《液压与气压传动》实验报告
分数：
苏州科技学院 机电工程系
指导教师：刘义生
School of Mechanical & Electrical Engineering Suzhou University of Science &Technology
学号： 班级： 姓名：
注 意 事 项
1、安装拆卸元器件必须稳拿轻放，禁止强行旋钮等违规操作 2、仔细检查油路连接，确认安装稳妥无误后，方可启动加压 3、系统启动前必须将溢流阀旋松，严格禁止带负载启动 4、实验中调节系统工作压力时，不得超过额定压力
5、发现系统有异常情况，立即关闭液压泵，报告指导教师 6、系统停止运行后，需待回路释放完压力方可再次启动
实验一、液压泵性能实验
实验二、进油节流调速回路和顺序动作回路实验
姓
名 实验设备
专业班级
1、了解进油节流调速回路和顺序动作回路的工作原理。
2、掌握液压测试技术的基本实验方法和测量数据的一般处理方法。 3、分析两种回路的速度特征和动作顺序，掌握其基本工作特性。
实验原理图： 油缸动作顺序： 学 号
实验目的
①定位油缸伸出 ②夹紧油缸伸出 ③夹紧油缸缩回 ④定位油缸缩回
节流阀：
用作调速，调节定位油缸的移动速度
单向阀：
油缸缩回时回油
减压阀：
降低夹紧油缸的工作压力
压力计：
显示工作压力
电磁换向阀：
控制油缸活塞杆的运动方向
溢流阀：用作安全阀，调节压力约为5MPa
实验内容：
1、进油节流调速回路的速度特性
测定在节流阀的各阀口开度下，定位油缸活塞杆外伸运动的位移量和所用时间。 计算定位油缸的运动速度υ定伸=s定伸t定伸。
得到定位油缸活塞杆外伸运动的最高、最低速度。 2、顺序动作回路的两油缸活塞杆动作顺序和速度特性
测定两油缸活塞杆的动作顺序。测定定位油缸和夹紧油缸活塞杆，外伸和缩回运动的位移量和所用时间。
计算定位油缸的运动速度υ定伸=s定伸t定伸，υ定缩=s定缩t定缩。 计算夹紧油缸的运动速度υ夹伸=s夹伸t夹伸，υ夹缩=s夹缩t夹缩。 操作步骤：
1、了解液压试验台的各操纵元件的作用，明确注意事项。
2、了解实验用各元器件的功用和安装方法。按原理图连接稳妥各元器件和油路。仔细检查各连接是否正确、牢靠。
3、将溢流阀旋开至最大，启动液压泵电动机。
4、电磁换向阀处于中位，将节流阀和减压阀都旋开至最松；缓慢调整溢流阀使系统压力处于约1.5 MPa。
5、操纵电磁换向阀处于左、右位，检查定位油缸和夹紧油缸的活塞杆伸缩运动是否正常，然后使其处于中位。
6、缓慢调整溢流阀使系统压力升高至约5 MPa，使其高于使用的最高工作压力即液压泵的额定压力，作为安全阀使用。
7、操纵电磁换向阀处于左、右位，两油缸活塞杆伸缩运动。将减压阀旋紧，使夹紧油缸活塞杆缩回后不再伸出为止。
重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，测定定位油缸活塞杆外伸运动的位移量和所用时间，记录在相应表栏内。
8、重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，使定位油缸活塞杆的外伸运动速度适中。缓慢调整减压阀，使电磁换向阀处于左位时，定位油缸活塞杆全部伸出后，夹紧油缸活塞杆再外伸运动。电磁换向阀处于右位时，夹紧油缸活塞杆全部缩回后，定位油缸活塞杆再缩回运动。满足要求的动作顺序。
重复操纵电磁换向阀，分别测定定位油缸和夹紧油缸的活塞杆，外伸和缩回运动的四组位移量和所用时间，记录在相应表栏内。
9、将溢流阀旋开放松后，关闭液压泵电动机。
10、稍停一会，待回路释放完压力，指针回零后，再拆卸元器件。放置好各元器件并清理实验场地。
具体要求：
每项数据应重复测试，取平均值分别记录在相应栏内。
实验三、自选、自创液压回路实验
姓 名 实验设备
专业班级
学 号
实验目的
一、实验备选原理图：
1、调速阀的短接调速回路 2、差动快速回路
3、节流阀的进油节流调速 4、节流阀的旁路节流调速
5、用顺序阀控制的顺序动作回路 6、液压双缸同步回路
7、行程阀控制的顺序回路 8、顺序阀平衡回路
9、两个调速阀的速度换接回路1 10、两个调速阀的速度换接回路2
二、自创实验原理图（或自选回路编号）：
实验数据记录、处理及结论（可另附页）：
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《液压与气压传动》实验报告
分数：
苏州科技学院 机电工程系
指导教师：刘义生
School of Mechanical & Electrical Engineering Suzhou University of Science &Technology
学号： 班级： 姓名：
注 意 事 项
1、安装拆卸元器件必须稳拿轻放，禁止强行旋钮等违规操作 2、仔细检查油路连接，确认安装稳妥无误后，方可启动加压 3、系统启动前必须将溢流阀旋松，严格禁止带负载启动 4、实验中调节系统工作压力时，不得超过额定压力
5、发现系统有异常情况，立即关闭液压泵，报告指导教师 6、系统停止运行后，需待回路释放完压力方可再次启动
实验一、液压泵性能实验
实验二、进油节流调速回路和顺序动作回路实验
姓
名 实验设备
专业班级
1、了解进油节流调速回路和顺序动作回路的工作原理。
2、掌握液压测试技术的基本实验方法和测量数据的一般处理方法。 3、分析两种回路的速度特征和动作顺序，掌握其基本工作特性。
实验原理图： 油缸动作顺序： 学 号
实验目的
①定位油缸伸出 ②夹紧油缸伸出 ③夹紧油缸缩回 ④定位油缸缩回
节流阀：
用作调速，调节定位油缸的移动速度
单向阀：
油缸缩回时回油
减压阀：
降低夹紧油缸的工作压力
压力计：
显示工作压力
电磁换向阀：
控制油缸活塞杆的运动方向
溢流阀：用作安全阀，调节压力约为5MPa
实验内容：
1、进油节流调速回路的速度特性
测定在节流阀的各阀口开度下，定位油缸活塞杆外伸运动的位移量和所用时间。 计算定位油缸的运动速度υ定伸=s定伸t定伸。
得到定位油缸活塞杆外伸运动的最高、最低速度。 2、顺序动作回路的两油缸活塞杆动作顺序和速度特性
测定两油缸活塞杆的动作顺序。测定定位油缸和夹紧油缸活塞杆，外伸和缩回运动的位移量和所用时间。
计算定位油缸的运动速度υ定伸=s定伸t定伸，υ定缩=s定缩t定缩。 计算夹紧油缸的运动速度υ夹伸=s夹伸t夹伸，υ夹缩=s夹缩t夹缩。 操作步骤：
1、了解液压试验台的各操纵元件的作用，明确注意事项。
2、了解实验用各元器件的功用和安装方法。按原理图连接稳妥各元器件和油路。仔细检查各连接是否正确、牢靠。
3、将溢流阀旋开至最大，启动液压泵电动机。
4、电磁换向阀处于中位，将节流阀和减压阀都旋开至最松；缓慢调整溢流阀使系统压力处于约1.5 MPa。
5、操纵电磁换向阀处于左、右位，检查定位油缸和夹紧油缸的活塞杆伸缩运动是否正常，然后使其处于中位。
6、缓慢调整溢流阀使系统压力升高至约5 MPa，使其高于使用的最高工作压力即液压泵的额定压力，作为安全阀使用。
7、操纵电磁换向阀处于左、右位，两油缸活塞杆伸缩运动。将减压阀旋紧，使夹紧油缸活塞杆缩回后不再伸出为止。
重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，测定定位油缸活塞杆外伸运动的位移量和所用时间，记录在相应表栏内。
8、重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，使定位油缸活塞杆的外伸运动速度适中。缓慢调整减压阀，使电磁换向阀处于左位时，定位油缸活塞杆全部伸出后，夹紧油缸活塞杆再外伸运动。电磁换向阀处于右位时，夹紧油缸活塞杆全部缩回后，定位油缸活塞杆再缩回运动。满足要求的动作顺序。
重复操纵电磁换向阀，分别测定定位油缸和夹紧油缸的活塞杆，外伸和缩回运动的四组位移量和所用时间，记录在相应表栏内。
9、将溢流阀旋开放松后，关闭液压泵电动机。
10、稍停一会，待回路释放完压力，指针回零后，再拆卸元器件。放置好各元器件并清理实验场地。
具体要求：
每项数据应重复测试，取平均值分别记录在相应栏内。
实验三、自选、自创液压回路实验
姓 名 实验设备
专业班级
学 号
实验目的
一、实验备选原理图：
1、调速阀的短接调速回路 2、差动快速回路
3、节流阀的进油节流调速 4、节流阀的旁路节流调速
5、用顺序阀控制的顺序动作回路 6、液压双缸同步回路
7、行程阀控制的顺序回路 8、顺序阀平衡回路
9、两个调速阀的速度换接回路1 10、两个调速阀的速度换接回路2
二、自创实验原理图（或自选回路编号）：
实验数据记录、处理及结论（可另附页）：
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