捣固焦炉除尘地面站岗位技术操作规程 1岗位职责
1.1主要职责
1.1.1直属班长的领导，完成其布置的工作。
1.1.2认真执行本岗位技术操作规程、安全规程。
1.1.3熟悉其工艺流程和操作原理，熟知本岗位的技术操作指标，能依据规定调节各工艺参数。
1.1.4了解除尘设备的构造、性能，熟知各类设备维护使用规定，按规定使用、检查和保养设备，保证设备正常运行。
1.1.5会正常开停机及特殊情况下的操作。
1.1.6熟知本岗位各安全事项、禁止事项，及时发现生产中存在的问题，会判断各种异常情况的原因，并能及时汇报处理。
1.1.7及时准确做好各项记录，搞好本岗位卫生，做好交接班工作。
1.2交接班制度
1.2.1确保除尘设备运转正常。
1.2.2确保各项参数控制在正常范围内，记录填写规范准确。
1.2.3保证所属卫生区域干净，工具齐全。
1.2.4交接班时要做到四不交接：卫生不干净不交接，工具不齐全不交接，交待不清楚不交接，问题未解决不交接。
2工艺说明
推焦除尘过程：拦焦车收到推焦信号后启动除尘风机高速运转信号，出焦除尘干管上的DN2450气动蝶阀打开，装煤除尘干管上的DN1600液压切断阀关闭，除尘风机在10-15s 内由低速状态达到高速状态，焦饼开始落入熄焦车，推焦时产生的含尘空气由拦焦车吸气罩收集，经出焦除尘干管进入阵发性高温烟气冷却分离阻火器，含尘空气被冷却到＜120℃, 大颗粒的粉尘被分离直接落入下部灰斗, 较细的颗粒粉尘(5 ~12g/Nm)均匀地通过管道进入脉冲袋式除尘器, 粉尘 被吸附在滤袋上，干净的气体
透过滤袋进入箱体，并经净气室、风机和排风管排入大气。推焦结束，拦焦车发出信号，除尘风机由高速状态转入低速状态。
装煤除尘过程：导烟车收到信号后启动除尘风机高速运转信号，出焦除尘干管上的DN2450气动蝶阀关闭，装煤除尘干管上的DN1600液压切断阀打开，除尘风机在10-15s 内由低速状态达到高速状态，除尘地面站预喷涂装置完成脉冲袋式除尘器的预喷涂操作，使滤袋接触烟尘的表面附着一定厚度的干焦粉，确保含焦油等粘性物的烟尘不能直接与滤袋接触，以保证滤袋在长期使用中不被焦油等物粘结。装煤时产生的含尘荒煤气经除尘导套进入导烟车燃烧室进行强制燃烧，配入部分冷空气降温后烟气经装煤除尘干管进入烟气吸附净化装置，烟气中未燃烧的焦油、苯并比、粉尘等物质被吸附，处理后的烟气进入脉冲袋式除尘器, 粉尘 被吸附在滤袋上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室、风机和排风管排入大气。装煤结束，导烟车发出信号，除尘风机由高速状态转入低速状态，电动脉冲阀启动，开始对袋式除尘器进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落，抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮扳输送机，一部分送入预喷涂装置，剩余部分送入单向溢流回喷装置，最后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。烟气吸附净化装置中的焦炭可根据生产情况定期更换。
3技术要求
项目
压缩空气压力（Mpa ）
除尘器前后压差（Pa ）
电机定子温度（℃）
风机轴承温度（℃）
偶合器进口油温（℃）
偶合器出口油温（℃）
除尘器前进口烟气温度（℃）
风机转速（r/min）
电机电流（A ）
风机轴承振辐（mm/s）
焦粒水分 出焦、装煤除尘 0.35—0.60 ≤3000 ≤100 ≤70 ≤70 ≤70 ≤120 低速≈350，中速≈850高速≈920 低速≈16，中速≈55，高速≈64 ≤6 ≤4
4岗位操作
4.1出焦、装煤除尘风机的操作
4.1.1出焦、装煤除尘风机的手动开机操作
4.1.1.1根据出焦计划表，提前5到10分钟开机，并记录开机时间。
4.1.1.2将风机操作箱上转换开关打至“手动”档。
4.1.1.3检查液力偶合器应在最低转速位置。
4.1.1.4使风机入口阀门处于关闭状态。
4.1.1.5检查液力偶合器板式换热器正常，油、水阀门（电动给水阀）应打开。
4.1.1.6检查压缩空气压力正常。
4.1.1.7使除尘器进出口阀板处于开启状态。
4.1.1.8按下操作箱上“合闸指示”按钮启动电机。
4.1.1.9开启风机进口阀门。
4.1.1.10风机启动后，在现场检查电机、液力偶合器、风机震动情况，检查风机轴承转动情况。
4.1.2出焦、装煤除尘风机的自动开机操作
4.1.2.1检查现场各联锁开关均在“自动”档。
4.1.2.2检查压缩空气罐内压力应大于0.35Mpa 。
4.1.2.3使风机入口闸板处于关闭状态。
4.1.2.4使除尘器进出口阀门处于开启状态。
4.1.2.5检查液力偶合器应在最低转速位置。
4.1.2.6检查液力偶合器板式换热器正常，油位正常。
4.1.2.7检查电动给水阀处于关闭状态。
4.1.2.8检查各设备监控信号均正常。
4.1.2.9点击风机参数画面内的“自动允许”按钮后点击“启动系统”按钮并确认，电机自动合闸，风机入口阀自动打开。
4.1.3出焦、装煤除尘风机的手动停机操作
4.1.3.1接到停机指令后，进行停机操作，记录停机时间。
4.1.3.2将液力偶合器的勺管打到最低转速位置，关闭风机进口阀门。
4.1.3.3按下操作箱上“分闸指示”按钮。
4.1.3.4将现场各操作箱转换开关打至“停”档或“０”档。
4.1.4风机的自动停机操作
4.1.4.1接到停机指令后，点击风机参数画面内的“系统停止”按钮并确认，电机自动分闸，风机入口阀自动关闭。
4.1.4.2手动将现场各操作箱转换开关打至“停”档或“０”档。
4.2. 预喷涂操作
4.2.1手动／自动开机
4.2.1.1检查确认各设备、管道情况正常。
4.2.1.2打开压缩空气，要求正常气包内压力为0.6Mpa ，一次减压后约为0.35Mpa ，二次减压后压力0.1-0.2Mpa 。
4.2.1.3将操作箱转换开关打至“手动／自动”档。
4.2.1.4手动／自动开启各设备，启动顺序为输送电磁阀、悬浮电磁阀、格式给料机进行预喷涂操作。
4.2.2手动／自动停机
4.2.2.1将操作箱转换开关打至“手动／自动”档。
4.2.2.2手动／自动停止各设备，停止顺序为格式给料机、悬浮电磁阀、输送电磁阀。
4.3烟气净化系统操作
4.3.1手动／自动开机操作
4.3.1.1确认各管道及设备正常。
4.3.1.2将转换开关打至“手动／自动”档。
4.3.1.3手动／自动开启设备顺序：顶部刮板—斗提—给料电机。
4.3.2手动／自动停机操作
4.3.2.1料满后进行停机操作。
4.3.2.2手动／自动停止设备顺序：给料电机—斗提—顶部刮板。
4.4反吹清灰操作
4.4.1由计算机自动控制脉冲清灰系统进行清灰。
4.4.2清灰结束后除尘器前后压差要求低于2000pa, 最高不得超过2600pa 。
4.5输灰系统操作
4.5.1将输灰系统各转换开关打到“手动／自动”档 。
4.5.2手动／自动开启各设备顺序： 总刮板机—1＃刮板机—2＃刮板机 。
4.5.3手动／自动停止各设备顺序：2＃刮板机— 1＃刮板机 —总刮机 。
4.6粉尘外运操作
4.6.1每周二和周五由白班通知司机进行粉尘外运。
4.6.2将增湿机组转换开关打至“手动／自动”档。
4.6.3司机将车就位后，在操作箱上开启增湿机组。如下料不畅，可手动开启仓壁振动器。
4.6.4根据粉尘飞扬情况调整阀门开度，要求装车无扬尘，无流水。
4.6.5各设备手动／自动开启顺序为：主电机—延时—给料电机—延时—振动器。
4.6.6各设备手动／自动停止顺序为：给料电机—延时—主电机—延时—振动器。
4.7运行中的检查、记录项目
4.7.1注意显示屏，监视出焦时风机的转速为高速，等待出焦时风机的转速为低速。装煤时风机的转速为高速，等待装煤时风机的转速为低速。
4.7.2每小时认真记录一次操作数据。
4.7.3系统运行时不准关闭或调小冷却水量。
4.7.4运行中检查电机运转应无异常声音。
4.7.5检查压缩空气压力在正常范围内。
4.7.6检查出焦及装煤翻板阀的工作情况。
4.7.7检查输灰系统各刮板机无异常情况。
4.7.8记录烟气总管温度，除尘器前后压差。
4.7.9记录电机偶合器进出口油温，出口油压。
4.7.10记录电机定机定子温度，风机前后轴承温度，除尘风机转速及电机电流。
4.7.11检查预喷涂管道是否堵塞，格式给料阀是否正常
4.7.12检查溢流回喷管道是否堵塞，格式给料阀是否正常
4.7.13检查烟气净化装置下料是否顺畅，格式给料阀是否正常
4.8特殊操作
4.8.1电机跳闸停机
4.8.1.1立即关闭电机电源开关，再关闭除尘风机进口阀。
4.8.1.2记录电机跳闸时间，通知电工检查跳闸原因，及时汇报。
4.8.1.3应在电工查明跳闸原因并处理后再重新开机，并详细记录电机跳闸原因。
4.8.1.4重新开机时，必须按照开机程序进行。
4.8.2输灰系统事故停机
4.8.2.1立即切断电源，并通知电工检查。
4.8.2.2处理正常后，按开机程序正常开机。
4.8.3增湿机组电机跳闸
4.8.3.1立即关闭电源开关，并通知电工检查。
4.8.3.2电工处理正常后，重新按开机顺序正常开机。
4.8.3.2记录跳闸原因及时间。
4.8.4滤袋脱落致使刮板停机
4.8.4.1立即手动将该刮板转换开关打至“手动”档。
4.8.4.2打开刮板前后档板检查滤袋脱落位置。
4.8.4.3滤袋取出后，手动开启该刮板机，使输灰系统正常运行。
4.8.4.4待系统停机重新开机前，将该刮板转换开关打至“自动”档，按开机顺序正常开机。
5安全规程
5.1上岗前必须佩带好劳动保护用品。
5.2除尘地面站区域内不准吸烟。
5.3除尘器内不准存灰尘，否则室内温度高会烧滤袋，甚至发生爆炸。
5.4除尘各设备跳闸停机后，未查明原因和进行处理，不得再次开机。
5.5随时检查输灰系统密封情况，发现漏灰，及时处理。
5.6系统正常运行时，禁止在除尘器防爆口平台通行，以防意外。
5.7严禁联动时将各转换开关打手动档。
5.8严禁随意启动或停止系统工作。
5.9设备运转时，严禁对传动部位进行维修、擦试润滑。
5.10停机检修时，现场设备操作箱上应挂上“正在检修”标牌，并设专人监护。
5.11保证风机、风包系统、各安全附件灵活好用。
6设备维护保养规程
6.1设备概要
6.2设备维护保养
6.2.1设备保养制度
6.2.1.1操作工要按时巡检，不能超时或长时间不检查设备运行情况。
6.2.1.2操作工经常观察设备的运行状态，对设备要做到勤检查，勤维护，不超负荷运行，不违章作业，并对设备及时点检，做到三懂四会。
6.2.1.3设备出现故障及时与班长联系，属自修项目的，自己解决问题。
6.2.1.4若设备故障耽误生产及时与班长、车间联系办理停车票，与机修工联系好后协助处理，操作工要配合工作。
6.2.2设备润滑制度
6.2.2.1电机、液力偶合器轴承；加湿搅拌机前后轴承；刮板机前后轴承润滑每周一次。
6.2.2.2非常阀轴承；掺冷风阀轴承；斗式提升机上下轴承；双层排灰阀轴承润滑每月一次。
6.2.2.3进出口翻板阀齿轮轴承润滑半年一次。
6.2.2.4刮板机链条润滑半月一次。
6.2.2.5液力偶合器及排灰系统各减速机每年换一次油。
捣固焦炉除尘地面站岗位技术操作规程 1岗位职责
1.1主要职责
1.1.1直属班长的领导，完成其布置的工作。
1.1.2认真执行本岗位技术操作规程、安全规程。
1.1.3熟悉其工艺流程和操作原理，熟知本岗位的技术操作指标，能依据规定调节各工艺参数。
1.1.4了解除尘设备的构造、性能，熟知各类设备维护使用规定，按规定使用、检查和保养设备，保证设备正常运行。
1.1.5会正常开停机及特殊情况下的操作。
1.1.6熟知本岗位各安全事项、禁止事项，及时发现生产中存在的问题，会判断各种异常情况的原因，并能及时汇报处理。
1.1.7及时准确做好各项记录，搞好本岗位卫生，做好交接班工作。
1.2交接班制度
1.2.1确保除尘设备运转正常。
1.2.2确保各项参数控制在正常范围内，记录填写规范准确。
1.2.3保证所属卫生区域干净，工具齐全。
1.2.4交接班时要做到四不交接：卫生不干净不交接，工具不齐全不交接，交待不清楚不交接，问题未解决不交接。
2工艺说明
推焦除尘过程：拦焦车收到推焦信号后启动除尘风机高速运转信号，出焦除尘干管上的DN2450气动蝶阀打开，装煤除尘干管上的DN1600液压切断阀关闭，除尘风机在10-15s 内由低速状态达到高速状态，焦饼开始落入熄焦车，推焦时产生的含尘空气由拦焦车吸气罩收集，经出焦除尘干管进入阵发性高温烟气冷却分离阻火器，含尘空气被冷却到＜120℃, 大颗粒的粉尘被分离直接落入下部灰斗, 较细的颗粒粉尘(5 ~12g/Nm)均匀地通过管道进入脉冲袋式除尘器, 粉尘 被吸附在滤袋上，干净的气体
透过滤袋进入箱体，并经净气室、风机和排风管排入大气。推焦结束，拦焦车发出信号，除尘风机由高速状态转入低速状态。
装煤除尘过程：导烟车收到信号后启动除尘风机高速运转信号，出焦除尘干管上的DN2450气动蝶阀关闭，装煤除尘干管上的DN1600液压切断阀打开，除尘风机在10-15s 内由低速状态达到高速状态，除尘地面站预喷涂装置完成脉冲袋式除尘器的预喷涂操作，使滤袋接触烟尘的表面附着一定厚度的干焦粉，确保含焦油等粘性物的烟尘不能直接与滤袋接触，以保证滤袋在长期使用中不被焦油等物粘结。装煤时产生的含尘荒煤气经除尘导套进入导烟车燃烧室进行强制燃烧，配入部分冷空气降温后烟气经装煤除尘干管进入烟气吸附净化装置，烟气中未燃烧的焦油、苯并比、粉尘等物质被吸附，处理后的烟气进入脉冲袋式除尘器, 粉尘 被吸附在滤袋上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室、风机和排风管排入大气。装煤结束，导烟车发出信号，除尘风机由高速状态转入低速状态，电动脉冲阀启动，开始对袋式除尘器进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落，抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮扳输送机，一部分送入预喷涂装置，剩余部分送入单向溢流回喷装置，最后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。烟气吸附净化装置中的焦炭可根据生产情况定期更换。
3技术要求
项目
压缩空气压力（Mpa ）
除尘器前后压差（Pa ）
电机定子温度（℃）
风机轴承温度（℃）
偶合器进口油温（℃）
偶合器出口油温（℃）
除尘器前进口烟气温度（℃）
风机转速（r/min）
电机电流（A ）
风机轴承振辐（mm/s）
焦粒水分 出焦、装煤除尘 0.35—0.60 ≤3000 ≤100 ≤70 ≤70 ≤70 ≤120 低速≈350，中速≈850高速≈920 低速≈16，中速≈55，高速≈64 ≤6 ≤4
4岗位操作
4.1出焦、装煤除尘风机的操作
4.1.1出焦、装煤除尘风机的手动开机操作
4.1.1.1根据出焦计划表，提前5到10分钟开机，并记录开机时间。
4.1.1.2将风机操作箱上转换开关打至“手动”档。
4.1.1.3检查液力偶合器应在最低转速位置。
4.1.1.4使风机入口阀门处于关闭状态。
4.1.1.5检查液力偶合器板式换热器正常，油、水阀门（电动给水阀）应打开。
4.1.1.6检查压缩空气压力正常。
4.1.1.7使除尘器进出口阀板处于开启状态。
4.1.1.8按下操作箱上“合闸指示”按钮启动电机。
4.1.1.9开启风机进口阀门。
4.1.1.10风机启动后，在现场检查电机、液力偶合器、风机震动情况，检查风机轴承转动情况。
4.1.2出焦、装煤除尘风机的自动开机操作
4.1.2.1检查现场各联锁开关均在“自动”档。
4.1.2.2检查压缩空气罐内压力应大于0.35Mpa 。
4.1.2.3使风机入口闸板处于关闭状态。
4.1.2.4使除尘器进出口阀门处于开启状态。
4.1.2.5检查液力偶合器应在最低转速位置。
4.1.2.6检查液力偶合器板式换热器正常，油位正常。
4.1.2.7检查电动给水阀处于关闭状态。
4.1.2.8检查各设备监控信号均正常。
4.1.2.9点击风机参数画面内的“自动允许”按钮后点击“启动系统”按钮并确认，电机自动合闸，风机入口阀自动打开。
4.1.3出焦、装煤除尘风机的手动停机操作
4.1.3.1接到停机指令后，进行停机操作，记录停机时间。
4.1.3.2将液力偶合器的勺管打到最低转速位置，关闭风机进口阀门。
4.1.3.3按下操作箱上“分闸指示”按钮。
4.1.3.4将现场各操作箱转换开关打至“停”档或“０”档。
4.1.4风机的自动停机操作
4.1.4.1接到停机指令后，点击风机参数画面内的“系统停止”按钮并确认，电机自动分闸，风机入口阀自动关闭。
4.1.4.2手动将现场各操作箱转换开关打至“停”档或“０”档。
4.2. 预喷涂操作
4.2.1手动／自动开机
4.2.1.1检查确认各设备、管道情况正常。
4.2.1.2打开压缩空气，要求正常气包内压力为0.6Mpa ，一次减压后约为0.35Mpa ，二次减压后压力0.1-0.2Mpa 。
4.2.1.3将操作箱转换开关打至“手动／自动”档。
4.2.1.4手动／自动开启各设备，启动顺序为输送电磁阀、悬浮电磁阀、格式给料机进行预喷涂操作。
4.2.2手动／自动停机
4.2.2.1将操作箱转换开关打至“手动／自动”档。
4.2.2.2手动／自动停止各设备，停止顺序为格式给料机、悬浮电磁阀、输送电磁阀。
4.3烟气净化系统操作
4.3.1手动／自动开机操作
4.3.1.1确认各管道及设备正常。
4.3.1.2将转换开关打至“手动／自动”档。
4.3.1.3手动／自动开启设备顺序：顶部刮板—斗提—给料电机。
4.3.2手动／自动停机操作
4.3.2.1料满后进行停机操作。
4.3.2.2手动／自动停止设备顺序：给料电机—斗提—顶部刮板。
4.4反吹清灰操作
4.4.1由计算机自动控制脉冲清灰系统进行清灰。
4.4.2清灰结束后除尘器前后压差要求低于2000pa, 最高不得超过2600pa 。
4.5输灰系统操作
4.5.1将输灰系统各转换开关打到“手动／自动”档 。
4.5.2手动／自动开启各设备顺序： 总刮板机—1＃刮板机—2＃刮板机 。
4.5.3手动／自动停止各设备顺序：2＃刮板机— 1＃刮板机 —总刮机 。
4.6粉尘外运操作
4.6.1每周二和周五由白班通知司机进行粉尘外运。
4.6.2将增湿机组转换开关打至“手动／自动”档。
4.6.3司机将车就位后，在操作箱上开启增湿机组。如下料不畅，可手动开启仓壁振动器。
4.6.4根据粉尘飞扬情况调整阀门开度，要求装车无扬尘，无流水。
4.6.5各设备手动／自动开启顺序为：主电机—延时—给料电机—延时—振动器。
4.6.6各设备手动／自动停止顺序为：给料电机—延时—主电机—延时—振动器。
4.7运行中的检查、记录项目
4.7.1注意显示屏，监视出焦时风机的转速为高速，等待出焦时风机的转速为低速。装煤时风机的转速为高速，等待装煤时风机的转速为低速。
4.7.2每小时认真记录一次操作数据。
4.7.3系统运行时不准关闭或调小冷却水量。
4.7.4运行中检查电机运转应无异常声音。
4.7.5检查压缩空气压力在正常范围内。
4.7.6检查出焦及装煤翻板阀的工作情况。
4.7.7检查输灰系统各刮板机无异常情况。
4.7.8记录烟气总管温度，除尘器前后压差。
4.7.9记录电机偶合器进出口油温，出口油压。
4.7.10记录电机定机定子温度，风机前后轴承温度，除尘风机转速及电机电流。
4.7.11检查预喷涂管道是否堵塞，格式给料阀是否正常
4.7.12检查溢流回喷管道是否堵塞，格式给料阀是否正常
4.7.13检查烟气净化装置下料是否顺畅，格式给料阀是否正常
4.8特殊操作
4.8.1电机跳闸停机
4.8.1.1立即关闭电机电源开关，再关闭除尘风机进口阀。
4.8.1.2记录电机跳闸时间，通知电工检查跳闸原因，及时汇报。
4.8.1.3应在电工查明跳闸原因并处理后再重新开机，并详细记录电机跳闸原因。
4.8.1.4重新开机时，必须按照开机程序进行。
4.8.2输灰系统事故停机
4.8.2.1立即切断电源，并通知电工检查。
4.8.2.2处理正常后，按开机程序正常开机。
4.8.3增湿机组电机跳闸
4.8.3.1立即关闭电源开关，并通知电工检查。
4.8.3.2电工处理正常后，重新按开机顺序正常开机。
4.8.3.2记录跳闸原因及时间。
4.8.4滤袋脱落致使刮板停机
4.8.4.1立即手动将该刮板转换开关打至“手动”档。
4.8.4.2打开刮板前后档板检查滤袋脱落位置。
4.8.4.3滤袋取出后，手动开启该刮板机，使输灰系统正常运行。
4.8.4.4待系统停机重新开机前，将该刮板转换开关打至“自动”档，按开机顺序正常开机。
5安全规程
5.1上岗前必须佩带好劳动保护用品。
5.2除尘地面站区域内不准吸烟。
5.3除尘器内不准存灰尘，否则室内温度高会烧滤袋，甚至发生爆炸。
5.4除尘各设备跳闸停机后，未查明原因和进行处理，不得再次开机。
5.5随时检查输灰系统密封情况，发现漏灰，及时处理。
5.6系统正常运行时，禁止在除尘器防爆口平台通行，以防意外。
5.7严禁联动时将各转换开关打手动档。
5.8严禁随意启动或停止系统工作。
5.9设备运转时，严禁对传动部位进行维修、擦试润滑。
5.10停机检修时，现场设备操作箱上应挂上“正在检修”标牌，并设专人监护。
5.11保证风机、风包系统、各安全附件灵活好用。
6设备维护保养规程
6.1设备概要
6.2设备维护保养
6.2.1设备保养制度
6.2.1.1操作工要按时巡检，不能超时或长时间不检查设备运行情况。
6.2.1.2操作工经常观察设备的运行状态，对设备要做到勤检查，勤维护，不超负荷运行，不违章作业，并对设备及时点检，做到三懂四会。
6.2.1.3设备出现故障及时与班长联系，属自修项目的，自己解决问题。
6.2.1.4若设备故障耽误生产及时与班长、车间联系办理停车票，与机修工联系好后协助处理，操作工要配合工作。
6.2.2设备润滑制度
6.2.2.1电机、液力偶合器轴承；加湿搅拌机前后轴承；刮板机前后轴承润滑每周一次。
6.2.2.2非常阀轴承；掺冷风阀轴承；斗式提升机上下轴承；双层排灰阀轴承润滑每月一次。
6.2.2.3进出口翻板阀齿轮轴承润滑半年一次。
6.2.2.4刮板机链条润滑半月一次。
6.2.2.5液力偶合器及排灰系统各减速机每年换一次油。