2010年工作总结
2010年是忙碌的一年。一年来本人在电气科领导的领导下工作。本人的工作区域是倒罐站、铁水预处理、转炉、精炼、RH。履行职责为电气技术员职责。现将10年工作的大致情况总结如下：
一、 设备基础管理
设备基础管理工作主要是通过监督、检查、联查、等方式、方法，并结合考核等手段，查找设备基础管理上的缺点与遗漏，及时提醒车间改正、修订与落实，达到将工作做到细处，使设备稳定运行的目的。10年本人在所属区域设备联查查出整改项目近100项，并督促相关车间进行了及时整改、考核27人次。10年在设备联查的同时，有针对性的对防火封堵、设备卫生、一票四制、设备操作、检修外协人员人数、检修质量、检修的完成情况等等做了相应检查，并对停电工作票填写不及时或者遗漏的进行了考核。
二、 设备运行情况
10年我厂三座转炉都分别进行了转炉炉役检修。RH拆除蓄热器转用快速锅炉后，再次脱产使用，并能相对稳定生产。铁水预处理转子给料器在冶炼过程中，总报电机堵转报警A042。在修改变频参数后，类似报警不再频繁发生，本年度只有一次给料电机变频硬件损坏造成故障。精炼09年高压电缆头故障较多，今年利用转炉炉役检修的机会将高压电缆头全部更换为冷压头，有效遏制了精炼高压电缆头故障导致的事故。
设备操作上，操作人员对设备特殊操作了解的不足。在这样一代代老带新的过程中，存在越传越少的情况。比如说，3#转炉炉役检修期间，设备全停电，在三座精炼系统重启后，都出现了这样那样的操作问题，基本上是设备操作只知道平时总是用的那几个模式，一旦有了别的以前没用过的模式，就不知道怎么弄。这样点我经验与精炼的领班达成了共识，我们正在做这方面的补救工作，包括原始资料的整理、标准化操作、特殊操作、预案等。
三、 设备事故
钢区转炉、精炼、全年由电气科进行分析考核的事故共17起，其中连铸事故为11起，占全部事故的64.7%。主要是转炉系统恢复后，存在着这样那样的缺陷造成的，我们一直同中冶京诚在做这么的工作。
四、 设备隐患
1、 铁水预处理电源进行至今仍然为单路供电，如果一旦断电，会
造成预处理全停。
2、 铁水预处理扒渣机改型后，倾翻控制连锁保护不足，在倾翻控
制线短路的情况下，会造成铁水倾翻事故。除非停止倾翻液压泵，但是在扒渣机上，没有相关保护性控制。
3、 转炉HMI画面局部死锁是个问题。
4、 RH真空精炼UPS存在掉电问题。
五、 技术改造及功能恢复
1、 转炉区域：
今年利用3#转炉炉役检修，完成了3#转炉传动系统改造。将原来的AB系统及ABB变频器与1#、2#转炉系统统一，统一为西门子传动及控制系统。
今年还利用我厂三座转炉炉役检修的机会，将转炉底吹功能恢复，现在使用情况良好。
今年还将动力车的煤气柜柜容信号传回我厂，为我厂今后的煤气自动回收，创造了前提条件。
今年还完成了我厂节能烤包器的更好与系统调试工作。
转炉蒸汽提压改造，进行中。
钢包加盖系统进行中，这需要特别针对1#、2#精炼做钢包车的精确定位。
转炉HMI画面局部死锁问题，在探讨中。
转炉倾动、氧枪传动系统参数还在进一步的摸索中。
2、 铁水预处理区域
今年彻底解决了铁水预处理在原始设计中存在双枪同时坠落的问题，这个问题自铁水预处理投产至今已经出现了三次较大事故。
给扒渣机于喷枪升级系统加连锁，避免了由于确认不到位，导致铁水包将喷枪刮弯的事故的再次发生。
自动脱硫系统恢复中，主要是看喷枪中间限位具体移动多少，好适应我厂现在不同的钢包，避免在脱硫过程中导致较大喷溅及堵枪的发生。
3、 精炼区域
精炼区域今年主要是在3#精炼改造了电极控制系统，初步统计吨钢节约用电1.3~1.5度。如果效果好的话，向1#、2#精炼推广。
4、 RH区域
RH为了进一步稳定设备，使生产顺行，进行的小改造这里就不提了。
六、 精细化管理
着手组建了转炉区域的电气方面的精细化管理项目，内容还有带增删与完善。
七、 对未来一年的展望
1、 继续进行转炉系统的消缺改造。
2、 继续进行10年未完成的设备改造工作。
3、 准备抓一下检修外协人员的素质培训，提高检修质量。
4、 继续参与公司批准的转炉与精炼区域的较大的改造项目。
5、 进一步建立和完善转炉与精炼系统的设备精细化管理工
作。
6、 继续加强设备联查，做好设备安全管理工作。
董继武
2010-12-7
2010年工作总结
2010年是忙碌的一年。一年来本人在电气科领导的领导下工作。本人的工作区域是倒罐站、铁水预处理、转炉、精炼、RH。履行职责为电气技术员职责。现将10年工作的大致情况总结如下：
一、 设备基础管理
设备基础管理工作主要是通过监督、检查、联查、等方式、方法，并结合考核等手段，查找设备基础管理上的缺点与遗漏，及时提醒车间改正、修订与落实，达到将工作做到细处，使设备稳定运行的目的。10年本人在所属区域设备联查查出整改项目近100项，并督促相关车间进行了及时整改、考核27人次。10年在设备联查的同时，有针对性的对防火封堵、设备卫生、一票四制、设备操作、检修外协人员人数、检修质量、检修的完成情况等等做了相应检查，并对停电工作票填写不及时或者遗漏的进行了考核。
二、 设备运行情况
10年我厂三座转炉都分别进行了转炉炉役检修。RH拆除蓄热器转用快速锅炉后，再次脱产使用，并能相对稳定生产。铁水预处理转子给料器在冶炼过程中，总报电机堵转报警A042。在修改变频参数后，类似报警不再频繁发生，本年度只有一次给料电机变频硬件损坏造成故障。精炼09年高压电缆头故障较多，今年利用转炉炉役检修的机会将高压电缆头全部更换为冷压头，有效遏制了精炼高压电缆头故障导致的事故。
设备操作上，操作人员对设备特殊操作了解的不足。在这样一代代老带新的过程中，存在越传越少的情况。比如说，3#转炉炉役检修期间，设备全停电，在三座精炼系统重启后，都出现了这样那样的操作问题，基本上是设备操作只知道平时总是用的那几个模式，一旦有了别的以前没用过的模式，就不知道怎么弄。这样点我经验与精炼的领班达成了共识，我们正在做这方面的补救工作，包括原始资料的整理、标准化操作、特殊操作、预案等。
三、 设备事故
钢区转炉、精炼、全年由电气科进行分析考核的事故共17起，其中连铸事故为11起，占全部事故的64.7%。主要是转炉系统恢复后，存在着这样那样的缺陷造成的，我们一直同中冶京诚在做这么的工作。
四、 设备隐患
1、 铁水预处理电源进行至今仍然为单路供电，如果一旦断电，会
造成预处理全停。
2、 铁水预处理扒渣机改型后，倾翻控制连锁保护不足，在倾翻控
制线短路的情况下，会造成铁水倾翻事故。除非停止倾翻液压泵，但是在扒渣机上，没有相关保护性控制。
3、 转炉HMI画面局部死锁是个问题。
4、 RH真空精炼UPS存在掉电问题。
五、 技术改造及功能恢复
1、 转炉区域：
今年利用3#转炉炉役检修，完成了3#转炉传动系统改造。将原来的AB系统及ABB变频器与1#、2#转炉系统统一，统一为西门子传动及控制系统。
今年还利用我厂三座转炉炉役检修的机会，将转炉底吹功能恢复，现在使用情况良好。
今年还将动力车的煤气柜柜容信号传回我厂，为我厂今后的煤气自动回收，创造了前提条件。
今年还完成了我厂节能烤包器的更好与系统调试工作。
转炉蒸汽提压改造，进行中。
钢包加盖系统进行中，这需要特别针对1#、2#精炼做钢包车的精确定位。
转炉HMI画面局部死锁问题，在探讨中。
转炉倾动、氧枪传动系统参数还在进一步的摸索中。
2、 铁水预处理区域
今年彻底解决了铁水预处理在原始设计中存在双枪同时坠落的问题，这个问题自铁水预处理投产至今已经出现了三次较大事故。
给扒渣机于喷枪升级系统加连锁，避免了由于确认不到位，导致铁水包将喷枪刮弯的事故的再次发生。
自动脱硫系统恢复中，主要是看喷枪中间限位具体移动多少，好适应我厂现在不同的钢包，避免在脱硫过程中导致较大喷溅及堵枪的发生。
3、 精炼区域
精炼区域今年主要是在3#精炼改造了电极控制系统，初步统计吨钢节约用电1.3~1.5度。如果效果好的话，向1#、2#精炼推广。
4、 RH区域
RH为了进一步稳定设备，使生产顺行，进行的小改造这里就不提了。
六、 精细化管理
着手组建了转炉区域的电气方面的精细化管理项目，内容还有带增删与完善。
七、 对未来一年的展望
1、 继续进行转炉系统的消缺改造。
2、 继续进行10年未完成的设备改造工作。
3、 准备抓一下检修外协人员的素质培训，提高检修质量。
4、 继续参与公司批准的转炉与精炼区域的较大的改造项目。
5、 进一步建立和完善转炉与精炼系统的设备精细化管理工
作。
6、 继续加强设备联查，做好设备安全管理工作。
董继武
2010-12-7