石灰石膏法烟气脱硫运行注意事项及操作要点
一、制浆系统
1、每班必须保证石灰浆液池里有满池浆液；浆液池的液位不能超过溢流口。
2、石灰仓压缩空气需要开启时，可间断运行，不可长时间连续运行，保证下料顺畅即可。
3、制浆加水同时再加石灰，浓度控制在15%～20%；制浆完成后要及时关掉工艺水泵及下下料器。
4、加石灰浆液时应依据再生池PH 值来决定，当循环池PH 小于5时进行浆液补充，加浆液前先检查浆液是否完全搅拌均匀；石灰浆液的补充量由循环池PH 决定，当循环池PH 大于5.8时就可以停止加料操作；循环池PH 值不能高于6.1。
二、石膏脱水系统
1、给循环池加注石灰浆液时，切记每加注完一次浆液，必须确保开启一次石膏脱水系统进行出石膏操作，以防石膏沉积。
2、出石膏时，两台渣浆泵依次开停。
3、出石膏前先开工艺水泵，然后依次开启主机、真空泵、空压机，最后开渣浆泵；
4、开启渣浆泵前需检测出入口阀门，一次只能开启一台渣浆泵，开一台渣浆泵时另外一台出口阀必须关闭，每次启动渣浆泵时检查出口阀是否开启，排空阀是否关闭，再开电源，压力控制在3MPa 至4MPa 。
5、旋流器溢流口阀门开度调节，当石膏不能铺满滤布时，适当把溢流口阀门关小点；当脱出石膏含水量大时，把溢流口阀门全部打开。
6、启动渣浆泵时打开泵进出口阀门。
7、渣浆泵抽出来的浆液无法成型时，关掉渣浆泵（排空管路所存液
体），清洗滤布，依次关闭真空泵、冲洗泵、主机。
8、关停渣浆泵后，排空管路内存积脱硫液，
9、每次出完石膏必须进行现场清理工作。
三、循环系统
1、每次开启循环泵时必须保证进出口阀门和泵冷却水阀门处于开启状态，循环池液位必须保证超过循环泵入口管道管口且不低于2.6米，时刻保证4台循环泵正常运行，如果要换另一台泵运行，必须是先开再停的原则进行操作。
2、循环泵出口压力控制在3.5～4.0MPa 。
3、循环池每小时利用PH 试纸测试一次PH 值，（5~6）
4、期每小时观察一次水位，水位控制在2.6~3.5米，如果循环池液位偏低立即开启除雾器打进行补水操作或将稀液池内积存液打入循环池。
5、除雾器冲洗，如果在线冲洗投入使用就不用手动冲洗；如果没有投入，必须两小时冲洗一次，依次开启一个阀门1min 左右，要注意的是如果出口烟温在60℃以上时必须冲洗除雾器。
6、氧化风机必须有一台是处于正常工作状态，及时给循环次池进行配风送氧，以便氧化生成石膏。
7、地坑积存水液位高于水槽最底部时；开启水泵将液体排入稀液池，便于突发事件的应急处理。
四、关键数据检测及监控
1、PH 值：每1个小时由操作工拿PH 试纸进行化验一次并做记录，控制范围如下：
五、设备检查及维护
1、每班必须检查所有运行泵的制冷水开启且输水正常，每次启泵前确认水冷系统打开。
2、密切关注所有运转泵出口压力的变化，如果发现出口压力异常及时停止泵的运行并通知相关检修人员处理。
3、密切关注各循环泵的电压电流并记录。
4、各搅拌器吴晃动异响，如有异响及晃动过大及时通知现场负责人马上处理。
5、检查所有水泵进出口管路螺栓是否有松动，如有松动及时通知现场负责人，修理工马上处理。
6、检查各水泵出口管压力表是否有正常。
7、检查各排污阀是否可以正常开启关闭。
8、检查各电源按钮是否可以正常启停。
9、检查所有液位计、PH 计、料位计是否正常。
10、关注冲灰管路是否畅通。
11、密切关注配电箱内各接线柱是否正常，如有异常立刻通知现场负责人马上处理。
12、密切关注氧化风机工作是否正常，（无异响）压力在0.04MPa 内。
11、所有搅拌器每天进行检查传动部位，需顶油的部位及时顶油，保证所有传动部位润滑到位：搅拌器各部位螺栓及时检查如有松动立即加固，所有运行设备定期（一月）添加和更换齿轮油一次，皮带机滚轴各注油处每周加注润滑油一次，保证设备的正常运转。
12、PH 计探头由白班班长专人负责清洗，每周一次，保证记录数据准确无误；清洗时，轻拿轻放，小心触碰探头，以防损坏。
六、交接班制度
1、检查浆液液位，必须保证浆液池满液位。
2、工艺水压力不低于4MPa 。
3、循环池PH 在规定范围内。
4、设备运行正常，无明显污垢，机壳见本色。
5、现场卫生：水池平台上必须时刻保持干净，不要有异物掉落在池里，如有东西掉进池里第一时间通知现场负责人马上处理，不要影响系统运行；泵房卫生和控制室卫生每班必须保持整洁，物品摆放整齐。
8、交接班时，操作人员必须确认以上事项正确无误后方可接班，并签字认可；否则，一切责任由接班者负责。
注：以上内容所有脱硫操作人员均必须认真阅读、严格执行。
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2017年11月12日
石灰石膏法烟气脱硫运行注意事项及操作要点
一、制浆系统
1、每班必须保证石灰浆液池里有满池浆液；浆液池的液位不能超过溢流口。
2、石灰仓压缩空气需要开启时，可间断运行，不可长时间连续运行，保证下料顺畅即可。
3、制浆加水同时再加石灰，浓度控制在15%～20%；制浆完成后要及时关掉工艺水泵及下下料器。
4、加石灰浆液时应依据再生池PH 值来决定，当循环池PH 小于5时进行浆液补充，加浆液前先检查浆液是否完全搅拌均匀；石灰浆液的补充量由循环池PH 决定，当循环池PH 大于5.8时就可以停止加料操作；循环池PH 值不能高于6.1。
二、石膏脱水系统
1、给循环池加注石灰浆液时，切记每加注完一次浆液，必须确保开启一次石膏脱水系统进行出石膏操作，以防石膏沉积。
2、出石膏时，两台渣浆泵依次开停。
3、出石膏前先开工艺水泵，然后依次开启主机、真空泵、空压机，最后开渣浆泵；
4、开启渣浆泵前需检测出入口阀门，一次只能开启一台渣浆泵，开一台渣浆泵时另外一台出口阀必须关闭，每次启动渣浆泵时检查出口阀是否开启，排空阀是否关闭，再开电源，压力控制在3MPa 至4MPa 。
5、旋流器溢流口阀门开度调节，当石膏不能铺满滤布时，适当把溢流口阀门关小点；当脱出石膏含水量大时，把溢流口阀门全部打开。
6、启动渣浆泵时打开泵进出口阀门。
7、渣浆泵抽出来的浆液无法成型时，关掉渣浆泵（排空管路所存液
体），清洗滤布，依次关闭真空泵、冲洗泵、主机。
8、关停渣浆泵后，排空管路内存积脱硫液，
9、每次出完石膏必须进行现场清理工作。
三、循环系统
1、每次开启循环泵时必须保证进出口阀门和泵冷却水阀门处于开启状态，循环池液位必须保证超过循环泵入口管道管口且不低于2.6米，时刻保证4台循环泵正常运行，如果要换另一台泵运行，必须是先开再停的原则进行操作。
2、循环泵出口压力控制在3.5～4.0MPa 。
3、循环池每小时利用PH 试纸测试一次PH 值，（5~6）
4、期每小时观察一次水位，水位控制在2.6~3.5米，如果循环池液位偏低立即开启除雾器打进行补水操作或将稀液池内积存液打入循环池。
5、除雾器冲洗，如果在线冲洗投入使用就不用手动冲洗；如果没有投入，必须两小时冲洗一次，依次开启一个阀门1min 左右，要注意的是如果出口烟温在60℃以上时必须冲洗除雾器。
6、氧化风机必须有一台是处于正常工作状态，及时给循环次池进行配风送氧，以便氧化生成石膏。
7、地坑积存水液位高于水槽最底部时；开启水泵将液体排入稀液池，便于突发事件的应急处理。
四、关键数据检测及监控
1、PH 值：每1个小时由操作工拿PH 试纸进行化验一次并做记录，控制范围如下：
五、设备检查及维护
1、每班必须检查所有运行泵的制冷水开启且输水正常，每次启泵前确认水冷系统打开。
2、密切关注所有运转泵出口压力的变化，如果发现出口压力异常及时停止泵的运行并通知相关检修人员处理。
3、密切关注各循环泵的电压电流并记录。
4、各搅拌器吴晃动异响，如有异响及晃动过大及时通知现场负责人马上处理。
5、检查所有水泵进出口管路螺栓是否有松动，如有松动及时通知现场负责人，修理工马上处理。
6、检查各水泵出口管压力表是否有正常。
7、检查各排污阀是否可以正常开启关闭。
8、检查各电源按钮是否可以正常启停。
9、检查所有液位计、PH 计、料位计是否正常。
10、关注冲灰管路是否畅通。
11、密切关注配电箱内各接线柱是否正常，如有异常立刻通知现场负责人马上处理。
12、密切关注氧化风机工作是否正常，（无异响）压力在0.04MPa 内。
11、所有搅拌器每天进行检查传动部位，需顶油的部位及时顶油，保证所有传动部位润滑到位：搅拌器各部位螺栓及时检查如有松动立即加固，所有运行设备定期（一月）添加和更换齿轮油一次，皮带机滚轴各注油处每周加注润滑油一次，保证设备的正常运转。
12、PH 计探头由白班班长专人负责清洗，每周一次，保证记录数据准确无误；清洗时，轻拿轻放，小心触碰探头，以防损坏。
六、交接班制度
1、检查浆液液位，必须保证浆液池满液位。
2、工艺水压力不低于4MPa 。
3、循环池PH 在规定范围内。
4、设备运行正常，无明显污垢，机壳见本色。
5、现场卫生：水池平台上必须时刻保持干净，不要有异物掉落在池里，如有东西掉进池里第一时间通知现场负责人马上处理，不要影响系统运行；泵房卫生和控制室卫生每班必须保持整洁，物品摆放整齐。
8、交接班时，操作人员必须确认以上事项正确无误后方可接班，并签字认可；否则，一切责任由接班者负责。
注：以上内容所有脱硫操作人员均必须认真阅读、严格执行。
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2017年11月12日