工艺废气：
在挤出机挤塑过程中，送入的PVC 树脂需要加热至160～200℃，在转化为熔融态的过程中，当温度达到140℃以上时聚氯乙烯即开始出现自我裂解反应，释放出少量的废气，这部分废气成分较为复杂，其中有毒有害的主要为废气中含有的微量氯化氢(HCl)气体和乙烯、丙烯等非甲烷总烃气体。根据相关资料，该部分废气的产生量与工艺的温度、生产时间、原辅料比例等有关，结合项目有关情况，本项目将采取以下主要措施进行控制和治理：①控制项目生产工艺温度，保持温度在160～200℃，避免温度过高而使得聚氯乙烯大量裂解，控制废气产生量；②外购新型设备，利用先进的生产工艺，缩短型材成型时间，且型材定型后即快速冷却，有效的减少聚氯乙烯裂解时间（型材成型生产时间约为3分钟），进一步控制废气产生量；③在原辅料配置过程中加入稳定剂，抑制聚氯乙烯催化裂解的反应速率、反应程度等，进一步减小废气产生量；④本项目型材生产车间内只布设有4套型材挤出机组，生产设备少，废气排放强度不大；⑤结合本项目有关情况，本评价认为本项目废气产生点少、排放量小，含有的氯化氢(HCl)气体和乙烯、丙烯等非甲烷总烃气体浓度较低，同时生产车间面积较大，有利于少量废气的扩散，在完善车间通排风系统的基础上，可将该部分废气以无组织形式的达标外排，使其符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（厂界外浓度最高点）：非甲烷总烃：4.0mg/m3；氯化氢: 0.2mg/m3，对周边环境无明显影响。同时，本评价要求建设单位做好员工的职业卫生防护（如：佩戴口罩、减少作业时间等）。
同时，型材成型时将通过设备自带的水浴循环利用系统进行间接冷却，冷却过程中将产生少量的水蒸汽，可通过车间抽排放风系统达标
外排。
工艺废气：
在挤出机挤塑过程中，送入的PVC 树脂需要加热至160～200℃，在转化为熔融态的过程中，当温度达到140℃以上时聚氯乙烯即开始出现自我裂解反应，释放出少量的废气，这部分废气成分较为复杂，其中有毒有害的主要为废气中含有的微量氯化氢(HCl)气体和乙烯、丙烯等非甲烷总烃气体。根据相关资料，该部分废气的产生量与工艺的温度、生产时间、原辅料比例等有关，结合项目有关情况，本项目将采取以下主要措施进行控制和治理：①控制项目生产工艺温度，保持温度在160～200℃，避免温度过高而使得聚氯乙烯大量裂解，控制废气产生量；②外购新型设备，利用先进的生产工艺，缩短型材成型时间，且型材定型后即快速冷却，有效的减少聚氯乙烯裂解时间（型材成型生产时间约为3分钟），进一步控制废气产生量；③在原辅料配置过程中加入稳定剂，抑制聚氯乙烯催化裂解的反应速率、反应程度等，进一步减小废气产生量；④本项目型材生产车间内只布设有4套型材挤出机组，生产设备少，废气排放强度不大；⑤结合本项目有关情况，本评价认为本项目废气产生点少、排放量小，含有的氯化氢(HCl)气体和乙烯、丙烯等非甲烷总烃气体浓度较低，同时生产车间面积较大，有利于少量废气的扩散，在完善车间通排风系统的基础上，可将该部分废气以无组织形式的达标外排，使其符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（厂界外浓度最高点）：非甲烷总烃：4.0mg/m3；氯化氢: 0.2mg/m3，对周边环境无明显影响。同时，本评价要求建设单位做好员工的职业卫生防护（如：佩戴口罩、减少作业时间等）。
同时，型材成型时将通过设备自带的水浴循环利用系统进行间接冷却，冷却过程中将产生少量的水蒸汽，可通过车间抽排放风系统达标
外排。