塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格：
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、 原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g 为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg 来算，而产品单重都用g 来称呼。
2、 成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）
注塑机每分钟费用：
50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M
3、 表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。 丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、 包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、
汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、 运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容
量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A 、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
B 、不透明产品：（产品净重+2％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)*色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A 、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B 、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A 、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B 、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C 、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明：
1. 材料费【=（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2. 加工费=（调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160
100 45-60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250-350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分, 规定材料价格*产品重量。
如： 产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g)
ABS
≤2g 0.08
2g ≤, ≤5g 0.06
2g ≤, ≤10g 0.04
≥10g 0.03
PC
≤2g 0.08
2g ≤, ≤5g 0.05
≥5g 0.045
塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格：
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、 原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g 为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg 来算，而产品单重都用g 来称呼。
2、 成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）
注塑机每分钟费用：
50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M
3、 表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。 丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、 包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、
汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、 运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容
量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A 、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
B 、不透明产品：（产品净重+2％损耗)*原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)*色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A 、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B 、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A 、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B 、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C 、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明：
1. 材料费【=（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2. 加工费=（调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160
100 45-60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250-350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分, 规定材料价格*产品重量。
如： 产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g)
ABS
≤2g 0.08
2g ≤, ≤5g 0.06
2g ≤, ≤10g 0.04
≥10g 0.03
PC
≤2g 0.08
2g ≤, ≤5g 0.05
≥5g 0.045