2014年质量目标管理责任书
主管负责人（签字）：
分管负责人（签字）：
签订日期： 年 月
日
质量目标管理责任书
为了认真贯彻落实《质量手册》、GB/T6543-2008、GB/T6544-2008、客户产品质量标准等有关文件和制度，落实《鼎元包装公司2014年绩效考核方案》，有效防止产品质量事故的发生，保障生产出合格的产品，保证产品质量，确保安全责任层次级落到实处，签订本责任书：
一、控制指标
1、负责产量1950万平方米纸箱、纸板的过程检测工作；
2、质量管理目标：原纸利用率达到96.2%，纸板合格率达到98.5%，纸箱合格率达到99.2%，设备完好率99.2%以上；
3、出厂产品质量合格率 。
4、员工安全生产参培率达100%；
5、配合生产部门，督促抓好车间现场6S管理工作，杜绝操作现场脏、乱、差的现象；
6、督促质检部及时处理客户的质量反馈信息。
7、具体指标按《鼎元包装公司2014年绩效考核方案（试行）》相关要求执行。
二、主要工作
1、在总经理的领导下，督促各部门和车间的全体职工对产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，保证全公司产品实现质量、成本和效益的最佳结合。
2、督促质检部做好部门内人员分工，配合生产部，加强对车间员工的安全教育和指导工作，增强员工的安全意识和法制观念。
3、对质检人员经常进行检测标准的教育培训，熟悉操作规程，督促他们对每次采购的原纸、彩面、油墨、版面以及模具等按照相关检测标准进行检测验收。
4、定期组织由班组长以上管理人员参加的质量专题会议，并做好记录。会议的主要内容为当前工作汇报、工作总结、协调解决生产中存在的质量问题等。 5、要时时刻刻抽查质检人员是否严格按首检、自检和互检的程序做好产品质量的检验工作。
6、不定期抽查生产过程的工艺控制和过程检验工作。
7、对生产过程中出现的不合格品要严格按照《不合格品控制程序》进行处理。
8、建立完善的质量管理体系，不断提升质量管理水平和产品质量。
9、督促质检部人员对各工序的产品质量随时进行抽样检查。
10、做好对各生产车间的成品、半成品进行定期和不定期抽查，生产成品的入库，从规格、数量、重量和印刷效果等各环节必须按规定进行检查验收，坚决杜绝不合格的产品进入市场。
11、协助销售部、生产部处理质量问题，应做好记录。并及时通知相关部门领导进行分析、处理。对确需到对方现场进行售后服务的，要及时组织有关部门和人员实施售后服务。
12、对用户提出的重大质量问题，应立即向公司总经理汇报，并组织有关技术人员对产品进行分析和处理，提出有效整改和预防措施，改进生产工艺，提升产品质量。
13、定期走访客户，听取客户的意见和建议，收集产品质量信息，
同时认真填写回访记录。
14、督促质检部对购进的原纸及辅助材料，必须索要供货单位的检验报告和资质复印件。对所购材料，必须对水分、克重、强度、平面光洁度等指标进行抽样检验，并做好抽检记录。若质量有疑，必须向相关部门负责人和公司分管领导及时沟通、反映情况，并提出改进及处理意见和建议。
15、对质检部检验出的有质量问题的材料（包括原辅材料），必须经公司专题会议研究决定后，再做处理。对不合格的物资，要及时与供应部沟通，确保供货质量和产品质量。
17、督促质检部对各工序半成品、成品的质量检验工作，未经检验合格的产成品，不得入库。对原材料、生产成品跟踪检查，对每批次产品合格品率、次品率的检验及质量指标统计工作。
18、按时完成公司交办的其它工作任务。
三、奖罚办法
严格按《鼎元包装公司2013年绩效考核方案（试行）》和《品质奖惩管理办法》相关条款执行。
2014年质量目标管理责任书
主管负责人（签字）：
分管负责人（签字）：
签订日期： 年 月
日
质量目标管理责任书
为了认真贯彻落实《质量手册》、GB/T6543-2008、GB/T6544-2008、客户产品质量标准等有关文件和制度，落实《鼎元包装公司2014年绩效考核方案》，有效防止产品质量事故的发生，保障生产出合格的产品，保证产品质量，确保安全责任层次级落到实处，签订本责任书：
一、控制指标
1、负责产量1950万平方米纸箱、纸板的过程检测工作；
2、质量管理目标：原纸利用率达到96.2%，纸板合格率达到98.5%，纸箱合格率达到99.2%，设备完好率99.2%以上；
3、出厂产品质量合格率 。
4、员工安全生产参培率达100%；
5、配合生产部门，督促抓好车间现场6S管理工作，杜绝操作现场脏、乱、差的现象；
6、督促质检部及时处理客户的质量反馈信息。
7、具体指标按《鼎元包装公司2014年绩效考核方案（试行）》相关要求执行。
二、主要工作
1、在总经理的领导下，督促各部门和车间的全体职工对产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，保证全公司产品实现质量、成本和效益的最佳结合。
2、督促质检部做好部门内人员分工，配合生产部，加强对车间员工的安全教育和指导工作，增强员工的安全意识和法制观念。
3、对质检人员经常进行检测标准的教育培训，熟悉操作规程，督促他们对每次采购的原纸、彩面、油墨、版面以及模具等按照相关检测标准进行检测验收。
4、定期组织由班组长以上管理人员参加的质量专题会议，并做好记录。会议的主要内容为当前工作汇报、工作总结、协调解决生产中存在的质量问题等。 5、要时时刻刻抽查质检人员是否严格按首检、自检和互检的程序做好产品质量的检验工作。
6、不定期抽查生产过程的工艺控制和过程检验工作。
7、对生产过程中出现的不合格品要严格按照《不合格品控制程序》进行处理。
8、建立完善的质量管理体系，不断提升质量管理水平和产品质量。
9、督促质检部人员对各工序的产品质量随时进行抽样检查。
10、做好对各生产车间的成品、半成品进行定期和不定期抽查，生产成品的入库，从规格、数量、重量和印刷效果等各环节必须按规定进行检查验收，坚决杜绝不合格的产品进入市场。
11、协助销售部、生产部处理质量问题，应做好记录。并及时通知相关部门领导进行分析、处理。对确需到对方现场进行售后服务的，要及时组织有关部门和人员实施售后服务。
12、对用户提出的重大质量问题，应立即向公司总经理汇报，并组织有关技术人员对产品进行分析和处理，提出有效整改和预防措施，改进生产工艺，提升产品质量。
13、定期走访客户，听取客户的意见和建议，收集产品质量信息，
同时认真填写回访记录。
14、督促质检部对购进的原纸及辅助材料，必须索要供货单位的检验报告和资质复印件。对所购材料，必须对水分、克重、强度、平面光洁度等指标进行抽样检验，并做好抽检记录。若质量有疑，必须向相关部门负责人和公司分管领导及时沟通、反映情况，并提出改进及处理意见和建议。
15、对质检部检验出的有质量问题的材料（包括原辅材料），必须经公司专题会议研究决定后，再做处理。对不合格的物资，要及时与供应部沟通，确保供货质量和产品质量。
17、督促质检部对各工序半成品、成品的质量检验工作，未经检验合格的产成品，不得入库。对原材料、生产成品跟踪检查，对每批次产品合格品率、次品率的检验及质量指标统计工作。
18、按时完成公司交办的其它工作任务。
三、奖罚办法
严格按《鼎元包装公司2013年绩效考核方案（试行）》和《品质奖惩管理办法》相关条款执行。