焊接过程和企业近期内焊接质量
焊接过程内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要 焊接工艺参数(焊接规范) 是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸多物理量
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1
）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小10%左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
（5）焊接速度
在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A 时，电压取20＋0.04I 。当电流大于600A 时电压取44V 。
4、焊接接头
由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。保证后焊的焊缝与先焊的焊缝均匀连接，避免出现接头过高、脱节或宽窄不齐，不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量。所以要重视焊缝的接头问题。
本企业宜选用：中间接头焊缝
中间接头焊缝的接头示意图：
图中“1”表示：先焊焊缝； “2”表示：后焊焊缝。
接头时在先焊焊缝弧坑前约10mm 处引弧，电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑的2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层焊的表面接头。
5、焊接质量检验
焊接接头质量的好坏直接影响焊接结构的安全性。如果焊接头质量低劣，一有损企业形象，增加销售难度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，带来严重的经济损失和伤亡事故。因此必须重视和加强产品质量管理和检验工作。
在制压力容器的焊接质量检验主要分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
焊前检验：焊接材料、原材料的质量验收（包括对质量证明书、复验报告、外观质量的检查、验收）；装配和坡口质量的检查；焊接设备是否完好、可靠，以及焊工操作技术。焊前检验的日的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊接过程中检验：主要包括焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况的检查。其目的是及时发现焊接过程中的问题，以便随时加以纠正，防止缺陷的产生，同时使出现的缺陷得到及时返修处理。
焊后检验：它是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验；焊
缝的无损检测；整体结构的致密性检验（水压试验）。
外观检验是肉眼检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无咬边、弧坑及表面裂纹、表面气孔、焊瘤等缺陷，以及是否圆滑过渡。外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和背面。
6、表面缺陷主要特征
咬边：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成的凹陷或沟槽。
弧坑：电弧焊时，在焊缝收尾或接头处形成的低于基体金属表面的凹坑。 表面气孔：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在金属表面所形成的空穴。
焊缝形状缺陷的存在、使焊缝成形不符合要求，主要包括：焊缝形面不良、焊缝超宽、过窄、焊接接头不良、余高过大、焊缝未焊满等。
焊缝的外观质量以焊工自检和焊工互检为主，技术部抽检为辅。经外观检验合格后再进行无损检测。
7、企业近期内焊接质量
通过对4台在制产品的抽检，主要表现在，角焊缝焊接接头处过渡不圆滑、焊接飞溅物、焊瘤清理不彻底、有零星的咬边和表面气孔。
通过这一段时间内的企业内培训，焊工焊接操作水平有显著提高，对焊接基础知识有了更深入的了解。好的焊工不只是焊缝焊的好，还要体现在焊后一些细微处的处理上。
焊接质量不要求最好，只要求企业焊工用心去做，做的更好。
焊接过程和企业近期内焊接质量
焊接过程内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要 焊接工艺参数(焊接规范) 是指焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸多物理量
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1
）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小10%左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
（5）焊接速度
在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A 时，电压取20＋0.04I 。当电流大于600A 时电压取44V 。
4、焊接接头
由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。保证后焊的焊缝与先焊的焊缝均匀连接，避免出现接头过高、脱节或宽窄不齐，不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量。所以要重视焊缝的接头问题。
本企业宜选用：中间接头焊缝
中间接头焊缝的接头示意图：
图中“1”表示：先焊焊缝； “2”表示：后焊焊缝。
接头时在先焊焊缝弧坑前约10mm 处引弧，电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑的2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层焊的表面接头。
5、焊接质量检验
焊接接头质量的好坏直接影响焊接结构的安全性。如果焊接头质量低劣，一有损企业形象，增加销售难度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，带来严重的经济损失和伤亡事故。因此必须重视和加强产品质量管理和检验工作。
在制压力容器的焊接质量检验主要分为：焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
焊前检验：焊接材料、原材料的质量验收（包括对质量证明书、复验报告、外观质量的检查、验收）；装配和坡口质量的检查；焊接设备是否完好、可靠，以及焊工操作技术。焊前检验的日的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊接过程中检验：主要包括焊接设备运行情况、焊接工艺执行情况的检查。其目的是及时发现焊接过程中的问题，以便随时加以纠正，防止缺陷的产生，同时使出现的缺陷得到及时返修处理。
焊后检验：它是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验；焊
缝的无损检测；整体结构的致密性检验（水压试验）。
外观检验是肉眼检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无咬边、弧坑及表面裂纹、表面气孔、焊瘤等缺陷，以及是否圆滑过渡。外观检验前，应将焊缝表面熔渣和污物清理干净，并同时检查焊缝正面和背面。
6、表面缺陷主要特征
咬边：熔焊时，在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成的凹陷或沟槽。
弧坑：电弧焊时，在焊缝收尾或接头处形成的低于基体金属表面的凹坑。 表面气孔：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在金属表面所形成的空穴。
焊缝形状缺陷的存在、使焊缝成形不符合要求，主要包括：焊缝形面不良、焊缝超宽、过窄、焊接接头不良、余高过大、焊缝未焊满等。
焊缝的外观质量以焊工自检和焊工互检为主，技术部抽检为辅。经外观检验合格后再进行无损检测。
7、企业近期内焊接质量
通过对4台在制产品的抽检，主要表现在，角焊缝焊接接头处过渡不圆滑、焊接飞溅物、焊瘤清理不彻底、有零星的咬边和表面气孔。
通过这一段时间内的企业内培训，焊工焊接操作水平有显著提高，对焊接基础知识有了更深入的了解。好的焊工不只是焊缝焊的好，还要体现在焊后一些细微处的处理上。
焊接质量不要求最好，只要求企业焊工用心去做，做的更好。