为加强精细化管理，完善工序交接手段，有效提高交楼成功率，
实现标准化的产品供给，特制定本方案，本方案适用于景裕嘉园二期
1标段
1. 需要进行实测实量的分项工程
暂定为： ①主体结构：混凝土工程、砌体工程
② 装饰装修：抹灰工程、水泥砂浆地面、门窗工程、 饰面板（砖）工程、涂饰工程、机电安装工程
2. 实施要求
① 实测实量分三级进行，根据三级的测量结果进行综合评定和打分。
第一级为班组组织的实测实量，第二级为项目部的实测实量，第三级
为公司工程部组织的实测实量。
② 施工班组及项目部必须建立建全实测实量组织体系，安排专职人
员组织实施实测实量工作。实测实量人员数量按班组每 5 万平米建
筑面积不少于 3 人、项目距部每 5 万平米不少于 1 人的标准进行
配制。
③ 班组长及项目经理为实测实量的直接责任人，对在实测实量过程
中有弄虚作假行为的，一经查实，将处以 3000 元的经济处罚，情节
严重的将要求对直接责任人进行撤换，并依据合同追究违约责任。
④施工班组及项目部应备有下列检测用具（不限于）：2 米靠尺、楔
形塞尺、阴阳角尺、游标卡尺、空鼓锤、300mm 钢直尺、不锈钢塞
片、钢卷尺、冲击钻、超声波楼板测厚仪、激光测距仪、激光扫平仪。
⑤ 对实测实量过程中所发现的不合格点（项），班组一律不得私自进行修补，必须遵循如下程序进行处理：对一般的质量缺陷，需在项目部的见证下进行修补，并留有处理记录和影像资料；对严重的质量缺陷，项目部需编制专项的处理方案报监理单位、项目部、工程部、技术部（设计单位）审批同意后，在监理单位、项目部、工程部的共同见证下进行处理，并留有处理记录和影像资料。
3. 取样原则
① 完整性原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不得遗漏。
② 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
③ 真实性原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方式的合理性进行检查。
④ 公正性原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，将视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、通报批评、经济处罚、撤换责任人等手段进行严格处理。
4. 实施比率
①班组对全部构件进行 100％自检，同一工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不得遗漏，具体检测要求及数量见本方案相关内容。
② 班组应以每层（混凝土工程、砌筑工程、门窗工程）或每户（抹灰工程、水泥砂浆地面、饰面砖工程、涂饰工程、机电安装工程）为单位，按实测实量的具体楼栋号、层数、户数做好“一层一档”或“一户一档”书面记录并存档。
③项目部按应测总数不少于 10%的数量进行抽检，对同一分项工程当项目部抽检合格率与班组自检合格率误差超过 10 个基准点时，应将抽查比率放大至 30%进行抽查，以验证班组实测实量档案的真实性。
④项目部根据实测实量结果对分项工程质量进行评定，并作为项目评优的依据。
5. 实测实量操作方案
5.1混凝土工程
5.1.1工艺要求及偏差预防措施
5.1.1.1 模板及支撑体系：
（1）细化模板工程施工方案，对关键节点应进行描述及图纸化，包括支撑体系搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算。
（2）木模板应选择优质模板，木枋宜选择 50×100 或 100×100 规格，使用前应进行刨制， 保证木枋方正顺直；木枋间距控制在 300mm 以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。
（3）墙柱模板应配置对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过 500×500mm，3 米高楼层剪力墙要求设置不少于 5 道对拉
螺杆并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在 500mm 以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少 200mm，并设置 一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
（4）墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。
5.1.1.2 砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管及布料杆应设垫放措施架立，严禁直接放置在钢筋上。
5.1.1.3 楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm 的部位应对模板进行调整；
5.1.1.4 楼板砼浇灌时应采用拉线控制与板厚控制点相结合的方式控制板厚。所谓拉线控制，即在梁板四周预留的墙柱钢筋上测好结构+500mm 点，然后进行对角拉线，从所拉线向下进行测量以确定板面完成标高。所谓板厚控制点即在板跨的四角和中部的钢筋上焊接与设计板厚相同的竖向短钢筋作为板厚控制点。
5.1.1.5 砼浇筑完毕后，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
5.1.2 实测实量检查内容和检查方法
5.1.2.1 混凝土结构立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：层高≤5m，＜8mm；层高＞5m，＜10mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测点；在同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺；当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量靠洞口一侧垂直度 1 次。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；柱：任选砼柱四面中的两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.2 混凝土结构表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10
天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检查工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测点。在同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次。当所选墙长度小于 3m 时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量平整度1 次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部 30~50mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置，跨洞口部位必测。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.3 混凝土结构截面尺寸
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：以钢卷尺测量同一面墙（柱）截面尺寸，精确至毫米。同一墙（柱）面
从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次。
（7）计数方法：选取 2 次测量中与设计尺寸偏差最大的数值作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.4 混凝土楼板厚度
（1）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检查工具：超声波楼板测厚仪。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：采用非破损法测量，将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为 最小值时，即为楼板的厚度。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.5 混凝土顶板水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）允许偏差：15mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的砼顶板。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5
个垂直距离。以最低点为基
准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格；最大偏差值≤20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
第三点 第四点 第一点 第二点 第五点 房间
房间顶板水平度测量示意
5.2 砌体工程
5.2.1 工艺要求及偏差预防措施
5.2.1.1 砌筑工程开始前需绘制砌筑排砖图、水电定位图。
5.2.1.2 砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。
5.2.1.3 在外门窗洞口上口梁侧面上详细标注洞口尺寸，方便准确定位洞口大小。
5.2.1.4 砌体灰缝应横平坚直，灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%
时，不得拆除过梁底部的模板。
5.2.1.5 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 l2mm，灰缝中有配筋时厚度为 15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。
5.2.2 实测实量检查内容和检查方法
5.2.2.1 砌体立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内砌体墙体立面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤5mm。
（4）检查工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或 1 米靠尺检查（1m 靠尺允许偏差减半）。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检查方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次，靠尺底端接触到下坎时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.2.2.2 砌体表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检查工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检查方法：测量部位选择正手墙面。优先选用有门窗、过道洞口的墙面。在墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺测量 2 次，在墙中间位置水平测量 1 次。当墙面长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁一起测量）。
（7
）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算
点。
（8）示例：
5.2.2.3 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
（1）指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗 框渗漏风险。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面 应清理干净。
（3）充许偏差：[－5,10]mm。
（4）检查工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每层，每个外门窗洞口。
（6）检查方法：测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及 高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）。
（7）计数方法：取高度或宽度的 2
个实测值与设计值间的偏差较大
值，作为判断高度或 宽度实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
门窗洞口测量示意（高、宽）
5.3 抹灰工程
5.3.1 工艺要求及偏差预防措施
5.3.1.1 在砌体完成后至少 7 天方可开始进行抹灰，且抹灰部位的混凝土和砌体工程均应已
检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。混凝土表面突出
部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用水泥砂浆分层补平， 并将把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
5.3.1.2 增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在 200－400mm，灰饼间距不大于 1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
5.3.1.3 门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。
5.3.1.4 门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应
砌体 砌体 第二尺 第一尺 第二尺 第一尺
进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞上口收边应依据建筑 1 米线进行。
5.3.1.5 抹灰完成 4 小时后即应开始浇水养护，养护时间不应少于 3 天，防止抹灰层开裂空鼓。
5.3.2 实测实量检查内容和检查方法
5.3.2.1 抹灰立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端距上部顶板 30~50mm 位置时测 1 次垂直度，靠尺底端距下部地面（或踢脚线预留位顶部）30~50mm 位置时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.3.2.2 抹灰表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一墙面顶部和根部 4 个角中，距离墙边 30~50mm 位置选取 2 个角按 45 度角分别测量 1 次，在距离地面 200mm 左右的位置水平测 1 次。墙面优先考虑有 门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.3.2.3 抹灰阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.4 抹灰阴阳角直线度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体阴阳角直线程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：激光扫平仪+300mm 钢直尺或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端和中部分别测量激光标线与阴阳角之间的距离，取 3 次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。
（7）计数方法：3 次实测值中最大值与最小值之间的偏差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.5 户内尺寸一致性
（1）指标说明：反映每户户内尺寸与设计图示尺寸一致性程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净， 并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤10mm。
（4）检查工具：激光测距仪或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：根据户型图，用激光测距仪测量房间开间尺寸或者采取砌筑双线＋钢尺测量尺寸，计算实测数据与设计值之间的差值。
（7）计数方法：每面墙体抽取一个数据，实测数据与设计值之间的差值作为一个测点。
（8）示例：测量数据直接在户型图上原位标注。
5.3.2.6 抹灰房间方正度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，10]mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹 出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。
（7）计数方法：选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.7 抹灰窗边大小头
（1）指标说明：反映抹灰窗边是否存在大小头问题的指标。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，5]mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：分别测量窗头（窗台面）两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离，
十字控制线 第一尺 第二尺 第三尺 墙体
计算其差值。
（7）计数方法：2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.8 抹灰天花水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板天花抹灰完成后，选取同一功能房间顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：10mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的天花。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶
板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5
个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点
与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm 时实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
房间顶板水平度测量示意
5.3.2.9 室内门洞口高度
（1）指标说明：反映室内门洞口高度与设计图示尺寸的偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检查方法：以室内建筑 1 米线为基准，沿门洞口侧边至门洞口
第一点 第二点 第五点 第三点 第四点
顶端，测量 2 次门洞口高度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的 1 个实测值。不可无建筑 1 米线。
（8）示例：
5.3.2.10 室内门洞口宽度
（1）指标说明：反映室内门洞口宽度与设计图示尺寸的偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检查方法：以墙体边对边，各测量 2 次门洞口宽度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为偏差的 1 个实测值。
（8）示例：
5.4 水泥砂浆地面工程
5.4.1 工艺要求及偏差预防措施
5.4.1.1 增加灰饼密度或者设置 3×30 玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过 200mm。
5.4.1.2 设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。
5.4.1.3 施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。
5.4.1.4 控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。
5.4.1.5 为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约 0.35 左右）。
5.4.1.6 水泥砂浆地面完成 8－10 小时左右，开始进行浇水养护，时间不低于 3 天。
5.4.1.7 地面完成后，上部有湿作业施工时必须进行水泥砂浆地面成品保护。
5.4.2 实测实量检查内容和检查方法
5.4.2.1 地面表面平整度
（1）指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面的功能区域。
（6）检查方法：任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。
（7）计数方法：每个地面平整度实测值，均作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
地面平整度测量示意 第二尺 第三尺 第四尺 第一尺 在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺
5.4.2.2 地面表面水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差： [0，10]mm
（4）测量工具：激光扫平仪+具有足够刚度的 5 米钢卷尺或激光测距仪
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面的功能区域。
（6）检查方法：在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的 4 个角部区域，距地脚边线 300mm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。
（7）计数方法：每间房间地面的 5 个检查数据均作为判断该实测指标合格率的计算点，数据之间的最大差值超过 15mm 以上，则该房间 5 个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在 10-15mm 之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。说明：对有找坡要求的卫生间或阳台地面，当出现无找坡甚至倒找坡时，全部 5 个点均计为不合格点。
（8）示例：
5.5 门窗工程
5.5.1 工艺要求及偏差预防措施
5.5.1.1 按施工图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符 合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.5.1.2 立面垂直度偏差：安装铝合金门窗框前，在洞口上弹出立口安装线，照线立口；门窗框正式锚固前，检查门窗口是否垂直，确认垂直后方准正式锚固。
5.5.1.3 门窗框角部固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定。
5.5.1.4 门窗框角部固定片距门窗洞口四个角不大于 200mm，中间各固定片中心距离不大于 400mm。
5.5.2 实测实量检查内容和检查方法
5.5.2.1 门窗固定片数量
（1）指标说明：指门窗固定片数量是否满足要求，反映门窗安装质量。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，并在塞缝前完成。
（3）允许偏差：实际固定片数量与应用固定片数量相差不超过 1 个。
（4）测量工具：（无）
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检查方法：计数。
（7）计数方法：每樘门窗作为一个计数点，合格计为 1，不合格计为 0。
（8）示例：（无）
5.5.2.2 门框正、侧面垂直度（室内门）
（1）指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）允许偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺。
（5）实测范围：每户，每樘门。
（6）检查方法：分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。
（7）计数方法：2 个实测值中，选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个
计算点。
（8）示例：
第一尺 门框 第二尺
门框正、侧面垂直度测量示意
5.5.2.3 型材拼缝宽度（铝合金门窗）
（1）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一
个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检查方法：在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的
型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；
反之则该测量点合格。
（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。为
提高统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
（8）示例：
型材接缝宽度测量示意 型材 以0.2MM钢塞片插入型材之间的缝隙， 如钢塞片能插入，则该测量点不合格。 反之则该测量点合格。
5.5.2.4 铝合金门窗型材拼缝高低差
（1）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检查方法：同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。
（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。为
提高统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
（8）示例：
型材接缝高低差测量示意 型材 钢尺 以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不 合格。反之则该测量点合格。
5.5.2.5 铝合金门窗框正面垂直度
（1）指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）允许偏差：[0，2.5]mm。
（4）测量工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或 1 米靠尺检查（1m 靠尺允许偏差减半）。
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检查方法：用靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度。
（7）计数方法：取 2 个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.6 饰面板（砖）工程
5.6.1 工艺要求及偏差预防措施
5.6.1.1 铺贴前的“放线”(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度)工作尤为重要，必须执行。
5.6.1.2 铺贴前应对地板砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，要求同一套房内地板砖尺寸一致，表面无明显色差，无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
5.6.1.3 卫生间、阳台等排水坡度要符合设计及规范要求，不倒泛水、积水；地漏旁 200mm范围内的坡度应适当放大。
5.6.2 实测实量检查内容和检查方法
5.6.2.1 饰面板（砖）立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内已饰面砖墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤2mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部顶板位置时测 1 次垂直度，靠尺底端接触下部地面位置时测 1 次。测量时避开墙顶梁、柱子突出部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.6.2.2 饰面板（砖）表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体及地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：墙面各墙面顶部或根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。 地面四个角中取距任意两个角部 200mm 处放靠尺分别测量 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
墙面平整度测量示例 地面平整度测量示例
5.6.2.3 饰面板（砖）阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内饰面砖阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例： 第二尺 第一尺
5.6.2.4 饰面板（砖）空鼓率（湿贴法施工）
（1）指标说明：反映湿贴法施工饰面砖的质量风险。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 7 天以上 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：无空鼓。
（4）检查工具：空鼓锤。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：所选户型内有饰面砖墙面每一自然间作为 1 个实测区。所选套房内所有墙体全检。每一个墙面的实测值作为 1 个实测合格率计算点。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。
（7）计数方法：所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有 1 处空鼓就可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。
（8）示例：无
5.7 涂饰工程
5.7.1 工艺要求及偏差预防措施
5.7.1.1 严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，无论谁整改，均需按土建之抹灰工程的预防措施要求执行。
5.7.1.2 在土建质量没有达到合格要求的情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼的要求)，在保证平整度的同时，还应保证垂直度和方正度。
5.7.1.3 大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到 2M 高度，使用阴阳角器。
5.7.1.4 同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致；涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
5.7.2 实测实量检查内容和检查方法
5.7.2.1 涂料表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内已施工涂料墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一墙面顶部和根部 4 个角中，距离墙边 30~50mm 位置选取 2 个角按 45 度角分别测量 1 次，在距离地面 200mm 左右的位置水平测 1 次。墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.7.2.2 涂料阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内已施工涂料墙体阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.7.2.3 涂料天花水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板天花抹灰完成后，选取同一功能房间顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：10mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的天花。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶
板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可
在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，
计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm 时实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计， 作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
顶板水平度测量示意 (注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)
5.8 机电安装工程
5.8.1 工艺要求及偏差预防措施
5.8.1.1 底盒应严格按设计要求标高进行安装，开关的面板应端正严密并与墙面平，同一室内安装插座应在同一标高，成排安装开关高度应一致。
5.8.1.2 安装排水支管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规
格型号，进行实际测量配制。配制支管时，应按卫生器具的种类适当
调整尺寸。
5.8.2 实测实量检查内容和检查方法
5.8.2.1 同一室内底盒标高差
（1）指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：该层抹灰完成后 15 天内。
（3）充许偏差：[0，10]mm。
（4）检查工具：激光扫平仪、钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（7）计数方法：每个功能房间为 1 个计数点。
（8）示例：
5.8.2.2 并列面板高度偏差
（1）指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：该层面板完成后 15 天内。
（3）充许偏差：[0，0.5]mm
（4）检查工具：300mm 钢直尺+不锈钢塞片
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：以 300mm 钢直尺紧靠并列面板上边，以 0.5mm 不锈钢钢塞片插入钢直尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢直尺之间的缝隙，则该测量点不合格，反之则该测量点合格。
（7）计数方法：每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.8.2.1 座便器预留排水管孔距偏差
（1
）指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外
壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
（2）测量前置条件：整层排水支管施工完成后 15 天内，墙面已做灰饼或完成装饰层，排水管已固定但未隐蔽前完成实测工作。
（3）充许偏差：≤15mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个座便器预留排水管。
（6）检查方法：实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去铺贴预留厚度，以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（7）计数方法：每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面） 预留排水管 第一尺
6. 实测实量纪录与评估
6.1 实测实量档案的建立
6.1.1 实测实量需建立一户一表档案，以便真实反映施工过程中的质量控制，“一户一档” 或“一层一档”。
6.1.2 每户档案需与平面图及户型图相对应，测量时以户门为起点，采取顺时针方向进行实测，并在表格相对应的位置记录实测数据，形成数据原位标注。
6.1.3 实测实量样本记录中有效样本点数的记取，如无特别说明的，每检查一处，记录一 个样本数值，该数据为一个有效样本点数。
6.1.4 实测实量原始记录、影像资料等需至少留存至工程交付使用半年后，以便追溯。
6.1.5 在项目各楼栋首层主要出入口位置，设置实测实量合格率公示牌，内容包括有楼栋编号、楼层、实测实量项目、施工班组名称、实测实量合格率，将实测实量数据结果及时填入相应位置，便于施工作业人员实时把控工程质量情况。
6.2 实测实量评估方法
6.2.1 实测实量评估分为分项工程及单位工程两部份，单位工程评估依据是各分项工程的实测实量结果。
为加强精细化管理，完善工序交接手段，有效提高交楼成功率，
实现标准化的产品供给，特制定本方案，本方案适用于景裕嘉园二期
1标段
1. 需要进行实测实量的分项工程
暂定为： ①主体结构：混凝土工程、砌体工程
② 装饰装修：抹灰工程、水泥砂浆地面、门窗工程、 饰面板（砖）工程、涂饰工程、机电安装工程
2. 实施要求
① 实测实量分三级进行，根据三级的测量结果进行综合评定和打分。
第一级为班组组织的实测实量，第二级为项目部的实测实量，第三级
为公司工程部组织的实测实量。
② 施工班组及项目部必须建立建全实测实量组织体系，安排专职人
员组织实施实测实量工作。实测实量人员数量按班组每 5 万平米建
筑面积不少于 3 人、项目距部每 5 万平米不少于 1 人的标准进行
配制。
③ 班组长及项目经理为实测实量的直接责任人，对在实测实量过程
中有弄虚作假行为的，一经查实，将处以 3000 元的经济处罚，情节
严重的将要求对直接责任人进行撤换，并依据合同追究违约责任。
④施工班组及项目部应备有下列检测用具（不限于）：2 米靠尺、楔
形塞尺、阴阳角尺、游标卡尺、空鼓锤、300mm 钢直尺、不锈钢塞
片、钢卷尺、冲击钻、超声波楼板测厚仪、激光测距仪、激光扫平仪。
⑤ 对实测实量过程中所发现的不合格点（项），班组一律不得私自进行修补，必须遵循如下程序进行处理：对一般的质量缺陷，需在项目部的见证下进行修补，并留有处理记录和影像资料；对严重的质量缺陷，项目部需编制专项的处理方案报监理单位、项目部、工程部、技术部（设计单位）审批同意后，在监理单位、项目部、工程部的共同见证下进行处理，并留有处理记录和影像资料。
3. 取样原则
① 完整性原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不得遗漏。
② 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
③ 真实性原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方式的合理性进行检查。
④ 公正性原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，将视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、通报批评、经济处罚、撤换责任人等手段进行严格处理。
4. 实施比率
①班组对全部构件进行 100％自检，同一工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不得遗漏，具体检测要求及数量见本方案相关内容。
② 班组应以每层（混凝土工程、砌筑工程、门窗工程）或每户（抹灰工程、水泥砂浆地面、饰面砖工程、涂饰工程、机电安装工程）为单位，按实测实量的具体楼栋号、层数、户数做好“一层一档”或“一户一档”书面记录并存档。
③项目部按应测总数不少于 10%的数量进行抽检，对同一分项工程当项目部抽检合格率与班组自检合格率误差超过 10 个基准点时，应将抽查比率放大至 30%进行抽查，以验证班组实测实量档案的真实性。
④项目部根据实测实量结果对分项工程质量进行评定，并作为项目评优的依据。
5. 实测实量操作方案
5.1混凝土工程
5.1.1工艺要求及偏差预防措施
5.1.1.1 模板及支撑体系：
（1）细化模板工程施工方案，对关键节点应进行描述及图纸化，包括支撑体系搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算。
（2）木模板应选择优质模板，木枋宜选择 50×100 或 100×100 规格，使用前应进行刨制， 保证木枋方正顺直；木枋间距控制在 300mm 以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。
（3）墙柱模板应配置对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过 500×500mm，3 米高楼层剪力墙要求设置不少于 5 道对拉
螺杆并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在 500mm 以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少 200mm，并设置 一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
（4）墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。
5.1.1.2 砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管及布料杆应设垫放措施架立，严禁直接放置在钢筋上。
5.1.1.3 楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm 的部位应对模板进行调整；
5.1.1.4 楼板砼浇灌时应采用拉线控制与板厚控制点相结合的方式控制板厚。所谓拉线控制，即在梁板四周预留的墙柱钢筋上测好结构+500mm 点，然后进行对角拉线，从所拉线向下进行测量以确定板面完成标高。所谓板厚控制点即在板跨的四角和中部的钢筋上焊接与设计板厚相同的竖向短钢筋作为板厚控制点。
5.1.1.5 砼浇筑完毕后，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。
5.1.2 实测实量检查内容和检查方法
5.1.2.1 混凝土结构立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：层高≤5m，＜8mm；层高＞5m，＜10mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测点；在同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺；当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量靠洞口一侧垂直度 1 次。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；柱：任选砼柱四面中的两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.2 混凝土结构表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10
天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检查工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测点。在同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次。当所选墙长度小于 3m 时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量平整度1 次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部 30~50mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置，跨洞口部位必测。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.3 混凝土结构截面尺寸
（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：以钢卷尺测量同一面墙（柱）截面尺寸，精确至毫米。同一墙（柱）面
从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次。
（7）计数方法：选取 2 次测量中与设计尺寸偏差最大的数值作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.4 混凝土楼板厚度
（1）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检查工具：超声波楼板测厚仪。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检查方法：采用非破损法测量，将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为 最小值时，即为楼板的厚度。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.1.2.5 混凝土顶板水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理干净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）允许偏差：15mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的砼顶板。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5
个垂直距离。以最低点为基
准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格；最大偏差值≤20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
第三点 第四点 第一点 第二点 第五点 房间
房间顶板水平度测量示意
5.2 砌体工程
5.2.1 工艺要求及偏差预防措施
5.2.1.1 砌筑工程开始前需绘制砌筑排砖图、水电定位图。
5.2.1.2 砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。
5.2.1.3 在外门窗洞口上口梁侧面上详细标注洞口尺寸，方便准确定位洞口大小。
5.2.1.4 砌体灰缝应横平坚直，灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%
时，不得拆除过梁底部的模板。
5.2.1.5 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 l2mm，灰缝中有配筋时厚度为 15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。
5.2.2 实测实量检查内容和检查方法
5.2.2.1 砌体立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内砌体墙体立面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤5mm。
（4）检查工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或 1 米靠尺检查（1m 靠尺允许偏差减半）。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检查方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次，靠尺底端接触到下坎时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.2.2.2 砌体表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检查工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检查方法：测量部位选择正手墙面。优先选用有门窗、过道洞口的墙面。在墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺测量 2 次，在墙中间位置水平测量 1 次。当墙面长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁一起测量）。
（7
）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算
点。
（8）示例：
5.2.2.3 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
（1）指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗 框渗漏风险。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面 应清理干净。
（3）充许偏差：[－5,10]mm。
（4）检查工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每层，每个外门窗洞口。
（6）检查方法：测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及 高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）。
（7）计数方法：取高度或宽度的 2
个实测值与设计值间的偏差较大
值，作为判断高度或 宽度实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
门窗洞口测量示意（高、宽）
5.3 抹灰工程
5.3.1 工艺要求及偏差预防措施
5.3.1.1 在砌体完成后至少 7 天方可开始进行抹灰，且抹灰部位的混凝土和砌体工程均应已
检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。混凝土表面突出
部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用水泥砂浆分层补平， 并将把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
5.3.1.2 增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在 200－400mm，灰饼间距不大于 1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
5.3.1.3 门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。
5.3.1.4 门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应
砌体 砌体 第二尺 第一尺 第二尺 第一尺
进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞上口收边应依据建筑 1 米线进行。
5.3.1.5 抹灰完成 4 小时后即应开始浇水养护，养护时间不应少于 3 天，防止抹灰层开裂空鼓。
5.3.2 实测实量检查内容和检查方法
5.3.2.1 抹灰立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端距上部顶板 30~50mm 位置时测 1 次垂直度，靠尺底端距下部地面（或踢脚线预留位顶部）30~50mm 位置时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.3.2.2 抹灰表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一墙面顶部和根部 4 个角中，距离墙边 30~50mm 位置选取 2 个角按 45 度角分别测量 1 次，在距离地面 200mm 左右的位置水平测 1 次。墙面优先考虑有 门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.3.2.3 抹灰阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.4 抹灰阴阳角直线度
（1）指标说明：反映层高范围内已抹灰墙体阴阳角直线程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：激光扫平仪+300mm 钢直尺或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端和中部分别测量激光标线与阴阳角之间的距离，取 3 次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。
（7）计数方法：3 次实测值中最大值与最小值之间的偏差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.5 户内尺寸一致性
（1）指标说明：反映每户户内尺寸与设计图示尺寸一致性程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净， 并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤10mm。
（4）检查工具：激光测距仪或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：根据户型图，用激光测距仪测量房间开间尺寸或者采取砌筑双线＋钢尺测量尺寸，计算实测数据与设计值之间的差值。
（7）计数方法：每面墙体抽取一个数据，实测数据与设计值之间的差值作为一个测点。
（8）示例：测量数据直接在户型图上原位标注。
5.3.2.6 抹灰房间方正度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，10]mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹 出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。
（7）计数方法：选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.7 抹灰窗边大小头
（1）指标说明：反映抹灰窗边是否存在大小头问题的指标。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，5]mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：分别测量窗头（窗台面）两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离，
十字控制线 第一尺 第二尺 第三尺 墙体
计算其差值。
（7）计数方法：2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.3.2.8 抹灰天花水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板天花抹灰完成后，选取同一功能房间顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：10mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的天花。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶
板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5
个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点
与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm 时实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
房间顶板水平度测量示意
5.3.2.9 室内门洞口高度
（1）指标说明：反映室内门洞口高度与设计图示尺寸的偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检查方法：以室内建筑 1 米线为基准，沿门洞口侧边至门洞口
第一点 第二点 第五点 第三点 第四点
顶端，测量 2 次门洞口高度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的 1 个实测值。不可无建筑 1 米线。
（8）示例：
5.3.2.10 室内门洞口宽度
（1）指标说明：反映室内门洞口宽度与设计图示尺寸的偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理干净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）允许偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检查方法：以墙体边对边，各测量 2 次门洞口宽度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为偏差的 1 个实测值。
（8）示例：
5.4 水泥砂浆地面工程
5.4.1 工艺要求及偏差预防措施
5.4.1.1 增加灰饼密度或者设置 3×30 玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过 200mm。
5.4.1.2 设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。
5.4.1.3 施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。
5.4.1.4 控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。
5.4.1.5 为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约 0.35 左右）。
5.4.1.6 水泥砂浆地面完成 8－10 小时左右，开始进行浇水养护，时间不低于 3 天。
5.4.1.7 地面完成后，上部有湿作业施工时必须进行水泥砂浆地面成品保护。
5.4.2 实测实量检查内容和检查方法
5.4.2.1 地面表面平整度
（1）指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面的功能区域。
（6）检查方法：任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。
（7）计数方法：每个地面平整度实测值，均作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
地面平整度测量示意 第二尺 第三尺 第四尺 第一尺 在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺
5.4.2.2 地面表面水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差： [0，10]mm
（4）测量工具：激光扫平仪+具有足够刚度的 5 米钢卷尺或激光测距仪
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面的功能区域。
（6）检查方法：在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的 4 个角部区域，距地脚边线 300mm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。
（7）计数方法：每间房间地面的 5 个检查数据均作为判断该实测指标合格率的计算点，数据之间的最大差值超过 15mm 以上，则该房间 5 个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在 10-15mm 之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。说明：对有找坡要求的卫生间或阳台地面，当出现无找坡甚至倒找坡时，全部 5 个点均计为不合格点。
（8）示例：
5.5 门窗工程
5.5.1 工艺要求及偏差预防措施
5.5.1.1 按施工图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符 合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.5.1.2 立面垂直度偏差：安装铝合金门窗框前，在洞口上弹出立口安装线，照线立口；门窗框正式锚固前，检查门窗口是否垂直，确认垂直后方准正式锚固。
5.5.1.3 门窗框角部固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定。
5.5.1.4 门窗框角部固定片距门窗洞口四个角不大于 200mm，中间各固定片中心距离不大于 400mm。
5.5.2 实测实量检查内容和检查方法
5.5.2.1 门窗固定片数量
（1）指标说明：指门窗固定片数量是否满足要求，反映门窗安装质量。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，并在塞缝前完成。
（3）允许偏差：实际固定片数量与应用固定片数量相差不超过 1 个。
（4）测量工具：（无）
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检查方法：计数。
（7）计数方法：每樘门窗作为一个计数点，合格计为 1，不合格计为 0。
（8）示例：（无）
5.5.2.2 门框正、侧面垂直度（室内门）
（1）指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）允许偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺。
（5）实测范围：每户，每樘门。
（6）检查方法：分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。
（7）计数方法：2 个实测值中，选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个
计算点。
（8）示例：
第一尺 门框 第二尺
门框正、侧面垂直度测量示意
5.5.2.3 型材拼缝宽度（铝合金门窗）
（1）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一
个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检查方法：在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的
型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；
反之则该测量点合格。
（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。为
提高统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
（8）示例：
型材接缝宽度测量示意 型材 以0.2MM钢塞片插入型材之间的缝隙， 如钢塞片能插入，则该测量点不合格。 反之则该测量点合格。
5.5.2.4 铝合金门窗型材拼缝高低差
（1）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检查方法：同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取 1 条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。
（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。为
提高统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
（8）示例：
型材接缝高低差测量示意 型材 钢尺 以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不 合格。反之则该测量点合格。
5.5.2.5 铝合金门窗框正面垂直度
（1）指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）允许偏差：[0，2.5]mm。
（4）测量工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或 1 米靠尺检查（1m 靠尺允许偏差减半）。
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检查方法：用靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度。
（7）计数方法：取 2 个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.6 饰面板（砖）工程
5.6.1 工艺要求及偏差预防措施
5.6.1.1 铺贴前的“放线”(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度)工作尤为重要，必须执行。
5.6.1.2 铺贴前应对地板砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，要求同一套房内地板砖尺寸一致，表面无明显色差，无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
5.6.1.3 卫生间、阳台等排水坡度要符合设计及规范要求，不倒泛水、积水；地漏旁 200mm范围内的坡度应适当放大。
5.6.2 实测实量检查内容和检查方法
5.6.2.1 饰面板（砖）立面垂直度
（1）指标说明：反映层高范围内已饰面砖墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤2mm。
（4）检查工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部顶板位置时测 1 次垂直度，靠尺底端接触下部地面位置时测 1 次。测量时避开墙顶梁、柱子突出部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.6.2.2 饰面板（砖）表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体及地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：墙面各墙面顶部或根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。 地面四个角中取距任意两个角部 200mm 处放靠尺分别测量 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
墙面平整度测量示例 地面平整度测量示例
5.6.2.3 饰面板（砖）阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内饰面砖阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例： 第二尺 第一尺
5.6.2.4 饰面板（砖）空鼓率（湿贴法施工）
（1）指标说明：反映湿贴法施工饰面砖的质量风险。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 7 天以上 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：无空鼓。
（4）检查工具：空鼓锤。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：所选户型内有饰面砖墙面每一自然间作为 1 个实测区。所选套房内所有墙体全检。每一个墙面的实测值作为 1 个实测合格率计算点。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。
（7）计数方法：所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有 1 处空鼓就可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。
（8）示例：无
5.7 涂饰工程
5.7.1 工艺要求及偏差预防措施
5.7.1.1 严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，无论谁整改，均需按土建之抹灰工程的预防措施要求执行。
5.7.1.2 在土建质量没有达到合格要求的情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼的要求)，在保证平整度的同时，还应保证垂直度和方正度。
5.7.1.3 大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到 2M 高度，使用阴阳角器。
5.7.1.4 同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致；涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。
5.7.2 实测实量检查内容和检查方法
5.7.2.1 涂料表面平整度
（1）指标说明：反映层高范围内已施工涂料墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检查方法：在同一墙面顶部和根部 4 个角中，距离墙边 30~50mm 位置选取 2 个角按 45 度角分别测量 1 次，在距离地面 200mm 左右的位置水平测 1 次。墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
5.7.2.2 涂料阴阳角方正度
（1）指标说明：反映层高范围内已施工涂料墙体阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检查工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体的阴阳角。
（6）检查方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.7.2.3 涂料天花水平度
（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板天花抹灰完成后，选取同一功能房间顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间顶板的平整程度。
（2）测量前置条件：整层涂料施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）允许偏差：10mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房的天花。
（6）检查方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶
板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可
在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，
计算另外四点与最低点之间的偏差。
偏差值≤10mm 时实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计， 作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率的计算点。
（8）示例：
顶板水平度测量示意 (注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)
5.8 机电安装工程
5.8.1 工艺要求及偏差预防措施
5.8.1.1 底盒应严格按设计要求标高进行安装，开关的面板应端正严密并与墙面平，同一室内安装插座应在同一标高，成排安装开关高度应一致。
5.8.1.2 安装排水支管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规
格型号，进行实际测量配制。配制支管时，应按卫生器具的种类适当
调整尺寸。
5.8.2 实测实量检查内容和检查方法
5.8.2.1 同一室内底盒标高差
（1）指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：该层抹灰完成后 15 天内。
（3）充许偏差：[0，10]mm。
（4）检查工具：激光扫平仪、钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（7）计数方法：每个功能房间为 1 个计数点。
（8）示例：
5.8.2.2 并列面板高度偏差
（1）指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。
（2）测量前置条件：该层面板完成后 15 天内。
（3）充许偏差：[0，0.5]mm
（4）检查工具：300mm 钢直尺+不锈钢塞片
（5）实测范围：每户，每个功能房间。
（6）检查方法：以 300mm 钢直尺紧靠并列面板上边，以 0.5mm 不锈钢钢塞片插入钢直尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢直尺之间的缝隙，则该测量点不合格，反之则该测量点合格。
（7）计数方法：每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
5.8.2.1 座便器预留排水管孔距偏差
（1
）指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外
壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
（2）测量前置条件：整层排水支管施工完成后 15 天内，墙面已做灰饼或完成装饰层，排水管已固定但未隐蔽前完成实测工作。
（3）充许偏差：≤15mm。
（4）检查工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个座便器预留排水管。
（6）检查方法：实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去铺贴预留厚度，以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（7）计数方法：每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
（8）示例：
墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面） 预留排水管 第一尺
6. 实测实量纪录与评估
6.1 实测实量档案的建立
6.1.1 实测实量需建立一户一表档案，以便真实反映施工过程中的质量控制，“一户一档” 或“一层一档”。
6.1.2 每户档案需与平面图及户型图相对应，测量时以户门为起点，采取顺时针方向进行实测，并在表格相对应的位置记录实测数据，形成数据原位标注。
6.1.3 实测实量样本记录中有效样本点数的记取，如无特别说明的，每检查一处，记录一 个样本数值，该数据为一个有效样本点数。
6.1.4 实测实量原始记录、影像资料等需至少留存至工程交付使用半年后，以便追溯。
6.1.5 在项目各楼栋首层主要出入口位置，设置实测实量合格率公示牌，内容包括有楼栋编号、楼层、实测实量项目、施工班组名称、实测实量合格率，将实测实量数据结果及时填入相应位置，便于施工作业人员实时把控工程质量情况。
6.2 实测实量评估方法
6.2.1 实测实量评估分为分项工程及单位工程两部份，单位工程评估依据是各分项工程的实测实量结果。