1.1 原料的贮运管理
1.1.1 l氯酸钠
1.1.1.1 性质：强氧化剂，自身较稳定，300℃以上易分解放出氧气，与磷、硫及有机物混合或受撞击，易发生燃烧和爆炸。
1.1.1.2 安全措施：
——应置于通风、阴凉干燥的库房中存放，不可与还原性物质、酸、有机物共存、共运。 ——运输时应防晒、防雨淋、防撞击，不得与酸、还原剂、有机物同车运输。
1.1.2 盐酸
1.1.2.1 性质：盐酸有毒，腐蚀性强。浓盐酸接触人体能导致严重烧伤，溅入眼内会导致永远失明。接触皮肤会产生皮炎和光敏作用。吸入盐酸气体会引起咳嗽、窒息、导致呼吸道溃疡。
1.1.2.2 防护措施：
——接触和使用盐酸特别是浓盐酸时，应穿戴规定的防护用具，保护眼睛和皮肤。使用时应采取密闭措施防止氯化氢气体逸出而污染大气和进入人体内。
——盐酸应用特殊的内衬橡胶或聚氯乙烯衬里的密封槽车装运或用聚氯乙烯塑料桶包装;
——贮运时，应防止容器破损而导致盐酸或氯化氢气体外逸;
——露天存放时应置于石棉瓦或玻璃钢瓦下，不可与硫酸、硝酸混放；不可与碱类、金属粉末、氧化剂、氰化物等共混运。
1.2 二氧化氯制取原理危害及防范措施
1.2.1 制取方法
2NaClO3 + 4HCl→2ClO2 + C12 + 2H2O + 2NaCl
NaClO3与盐酸反应生成ClO2气体，对于现场应用，直接投入水中即可。
1.2.2 二氧化氯的泄漏危害
1.2.2.1 刺激人体呼吸道粘膜和眼睛，灼伤皮肤。
1.2.2.2 超过爆炸极限(空气中超过10%)会发生爆炸。
1.2.2.3 污染空气
1.2.2.4 NaClO3必须配成一定浓度的溶液，不能将盐酸直接与固体原料接触，否则会产生爆炸。
1.3 安全保障措施：
1.3.1
1.3.2 严格按照危险品管理办法，对原料中的氧化剂、还原剂、酸等分别存放、避光保存。 定期对ClO2生产设备进行检修，确保反应器、气路系统的严密性，防止ClO2气体的逸出，生产环境保持通风完好。
1.3.3 严格按ClO2生产的工艺要求，配制原料的浓度，调节原料进料比，控制好进料速度，做到规范操作
1.3.4 增强操作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应付泄漏等突发事故的发生。
1.3.5
1.3.6 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。禁止震动、撞击和摩擦，预防容器发生物理损害、摩擦或打击，定期检查容器漏洞。
1.4 应急处置
1.4.1 火灾 处置
1.4.1.1 救援人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
1.4.1.2 迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。尽可能将容器从火场移至空旷处。
1.4.1.3 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
1.4.1.4 注意尽量从远处灭火。
1.4.2 泄漏处置
1.4.2.1 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
1.4.2.2 消除火花、着火源或火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。
1.4.2.3 如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体或水源。
1.4.2.4 喷雾状水稀释。
1.4.2.5 发生漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。
1.1 原料的贮运管理
1.1.1 l氯酸钠
1.1.1.1 性质：强氧化剂，自身较稳定，300℃以上易分解放出氧气，与磷、硫及有机物混合或受撞击，易发生燃烧和爆炸。
1.1.1.2 安全措施：
——应置于通风、阴凉干燥的库房中存放，不可与还原性物质、酸、有机物共存、共运。 ——运输时应防晒、防雨淋、防撞击，不得与酸、还原剂、有机物同车运输。
1.1.2 盐酸
1.1.2.1 性质：盐酸有毒，腐蚀性强。浓盐酸接触人体能导致严重烧伤，溅入眼内会导致永远失明。接触皮肤会产生皮炎和光敏作用。吸入盐酸气体会引起咳嗽、窒息、导致呼吸道溃疡。
1.1.2.2 防护措施：
——接触和使用盐酸特别是浓盐酸时，应穿戴规定的防护用具，保护眼睛和皮肤。使用时应采取密闭措施防止氯化氢气体逸出而污染大气和进入人体内。
——盐酸应用特殊的内衬橡胶或聚氯乙烯衬里的密封槽车装运或用聚氯乙烯塑料桶包装;
——贮运时，应防止容器破损而导致盐酸或氯化氢气体外逸;
——露天存放时应置于石棉瓦或玻璃钢瓦下，不可与硫酸、硝酸混放；不可与碱类、金属粉末、氧化剂、氰化物等共混运。
1.2 二氧化氯制取原理危害及防范措施
1.2.1 制取方法
2NaClO3 + 4HCl→2ClO2 + C12 + 2H2O + 2NaCl
NaClO3与盐酸反应生成ClO2气体，对于现场应用，直接投入水中即可。
1.2.2 二氧化氯的泄漏危害
1.2.2.1 刺激人体呼吸道粘膜和眼睛，灼伤皮肤。
1.2.2.2 超过爆炸极限(空气中超过10%)会发生爆炸。
1.2.2.3 污染空气
1.2.2.4 NaClO3必须配成一定浓度的溶液，不能将盐酸直接与固体原料接触，否则会产生爆炸。
1.3 安全保障措施：
1.3.1
1.3.2 严格按照危险品管理办法，对原料中的氧化剂、还原剂、酸等分别存放、避光保存。 定期对ClO2生产设备进行检修，确保反应器、气路系统的严密性，防止ClO2气体的逸出，生产环境保持通风完好。
1.3.3 严格按ClO2生产的工艺要求，配制原料的浓度，调节原料进料比，控制好进料速度，做到规范操作
1.3.4 增强操作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应付泄漏等突发事故的发生。
1.3.5
1.3.6 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。禁止震动、撞击和摩擦，预防容器发生物理损害、摩擦或打击，定期检查容器漏洞。
1.4 应急处置
1.4.1 火灾 处置
1.4.1.1 救援人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
1.4.1.2 迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火，包括泡沫、干粉、二氧化碳。尽可能将容器从火场移至空旷处。
1.4.1.3 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
1.4.1.4 注意尽量从远处灭火。
1.4.2 泄漏处置
1.4.2.1 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
1.4.2.2 消除火花、着火源或火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。
1.4.2.3 如果不会造成人员伤害，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止进入水体或水源。
1.4.2.4 喷雾状水稀释。
1.4.2.5 发生漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。