
1.6吨；
C ：次桁架柱由弦杆￠180x6、腹杆￠140x5组成，长度为6.8m ，成形截面高度为1.2 x1.2m，单榀重1.3吨；
第二节 工程特点
1、弧形钢管桁架结构：
1）跨度大，钢拱桁架投影距离为18.4m;
2）上弦杆及悬挑钢管梁为弧形，需要机械拉弯；
3）腹杆等需要相贯切割，杆件数量多；
4）桁架制作时需要制作胎架，胎架材料耗用量大；
2、钢框架结构：
1）箱型梁、柱数量多，且均为16mm 以上厚板，在节点处需在内部加肋板；
2）局部H 钢400x120x14x14长为15m ，埋弧焊接时容易变形，需分段组焊，最后在加工
厂对接。
3）杆件连接多为焊接，现场施工难度大；
3、施工范围大：本工程分为6大部分，施工区域分散。各种构件布置必须按照安装顺序就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，钢结构在安装过程中，须做好安全防护、雨季施工安全措施。
该工程主要构件在加工厂完成，半成品运动施工现场，因为地下室已施工完毕，大型的吊车很难进场，吊车的站位很困难，难点在吊装。
第三节 实施目标及施工段划分
一， 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将安排高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
（1）质量等级：一次性验收合格。
（2）工期目标： 钢结构制作安装工期75日。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二 施工段划分
桁架、箱形构件，焊接H 钢 在东莞加工厂加工，所有的型材、方通、钢管在市场上购买，在工厂打沙除锈、喷底漆，拉到工地进行简单的二次加工。
我公司对此工程的施工程序总体设想及阶段划分为：准备（详图设计及材料采购）——加工制作——成品运输 – 大型构件安装 –小型构件安装- 完善 ；整个施工过程采用流水作业，各阶段的时间有交叉重叠，如准备阶段的材料采购与制作阶段有重叠、但详图设计必须完成并检查无误后，方能进行制作，制作阶段与现场施工允许重叠时间。对于钢管桁架结构，厂内制作必须在构件制作完毕并预拼装检查无误后，方能进行现场安装。
第三章 管理组织机构，职责及管理人员配置。
第一节 组织机构设置
第二节 项目经理部主要岗位职责`
项目经理职责：
1、在总经理、公司主管部门领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
2、对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
3、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
4、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
5、主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
项目技术负责人职责：
1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。
2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对
本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
5、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
7、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC 小组活动。
10、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
施工员职责：
1、负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。
2、认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
3、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
4、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
5、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
6、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
安全员职责：
1、贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
2、参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
4、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。
5、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
6、负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
7、参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。
材料采购员职责：
1、参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状
态。
3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
5、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
6、建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。
7、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
8、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。
9、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
10、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
11、搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。
12、及时向有关部门提报物资报表。
第三节 公司质量保证体系组织架构
第四章 构件加工制作
该工程主要分两块，制作分现场制作和工厂制作，因为该钢结构的作业面广，施工时间长，每一种结构用料差别较大，我们的指导思想是分块制作，统一安装。具体到该工程就是把该工程分类，方便提料。根据该工程的特点可分为雨棚、前厅、侧厅、屋盖、飘棚、膜桁架等，大型构件在工厂制作，小型构件在现场制作。
第二节 构件现场制作
我们根据工程的规模、构件的加工难易程度，我们把较小的构件，次要的构件放在现场制作，总共有50多吨，以方通、凛条、钢管，H 型钢为主，型号有FT120*080*06，FT300*150*08，GD089*06,Hm300*200*08*12， H500*200,h400*200,变截面钢，箱形钢等大型构件质量不好控制, 在工厂制作, 具体的型号有H350~650*250*16*16 ，HX600*400*16*16， HX600*600*30*30
一、制作前准备工作
1、 图纸会审
由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向业主询问，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
2、 图纸翻样
由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化， 翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。交与材料员采购。
施工详图的深度，施工详图分安装图、构件图、零件图，拼料图，安装图画单线，具体的绘图标准另定。
3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
4、进场材料堆放
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。
二、钢结构加工制作流程
1，放样、下料和切割
1） 按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。
2） 钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3） 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。
4） 所有的放样下料、材料计划，必须送甲方一份备存。
2 号料切料：
1）、 首先应进行材料检尺并作记录，进行号料前排板，经审核批准后，严格按排板图下料切割。
2）、 构件号料时，将钢板毛边切除，翼缘板，腹板长度下荒料30mm-50mm, 宽度下净料在宽度方向上加2mm 的焊接收缩余量，切割线与号料线允许偏差1mm 。
3）上下翼缘板及腹板一律整张板接料，直缝对接，一律采用自动焊接，焊缝通过超声波探伤合格后，才能开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错开200mm 以上，与加劲筋板错开200mm 以上。
5） 上下翼缘板与腹板的拼接一律铲成对称X 坡口度35度，反面清根，T 型采用不对称K 型坡口45度，反面清根焊透。
6） 接板焊接，T 型焊缝两端一律采用引弧板，规格为材质，厚度，坡口形式均与母材相同，
7） 除上下翼缘为二次号钻外，其他均在零件加工时一次钻孔，吊车梁上的板有螺栓孔均采用钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。
8） 切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。
9）下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不和乎要求者，不能转入下道 工序。
3 装配
1）、构件，翼缘与腹板装配时，拼接焊缝应错开200mm 以上，按料的间隙缝均 小于1.0mm ，拼接焊缝与筋板焊缝应错开200mm 以上，连接板的中心会交点移位不得大于1.0mm ，特别注意腹板的起拱一定要在上面。
2） 装配时焊缝部位100mm 范围内必须进行除锈除油处理。
3） 不允许在母材上打火。
4） 组装时，可以一端做至要求，点焊长度40/500,焊条 4mm ，E5016，转自动焊，焊接完成后，进行整体校正，再装筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正后，沿全长定尺（用计量过的标准尺）精切另一端。
5） 火焰矫正：温度应控制在700－900度加热至平直，16Mn 不准水冷，人工矫正，不准用锤直接接触工件，必须加垫150X150X20进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。
6） 装配后如实做好装配质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。
4 焊接
1）接料焊缝应采用自动焊焊接，其他采用手工焊接，焊丝采用H08MNA ，H08A ，焊剂HT431，焊条E5016，E4303。
2） 焊条，焊剂使用前必须烘干，E5016烘干温度为300－400度，烘干时间为1－2小时，HT431烘干时间2小时，恒温箱储存温度为80－100度。
3）焊缝坡口及清根后都要用砂轮打磨坡口。
4）埋弧焊必须在引弧板上引弧，引弧长度大于50mm 。
5）手工焊要围焊10mm ，弧坑一定要填满。
6）加劲筋板及连接板的焊剂顺序，应中间向两端进行施焊，为了减少焊剂变形，可以一个隔一个焊，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉，弧坑等。
7）焊缝的药皮一律由焊工自己清除，否则不能保证焊缝质量，焊工本身素质亦难以提高。
8）施焊完毕，焊工填写质量自检记录，提高专检人员验收合格后转入下道工序。
5 成品技术要求
1）翼缘，腹板的对接焊缝质量为一级焊缝，100％超声波探伤检查，下翼缘与腹板的角焊缝两端1/8范围内是焊透焊缝，中间为直接角焊缝，焊角高度为12mm ，为三级焊缝，其他均为外观检查。
3）焊缝检查，16n 应在焊接完成24小时以后进行。
4）外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得一飞溅物。
5）上下翼缘二次号孔，高强螺栓允许偏差＋0.52mm ，同组孔＋1.0mm, 组孔差＋2.00, 做到高要求，高标准。
6 其他要求：
1） 长度公差：＋0, －5.0mm
2） 端部高度公差＋2.0mm
3） 两端最外侧安装孔距离＋3.0mm
4） 腹板局部平面度（1m 范围内）4.0mm
5） 上翼缘与轨道接触面不平直度小于1.0mm
6） 其他要求一律按照“GBJ50205－95”执行
7 ）钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2级，应彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的氧化皮，锈和附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑，一般在室内存放着，应在16小时内涂完底漆，在厂外存放时，应在当班涂完底漆，喷砂时带喷砂试板三套，一起交至现场。在高强螺栓孔处左50mm, 右50mm 处不要油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆和油污等杂质。
8） 油漆：按照设计院结构说明实施。
9）构件编号：用记号笔编号，直接书写在构件上。
10）加工完成后，将构件转运至吊装地点。
第二节 构件工厂制作
需要在工厂制作的的有两部分，一个是H 型钢和箱形梁的加工，型号有H350~650X250X16X16 ，HX600X400X16X16， HX600X600X30X30等，总重量约300吨，是工作的大头，单根跨度控制在20米以内，方便运输。另一种是管桁架，分柱、桁架、弧杆，总重量约400吨，我们将构件放在东莞加工，该厂的加工能力，运输路径我们已完成了考察，都没有问题，我们的主要任务是进行质量控制。下面我们从如下的途径进行控制。
1，在项目的开始阶段，我们派一名钢结构工程师驻厂, 专门负责与该厂联系。
2，检查该加工厂的构件制作详图，派专人仔细核对，检查他们的下料图，拼装图，零件图，拼料图。
3，构件下料、组对、焊接、予拼装后，马上汇同业主、监理、设计进行检查和抽查, 不合格的马上返工。
4，构件完成后，工厂先自检，随时检查他们的自检记录。
构件的加工制作程序 钢结构厂画制作详图
审核制作详图 提材料清单 采购材料、检验、供给 下料、喷砂除锈 拼装、组装、焊接、矫正，予拼装 油漆涂装 构件检验，运输
一，关键控制步骤
1 材料采购、检验、供给
公司物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位，并结合本次标书内材料的要求。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
1） 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
2） 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3） 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上
的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。
2 成品检验
焊接全部完成，焊接冷却24小时后，构件厂自检，全部做外观检查并做出记录，并按图纸规定作焊缝检测和评定。H 型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III 级，检验等级B 级，探伤比例100%.
3 成品保护
1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
2）钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
4 构件出厂前的自检及第三方检验
1) 原材料检验
A 、钢材的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
B 、焊接材料的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告
C 、按>的规定的其它项目。
2) 、钢结构的检验分钢结构制作和安装工程检验批，在这里是钢构件制作检验，按施工规范钢结构的焊接工程的检验项目有如下几项：
A 、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与母材匹配，并符合设计要求和>，按产品说明书的要求及焊接工艺规定进行烘陪和存放。此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。
B 、焊工证检查，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。
C 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺评定报告。
D 、焊缝外观检查，此项检查在焊接完成后马上进行。
E 、焊缝内部缺陷超声波探伤检查，此项检验为第三方检验，构件出厂之前，我公司将具备有检验资质的检验单位的资料送达监理公司，由监理公司认可后，由监理公司指定地点（初步定在钢结构厂）、指定时间检验。H 型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III 级，检验等级B 级，探伤比例100%.
3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
4）按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。
5 、包装、运输和存放
1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2） 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。
3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
5） 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
6） 钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 6 产品出厂的技术资料
A 、主材，焊接材料（剂、丝、条）、底漆，质量合格证明书两份，加盖材料供应商，厂家公章
B 、焊缝质量检验评定表一式二份 C 、油漆厚度自检记录一式二份 D 、构件出厂合格证二份 E 、焊缝探伤报告一式二份 F 、焊工证书, 企业营业执照。
第五章 钢结构安装方法
本钢结构分8个块，在平面上分7个区域，有两块在高度上重合，位置相对来说，相互影响的不多，构件的重量普遍在8吨左右，高度20米，按照吊车的参数表，选用50吨汽车吊即可，从土建、安装、装修、机电等工序的影响来说，应当先装屋面高空构件，再低空、后地面，先主后次，按照这个思想，安装顺序为：膜结构，金属屋面，两侧、正厅、雨棚、飘棚。因为地面以下是地下室，上大型吊车有困难，我们画出了吊车的行车路线，设计院得验算地面，有的地方得加固。
第一节 安装前的准备工作
一 地脚螺栓、埋件复核
钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度和质量。在钢柱吊装之前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。本工程地脚螺栓制作埋设由土建方施工，本公司将依照土建方提交的基础埋设螺栓图进行复测。对超规范不合格者，要提请有关部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行矫正；已损伤的螺牙要进行修理。
清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
标高调整可采用垫铁叠合，二次完成。首先将一组垫铁布置在钢柱柱底中心，此时，标高已初步调整；或者用试验合格的C30细石混凝土砂浆，上面设一块垫铁，待砂浆达到强度后方可安装，等钢柱落位后，看是否需再次调整垫铁。 二 构件的分段与运输
1、主要构件为钢柱、钢梁、横向主梁和纵向主梁，应结合实际情况和图纸来分段。 2、根据现场情况，按安装单元编制构件安装顺序表. 3、按照构件安装顺序表依次分批将构件运往安装现场.
4、构件装车时， 每层构件均要放置足够的方木，同时对称操作，使构件对称放置车厢内，确保车身和车上构件的平衡，并用紧绳器固定，防止构件运输途中变形、松动和滑移。
5、遇下雨天气时，应减速行车，时速应控制在20公里/小时。
6、施工道路及场地要求： 沿主体两侧，必须留有供大型平板车运输构件进出及停靠的场地，同时也要留有大型吊车进出及停靠站位的位置，根据施工场地应符合三通一平的要求；道路应基础应垫毛石50厘米厚，上面铺20厘米厚的石粉，并碾实压平。
场地：在主体两侧，应留有堆放构件以及预拼的场地。 三、 构件验收
1，钢结构验收主要进行尺寸验收，现场验收侧重于构件配套情况、损伤情况的验收。 2，构件堆场要平整、压实、道路畅通，构件堆放要标准规范。
3，在钢结构构件安装前2天，经制作厂家检验合格的钢构件装运到指定地点。 4，经检验人员检查、核实其尺寸无误后，再进行吊装。
5，对运输、倒运过程中产生的变形，需经过处理后再进行吊装。
第二节 关键安装工序控制
一、 钢结构安装的测量
钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作。它包括：平面控制，高程控制、柱顶偏差的放线测量、钢柱垂直度控制、柱顶标高的检测、屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。
1，轴线细部测量
在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。
2 柱底标高找正
将预埋螺栓定位板取出。用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面标高偏差什，用不同厚度的垫铁找平。钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁板调正。
3 钢柱垂直度校正
钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过调校钢柱，使垂直度达到1/1000规范要求。
4 钢梁垂直度校正
钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶与梁的座板接合处测量中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁垂直度达到H/250。
5 钢柱、钢梁及钢桁架整体校正，当一个分部的钢柱、钢梁安装完毕后，对柱、梁进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤项或倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝、缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。：
第三节 安装方法
一 屋盖连廊安装
屋盖连廊只有大梁，重量在2吨左右，长度17米， 一字形构件，构件顶标高21米，超过1吨重的构件用25吨吊车吊，1吨以下的可用葫芦拉。先安装主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。钢梁对位、固定，钢梁及钢衍架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁及钢衍架的方向。对长的及钢衍架安装，应将冲钉将构件两端孔打紧、逼正，然后，再用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。吊装固定钢梁及钢衍架时，要进行测量监控，保证梁的垂直度避免影响已校正好的钢梁
二 入口大厅钢结构安装顺序及方法
该入口形状比较特殊，不是一个矩形，成梯形，有6根圆钢管，D800x20x20米，单个重量8吨。箱形柱，H600x400x20x20x20m ，单个重量6.4吨，两根。箱形梁，H600x400x20x20x16m ，单个重量5.12吨，两根。安装的顺序比较讲究，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。用50吨吊车即可。
三 入口侧厅安装顺序及方法
该入口形状比较特殊，不是一个矩形，成梯形，先安装3根临时支撑柱，箱形柱，H600x400x20x20x20m ，单个重量6.4吨，6根。箱形梁，H600x400x20x20x16m ，单个重量5.12吨，6根。安装的顺序比较讲究，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。
四 入口雨棚安装顺序及方法
该雨棚只有两根柱，形状为Y 字形，上面有大梁及次梁，最重的构件有10吨，安装构件顺序见平面图。先安装柱、主梁，后安装次梁。次梁安装到位后，马上安装螺栓、调直、焊接。
五 膜钢结构安装顺序及方法
膜结构分柱、主桁架、水平桁架、帽柱，外弧杆，我们的思路是在地面把两个柱、主桁架拼装好，分片吊装。钢管桁架在地面拼装成门形架，共19片，单片重量6吨，第一片安装就位后，用风绳固定，再安装第二片，快速装水平桁架，稳定两片，后面的就有支撑了，其他构件较轻，通过人工安装。
1
度图开始时间可以更改。 施工进度计划如下图：
第六章 施工进度、人力、机械计划
本钢结构分6个部分，有的可以分开施工，有的有交叉，总工期90天，这里编制施工进
构件制作在工厂完成，现场所需的人力较少，用人的高峰期主要在安装阶段，构件制作阶段与铆工和焊工为主，吊装阶段以起重工为主。特殊工种必须持证上岗。对高空作业人员开工前必须经体检，合格后方可从事高空作业。
人力要求如下表
项目经理1名，安全员1名，质检员1名，后勤管理2名。
工机具投入见下表
安全防护用品计划一览表
第 七 章 工程质量、工期、 安全、文明施工保证体系
一、单位工程质量目标
本工程施工中，我司将成立以项目经理为核心，以质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在施工中，依据质量管理体系的要求，将工程质量目标进行分解，并确定管理负责人，明确管理责任，制定质量保证责任表，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，为保证本工程质量，我公司将采取以下措施： 二 项目组织管理措施
1, 钢结构分包单位人员配备如下：
1、
现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、技术、物资部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证责任表，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。
3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和QC 质量管理活动。
4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。各分项施工前均进行现场技术交底，交底人和被交底人履行签字手续，并将交底存档以备查验。加强质量通病的预防，并负责甲方、监理推荐和确定的“新材料、新技术、新工艺、新设备”推广和应用。
5、认真审图，将施工图的平、立、剖、节点、详图、各专业预留预埋、暗配、安装等图纸进行认真审查，尽量细化，并在每区段、层施工前进行一次核对，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组成以项目总工牵头、专业人员组成的质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。重难点单项工程施工前编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行现场交底。
6、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是关键工序和特殊过程的工序从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
7、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
8、对每个阶段的关键工序按照施工程序报验，经监理、甲方现场工程师检查合格，经书面签认后进行下道工序施工。
9、赋予质量检查员质量否决权，实行样板引路制度。明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
10、加强对原材料质量的控制。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
11、在施工中，严格执行经甲方、监理批准的施工组织设计和技术措施方案，当按照现场实际情况调整时提前与甲方、监理等协商，以书面形式调整报请批准后再进行施工。 三、施工过程管理措施
1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。
2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
3、加强成品保护，确保工程免受人为损失。对工程完工的成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
4、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
5、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。
6、强有力的协调控制工程质量：建立隔天下午5点的施工现场生产调度会制度，现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
7、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想。 四、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用
1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
2、依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
3、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。
4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。
5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。
6、加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。
7、对物资及设备管理执行相应的程序。
8、注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。 五 该工程质量控制关键点
1、钢材的采购：严格执行公司制订的《物资采购控制程序》，明确对物资采购的控制要求，以保证工程产品符合规定的要求。钢材必须是大型钢厂生产。并附有相应的出厂合格证。
2、钢材的加工：钢结构加工包括下料、组装、焊接、矫正。每一道工序按《焊接操作技术
规程》控制
3、成品检验：
A 、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按图纸规定作焊缝检测和评定。
B 、 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 C 、 按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。 4、吊装监测：
A 龙们架在两个方向的的垂直度偏差，按《钢结构设计规范》附录A ，露天栈桥柱的规定，均不能大于1/1000，即31.2mm 。应假设两台经纬仪，同时监测抱杆顶点在两个方向的水平位移。
B 构件在离地或即将离地的前夕，检查构件上下弦杆在平面外的变形，用经纬仪检测。 C 缆风绳及地锚，派专人看护缆风绳及地锚是否有滑移，冒脱。
D 统一指挥，协调管理，实时、专人、定点看护监测仪器，零汇报制度。吊装作业必须遵守“十不吊”的原则。即：吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；迈在地下物；斜拉斜吊物；散件捆绑不牢；立式构件、打模板等不用卡物；零碎物无容器；吊物重量不明。
六 确保工期的措施 1、构件加工保证措施：
钢构件加工在我公司的定点加工基地东莞，年加工能力4万吨，在35天的时间可加工完构件，20天内能运第一榀构件到现场。 2、构件运输保证措施：
从东莞桥头运到XXXX 南山工地，距离不超过60公里，沿途都是国道，收费站的宽度满足要求，运输也不成问题。 3、构件安装保证措施：
按照前面介绍的工艺流程，我们可以搭接施工，通过多上人员完成。 4、工机具，吊车我公司有一部分，其他可租赁。市场上很多。 5、其他措施：
A 、机械设备的完好。吊车要有操作许可证，保养记录。 B 、电焊机的完好，保养记录。 C 、各种工机具的数量，质量保证。 D 、施工人员的保证。
E 、遇下雨天的防护材料准备齐全。 F 、严密的施工组织。
七 安全、文明施工保证体系
“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1、
把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有
数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2、
建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期
与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。
3、 4、
对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
人员严禁上岗操作。
5、 各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。
6、在施工中注意与各专业的交叉施工顺序，安全防护措施到位，待该施工方案通过后，根据土建施工的外围情况做详细的特种安全方案。