波纹管膨胀节
1、规范和标准波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，制造商必须了解有关的
技术标准并保证波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用
技术条件；EJMA 美国膨胀节制造商协会标准 GB 3274 碳素结构钢热轧厚钢板；GB 913 碳素结构钢热轧薄钢板
；GB 700 碳素结构钢技术条件；GB150 钢制压力容器；GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式
与尺寸； GB/T1800.3 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表；JB4730压力容器无损检测
2、设计参数设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水
3、结构形式
3.1制造商必须合理设计波纹管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程
中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，波纹管部件不会接触到外界的有害物质。
3.2膨胀节必须有保护波纹管，将工作波纹管和外界隔离，以保证工作波纹管不受腐蚀。膨胀节工作时，保护波纹
管不应承受压力。保护波纹管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。工作波纹管和保护波纹管应均能满足大补
偿量的要求。
3.3膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护波纹管及工作波
纹管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。膨胀节整体应能承受土壤及外界压力
。
3.4波纹管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其波纹管的具体设置情况进行详细说明（如
厚度、层数等），工作波纹管需设置耐蚀层。
3.5制造商需提供膨胀节结构简图及三维结构图。三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。
3.6 膨胀节应带自限位装置及保温装置。
4、疲劳寿命
4.1波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小
于10倍。
4.2制造商应对材质为304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型态波纹管进行疲劳试验，检验制造商制造工艺对
材料及产品疲劳性能的影响。
5、强度计算及分析
5.1 制造商必须提供详细的波纹管计算书及结构件强度计算书。
5.2 制造商应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。
6、制造
6.1制造商必须取得A级《压力管道组件制造许可证》（07版）。
6.2 制造商应具有20年以上的热网行业膨胀节制造经验，在热网行业有直径不小于DN1400，压力不小于1.6MPa膨胀
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节的制造经验（提供用户证明）。
6.3 制造商产品应有在不同地区（至少两个地区）无故障连续运行5年（含）以上的工程实际经验。该产品中应包
含直径不小于DN1200（含）、压力不低于1.6MPa（含）的膨胀节（合同原件备查）。
6.4制造商必须建立符合GB/T19001-2008 （idt ISO9001:2000）的质量管理体系。
6.5制造商应制定详细的制造技术方案，包含波纹管成形工艺评审（含管坯下料焊接），焊接工艺评定，确定关
键件、关键工序的工艺方案，确定停检点及制定质量保证大纲等内容。
6.6波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，相邻焊缝的间距必须大
于300mm。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。
6.7膨胀节两端同轴度公差值为φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差不得大于3mm。当膨胀节的
端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。膨胀节的自由状态公差
为±6 mm。波纹管膨胀节出口端管和出口端环之间的环状间隙大于3mm小于5mm。
6.8波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-
1998《钢制压力容器》中的有关规定,也可使用与之相当或更好的其它标准。
7、型式试验制造厂应委托国家有资质的单位对其产品进行型式委托试验，以检验其产品质量，试验件直径不小
于DN900，检验项目必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》以及GB16749的规定，试验内容至
少包括：疲劳试验、稳定性试验、刚度试验、承压能力试验等。并提供详细的有型式试验资质的第三方出具的委托
试验报告（要求提供特种设备检验报告原件）。
8、材料要求
8.1波纹管膨胀节各部件所用材料必须是全新的、并符合相关标准的要求。本节中所规定的材料要求为最低要求。
波纹管： 工作波波纹管材料应满足SUS316L+ Incoloy800标准、JIS 4305标准或ASTM A240、ASME SB409的技术
标准。波纹管保护波和工作波衬耐蚀层材料应满足254SMO（ASTM A240）、Incoloy800（ASME SB409标准）
、Incoloy825（ASMESB424）标准。其它：与保温管相连的密封导向套组件选用304。端管及承压部件
为Q345或Q235B。
8.2制造商应对304、316L、254SMO、Incoloy800进行应力腐蚀试验，并出具由有资质的第三方提供的符合国家标
准GB4334.8-84“不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法”，成形态波纹管耐应力腐蚀100小时以上的试验报告。
8.3 所有波纹管材料需进行力学及化学成份复验。
8.4 管径≥DN800采用Incoloy800系列
9、连接方式焊口全部采用氩电联焊方式，并射线检测合格。角焊缝的焊角高度取被焊件中较薄的壁厚，为连续焊
，其它要满足相应的标准。膨胀节端管的接口尺寸必须与相连接的钢管的规格等同，管端必须根据用户要求开坡口
，且去除毛刺。
10、防腐处理
10.1膨胀节各部件外表面（波纹管及不锈钢部件除外）涂无机富锌底漆――聚氨酯面漆。波纹管膨胀节出口端管外
表面喷铝并涂聚氨酯面漆封闭。涂漆时必须保证防腐漆不溅落在波纹管表面，端管距坡口50mm范围内及螺纹处不
涂漆，投标人须在投标文件中详细说明采用的防腐材料的标准及防腐工艺流程。制造商应有相应的防腐资质及防腐
工程经验。执行标准为：JB/T4711-2003
10.2 工作波纹管应与外部环境介质有效物_并采取必要措施防止内部介质腐蚀。_
波纹管膨胀节
1、规范和标准波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验必须符合下列标准的有关的规定，制造商必须了解有关的
技术标准并保证波纹管膨胀节的设计、制造、试验和检验符合这些标准。GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用
技术条件；EJMA 美国膨胀节制造商协会标准 GB 3274 碳素结构钢热轧厚钢板；GB 913 碳素结构钢热轧薄钢板
；GB 700 碳素结构钢技术条件；GB150 钢制压力容器；GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式
与尺寸； GB/T1800.3 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表；JB4730压力容器无损检测
2、设计参数设计压力：1.6Mpa、设计温度：150℃、介质：热水
3、结构形式
3.1制造商必须合理设计波纹管膨胀节的结构形式及采取有效的防护措施，保证其在运输、贮存、安装、运行过程
中不受损伤和破坏，并保证在这些过程中，波纹管部件不会接触到外界的有害物质。
3.2膨胀节必须有保护波纹管，将工作波纹管和外界隔离，以保证工作波纹管不受腐蚀。膨胀节工作时，保护波纹
管不应承受压力。保护波纹管应设置保护罩组件，适应直埋敷设的要求。工作波纹管和保护波纹管应均能满足大补
偿量的要求。
3.3膨胀节采用直埋敷设，应采取可靠的外部导向密封结构，防止污水、泥土、石块等杂物与保护波纹管及工作波
纹管直接接触，同时还应保证该结构和管道保温管顺利对接，方便整体保温。膨胀节整体应能承受土壤及外界压力
。
3.4波纹管必须为多层无加强U型波形，液压成形，针对不同的膨胀节对其波纹管的具体设置情况进行详细说明（如
厚度、层数等），工作波纹管需设置耐蚀层。
3.5制造商需提供膨胀节结构简图及三维结构图。三维结构图应能清楚的表示出膨胀节内部结构及整体外观。
3.6 膨胀节应带自限位装置及保温装置。
4、疲劳寿命
4.1波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小
于10倍。
4.2制造商应对材质为304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型态波纹管进行疲劳试验，检验制造商制造工艺对
材料及产品疲劳性能的影响。
5、强度计算及分析
5.1 制造商必须提供详细的波纹管计算书及结构件强度计算书。
5.2 制造商应对主要结构件进行冷态和热态工况下的有限元分析，计算其应力水平及挠度。
6、制造
6.1制造商必须取得A级《压力管道组件制造许可证》（07版）。
6.2 制造商应具有20年以上的热网行业膨胀节制造经验，在热网行业有直径不小于DN1400，压力不小于1.6MPa膨胀
— 112 —
节的制造经验（提供用户证明）。
6.3 制造商产品应有在不同地区（至少两个地区）无故障连续运行5年（含）以上的工程实际经验。该产品中应包
含直径不小于DN1200（含）、压力不低于1.6MPa（含）的膨胀节（合同原件备查）。
6.4制造商必须建立符合GB/T19001-2008 （idt ISO9001:2000）的质量管理体系。
6.5制造商应制定详细的制造技术方案，包含波纹管成形工艺评审（含管坯下料焊接），焊接工艺评定，确定关
键件、关键工序的工艺方案，确定停检点及制定质量保证大纲等内容。
6.6波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，相邻焊缝的间距必须大
于300mm。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。
6.7膨胀节两端同轴度公差值为φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差不得大于3mm。当膨胀节的
端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。膨胀节的自由状态公差
为±6 mm。波纹管膨胀节出口端管和出口端环之间的环状间隙大于3mm小于5mm。
6.8波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-
1998《钢制压力容器》中的有关规定,也可使用与之相当或更好的其它标准。
7、型式试验制造厂应委托国家有资质的单位对其产品进行型式委托试验，以检验其产品质量，试验件直径不小
于DN900，检验项目必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》以及GB16749的规定，试验内容至
少包括：疲劳试验、稳定性试验、刚度试验、承压能力试验等。并提供详细的有型式试验资质的第三方出具的委托
试验报告（要求提供特种设备检验报告原件）。
8、材料要求
8.1波纹管膨胀节各部件所用材料必须是全新的、并符合相关标准的要求。本节中所规定的材料要求为最低要求。
波纹管： 工作波波纹管材料应满足SUS316L+ Incoloy800标准、JIS 4305标准或ASTM A240、ASME SB409的技术
标准。波纹管保护波和工作波衬耐蚀层材料应满足254SMO（ASTM A240）、Incoloy800（ASME SB409标准）
、Incoloy825（ASMESB424）标准。其它：与保温管相连的密封导向套组件选用304。端管及承压部件
为Q345或Q235B。
8.2制造商应对304、316L、254SMO、Incoloy800进行应力腐蚀试验，并出具由有资质的第三方提供的符合国家标
准GB4334.8-84“不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法”，成形态波纹管耐应力腐蚀100小时以上的试验报告。
8.3 所有波纹管材料需进行力学及化学成份复验。
8.4 管径≥DN800采用Incoloy800系列
9、连接方式焊口全部采用氩电联焊方式，并射线检测合格。角焊缝的焊角高度取被焊件中较薄的壁厚，为连续焊
，其它要满足相应的标准。膨胀节端管的接口尺寸必须与相连接的钢管的规格等同，管端必须根据用户要求开坡口
，且去除毛刺。
10、防腐处理
10.1膨胀节各部件外表面（波纹管及不锈钢部件除外）涂无机富锌底漆――聚氨酯面漆。波纹管膨胀节出口端管外
表面喷铝并涂聚氨酯面漆封闭。涂漆时必须保证防腐漆不溅落在波纹管表面，端管距坡口50mm范围内及螺纹处不
涂漆，投标人须在投标文件中详细说明采用的防腐材料的标准及防腐工艺流程。制造商应有相应的防腐资质及防腐
工程经验。执行标准为：JB/T4711-2003
10.2 工作波纹管应与外部环境介质有效物_并采取必要措施防止内部介质腐蚀。_