三维全寿命周期管理平台

一、系统概述

河北云酷科技有限公司三维全寿命周期管理平台是运用智能的三维精准建模技术和开放的数据集成技术，基于建立三维智能虚拟现实模型，以基础设备、生产过程、生产管理数字化为基础，搭建可视化智能电厂设备综合管控与优化系统管理平台。

以全厂统一的信息分类编码作为标识，在工程基础资料、生产、设备、安全和培训五大方面提供数据查询和各种三维虚拟应用支持，实现三维智能模型与生产、运营、经营业务融合，提升管理业务的直观性、准确性、智能性和协同性。

二、系统架构

 技术支撑：

虚拟现实技术：是基于可计算信息的沉浸式交互环境，采用以计算机技术为核心，生成逼真的视、听、触觉一体化的虚拟环境。

多元信息融合：将来自多个传感器或多源的观测信息进行分析、综合处理，从而得出决策和所需信息的处理过程。三维协同设计：三维模型为设计的可视化、精确性提供基础平台，而协同效应则带来高效率、高质量。三维系统设计的出现为数字化电厂的构建提供新的设计方法和手段。

人机交互：以人机交互方式实现信息交流，将人与系统紧密结合。

 数据集成

将电厂设计阶段的设计数据、建设阶段的设备安装调试数据、运行阶段的设备维护优化诊断数据、生产实时监控数据、精密点巡检数据、视频监控数据及全厂安全生产过程控制管理等各种信息流进行科学的整合，实现发电企业三维全寿命周期管理。

 应用功能

全厂漫游：以数字电厂三维场景为基础，展现电厂各个生产区域的建设、运行情况、安全配备以及注意事项。模拟电厂专业人员工作状态，再现电厂运行期间生产场景，达到逼真震撼的视觉效果。

生产实时数据展示：与生产实时监控系统SIS、MIS系统进行紧密集成，实现生产区域漫游过程中，设备和管道的运行参数和实时状态的实时展示，存在超限时进行自动预警。

精密巡点检：通过与精密点检系统相关联，对异常参数及时给出分析结果。针对某个具体的设备的设计、安装、维修拆卸、故障部位及根源性原因分析展示；每当设备的状态数据或波形发生变化，该设备所在的空间位置会自动以颜色的变化来表达。

工艺流程可视化：全厂的工艺流程全部展示为三维画面，画面可以查看设备级、系统级、机组级不同层次。

设备全生命周期可视化：

对于设备的所有静态信息包括设备参数，检修记录、三维动态作业指导书、图纸等全部集成在此模块中且具备实时更新功能。

设备拆解：为公司管理人员、检修人员提供了解设备检修和运行情况的平台，同时三维直观界面也可供生产人员对拆解设备进行工艺流程、设备拆装规范化培训与管理。

地下管网可视化：以三维模式管控厂内的地下管网，记录每条管线规划、设计、埋设、改线、废弃等生命阶段的所有关键信息并能以历史趋势方式展现。

可视化设备智能诊断：实现对汽轮机轴系、金属监测（防磨防爆）、变压器、大型转机、主要辅助设备、润滑油系统等提供智能监测与故障诊断功能，系统平台会将故障设备自动弹出，以剖面图示的方式、标注设备的故障部位，设备故障模式种类、故障元件具体位置、剩余寿命等信息。

机组启停可视化：以三维场景实时展示机组启（热态、冷态）、停阶段关键节点设备状态、数据升降变化，实现机组启停的规范化管理。

重点安全区域管控：实现对重点安全区域监控视频、人员车辆定位信息等集成功能，当发生违规事件发生时，可进行查看，方便相关人员对重要安全区域管控。

人员车辆定位：实现对相关生产人员所在位置三维定位显示，巡点检路线偏离预警、车辆跟踪定位等功能。

三、系统特点

 本系统实现对设备可视化、智能化管控。地上地下设备、系统及设备内部结构全部转换为三维模型，通过本系统的专家智能诊断系统和“故障类型数据库"，贯穿设备的全寿命周期（LCAM）管理。并在设备全寿命周期和故障诊断、状态分析等方面实现智能可视化管理，支撑可视化精细化检修决策。

 把与设备管理相关的知识点收集起来，构建成系统“设备管理知识库”，并通过培训教育、远程咨询等模块，形成一个动态的教育平台。

 实现设计、基建与生产的平滑过渡和无缝联接。

通过本系统的建立，为电厂大数据深度应用提供支撑，实现例如优化运行决策、优化设备选型、优化管理流程、优化运行环境、优化员工行为、精细化检修等业务。