湘潭县职业技术学校
陈刚强
焊接方法与技巧案例分析（10课时）
1 前言
焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献。因此，国家、学校及各企业部门非常重视焊接高技能人才的培养，通过各种形式的焊接技能大赛交流和提高水平。为提高选手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和丰富经验的老师傅在现场边操作边授课，用通俗易懂的语言进行讲解，并现场示范，指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料和坡口形式等影响焊缝成形的不利因素。本文的分析案例来源于焊接技能比赛项目，内容包括1、板状仰焊4G(焊条电弧焊)；2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊）；3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊）；4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊）。从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。
2 案例分析
2.1项目一
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题
2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机 （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm；
⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）
⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；
⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下
3、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 ①打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； ②填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法；
③焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接方向夹角为100~105° 4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（一）
项目： 焊条电弧焊板状仰焊 （4G） δ=12mm
2.2项目二
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题是如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护焊机 ②保护气体为CO2气，纯度99.9% （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； ⑤预制反变形5~6mm；
⑥将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙
小的始端位于人站立的左边； ⑦采用直流反极法焊接； （3）、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
①为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法；
②焊接角度：焊枪与试板夹角为90°，与焊接方向夹角70°； 4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（二）
项目： CO2气体保护焊 板状横焊 （2G） δ=12mm
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机；
③电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； ④氩弧焊枪，QQ85°/150A； （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙2.0~2.5mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长≤ 20mm；
⑤将管试件45°上斜固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟~7点钟）位置；
⑥采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反极法手工电弧焊填充盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； ②填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采用两半自下而上焊接； 4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（三）
项目：氩弧焊／焊条电弧焊联焊 固定45 °斜焊（6G） 管件φ108×8mm
1、焊接方法与思路 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机；
确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。
③电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； ④氩弧焊枪，QQ85°/150A； （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙2.0mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长≤ 20mm；
⑤将管试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟~7点钟）位置； ⑥采用直流正极法氩弧焊打底和盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； ②填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊；
③氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧坑；
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（四）
项目：手工钨极氩弧焊 水平固定（5G） 管件φ42×5mm
3 结束语
以上四个项目的案例分析是根据多年焊接实际经验总结出来，已运用于实际的焊接技能比赛的训练中，参赛选手优异成绩证明，效果显著。可做焊接人员进行技能训练及指导教师指导教学的参考。
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湘潭县职业技术学校
陈刚强
焊接方法与技巧案例分析（10课时）
1 前言
焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献。因此，国家、学校及各企业部门非常重视焊接高技能人才的培养，通过各种形式的焊接技能大赛交流和提高水平。为提高选手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和丰富经验的老师傅在现场边操作边授课，用通俗易懂的语言进行讲解，并现场示范，指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料和坡口形式等影响焊缝成形的不利因素。本文的分析案例来源于焊接技能比赛项目，内容包括1、板状仰焊4G(焊条电弧焊)；2、板状横焊2G（CO2气体保护半自动焊）；3、管状45°上斜固定焊6G（氩电联焊）；4、管状加障碍（长300mm)水平固定焊5G（手工钨极氩弧焊）。从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。
2 案例分析
2.1项目一
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题是如何解决正面产生焊瘤，背面产生凹陷的问题
2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机 （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm；
⑤预制反变形3~4mm；（试板水平面到另一试板边缘高低差）
⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；
⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下
3、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中较难的一种，为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用短弧，多层焊 ①打底层焊：采用电弧击穿法，直流正接法； ②填充盖面焊：采用连弧手法，直流反接法；
③焊接角度：焊条与试板夹角为90°，与焊接方向夹角为100~105° 4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表（一）
项目： 焊条电弧焊板状仰焊 （4G） δ=12mm
2.2项目二
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题是如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①MBC-400或KⅡ-400型CO2气体保护焊机 ②保护气体为CO2气，纯度99.9% （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙始端为2.5~2.8mm,终端为3.2~3.5mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤ 15mm； ⑤预制反变形5~6mm；
⑥将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙
小的始端位于人站立的左边； ⑦采用直流反极法焊接； （3）、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
①为防止熔化金属下坠，操作时采用灭弧焊，右焊法；
②焊接角度：焊枪与试板夹角为90°，与焊接方向夹角70°； 4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（二）
项目： CO2气体保护焊 板状横焊 （2G） δ=12mm
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止正面焊缝熔液下坠和杜绝咬边现象 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机；
③电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，纯度不低于99.99%； ④氩弧焊枪，QQ85°/150A； （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙2.0~2.5mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固不超过三段，点固长≤ 20mm；
⑤将管试件45°上斜固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟~7点钟）位置；
⑥采用直流正极法氩弧焊打底层，采用直流反极法手工电弧焊填充盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； ②填充盖面焊采用直流反极法，焊接均采用两半自下而上焊接； 4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（三）
项目：氩弧焊／焊条电弧焊联焊 固定45 °斜焊（6G） 管件φ108×8mm
1、焊接方法与思路 2、确定焊接工艺 （1）、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃，恒温2小时，随用随取； ②ZX7-400STG型直流氩弧双型焊机；
确定焊接工艺应重点注意问题是如何防止底部凹陷和盖面时背面出现凸瘤。
③电极为铈钨极（WCe-20），规格Φ2.5，保护气体氩气，浓度不低于99.99%； ④氩弧焊枪，QQ85°/150A； （2）、试件装配
①修磨钝边0~0.5，无毛刺；
②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；
③装配间隙2.0mm；
④定位焊：采用与焊接试件相同的氩弧焊丝，在坡口内进行定位焊，点固为一段，点固长≤ 20mm；
⑤将管试件水平固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，点固焊缝不允许放在仰焊（5点钟~7点钟）位置； ⑥采用直流正极法氩弧焊打底和盖面； （3）、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪，左手拿焊丝，焊接采用两半自下而上焊接； ②填充盖面焊前必须清理打底焊表面的氧化物，直至露出金属光泽，然后进行盖面焊；
③氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高，焊丝逐渐减少的衰减法，保证接头处无气孔、弧坑；
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（四）
项目：手工钨极氩弧焊 水平固定（5G） 管件φ42×5mm
3 结束语
以上四个项目的案例分析是根据多年焊接实际经验总结出来，已运用于实际的焊接技能比赛的训练中，参赛选手优异成绩证明，效果显著。可做焊接人员进行技能训练及指导教师指导教学的参考。
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