海天龙门加工中心

海天龙门加工中心

海天龙门加工中心HTM-3225G ，加工范围（2300*3350*1200），海天精工HTM-G 系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

一， 产品配置FANUC 数控系统。

1，高刚性、 长久的精度保持性

1.1 机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

1.2 X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。

1.3 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z 轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y 轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

1.4 Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite

B-HP 耐磨软带，接触刚性高。

1.5 优化设计的T 型结构滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削, 具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。

1.6 高性能的台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越。

1.7 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。

二，高精度，高动态响应特性：

2.1 主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ100mm ，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。

2.2 Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。

三 ， 热稳定性好 ：

3.1 主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。

3.2 主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环油的温度，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。

3.3 采用热电阻软件补偿功能，确保主轴热伸长引起变形也不影响工件的加工精度。

四， 高效率 ：

4.1 主轴转速可达6000rpm ，X 轴12 m/min，Y 、Z 轴快速达15m/min。

4.2 机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间刀对刀2.9sec 。

五， 大扭矩：

5.1 主电机18.5/22KW，主轴箱采用德国ZF 精密齿轮变速箱，保证低速大扭矩，恒功率区间大，最大扭矩可达560Nm 。

六， 加工范围大

6.1 与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。

海天龙门加工中心

海天龙门加工中心HTM-3225G ，加工范围（2300*3350*1200），海天精工HTM-G 系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

一， 产品配置FANUC 数控系统。

1，高刚性、 长久的精度保持性

1.1 机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

1.2 X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。

1.3 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z 轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y 轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

1.4 Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite

B-HP 耐磨软带，接触刚性高。

1.5 优化设计的T 型结构滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削, 具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。

1.6 高性能的台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越。

1.7 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。

二，高精度，高动态响应特性：

2.1 主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ100mm ，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。

2.2 Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。

三 ， 热稳定性好 ：

3.1 主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。

3.2 主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环油的温度，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。

3.3 采用热电阻软件补偿功能，确保主轴热伸长引起变形也不影响工件的加工精度。

四， 高效率 ：

4.1 主轴转速可达6000rpm ，X 轴12 m/min，Y 、Z 轴快速达15m/min。

4.2 机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间刀对刀2.9sec 。

五， 大扭矩：

5.1 主电机18.5/22KW，主轴箱采用德国ZF 精密齿轮变速箱，保证低速大扭矩，恒功率区间大，最大扭矩可达560Nm 。

六， 加工范围大

6.1 与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。