预制外墙板安装
1 范围
本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔 防水构造完整。构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚 1.5～2mm ）、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107 胶、防水涂料和嵌缝膏
等。
2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。 2.2 作业条件：
2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层 清理干净，用掺 107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的 15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。 2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。 2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→
→
→
→→拆除外墙板临时支撑
3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。 3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖
向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入 3 个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为 6mm ，长度为 90mm 。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为 8mm 的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。 3.9 拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到 4MPa 以上时，方可拆除临时固定设施。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到 设计要求或施工规范的规定。
4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.2 基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的 规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目，见表 4-40。
表 4-40
5 成品保护
5.1 外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔 等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。 5.4 安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。 6 应注意的质量问题
6.1 外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
6.2 上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。
6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。 6.4 键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。 7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录： 7.1 外墙板出厂合格证。 7.2 焊条合格证。
7.3 水泥出厂合格证及复试报告单。 7.4 砂、石试验报告。 7.5 混凝土试压报告。
7.6 构件吊装记录，预检记录。
7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料
预制外墙板安装
1 范围
本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔 防水构造完整。构件应有出厂合格证。
2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚 1.5～2mm ）、油毡、聚苯板。
2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107 胶、防水涂料和嵌缝膏
等。
2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。 2.2 作业条件：
2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层 清理干净，用掺 107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的 15%）进行修补。
2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。 2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。 2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：
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→→拆除外墙板临时支撑
3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。 3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.4 外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.5 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.6 插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖
向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入 3 个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为 6mm ，长度为 90mm 。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为 8mm 的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。 3.9 拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到 4MPa 以上时，方可拆除临时固定设施。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到 设计要求或施工规范的规定。
4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。
4.2 基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的 规定。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目，见表 4-40。
表 4-40
5 成品保护
5.1 外墙板进场后，应放在插放架内。
5.2 运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔 等已有损坏，应及时修补后方可使用。
5.3 外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。 5.4 安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板。 6 应注意的质量问题
6.1 外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很撬动易损坏部位。
外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水。
6.2 上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺。
6.3 节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等。因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定。 6.4 键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土。 7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录： 7.1 外墙板出厂合格证。 7.2 焊条合格证。
7.3 水泥出厂合格证及复试报告单。 7.4 砂、石试验报告。 7.5 混凝土试压报告。
7.6 构件吊装记录，预检记录。
7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料