第一部分 人工挖孔桩作业事故种类及原因分析
人工挖孔施工作业过程机械化程度不高，耗用劳动力较多，作业人员劳动强度大，但这种桩具有需用设备机具简单，孔底沉渣易清除，桩端嵌岩易实现，成孔直观，桩身砼质量易保证，速度快，无公害，适应性强等特点。由于人工挖孔桩作业过程中不安全因素较多，如果对施工安全管理和安全技术措施抓得不力，容易造成因工伤亡事故，而且造成的伤害程度较重。施工作业中发生的因工伤亡事故主要有以下种类：
一、坍塌
坍塌是指孔壁土体或护壁与土体失稳塌落，压迫、掩埋孔底作业人员。它是人工挖孔桩施工中较多发生的事故，危害较重。坍塌的形式有护壁整体坍落、局部粉碎坍落、断节坍落和孔壁坍落。造成坍塌的主要原因是由于对孔壁侧压管理不善的结果，具体原因是：（一）护壁达不到质量标准。（二）对护壁进行人为扰动。（三）没有采取防洪、防水倒灌的措施。（四）在含水松散的砂土层中挖扩大头，一次挖得过深，护壁跟不上，孔底有积水，没有采取特殊的施工作业方法，反复抽水，造成孔壁坍塌或孔底连通事故。
二、触电
人工挖孔桩施工作业中，提升、照明、通风、排水、电器设备在潮湿、狭窄空间中集中使用而引起的触电伤亡事故。造成触电事故的原因是：
（一）施工现场管理人员、施工作业人员存在临时观念的短期行为，没有执行现场用电安全规定，缺乏防触电安全意识，这是造成触电事故的根本原因。
（二）作业队领导急功近利，舍不得花钱购进符合质量标准的电器材料和设备，现场漏电保护装置未安装，或失灵后未更换；未给作业人员配备必要的劳动防护用品。
（三）施工现场管理差，所架设的临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉、乱挂、乱接、拖地、浸水或被土石掩埋；有的接头处胶布局部脱开裸露；伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折磨坏，绝缘层漏电；现场配电箱和开头箱无门、无锁、无专人负责，任何人都可以随便操作。
（四）现场施工人员普遍缺乏安全用电知识，自我防护能力差，特别是使用未经培训，不具备特种作业资格的工人从事电工、电焊工作，作业中使用的电气设备及其安装、使用、维护、保养都达不到规范要求，埋下了触电隐患。
三、高处坠落
高处坠落是指地面作业人员不慎坠入桩孔中或孔内作业人员在上下过程中失稳坠落孔底而造成伤害事故。其原因是：
（一）挖孔过程中或埋头桩埋深超过2米，桩孔口没有设盖板、警示标志、围栏等安全防护设施。
（二）施工现场没有设围栏，对于沟、坎、坑处没有设警告标志，夜间无照明或照明亮度不够，行人随便通过不受限制，道路凹凸不平。
（三）挖出的土石堆放位置不当，又不及时运走，道路不畅，造成桩孔处形成凹形，易使人滑入孔内。
（四）作业人员上下孔无软梯，只是靠手攀脚蹬护壁，易于失手或蹬空；拽着提升绳上下，绳索有断丝、断股而未及时发现和更换，绳索负重能力不足，轮轴没有制动装置，造成溜滑现象。
四、物体打击
物体打击是指人工挖孔桩在平行立体交叉作业过程中，孔口地面狭小，稍有不慎易将重物、工具、残土石等落入孔内，打伤孔内作业人员的事故。其原因是：
（一）提升绳索在轮上固定不牢，或者有断股、断丝后没有及时更换，造成作业时绳断，重物落入桩孔内。
（二）提升绳索上使用的吊钩没有自锁装置，土石装得过满，绳索上下不稳，碰撞孔壁，引起吊桶（篮）或土石脱落。
（三）往桩孔内下放吊桶（篮）或工具时，捆绑不牢，速度过快，操作不稳，以致于失去控制快速下滑。
（四）桩孔孔口四周高，中间低，在孔口附近堆放的工具、杂物、土、石等滚落入孔内。
（五）地面作业人员衣服兜内有硬物，兜盖不严，弯腰时硬物落入孔内。
（六）用人工方法往桩孔内下大直径较长的钢筋笼，笼太重、太长、立不稳，易倾倒伤人。
五、中毒和窒息
第二部分 施工作业安全技术措施与管理
一、准备工作：
（一）整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。
（二）认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩土层以及场地地下水的情况。
（三）详细调查场地地上、地下的障碍物，并针对情况提出预防事故的方案。
（四）对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的施工程序。
（五）在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序之后，编制人工挖孔桩施工组织设计。编制时注意明确提出针对性强的安全防护措施。
（六）将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。
（七）按施工方案要求配备齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
二、加强施工组织，建立健全安全保障体系
（一）成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
（二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
（三）抓好安全教育，坚持先培训后上岗。
（四）挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。
（五）对参加挖孔作业人事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。
（六）合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。目前这种设备尚无标准设计，亦无国家定点生产厂，大部分由各厂家自行设计制造或工地自制，施工现场不管用什么方式制造，均应要安全可靠。同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
（七）每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪，量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
三、认真落实各项安全技术措施
（一）预防坍塌的安全技术措施
1、认真进行综合技术经济分析比较，优化设计。
2、在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米。
3、挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1米以外，堆放高度不应超过1米，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
4、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料料径不要过大。
5、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4Mpa 以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
7、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。
8、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。
9、采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。
10、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和园度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
11、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
12、搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。
（二）杜绝触电事故的安全技术措施
1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。
2、为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开头安装，放在孔口内，遇有紧急情况可随手拉闸。
3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。
4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12伏电压，严禁采用220伏照明；工作应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰拦照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地面挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
5、潜水泵应用防水尼龙绳（ 钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、破损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
（三）预防高处坠落安全技术措施
1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。
2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁上下孔。
3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
4、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先
回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
5、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡在地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从面阻挡坠物伤人。
7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
8、送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆。统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。
9、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
（四）预防中毒窒息安全技术措施
1、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。
2、桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。
第一部分 人工挖孔桩作业事故种类及原因分析
人工挖孔施工作业过程机械化程度不高，耗用劳动力较多，作业人员劳动强度大，但这种桩具有需用设备机具简单，孔底沉渣易清除，桩端嵌岩易实现，成孔直观，桩身砼质量易保证，速度快，无公害，适应性强等特点。由于人工挖孔桩作业过程中不安全因素较多，如果对施工安全管理和安全技术措施抓得不力，容易造成因工伤亡事故，而且造成的伤害程度较重。施工作业中发生的因工伤亡事故主要有以下种类：
一、坍塌
坍塌是指孔壁土体或护壁与土体失稳塌落，压迫、掩埋孔底作业人员。它是人工挖孔桩施工中较多发生的事故，危害较重。坍塌的形式有护壁整体坍落、局部粉碎坍落、断节坍落和孔壁坍落。造成坍塌的主要原因是由于对孔壁侧压管理不善的结果，具体原因是：（一）护壁达不到质量标准。（二）对护壁进行人为扰动。（三）没有采取防洪、防水倒灌的措施。（四）在含水松散的砂土层中挖扩大头，一次挖得过深，护壁跟不上，孔底有积水，没有采取特殊的施工作业方法，反复抽水，造成孔壁坍塌或孔底连通事故。
二、触电
人工挖孔桩施工作业中，提升、照明、通风、排水、电器设备在潮湿、狭窄空间中集中使用而引起的触电伤亡事故。造成触电事故的原因是：
（一）施工现场管理人员、施工作业人员存在临时观念的短期行为，没有执行现场用电安全规定，缺乏防触电安全意识，这是造成触电事故的根本原因。
（二）作业队领导急功近利，舍不得花钱购进符合质量标准的电器材料和设备，现场漏电保护装置未安装，或失灵后未更换；未给作业人员配备必要的劳动防护用品。
（三）施工现场管理差，所架设的临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉、乱挂、乱接、拖地、浸水或被土石掩埋；有的接头处胶布局部脱开裸露；伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折磨坏，绝缘层漏电；现场配电箱和开头箱无门、无锁、无专人负责，任何人都可以随便操作。
（四）现场施工人员普遍缺乏安全用电知识，自我防护能力差，特别是使用未经培训，不具备特种作业资格的工人从事电工、电焊工作，作业中使用的电气设备及其安装、使用、维护、保养都达不到规范要求，埋下了触电隐患。
三、高处坠落
高处坠落是指地面作业人员不慎坠入桩孔中或孔内作业人员在上下过程中失稳坠落孔底而造成伤害事故。其原因是：
（一）挖孔过程中或埋头桩埋深超过2米，桩孔口没有设盖板、警示标志、围栏等安全防护设施。
（二）施工现场没有设围栏，对于沟、坎、坑处没有设警告标志，夜间无照明或照明亮度不够，行人随便通过不受限制，道路凹凸不平。
（三）挖出的土石堆放位置不当，又不及时运走，道路不畅，造成桩孔处形成凹形，易使人滑入孔内。
（四）作业人员上下孔无软梯，只是靠手攀脚蹬护壁，易于失手或蹬空；拽着提升绳上下，绳索有断丝、断股而未及时发现和更换，绳索负重能力不足，轮轴没有制动装置，造成溜滑现象。
四、物体打击
物体打击是指人工挖孔桩在平行立体交叉作业过程中，孔口地面狭小，稍有不慎易将重物、工具、残土石等落入孔内，打伤孔内作业人员的事故。其原因是：
（一）提升绳索在轮上固定不牢，或者有断股、断丝后没有及时更换，造成作业时绳断，重物落入桩孔内。
（二）提升绳索上使用的吊钩没有自锁装置，土石装得过满，绳索上下不稳，碰撞孔壁，引起吊桶（篮）或土石脱落。
（三）往桩孔内下放吊桶（篮）或工具时，捆绑不牢，速度过快，操作不稳，以致于失去控制快速下滑。
（四）桩孔孔口四周高，中间低，在孔口附近堆放的工具、杂物、土、石等滚落入孔内。
（五）地面作业人员衣服兜内有硬物，兜盖不严，弯腰时硬物落入孔内。
（六）用人工方法往桩孔内下大直径较长的钢筋笼，笼太重、太长、立不稳，易倾倒伤人。
五、中毒和窒息
第二部分 施工作业安全技术措施与管理
一、准备工作：
（一）整平施工场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。
（二）认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。阅读时留意桩孔开挖后可能遇到的软土、孤石等难施工的岩土层以及场地地下水的情况。
（三）详细调查场地地上、地下的障碍物，并针对情况提出预防事故的方案。
（四）对施工现场的管理人员、技术干部和作业人员进行施工技术交底，熟悉人工挖孔桩的施工程序。
（五）在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序之后，编制人工挖孔桩施工组织设计。编制时注意明确提出针对性强的安全防护措施。
（六）将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。
（七）按施工方案要求配备齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
二、加强施工组织，建立健全安全保障体系
（一）成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
（二）按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
（三）抓好安全教育，坚持先培训后上岗。
（四）挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。
（五）对参加挖孔作业人事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。
（六）合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。目前这种设备尚无标准设计，亦无国家定点生产厂，大部分由各厂家自行设计制造或工地自制，施工现场不管用什么方式制造，均应要安全可靠。同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
（七）每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪，量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
三、认真落实各项安全技术措施
（一）预防坍塌的安全技术措施
1、认真进行综合技术经济分析比较，优化设计。
2、在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁，一护到底。特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米。
3、挖孔运到地面的土石应暂时堆在距孔口边缘1米以外，堆放高度不应超过1米，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
4、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料料径不要过大。
5、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4Mpa 以上方可拆模。
6、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
7、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。
8、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。
9、采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。
10、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和园度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
11、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
12、搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故。
（二）杜绝触电事故的安全技术措施
1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。
2、为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开头安装，放在孔口内，遇有紧急情况可随手拉闸。
3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。
4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；直径1.2米以下有水的桩孔，应采用12伏电压，严禁采用220伏照明；工作应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰拦照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地面挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
5、潜水泵应用防水尼龙绳（ 钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、破损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
（三）预防高处坠落安全技术措施
1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。
2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁上下孔。
3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
4、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先
回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
5、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡在地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从面阻挡坠物伤人。
7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
8、送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆。统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。
9、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
（四）预防中毒窒息安全技术措施
1、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。
2、桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。