目
第一章 工程概况，施工准备及布置
录
一、工程概况 二、施工准备及布置
第二章 主要部位施工方法
一、路基施工方案 二、路面工程施工方案 三、路缘石、侧石及人行便道施工方案 第三章 质量保证措施 一、工程质量目标 二、工程质量组织技术保证措施 三、质量保证体系 第四章 安全生产及文明施工措施 第五章 项目经理部组成情况 第六章 施工进度计划及保证措施 第七章 现场总平面布置图 第八章 施工组织设计用表
工程概况,施工准备及布置 第一章 工程概况 施工准备及布置
一、工程概况
1、工程概况 、
廊坊市经济技术开发区万福路工程北起万福路与红润道交叉口北侧圆弧 切点，南至万福路与站前街交叉口北侧圆弧切点，红润道口、景明道口、金源 道口，西侧做到各路口北圆弧切点外 7 m。道路全长 897 m，红线宽度为 30m。 采用一块板形式，车行道宽 16m，人行道各宽 3m，绿化带各宽 4 m。路拱采 用修正三次抛物线路拱。路面采用沥青砼路面，结构为：底基层 15cm 石灰土 （含灰量 10%）一步;15cm 石灰土（含灰量 12%）一步；基层为 15cm 石灰、 粉煤灰、碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80） ；5cm 沥青碎石下面层；3cm 细粒式沥青砼面层。排水主管道为现状合流污水管道，雨水口连接管管径均为 d300，坡度 i>0.01,起端雨水井深 0.9 m。雨水口采用联合式双篦雨水口（球墨 铸铁箅子） 。 工程计划 2004 年 3 月 10 日开工，5 月 15 日竣工，施工总工期：66 日历 天。质量标准：合格。
2、编制依据 、
1） 、廊坊市经济技术开发区万福路工程招标文件。 2） 、廊坊市经济技术开发区万福路工程道路、排水图纸。 3）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90。 、 4）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ2—90。 、 5）《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96。 、 6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。 、
7） 、其他与本工程相关的行业规范、规程、技术文件等。 8） 、答疑及现场踏勘结果。
二、施工准备及布置
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工 前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开 工。因此，必须认真按规定要求做好。准备工作的内容主要包括：组织准备、 物质准备、技术准备和现场准备四方面。 1、在施工前，按设计要求进行公路用地放样，核实施工用地范围内对施 工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆 迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备情况、类型和数量以及树木、农 作物等的数量和情况， 进
行清点、 丈量， 并办理有关拆迁及临时占用土地手续。 对各种地下管线等隐蔽设施， 在施工前与有关单位联系， 弄清具体种类、 尺寸、 位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待 清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。对于路基附近的危险建筑予以 适当加固，对文物古迹妥善保护。 路基用地范围内，对防碍视线、影响行车的树木、灌木丛等在施工前砍伐 或移植清理，砍伐后的树木堆放在不防碍施工和不影响农业生产的地方。路基 用地范围内的垃圾、有机物、软土、草丛及原地面以下至少 10—30 厘米内的 草皮、农作物的根系和表土予以铲除，并且堆放在规定的弃土场内。路基用地 范围内的水井、 池塘妥善处理。 路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除， 并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。 2、认真阅读设计文件，熟悉和掌握勘测成果。复测原地面、横纵断面高程 与设计高程进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的
地段和数量，以便土方平衡调度。 3、查明沿线可供排水沟渠情况和以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间 的排水措施。 4、了解施工现场的给水、供电、电讯设施及场内运输路线等情况。 5、沿线隔相当距离（以便施工为原则）一般不大于 200 米，设临时水准点 一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉的地物上或自行设置外加保 护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。 6、临时水准点每月复测一次，在非常时期，如：暴雨、大雨、地震、春融 等需要及时复测。 7、在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资较核。 8、把固定路线的主要控制点，即转交点、曲线起始点及中间各点和直线上 的整桩与加桩等，予以复测恢复。
第二章
一、路基施工方案
1、填方路基施工方案
主要部位施工方法 主要部位施工方法 施工方
1）填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土，平整后按规定要求 压实。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，每层表面平整， 路拱合适，排水良好。严格控制松铺厚度，分层最大松铺厚度不超过 30 厘米。 路基填料应符合下列规定：路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机 土、 含草皮土、 生活垃圾、 树根和含有腐朽物质的土； 有机质含量大于 5%的土。 液限大于 50，塑性指数大于 26 的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作 为路基填料。 路基碾压时，严格控制碾压最佳含水量，坑洼要随时填补整平，发现弹软 现象及时改换干土，路边碾压不到的部位，用人工夯实或小
型压实机具压实。 压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先 慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路 基两边整成 2%~4%的横坡。 前后两次轮迹需重叠 15～20 厘米。 压实应特别注意 控制均匀压实，以免引起不均匀沉降。
2、路基挖方施工方案
（1） 先进行施工测量放线， 、 定出开挖边线， 在开挖范围内的杂草、 树木、 垃圾认真清除干净。 开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽 80cm， 槽帮按要求挖出 坡度，并修整平顺。 （2） 、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线 管顶上部覆土不足 100cm，上下水道管顶上部覆土不足 50cm，不得使用机械开
挖，其它重要管线要请主管单位派人指导施工。 （3） 、路基挖土采用挖掘机挖装，自卸汽车运土。留足回填土后，余土运 至建设方指定的弃土处。 （4） 、挖方接近设计标高时，根据土质预留虚高，推土机整平，平地机精 平，压路机碾压成型。根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。
3、路床施工方案
路床挖填土方接近路基设计高程时，按测量桩橛线位、高程及横坡要求， 人工配合机械进行清理找平。在最佳含水量时进行碾压，碾压做到当日碾压到 要求的压实度。碾压过程中，如有弹软、起皮、松散等现象，挖出改换好土。
二 、路面工程施工方案
(一)石灰土底基层施工方案
A、施工准备 1、路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经试验员、 质检员及监理工程师检查验收合格后，才可进行下道工序施工。 2、石灰土施工期的日最低气温应在 5℃以上。 3、土质要求：选择塑性指数为 15~20 的粘性土，颗粒的最大粒径不超过 37.5mm。 4、石灰要有试验室进行有效钙含量及灰土组成设计，灰土试件 7 天无侧 限抗压强度应满足设计要求。 5、石灰数量必须按施工进度计划的要求日期进场，并组织人员进行充分 消解，以保证施工需要。 B、施工程序与施工要点 1、施工程序 施工工艺：
复查下承层
施工放样
加水湿拌
粉碎土
碾压
洒水闷料
整形
整平和轻压
接缝和调头处的处理
卸置和摊铺石灰
养生
2、主要施工程序的施工要点
1） 、备料 材料应满足下列要求： 对于塑性指数大的粘性土，应进行过筛处理。 石灰选择在道路两侧宽敞且地势较高的场地集中堆放。 做好覆盖封存， 和 场地的临时排水。 生石灰块在使用前 7-10 天消解，消解的石灰保持湿度，不产生扬尘，不 过湿成团。 2） 、铺土的要点 试验确定松铺系数，使其控制在 1.53-1.58 之间。
下承层表面平整、坚实，
满足设计路拱形式。下承层的平整度和压实度符 合设计要求。 下承层压实后保证土质的最佳含水率，无干皮现象。 3） 、卸放和摊铺石灰要点 计算石灰用量，在土层上用灰格作出标记。 人工配合机械将石灰均匀摊开， 测定石灰的松铺厚度， 根据石灰的含水量 和松密度，校核石灰用量。 4） 、拌和与洒水的要点 用灰土拌和机拌和，保证拌和均匀。 5）接缝和掉头处的处理， 、 对同日施工的两工作段的衔接处采用搭接形式， 前一段拌和整形后，留 5～8m 不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下的 未压部分一同拌和。拌和机械和其他机械不能在已压成的石灰稳定土层上掉 头。 6） 、碾压的施工要点 碾压分两阶段进行，第一阶段，先用推土机进行 2～3 次的排压，达到初 步稳定。第二阶段，待水分接近最佳含水量时，再用 12t 以上压路机压实。用 12～15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不超过 15cm。用 18～20t 压路机 和振动压路机时，不超过 20cm。 石灰土层在当天碾压完成，保湿养生。 C、施工放样 恢复中心线， 10m 设标桩桩上划出设计高和松铺高度。 每 中心线两侧设边 桩，标出设计高和松铺高度。 D、拌和
采用灰土拌和机充分拌和，拌和要均匀一致，无花白及团块现象。人工跟 机检查拌和深度。 E、整型、碾压 碾压前，先进行初步整型。当粒料含水量接近最佳含水量时，容易碾压密 实，应及时碾压。碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、 适当重叠”的原则。 碾压时，先用轻型压路机稳压 1-2 遍，然后用重型压路机碾压 6—8 遍。 碾压时，轻型压路机应重叠 15cm 左右，重型压路机宜重叠 1／2 轮宽。碾压速 度要先慢后快， 用重型压路机碾压时头两遍宜用 1.5km/h～1.7km/h， 以后几遍 宜用 2km/h～2.5km/h。当用重型压路机碾压 4～5 遍，达到基本稳定，再次进 行测量、整型一两次并及时碾压，直到高程及平整度达到质量标准，密实达到 规范要求为止。 整型及碾压过程中， 车辆和其他机械不得通行。 在已完成或正在碾压的地 段，严禁压路机调头或急刹车。 F、接缝 两作业段的横接缝处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8m 不进行碾压； 第二段施工时，对前段留下的未碾压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾 压。注意避免纵向接缝。如出现纵接缝时，在接茬处 l 米左右的范围应重复并 交错碾压，边部 2m 左右要增压 3-4 遍。 G、石灰土基层外观鉴定： 灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10%，但最大的土块粒径不得大于 50mm。 灰土应拌和均匀， 色泽调和， 石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于 10mm 的灰块。
用 12t 以上压路机碾压后， 轮迹深度不得大于 5mm， 并不得有浮土、 脱皮、 松散、颤动现象。 (二)、石灰、粉煤灰、碎石基层施工方案 石灰、粉煤灰、碎石用自卸汽车运至工地指定料场，分类堆放，并在监理 工程师的监督下取样进行实验。石灰、粉煤灰、碎石采用路拌法施工。 石灰、粉煤灰、碎石基层的施工顺序：施工准备 → 放样 →摊铺→拌和 → 碾压 → 检查验收 → 下道工序。 A、材料准备 用于基层的石灰， 有效钙含量必须满足施工规范要求、 石灰必须经过充分 消解；粉煤灰 SO2 含量、烧失量必须满足施工规范要求；碎石应有良好的级配。 碎石中细长和扁平颗粒含量不应超过 20％， 并不应有粘土块、 植物等有害物质。 各种材料进场前及早检查其规格和品质，不符合要求的不得进场。 B、检查底基层 施工前，先对底基层的碾压质量进行检查，确认密实度、宽度、标高等 符合设计及质量标准后，方可摊铺。 C、铺筑试验段 正式摊铺前， 先摊铺试验段， 以确定松铺系数、 摊铺厚度及每天摊铺长度， 压实后的检查方法采用灌砂法进行。石灰、粉煤灰稳定碎石摊铺的松铺系数约 为 1.20～1.30。 D、土模 在摊铺段两侧先培土模，以控制基层的摊铺宽度和厚度。 E、摊铺 用自卸汽车运输碎石到施工现场后，由推土机配合刮平机进行摊铺及整
平，摊铺系数控制在 1.15~1.25 之间；粉煤灰由自卸汽车运输，人工摊铺；白 灰人工摊铺，并捡出未消解的灰块。 F、拌和 碎石、粉煤灰、白灰摊铺完成后，用稳定土拌和机进行充分拌和，并设专 人跟机检查拌和深度。拌和后的混合料要色泽一致，无粗细粒料离析现象。 G、碾压 摊铺的混合料应及时碾压。 先用轻型压路机快速稳压一遍， 以暴露潜在的 不平整，进行一次整型。对局部低凹处，应使用齿耙将表面 5cm 耙松，并用新 混合料进行找补、整平，严禁用贴饼的方法找平。整平后，立即用重型压路机 碾压，碾压时应控制车速，直到高程及平整度达到质量标准。 H、养生 石灰、粉煤灰稳定碎石基层碾压完成后，做好保湿养生。采用洒水养护， 使基层表面保持湿润，养护期间严禁各种车辆通行。 I、二灰碎石基层的外观鉴定： 石灰、粉煤灰碎石混合料应拌和均匀，色泽调和一致；碎石最大粒径不大 于 40mm，大于 20mm 的灰团不得超过 10%，石灰中严禁有未消解颗粒及粒径大 于 10mm 的灰块。 摊铺层无明显的粗细料离析现象。 用 12T 以上压路机碾压后， 轮迹深度不得大于 5mm， 并不得有浮料、 脱皮、 松散、颤动现象。 （三） 、沥青砼路面施工方案 沥青砼采用商品沥青砼。 沥青混凝土路面的施工工
艺：
施工准备
测量放样
沥青混凝土搅拌、运输
摊铺
碾压
检查验收
1、施工准备 在正式摊铺前，对下承层进行清理，保持下承层表面干净无浮土，无杂 质。提前一天洒布透层油。 先铺筑沥青混凝土试验路段，以确定摊铺机的摊铺速度，松铺系数、混合 料的稳定性、拌和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。 2、拌和与运输 (1)、沥青砼进行集中拌和。拌和后的混合料均匀一致，无花白料，无结 块或粗细料分离现象。出厂时的混合料逐车过磅称重，并测量运输车辆中的沥 青混和料的温度。 (2)、混合料采用自卸汽车运送，车槽内在未装料前要打扫洁净，无杂物，
并涂防粘剂。运输车辆加设覆盖保温设备，车槽四周要密封坚固。 (3)、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以 及被雨水淋湿的混合料都要废弃。 (4)、运至铺筑现场的混合料，要在当天或当班使用完毕，完成压实。 3、摊铺 (1)、在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必 须均匀、缓慢、连续不断的进行。 (2)、沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、宽度、平整度、路拱及温 度，对不合格之处及时进行调整。 (3)、摊铺机无法工作的地方，可以采用人工摊铺。 (4)、摊铺过程中及时清除摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。 (5)、面层摊铺结束时待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，进行处 理，保证工程质量达到国家有关规范、标准。 4、压实 (1)、混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压三个阶 段进行，初压采用 6 到 8 吨双钢轮压路机，终止温度不低于 115℃；复压采用 10 到 25 吨轮胎压路机进行，碾压终止温度低于 105℃，终压采用 12 到 16 吨 钢轮压路机进行碾压， 终止温度不低于 65℃。 直线段压路机从路边向路中心顺 序压实，曲线段压实要由内向外，重叠 l／3～1／2。 (2)、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同 时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质洒落在路面上。压路 机工作时缓慢起动， 缓慢停机， 在起动时先移动后振动， 停车时先停振再停车。 (3)、压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料夯振压实。
5、接缝处理 (1)、铺筑工作的安排要使纵、横两种接缝都保持在最小数量。在接缝处 的密度和表面质量与其它部分相同。 (2)、纵向接缝采用热接缝，连续平行，缝边垂直路中线形成直线。 (3)、由于工作中断，摊铺材料的温度已经冷却，或者在第二天方恢复工 作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的
层次和相 邻的行程间错开 1~2m。 6、外观鉴定 (1)、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料均匀无集中现象。 (2)、碾压冷却后无明显碾压轮迹，路面接茬整齐、密实。 (3)、面层与路缘石衔接平顺，无积水现象。 7、取样试验 (1)、沥青混合料要按要求的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混 合料的试样，每台拌合机在每天进行 l~2 次取样，并按标准进行检验。 (2)、压实的沥青路面按规范的要求进行取样、试验。
三、路缘石、侧石及人行便道施工方案 路缘石、
路缘石在路面上是区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的 界限，起到保障行人、车辆交通和保证路面边缘齐整的作用。二灰碎石基层完 成后，按设计边线准确的放线钉桩（控制高程和方向） ，直线部分桩距 10m，路 口处桩距 3m。刨沟机 开沟，人工安砌，卧底砂浆虚厚 2cm,缝宽 1 cm，后背灰 土夯实，湿法养生 3 天，防止碰撞。路缘石、侧石安砌稳固，做到线段直顺、 曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。人行便道小型机械开 槽，并整平、压实。厂拌灰土，人工配合小型机械摊铺、整平并压实。商品混
凝土浇筑垫层。 测量员放出纵横线， 挂线安砌便道砖， 便道砖按规定图案安砌， 安砌要稳固。完成后洒水养护。
第三章 质量保证措施
一、工程质量目标： 工程质量目标
本工程质量目标：合格。
二、工程质量组织技术保证措施
1、为保证工程质量，成立以项目经理为首的质量检查小组。对工程进 行定期、不定期检查，发现问题及时解决。 2、认真执行三检制度，强调以操作工人自检为主，各工序交接要进行 互检，质量不合格不得进行下道工序的施工，质检人员全天候旁站检查， 发现问题及时处理。 3、加强全面质量管理，开展 QC 小组活动，要求全员、全方位、全过 程质量管理，一切用数据说话，以预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽 中。 4、 认真做好技术交底： 要求技术负责人对项目经理， 项目经理对工长， 工长对全体工人层层交底，并要求层层签字。 5、 强化总工程师和质检人员的质量否决权， 凡是不符合质量要求的一 律停工、返工;查不出原因，找不出改进措施的不得开工，一切损失由直接 责任人自负。 6、层层建立岗位责任制，对质量要人人管，人人负责，对质量搞的特 别好的部门和个人要及时给予奖励。
三、质量保证体系
工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存。为此，从项目经理 到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放 松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措
施、手段等一整套的保证 体系。 为确保本工程的质量，在本项目的施工管理中全面贯彻 ISO9000 质量
管理和质量保证标准，我公司依据 GB/T19002-1994idt ISO9002 质量体系 的要求，结合我公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》编制了本 项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领 性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执 行。 本项目质量方针明确了公司对质量的承诺以及满足合同规定的要求； 产品的质量必须满足业主的期望和目标。 1、质量控制依据 （1） 设计资料 （2） 合同文件 （3） 技术规范 （4） 部颁工程质量检验评定标准 2、质量控制目标 （1）各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和 混凝土强度、压实度、弯沉值等合格率达到 100%。 （2）各分项工程一次合格率达到 100%，优良率达 80%以上。 （3） 全部施工项目符合设计要求。 各项工程内在质量合格， 外表美观。 3、质量管理措施 为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下措施： （1）建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始 至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具、采用立方图法、列图法 和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。 （2）抓人的工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参
与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作， 以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致通知人的工作质量来保证工程 质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。 （3） 作好技术交底工作。 在每项工作、 每道工序施工前， 将有关施工技 术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施 工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时选用各种会议形式进行口头 交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促； 开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育， 针对各工种进行技 术培训，培训结束后，进行考试，对不合格者不发给上岗证， 且不得上岗。 （4）实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中，项目经 理每月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构 部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标 准的工程坚决返工，以确保施工的工程不留下质量隐患。 （5）实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能 达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因
，找出造 成质量事故的责任人，并根据具体情况于以处理，总结出产生质量问题的 经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任 人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关责 任人。 （6）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中，我们将根 据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利 用经济手段以保证优良工程的实现。
（7）赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师和技术 人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需质检工程师检查 同意后，才能进入现场和用于工程。 （8）工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前， 是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材 料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不 是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。 （9）进库检查：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自 检（附自检报告） ，不合格产品，坚决不准入库。 （10）进库保管；凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕 潮、怕晒的材料应置于干燥库房。 （11）对当地砂石料采购应经试验及审批后再进行订货。 （12）内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中 提供方便，共同把好质量关。 （13）应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原 材料到工程成品的质量检查。 3、质量管理和保证体系 以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工班组质 检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规 定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓， 人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
第四章
安全生产及文明施工措施
一、爱护国家和人民生命财产是我公司每个员工的职责，只有把国家 和人民生命财产看得比什么都重要，才能搞好安全生产。根据现场的管理 要求，结合本工程特点，制定如下技术组织措施： 1、建立建全安全保卫机构，制定安全措施，做好宣传，狠抓落实。 2、施工危险地段设置明显标志和路障，夜间要设红灯指示过往行人。 3、对检查出来的事故苗头狠抓不放，直到彻底解决为止。 4、危险地段施工时要戴安全帽。 5、设专职保安人员，昼夜巡逻，发现问题及时报告、及时处理。值班 人员配备对讲机和必备警具，做到公司经理部和各施工处一呼即应，保证 施工现场生命、
财产安全。 6、设专人疏导交通，把因为施工给群众带来的不便降到最低限度。 7、需要阻断交通时，经政府有关部门批准后，在需断交的路口设置断 交和施工绕行指示牌。 8、工地生产生活、油库等易燃品存放处必须备消防器材。 9、 各种施工机械必须有安全操作牌， 使所有操作人员都能按安全操作 规程操作。机械施工时注意东侧的高压线及过路的光缆、电缆等。 10、落实安全生产责任制和承包责任制。 11、坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监 督岗，发现问题及时处理。 二、文明施工代表了企业的形象，本公司一向当作头等大事来做，在 总经理的直接领导下，办公室主抓文明施工，各施工处积极配合。 1、 为提高公司整体形象， 要求全体职工包括施工处每个工人上班时必 须佩戴胸卡。促使每位员工更严格要求自己，同时分工明确也便于管理，
强化团队意识。 2、作业期间不得大声喧哗，夜间施工不用大型或噪声较大机械，以免 影响居民休息。 3、粉煤灰用水车经常洒水，减少污染。 4、物料堆放整齐，工完场清。 5、根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置平面图设置 存放，并随工程进展的不同阶段进行场地布置和调整。 6、驻地及工区内道路畅通、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统 畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采用 不同措施来硬化。 7、施工机具集中堆放整齐。 8、水泥库袋装水泥分清标号，堆放整齐，指定专人限额发放，记载齐 全而正确，库容要整洁。 9、场地废物，在指定的地点处理，尽量减少对周围环境影响。施工废 水、生活污水不得污染水源。
第五章
项目经理部组成情况
第六章 施工进度计划及保证措施
本工程合同工期 66 日历天，即 2004 年 3 月 10 日开工，2004 年 5 月 15 日竣工。为保证施工进度计划的顺利实施、实现决定采用如下措施： 1、认真做好开工前准备工作，工程部对进场施工进场进行严格筛选、 合理安排。成立强有力的施工项目经理部。 2、 合理排列施工进度计划， 为保证本标段工程在招标单位规定的工期 内完成，采取分段流水作业的施工方法，最大限度的调动人力、物力。对 人员、材料、机械进行科学合理的调配。项目经理部把确定的施工方法、 施工进度计划用图表的形式详细表达。 3、为保证施工进度计划的实施，采用倒计时排列，对阴雨、停电干扰 等因素事先考虑，一旦发现有延误工期的可能性，立即组织有关人员重点 突击。 4、 按时间和按工程项目采用小包工的形式作业， 分区按点完成分项施 工任
务。 5、充分利用机械施工，凡能采用机械的尽量采用机械，并要人、机配 合，工序穿插，形成平行、流水作业尽量缩短工期。 5、开展劳动竞赛，严格奖惩制度，调动一切积极因素，确保工程进度 的提前。 6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合， 使作业专业化、正规化。 7、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维护工作，确 保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的
顺利进行。
第七章
现场总平面布置图
根据现场实际情况，拟在金源道设置办公区、库房、生活区、拌和站 与料场，详见施工总平面图。
拟投入的主要机械设备表
廊坊经济技术开发区万福路 工程
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或 设备名称 自卸汽车 挖掘机 空压机 振动碾 压路机 压路机 推土机 摊铺机 平地机 洒水车 发电机 灰土 拌和机 潜水泵 装载机 胶轮 压路机 型 规 号 格 数 量 20 4 2 2 2 2 3 1 2 4 2 2 2 4 1 国 别 制造 额定功率 生产 产 地 年份 （KW） 能力 湖北 日本 北京 美国 长沙 长沙 日本 德国 常林 北京 中国 中国 中国 徐州 徐州 1998 2003 1998 2001 1999 162KW 2000 8M 2000 118KW 1.0m3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.2KW 良好 良好 良好
表 8.１ １
用于施 工部位 土方 面层 路槽
备 注
2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.4.05 进场
T815-12 日立 2000 0.9 立方 英格索兰 8T 18T D140 ABG430 PY190 5T 120KW 天-2100 KQL50A ZL-50 JY20
路床 基层 基层 土方 基层 面层 基层 基层 面层 抽水 基层 路基 基层 面层 面层
2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.3.10 进 场 2004.4.25 进场 2004.3.10 进场 2004.3.14 进场 2004.3.10 进场 2004.3.19 进场 2004.3.10 进场 2004.3.10 进场 2004.4.30 进场
2001 154KW 2002 118KW 1998 1999 1998
2001 144KW 2001
拟投入本工程主要 材料试验、 材料试验、质检仪器设备表
廊坊经济技术开发区万福路 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 仪器设备名称 环刀 灌沙筒 取芯机 弯沉仪 水准仪 经纬仪 全站仪 台秤 天平 钙镁含量测定仪 烘箱 电动击实仪 调温湿养护箱 压碎值测定仪 试模 石子标准筛 砂标准筛
工程 规格型号 单 位 套 JRY-11 套 套 3.6M S1-1 J2 索佳 套 台 台 台 台 台 套 101-47 TLD-47 SHBY-40B 台 台 台 套 套 套 套
表 8.２ ２ 数 量 20 4 1 2 ６ 4 １ 4 ２ １ 1 1 2 １ 9 2 2 备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
劳动力计划表
表 8.３ ３ 廊坊经济技术开发区万福路 工序 工种 木 工 10 施工 准备 工程 单位：人 人行 便道 竣工 交验
路床
按工程施工阶段投
入劳动力情况 石灰土 二灰碎 沥青混合 排水 底基层 石基层 料面层 工程 20 40 40
瓦工 砼工 电工 抹灰工 杂工 司机
60 40 3
3
3
3
3
3 10
60 30
100 30
50 15
280 40
300 30
180 20
200 30
150 30
临时用地表
廊坊经济技术开发区万福路 用 途 工程 位 置 表 8.６ ６ 需用时间
2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15
面 积 （平方米） 200 100 400 5000 20
办公区 库房 生活区 料场 配电室
金源道口 金源道口 金源道口 金源道口 金源道口
合
计
5720 平方米
29
廊坊经济技术开发区万福路工程施工进度计划横道图
2004 年 3 月 上旬 中旬 下旬 上旬 2004 年 4 月 中旬 下旬 上旬 2004 年 5 月 中旬 下旬
时 间 工 序 施工准备 路床 预埋管 一步灰土 二步灰土 过路管、雨水 井 二灰碎石 路缘石 透层油 黑碎 细粒式沥青砼 人行便道 竣工验收 撤场
31
目
第一章 工程概况，施工准备及布置
录
一、工程概况 二、施工准备及布置
第二章 主要部位施工方法
一、路基施工方案 二、路面工程施工方案 三、路缘石、侧石及人行便道施工方案 第三章 质量保证措施 一、工程质量目标 二、工程质量组织技术保证措施 三、质量保证体系 第四章 安全生产及文明施工措施 第五章 项目经理部组成情况 第六章 施工进度计划及保证措施 第七章 现场总平面布置图 第八章 施工组织设计用表
工程概况,施工准备及布置 第一章 工程概况 施工准备及布置
一、工程概况
1、工程概况 、
廊坊市经济技术开发区万福路工程北起万福路与红润道交叉口北侧圆弧 切点，南至万福路与站前街交叉口北侧圆弧切点，红润道口、景明道口、金源 道口，西侧做到各路口北圆弧切点外 7 m。道路全长 897 m，红线宽度为 30m。 采用一块板形式，车行道宽 16m，人行道各宽 3m，绿化带各宽 4 m。路拱采 用修正三次抛物线路拱。路面采用沥青砼路面，结构为：底基层 15cm 石灰土 （含灰量 10%）一步;15cm 石灰土（含灰量 12%）一步；基层为 15cm 石灰、 粉煤灰、碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80） ；5cm 沥青碎石下面层；3cm 细粒式沥青砼面层。排水主管道为现状合流污水管道，雨水口连接管管径均为 d300，坡度 i>0.01,起端雨水井深 0.9 m。雨水口采用联合式双篦雨水口（球墨 铸铁箅子） 。 工程计划 2004 年 3 月 10 日开工，5 月 15 日竣工，施工总工期：66 日历 天。质量标准：合格。
2、编制依据 、
1） 、廊坊市经济技术开发区万福路工程招标文件。 2） 、廊坊市经济技术开发区万福路工程道路、排水图纸。 3）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90。 、 4）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ2—90。 、 5）《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96。 、 6）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。 、
7） 、其他与本工程相关的行业规范、规程、技术文件等。 8） 、答疑及现场踏勘结果。
二、施工准备及布置
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工 前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开 工。因此，必须认真按规定要求做好。准备工作的内容主要包括：组织准备、 物质准备、技术准备和现场准备四方面。 1、在施工前，按设计要求进行公路用地放样，核实施工用地范围内对施 工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆 迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备情况、类型和数量以及树木、农 作物等的数量和情况， 进
行清点、 丈量， 并办理有关拆迁及临时占用土地手续。 对各种地下管线等隐蔽设施， 在施工前与有关单位联系， 弄清具体种类、 尺寸、 位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待 清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。对于路基附近的危险建筑予以 适当加固，对文物古迹妥善保护。 路基用地范围内，对防碍视线、影响行车的树木、灌木丛等在施工前砍伐 或移植清理，砍伐后的树木堆放在不防碍施工和不影响农业生产的地方。路基 用地范围内的垃圾、有机物、软土、草丛及原地面以下至少 10—30 厘米内的 草皮、农作物的根系和表土予以铲除，并且堆放在规定的弃土场内。路基用地 范围内的水井、 池塘妥善处理。 路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除， 并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。 2、认真阅读设计文件，熟悉和掌握勘测成果。复测原地面、横纵断面高程 与设计高程进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的
地段和数量，以便土方平衡调度。 3、查明沿线可供排水沟渠情况和以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间 的排水措施。 4、了解施工现场的给水、供电、电讯设施及场内运输路线等情况。 5、沿线隔相当距离（以便施工为原则）一般不大于 200 米，设临时水准点 一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉的地物上或自行设置外加保 护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。 6、临时水准点每月复测一次，在非常时期，如：暴雨、大雨、地震、春融 等需要及时复测。 7、在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资较核。 8、把固定路线的主要控制点，即转交点、曲线起始点及中间各点和直线上 的整桩与加桩等，予以复测恢复。
第二章
一、路基施工方案
1、填方路基施工方案
主要部位施工方法 主要部位施工方法 施工方
1）填筑前先清除地表植被、杂物、有机土、种植土，平整后按规定要求 压实。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，每层表面平整， 路拱合适，排水良好。严格控制松铺厚度，分层最大松铺厚度不超过 30 厘米。 路基填料应符合下列规定：路基填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机 土、 含草皮土、 生活垃圾、 树根和含有腐朽物质的土； 有机质含量大于 5%的土。 液限大于 50，塑性指数大于 26 的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作 为路基填料。 路基碾压时，严格控制碾压最佳含水量，坑洼要随时填补整平，发现弹软 现象及时改换干土，路边碾压不到的部位，用人工夯实或小
型压实机具压实。 压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先 慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路 基两边整成 2%~4%的横坡。 前后两次轮迹需重叠 15～20 厘米。 压实应特别注意 控制均匀压实，以免引起不均匀沉降。
2、路基挖方施工方案
（1） 先进行施工测量放线， 、 定出开挖边线， 在开挖范围内的杂草、 树木、 垃圾认真清除干净。 开挖后的路槽宽度应比设计宽度宽 80cm， 槽帮按要求挖出 坡度，并修整平顺。 （2） 、插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线 管顶上部覆土不足 100cm，上下水道管顶上部覆土不足 50cm，不得使用机械开
挖，其它重要管线要请主管单位派人指导施工。 （3） 、路基挖土采用挖掘机挖装，自卸汽车运土。留足回填土后，余土运 至建设方指定的弃土处。 （4） 、挖方接近设计标高时，根据土质预留虚高，推土机整平，平地机精 平，压路机碾压成型。根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。
3、路床施工方案
路床挖填土方接近路基设计高程时，按测量桩橛线位、高程及横坡要求， 人工配合机械进行清理找平。在最佳含水量时进行碾压，碾压做到当日碾压到 要求的压实度。碾压过程中，如有弹软、起皮、松散等现象，挖出改换好土。
二 、路面工程施工方案
(一)石灰土底基层施工方案
A、施工准备 1、路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经试验员、 质检员及监理工程师检查验收合格后，才可进行下道工序施工。 2、石灰土施工期的日最低气温应在 5℃以上。 3、土质要求：选择塑性指数为 15~20 的粘性土，颗粒的最大粒径不超过 37.5mm。 4、石灰要有试验室进行有效钙含量及灰土组成设计，灰土试件 7 天无侧 限抗压强度应满足设计要求。 5、石灰数量必须按施工进度计划的要求日期进场，并组织人员进行充分 消解，以保证施工需要。 B、施工程序与施工要点 1、施工程序 施工工艺：
复查下承层
施工放样
加水湿拌
粉碎土
碾压
洒水闷料
整形
整平和轻压
接缝和调头处的处理
卸置和摊铺石灰
养生
2、主要施工程序的施工要点
1） 、备料 材料应满足下列要求： 对于塑性指数大的粘性土，应进行过筛处理。 石灰选择在道路两侧宽敞且地势较高的场地集中堆放。 做好覆盖封存， 和 场地的临时排水。 生石灰块在使用前 7-10 天消解，消解的石灰保持湿度，不产生扬尘，不 过湿成团。 2） 、铺土的要点 试验确定松铺系数，使其控制在 1.53-1.58 之间。
下承层表面平整、坚实，
满足设计路拱形式。下承层的平整度和压实度符 合设计要求。 下承层压实后保证土质的最佳含水率，无干皮现象。 3） 、卸放和摊铺石灰要点 计算石灰用量，在土层上用灰格作出标记。 人工配合机械将石灰均匀摊开， 测定石灰的松铺厚度， 根据石灰的含水量 和松密度，校核石灰用量。 4） 、拌和与洒水的要点 用灰土拌和机拌和，保证拌和均匀。 5）接缝和掉头处的处理， 、 对同日施工的两工作段的衔接处采用搭接形式， 前一段拌和整形后，留 5～8m 不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下的 未压部分一同拌和。拌和机械和其他机械不能在已压成的石灰稳定土层上掉 头。 6） 、碾压的施工要点 碾压分两阶段进行，第一阶段，先用推土机进行 2～3 次的排压，达到初 步稳定。第二阶段，待水分接近最佳含水量时，再用 12t 以上压路机压实。用 12～15t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不超过 15cm。用 18～20t 压路机 和振动压路机时，不超过 20cm。 石灰土层在当天碾压完成，保湿养生。 C、施工放样 恢复中心线， 10m 设标桩桩上划出设计高和松铺高度。 每 中心线两侧设边 桩，标出设计高和松铺高度。 D、拌和
采用灰土拌和机充分拌和，拌和要均匀一致，无花白及团块现象。人工跟 机检查拌和深度。 E、整型、碾压 碾压前，先进行初步整型。当粒料含水量接近最佳含水量时，容易碾压密 实，应及时碾压。碾压应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、 适当重叠”的原则。 碾压时，先用轻型压路机稳压 1-2 遍，然后用重型压路机碾压 6—8 遍。 碾压时，轻型压路机应重叠 15cm 左右，重型压路机宜重叠 1／2 轮宽。碾压速 度要先慢后快， 用重型压路机碾压时头两遍宜用 1.5km/h～1.7km/h， 以后几遍 宜用 2km/h～2.5km/h。当用重型压路机碾压 4～5 遍，达到基本稳定，再次进 行测量、整型一两次并及时碾压，直到高程及平整度达到质量标准，密实达到 规范要求为止。 整型及碾压过程中， 车辆和其他机械不得通行。 在已完成或正在碾压的地 段，严禁压路机调头或急刹车。 F、接缝 两作业段的横接缝处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8m 不进行碾压； 第二段施工时，对前段留下的未碾压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾 压。注意避免纵向接缝。如出现纵接缝时，在接茬处 l 米左右的范围应重复并 交错碾压，边部 2m 左右要增压 3-4 遍。 G、石灰土基层外观鉴定： 灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10%，但最大的土块粒径不得大于 50mm。 灰土应拌和均匀， 色泽调和， 石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于 10mm 的灰块。
用 12t 以上压路机碾压后， 轮迹深度不得大于 5mm， 并不得有浮土、 脱皮、 松散、颤动现象。 (二)、石灰、粉煤灰、碎石基层施工方案 石灰、粉煤灰、碎石用自卸汽车运至工地指定料场，分类堆放，并在监理 工程师的监督下取样进行实验。石灰、粉煤灰、碎石采用路拌法施工。 石灰、粉煤灰、碎石基层的施工顺序：施工准备 → 放样 →摊铺→拌和 → 碾压 → 检查验收 → 下道工序。 A、材料准备 用于基层的石灰， 有效钙含量必须满足施工规范要求、 石灰必须经过充分 消解；粉煤灰 SO2 含量、烧失量必须满足施工规范要求；碎石应有良好的级配。 碎石中细长和扁平颗粒含量不应超过 20％， 并不应有粘土块、 植物等有害物质。 各种材料进场前及早检查其规格和品质，不符合要求的不得进场。 B、检查底基层 施工前，先对底基层的碾压质量进行检查，确认密实度、宽度、标高等 符合设计及质量标准后，方可摊铺。 C、铺筑试验段 正式摊铺前， 先摊铺试验段， 以确定松铺系数、 摊铺厚度及每天摊铺长度， 压实后的检查方法采用灌砂法进行。石灰、粉煤灰稳定碎石摊铺的松铺系数约 为 1.20～1.30。 D、土模 在摊铺段两侧先培土模，以控制基层的摊铺宽度和厚度。 E、摊铺 用自卸汽车运输碎石到施工现场后，由推土机配合刮平机进行摊铺及整
平，摊铺系数控制在 1.15~1.25 之间；粉煤灰由自卸汽车运输，人工摊铺；白 灰人工摊铺，并捡出未消解的灰块。 F、拌和 碎石、粉煤灰、白灰摊铺完成后，用稳定土拌和机进行充分拌和，并设专 人跟机检查拌和深度。拌和后的混合料要色泽一致，无粗细粒料离析现象。 G、碾压 摊铺的混合料应及时碾压。 先用轻型压路机快速稳压一遍， 以暴露潜在的 不平整，进行一次整型。对局部低凹处，应使用齿耙将表面 5cm 耙松，并用新 混合料进行找补、整平，严禁用贴饼的方法找平。整平后，立即用重型压路机 碾压，碾压时应控制车速，直到高程及平整度达到质量标准。 H、养生 石灰、粉煤灰稳定碎石基层碾压完成后，做好保湿养生。采用洒水养护， 使基层表面保持湿润，养护期间严禁各种车辆通行。 I、二灰碎石基层的外观鉴定： 石灰、粉煤灰碎石混合料应拌和均匀，色泽调和一致；碎石最大粒径不大 于 40mm，大于 20mm 的灰团不得超过 10%，石灰中严禁有未消解颗粒及粒径大 于 10mm 的灰块。 摊铺层无明显的粗细料离析现象。 用 12T 以上压路机碾压后， 轮迹深度不得大于 5mm， 并不得有浮料、 脱皮、 松散、颤动现象。 （三） 、沥青砼路面施工方案 沥青砼采用商品沥青砼。 沥青混凝土路面的施工工
艺：
施工准备
测量放样
沥青混凝土搅拌、运输
摊铺
碾压
检查验收
1、施工准备 在正式摊铺前，对下承层进行清理，保持下承层表面干净无浮土，无杂 质。提前一天洒布透层油。 先铺筑沥青混凝土试验路段，以确定摊铺机的摊铺速度，松铺系数、混合 料的稳定性、拌和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。 2、拌和与运输 (1)、沥青砼进行集中拌和。拌和后的混合料均匀一致，无花白料，无结 块或粗细料分离现象。出厂时的混合料逐车过磅称重，并测量运输车辆中的沥 青混和料的温度。 (2)、混合料采用自卸汽车运送，车槽内在未装料前要打扫洁净，无杂物，
并涂防粘剂。运输车辆加设覆盖保温设备，车槽四周要密封坚固。 (3)、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以 及被雨水淋湿的混合料都要废弃。 (4)、运至铺筑现场的混合料，要在当天或当班使用完毕，完成压实。 3、摊铺 (1)、在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必 须均匀、缓慢、连续不断的进行。 (2)、沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、宽度、平整度、路拱及温 度，对不合格之处及时进行调整。 (3)、摊铺机无法工作的地方，可以采用人工摊铺。 (4)、摊铺过程中及时清除摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。 (5)、面层摊铺结束时待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，进行处 理，保证工程质量达到国家有关规范、标准。 4、压实 (1)、混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压三个阶 段进行，初压采用 6 到 8 吨双钢轮压路机，终止温度不低于 115℃；复压采用 10 到 25 吨轮胎压路机进行，碾压终止温度低于 105℃，终压采用 12 到 16 吨 钢轮压路机进行碾压， 终止温度不低于 65℃。 直线段压路机从路边向路中心顺 序压实，曲线段压实要由内向外，重叠 l／3～1／2。 (2)、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同 时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质洒落在路面上。压路 机工作时缓慢起动， 缓慢停机， 在起动时先移动后振动， 停车时先停振再停车。 (3)、压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料夯振压实。
5、接缝处理 (1)、铺筑工作的安排要使纵、横两种接缝都保持在最小数量。在接缝处 的密度和表面质量与其它部分相同。 (2)、纵向接缝采用热接缝，连续平行，缝边垂直路中线形成直线。 (3)、由于工作中断，摊铺材料的温度已经冷却，或者在第二天方恢复工 作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的
层次和相 邻的行程间错开 1~2m。 6、外观鉴定 (1)、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料均匀无集中现象。 (2)、碾压冷却后无明显碾压轮迹，路面接茬整齐、密实。 (3)、面层与路缘石衔接平顺，无积水现象。 7、取样试验 (1)、沥青混合料要按要求的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混 合料的试样，每台拌合机在每天进行 l~2 次取样，并按标准进行检验。 (2)、压实的沥青路面按规范的要求进行取样、试验。
三、路缘石、侧石及人行便道施工方案 路缘石、
路缘石在路面上是区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的 界限，起到保障行人、车辆交通和保证路面边缘齐整的作用。二灰碎石基层完 成后，按设计边线准确的放线钉桩（控制高程和方向） ，直线部分桩距 10m，路 口处桩距 3m。刨沟机 开沟，人工安砌，卧底砂浆虚厚 2cm,缝宽 1 cm，后背灰 土夯实，湿法养生 3 天，防止碰撞。路缘石、侧石安砌稳固，做到线段直顺、 曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。人行便道小型机械开 槽，并整平、压实。厂拌灰土，人工配合小型机械摊铺、整平并压实。商品混
凝土浇筑垫层。 测量员放出纵横线， 挂线安砌便道砖， 便道砖按规定图案安砌， 安砌要稳固。完成后洒水养护。
第三章 质量保证措施
一、工程质量目标： 工程质量目标
本工程质量目标：合格。
二、工程质量组织技术保证措施
1、为保证工程质量，成立以项目经理为首的质量检查小组。对工程进 行定期、不定期检查，发现问题及时解决。 2、认真执行三检制度，强调以操作工人自检为主，各工序交接要进行 互检，质量不合格不得进行下道工序的施工，质检人员全天候旁站检查， 发现问题及时处理。 3、加强全面质量管理，开展 QC 小组活动，要求全员、全方位、全过 程质量管理，一切用数据说话，以预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽 中。 4、 认真做好技术交底： 要求技术负责人对项目经理， 项目经理对工长， 工长对全体工人层层交底，并要求层层签字。 5、 强化总工程师和质检人员的质量否决权， 凡是不符合质量要求的一 律停工、返工;查不出原因，找不出改进措施的不得开工，一切损失由直接 责任人自负。 6、层层建立岗位责任制，对质量要人人管，人人负责，对质量搞的特 别好的部门和个人要及时给予奖励。
三、质量保证体系
工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存。为此，从项目经理 到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放 松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措
施、手段等一整套的保证 体系。 为确保本工程的质量，在本项目的施工管理中全面贯彻 ISO9000 质量
管理和质量保证标准，我公司依据 GB/T19002-1994idt ISO9002 质量体系 的要求，结合我公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》编制了本 项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领 性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执 行。 本项目质量方针明确了公司对质量的承诺以及满足合同规定的要求； 产品的质量必须满足业主的期望和目标。 1、质量控制依据 （1） 设计资料 （2） 合同文件 （3） 技术规范 （4） 部颁工程质量检验评定标准 2、质量控制目标 （1）各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和 混凝土强度、压实度、弯沉值等合格率达到 100%。 （2）各分项工程一次合格率达到 100%，优良率达 80%以上。 （3） 全部施工项目符合设计要求。 各项工程内在质量合格， 外表美观。 3、质量管理措施 为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下措施： （1）建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始 至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具、采用立方图法、列图法 和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。 （2）抓人的工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参
与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作， 以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致通知人的工作质量来保证工程 质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。 （3） 作好技术交底工作。 在每项工作、 每道工序施工前， 将有关施工技 术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施 工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时选用各种会议形式进行口头 交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促； 开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育， 针对各工种进行技 术培训，培训结束后，进行考试，对不合格者不发给上岗证， 且不得上岗。 （4）实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中，项目经 理每月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构 部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标 准的工程坚决返工，以确保施工的工程不留下质量隐患。 （5）实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能 达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因
，找出造 成质量事故的责任人，并根据具体情况于以处理，总结出产生质量问题的 经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任 人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关责 任人。 （6）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中，我们将根 据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利 用经济手段以保证优良工程的实现。
（7）赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师和技术 人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需质检工程师检查 同意后，才能进入现场和用于工程。 （8）工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前， 是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材 料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不 是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。 （9）进库检查：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自 检（附自检报告） ，不合格产品，坚决不准入库。 （10）进库保管；凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕 潮、怕晒的材料应置于干燥库房。 （11）对当地砂石料采购应经试验及审批后再进行订货。 （12）内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中 提供方便，共同把好质量关。 （13）应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原 材料到工程成品的质量检查。 3、质量管理和保证体系 以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工班组质 检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规 定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓， 人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
第四章
安全生产及文明施工措施
一、爱护国家和人民生命财产是我公司每个员工的职责，只有把国家 和人民生命财产看得比什么都重要，才能搞好安全生产。根据现场的管理 要求，结合本工程特点，制定如下技术组织措施： 1、建立建全安全保卫机构，制定安全措施，做好宣传，狠抓落实。 2、施工危险地段设置明显标志和路障，夜间要设红灯指示过往行人。 3、对检查出来的事故苗头狠抓不放，直到彻底解决为止。 4、危险地段施工时要戴安全帽。 5、设专职保安人员，昼夜巡逻，发现问题及时报告、及时处理。值班 人员配备对讲机和必备警具，做到公司经理部和各施工处一呼即应，保证 施工现场生命、
财产安全。 6、设专人疏导交通，把因为施工给群众带来的不便降到最低限度。 7、需要阻断交通时，经政府有关部门批准后，在需断交的路口设置断 交和施工绕行指示牌。 8、工地生产生活、油库等易燃品存放处必须备消防器材。 9、 各种施工机械必须有安全操作牌， 使所有操作人员都能按安全操作 规程操作。机械施工时注意东侧的高压线及过路的光缆、电缆等。 10、落实安全生产责任制和承包责任制。 11、坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监 督岗，发现问题及时处理。 二、文明施工代表了企业的形象，本公司一向当作头等大事来做，在 总经理的直接领导下，办公室主抓文明施工，各施工处积极配合。 1、 为提高公司整体形象， 要求全体职工包括施工处每个工人上班时必 须佩戴胸卡。促使每位员工更严格要求自己，同时分工明确也便于管理，
强化团队意识。 2、作业期间不得大声喧哗，夜间施工不用大型或噪声较大机械，以免 影响居民休息。 3、粉煤灰用水车经常洒水，减少污染。 4、物料堆放整齐，工完场清。 5、根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置平面图设置 存放，并随工程进展的不同阶段进行场地布置和调整。 6、驻地及工区内道路畅通、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统 畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采用 不同措施来硬化。 7、施工机具集中堆放整齐。 8、水泥库袋装水泥分清标号，堆放整齐，指定专人限额发放，记载齐 全而正确，库容要整洁。 9、场地废物，在指定的地点处理，尽量减少对周围环境影响。施工废 水、生活污水不得污染水源。
第五章
项目经理部组成情况
第六章 施工进度计划及保证措施
本工程合同工期 66 日历天，即 2004 年 3 月 10 日开工，2004 年 5 月 15 日竣工。为保证施工进度计划的顺利实施、实现决定采用如下措施： 1、认真做好开工前准备工作，工程部对进场施工进场进行严格筛选、 合理安排。成立强有力的施工项目经理部。 2、 合理排列施工进度计划， 为保证本标段工程在招标单位规定的工期 内完成，采取分段流水作业的施工方法，最大限度的调动人力、物力。对 人员、材料、机械进行科学合理的调配。项目经理部把确定的施工方法、 施工进度计划用图表的形式详细表达。 3、为保证施工进度计划的实施，采用倒计时排列，对阴雨、停电干扰 等因素事先考虑，一旦发现有延误工期的可能性，立即组织有关人员重点 突击。 4、 按时间和按工程项目采用小包工的形式作业， 分区按点完成分项施 工任
务。 5、充分利用机械施工，凡能采用机械的尽量采用机械，并要人、机配 合，工序穿插，形成平行、流水作业尽量缩短工期。 5、开展劳动竞赛，严格奖惩制度，调动一切积极因素，确保工程进度 的提前。 6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合， 使作业专业化、正规化。 7、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维护工作，确 保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的
顺利进行。
第七章
现场总平面布置图
根据现场实际情况，拟在金源道设置办公区、库房、生活区、拌和站 与料场，详见施工总平面图。
拟投入的主要机械设备表
廊坊经济技术开发区万福路 工程
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或 设备名称 自卸汽车 挖掘机 空压机 振动碾 压路机 压路机 推土机 摊铺机 平地机 洒水车 发电机 灰土 拌和机 潜水泵 装载机 胶轮 压路机 型 规 号 格 数 量 20 4 2 2 2 2 3 1 2 4 2 2 2 4 1 国 别 制造 额定功率 生产 产 地 年份 （KW） 能力 湖北 日本 北京 美国 长沙 长沙 日本 德国 常林 北京 中国 中国 中国 徐州 徐州 1998 2003 1998 2001 1999 162KW 2000 8M 2000 118KW 1.0m3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.2KW 良好 良好 良好
表 8.１ １
用于施 工部位 土方 面层 路槽
备 注
2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.4.05 进场
T815-12 日立 2000 0.9 立方 英格索兰 8T 18T D140 ABG430 PY190 5T 120KW 天-2100 KQL50A ZL-50 JY20
路床 基层 基层 土方 基层 面层 基层 基层 面层 抽水 基层 路基 基层 面层 面层
2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.3.14 进场 2004.3.10 进 场 2004.4.25 进场 2004.3.10 进场 2004.3.14 进场 2004.3.10 进场 2004.3.19 进场 2004.3.10 进场 2004.3.10 进场 2004.4.30 进场
2001 154KW 2002 118KW 1998 1999 1998
2001 144KW 2001
拟投入本工程主要 材料试验、 材料试验、质检仪器设备表
廊坊经济技术开发区万福路 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 仪器设备名称 环刀 灌沙筒 取芯机 弯沉仪 水准仪 经纬仪 全站仪 台秤 天平 钙镁含量测定仪 烘箱 电动击实仪 调温湿养护箱 压碎值测定仪 试模 石子标准筛 砂标准筛
工程 规格型号 单 位 套 JRY-11 套 套 3.6M S1-1 J2 索佳 套 台 台 台 台 台 套 101-47 TLD-47 SHBY-40B 台 台 台 套 套 套 套
表 8.２ ２ 数 量 20 4 1 2 ６ 4 １ 4 ２ １ 1 1 2 １ 9 2 2 备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有
劳动力计划表
表 8.３ ３ 廊坊经济技术开发区万福路 工序 工种 木 工 10 施工 准备 工程 单位：人 人行 便道 竣工 交验
路床
按工程施工阶段投
入劳动力情况 石灰土 二灰碎 沥青混合 排水 底基层 石基层 料面层 工程 20 40 40
瓦工 砼工 电工 抹灰工 杂工 司机
60 40 3
3
3
3
3
3 10
60 30
100 30
50 15
280 40
300 30
180 20
200 30
150 30
临时用地表
廊坊经济技术开发区万福路 用 途 工程 位 置 表 8.６ ６ 需用时间
2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15 2004.3.10-2004.5.15
面 积 （平方米） 200 100 400 5000 20
办公区 库房 生活区 料场 配电室
金源道口 金源道口 金源道口 金源道口 金源道口
合
计
5720 平方米
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廊坊经济技术开发区万福路工程施工进度计划横道图
2004 年 3 月 上旬 中旬 下旬 上旬 2004 年 4 月 中旬 下旬 上旬 2004 年 5 月 中旬 下旬
时 间 工 序 施工准备 路床 预埋管 一步灰土 二步灰土 过路管、雨水 井 二灰碎石 路缘石 透层油 黑碎 细粒式沥青砼 人行便道 竣工验收 撤场
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