成本控制各部门采取的措施
一、物供部
1 采购：根据公司物资采购计划清单和库存情况，分清主次顺序和轻重缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”的原则，选择适合的供方，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购质量、价格、数量，降低采购成本。
2 外协：按生产配套计划，货比三家，选择适合的外协单位，按质、按量、按时交货入库。外协加工零件，执行报价核查与协商定价规定，严格控制零件外协加工成本价格，做到大宗货物分批交货，尽量减少库存积压，避免资金周转阻滞损失。
二、生产部
1 根据客户要求和公司实际情况，合理计划分配生产作业，对现有设备、人员进行综合平衡，制定合理的生产计划，发挥员工在8小时内的最大工作效率。
2 强化和规范员工执行工艺规程的管理和安全教育，加强生产设备、工模夹具的维护保养管理，节约用电、用水、用气，减少和杜绝原材料、辅助材料的浪费现象。
三、车 间
1定额配置原材料、辅助材料的使用，强化员工质量意识和专业技术培训，通过改进技术工艺不断提高劳动生产率，降低用工和生产成本。
2 加强过程质量控制，不断提高加工合格率、产品成品率。
四、仓 库
1 按生产计划和物资采购清单报验入库，凭生产领料单发货，领发、借用物品须严格控制，采购物品须根据实际需要按采购程序操作，对仓库多年不用零件物品要盘点统计，进行处理，尽量减少仓库库存积压。
2 严格执行入库货品检验制度，采购材料和物品必须经检验合格后才能办理入库手续，不合格的按规定区域放置，报物资供应部后待退换处理。
五、技质部
1 新产品降低成本措施
1.1 新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免因方案差错而产生浪费；
1.2 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。
1.3 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化”。
1.4 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计。
1.5 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免应图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。
1.6 在材料选择时，应尽量选择仓库现有的材料。如有特殊规格材料，应和采购部门联系，
选择易采购、成本低的材料。
1.7 认真校对目录、发货清单、标准件目录等文件，减少差错。
1.8 在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。
2 老产品降低成本措施
2.1 随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员要和生产部门及加工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。
2.2 逐步完善产品零件目录、发货清单、标准件目录，减少由此产生的零件多投、少投等差错，降低由此产生的浪费。
2.3 及时落实生产部、技术质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上解决问题。
3 产品质量控制
3.1 严格控制零件的合格率，确保无整批退货现象。
3.2 对产品装配过程中出现的问题及时反馈并督促改进。
六、销售部
1 加强与客户之间的沟通，协调处理相互关系，尽量提高货款回收率，减少到客户现场催款的次数，降低销售成本；
2 积极了解市场信息，增进客户沟通，保证销售计划的准确性，减少不必要的投产积压，紧急采购额外费用增加等；
3 协调客户尽量自己解决产品的提货问题，如有代办托运的，加强费用核算结算控制，绝对保证运输费用的收支平衡。
七、公司办
1 控制办公用品，尽量调换圆珠笔芯，合理使用复印纸和其他办公用品用具。严格考勤制度，合理配置各部门工作人员，尽量招收、培养优质人才，加强对在职员工的素质教育及专业知识培训，优化公司团队，优化车辆使用方案，做好安全生产宣传工作，减少和杜绝伤亡事故。 2 维护好电路、水管，检查用电、用水状况，节约用水、用电。节约基建原材料，人工费用。 3 管理好门卫值勤，防止物资外流，切实做好防盗、消防工作，做好厂区灯光控制。
八、财务部
做好数据统计和成本分析工作，及时反馈结果信息，为指导生产计划提出有针对性的建议和措施，形成常态化成本管理系统和机制，从源头和过程的各个方面对生产成本加以控制，进一步减少产品的生产成本和提高员工的劳动生产率。
××××××有限公司 财务部 2015.08.18
成本控制各部门采取的措施
一、物供部
1 采购：根据公司物资采购计划清单和库存情况，分清主次顺序和轻重缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”的原则，选择适合的供方，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购质量、价格、数量，降低采购成本。
2 外协：按生产配套计划，货比三家，选择适合的外协单位，按质、按量、按时交货入库。外协加工零件，执行报价核查与协商定价规定，严格控制零件外协加工成本价格，做到大宗货物分批交货，尽量减少库存积压，避免资金周转阻滞损失。
二、生产部
1 根据客户要求和公司实际情况，合理计划分配生产作业，对现有设备、人员进行综合平衡，制定合理的生产计划，发挥员工在8小时内的最大工作效率。
2 强化和规范员工执行工艺规程的管理和安全教育，加强生产设备、工模夹具的维护保养管理，节约用电、用水、用气，减少和杜绝原材料、辅助材料的浪费现象。
三、车 间
1定额配置原材料、辅助材料的使用，强化员工质量意识和专业技术培训，通过改进技术工艺不断提高劳动生产率，降低用工和生产成本。
2 加强过程质量控制，不断提高加工合格率、产品成品率。
四、仓 库
1 按生产计划和物资采购清单报验入库，凭生产领料单发货，领发、借用物品须严格控制，采购物品须根据实际需要按采购程序操作，对仓库多年不用零件物品要盘点统计，进行处理，尽量减少仓库库存积压。
2 严格执行入库货品检验制度，采购材料和物品必须经检验合格后才能办理入库手续，不合格的按规定区域放置，报物资供应部后待退换处理。
五、技质部
1 新产品降低成本措施
1.1 新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免因方案差错而产生浪费；
1.2 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。
1.3 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化”。
1.4 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计。
1.5 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免应图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。
1.6 在材料选择时，应尽量选择仓库现有的材料。如有特殊规格材料，应和采购部门联系，
选择易采购、成本低的材料。
1.7 认真校对目录、发货清单、标准件目录等文件，减少差错。
1.8 在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。
2 老产品降低成本措施
2.1 随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员要和生产部门及加工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。
2.2 逐步完善产品零件目录、发货清单、标准件目录，减少由此产生的零件多投、少投等差错，降低由此产生的浪费。
2.3 及时落实生产部、技术质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上解决问题。
3 产品质量控制
3.1 严格控制零件的合格率，确保无整批退货现象。
3.2 对产品装配过程中出现的问题及时反馈并督促改进。
六、销售部
1 加强与客户之间的沟通，协调处理相互关系，尽量提高货款回收率，减少到客户现场催款的次数，降低销售成本；
2 积极了解市场信息，增进客户沟通，保证销售计划的准确性，减少不必要的投产积压，紧急采购额外费用增加等；
3 协调客户尽量自己解决产品的提货问题，如有代办托运的，加强费用核算结算控制，绝对保证运输费用的收支平衡。
七、公司办
1 控制办公用品，尽量调换圆珠笔芯，合理使用复印纸和其他办公用品用具。严格考勤制度，合理配置各部门工作人员，尽量招收、培养优质人才，加强对在职员工的素质教育及专业知识培训，优化公司团队，优化车辆使用方案，做好安全生产宣传工作，减少和杜绝伤亡事故。 2 维护好电路、水管，检查用电、用水状况，节约用水、用电。节约基建原材料，人工费用。 3 管理好门卫值勤，防止物资外流，切实做好防盗、消防工作，做好厂区灯光控制。
八、财务部
做好数据统计和成本分析工作，及时反馈结果信息，为指导生产计划提出有针对性的建议和措施，形成常态化成本管理系统和机制，从源头和过程的各个方面对生产成本加以控制，进一步减少产品的生产成本和提高员工的劳动生产率。
××××××有限公司 财务部 2015.08.18