粗纱挡车工操作法
第一节、交接班工作
（一）交接
1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，
做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致， 不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2
的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持
完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班
一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：
1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，
3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、
筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作
巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方
法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规
律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确
处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、
灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中 结合，结合上条、换
桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。
2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。
3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方
向一般从左到右好较，便于操作。
4、巡回工作要求： A 、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包
括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。 B 、巡回中目光运用做到三看：进车弄
全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉
条是否有疵点，机前是否有断头。 C 、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、
先急后缓、先 摘疵点后开车。 D 、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。
如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶
口等。 E 、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。
第三节、单项操作
单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，
对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上
条子、调桶、摆管等。
（一）竹扦包接操作要点 1、顺健先劈后撕。 2、撕头距离适当（3寸左右）。 3、
搭头长短适宜（1.5~2寸）。 4、顺镶。 5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。
熟条：化纤一律用竹扦。
（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。（倒
线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。
1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条
呈无捻状态。
2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇
指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭
头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇
指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食
指捏住竹扦包卷方 转动竹扦，使搭头包合为止。不得再转，同时左手食指要跟着竹
扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦
轻轻抽出，左手拇食指理顺 住。
（三）分段、调桶、上条
1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶
四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。
2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。
3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。上条高度以不倒条子
为原则，根据车间具体情况适当掌握。
4、摆管： A 、落纱前摆管，提前20公尺进行。 B 、摆管的方向是朝前推车。 C 、
摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。
第四节、清洁工作
做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。
1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。
轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。 净：清洁要彻底干净，特别是通道部位。 匀：
均匀安排清洁进度。 防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。
五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。定次数：根据支数车速、品种要求确
定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧
使用，并要严格分部位使用。定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。
2、清洁工作注意几点。
（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。
（2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。
（3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。
（4）凡在扫上龙筋时，必须把车头和车尾的导条架扫干净。
（5）扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油污纱和磨烂
纱。
（6）每班要抹里排桶口一次，调桶前一定要抹一次。
第五节、防疵捉疵、质量把关
预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须以防为主、防
疵结合的方针。要做到三防、三看、一捉、三注意。
三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕
压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。
2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。
3、防空中落中疵点。 三看：1、远看条干。2、近看纱层。3、出弄堂回头看。
一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。 三
注意：1、开冷车时注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常、皮辊是否跳动、
棉条上有无飞花附入等。
2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶
内。
3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格
后才能开车）。
第六节、掌握机器性能
挡车工除熟练掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人。预防疵点，
保证质量和安全生产。因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳
听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。
眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品
质量，看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹
芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。
耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。
手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹
芯、缺油等。
鼻闻：闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味
等。
第七节、安全生产
一、挡车工
1、戴好安全帽、围腰后方可工作。
2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。发现时应立即停车。
3、开车时要看机台是否有其他人工作，招呼后再开车，以防锭壳打伤他人手臂。
4、摆筒管时手不能伸进锭壳中，注意不要使筒管落入车后或车内。
5、扫下龙筋时注意锭壳碰头，打开盖板扣上绒板时，注意盖板倒上、下后伤手，
身体不要近锭壳防衣服卷到锭壳上。
6、开车时不要掀起锭壳扦锭子，龙筋开到最大位置，即锭壳*近下龙筋时，不要
伸手指摸龙筋的飞花以免打手。
7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。
8、龙筋运行时，不能在其下面做清洁工作。
9、罗拉绕花时，要停车剥取，不能用硬物敲击，皮辊绕花时只能用手剥。
10、纱条引进集合器时，切用手指伸入罗拉。
11、机器着火时，应立即停车，并迅速移开近火处的粗纱和桶条，用湿抹布或湿
扫帚将火扑灭，机台空隙处飞花无论有无着火，钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。
二、落纱工
1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。
2、锭壳要依一定的方向摆得一致，锭壳与锭子要保证对量，以免开车时，压掌
打碰弹伤人。
3、落纱后开车要打招呼，龙筋在最高位置时不要伸手揩试，上龙筋的顶端以免
伤手。
4、出入车弄时要依照次序，不要争先恐后。
第八节、 安全制度
为了保证安全生产，杜绝一切机损、小伤事故，特拟定以下几条安全规定，希各
轮班小组严格认真贯彻执行。
1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。
2、过渡及进班开车，必须逐台逐部的检查然后再进行开车。
3、如果机台发生故障时需叫机修工处理，但必须等机台全停后方可处理，挡车
不得任意随便处理有疑事故，必须保持现场报车间。
4、非电工不允许乱动电气设备。
5、如机台发生不正常声响，应立即关车，叫机修工处理。
6、如同到机台发出胡臭时，应立即停车进行检查后方可开车。
7、运输车辆，清洁工具，保全零件与以及拆卸零件容器，废花箱，棉台桶等，
严禁摆放在交通要道上。
8、凡保全，保养，平揩机台范围以内的木质砖渣，废花、油、白花切必须每日
分清，清扫干净。
9、做机台内清洁工作，必须使机台停稳后，方可进行工作。
10、停开机台必须做好交班工作。
11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件（如水瓶、清洁工
具等）。
12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。
13、各工序，消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管，（如消防龙
头，消防铨等）。
14、凡是电力配电箱照明配电箱下一公尺内严禁堆放任何物件。
15、凡有关电线部分清洁工作，应当清扫，严禁乱拍乱打。
16、在车间地面必须做到无杂物，并做到人人捡物。
17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。
18、进车间要穿工作服戴好工作帽，车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋，高声大
叫，互相追跑，打架相骂，开玩笑。
19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩，必保完整无缺。
粗纱挡车工操作法
第一节、交接班工作
（一）交接
1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，
做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致， 不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2
的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持
完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班
一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：
1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，
3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、
筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作
巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方
法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规
律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确
处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、
灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中 结合，结合上条、换
桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。
2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。
3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方
向一般从左到右好较，便于操作。
4、巡回工作要求： A 、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包
括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。 B 、巡回中目光运用做到三看：进车弄
全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉
条是否有疵点，机前是否有断头。 C 、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、
先急后缓、先 摘疵点后开车。 D 、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。
如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶
口等。 E 、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。
第三节、单项操作
单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，
对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上
条子、调桶、摆管等。
（一）竹扦包接操作要点 1、顺健先劈后撕。 2、撕头距离适当（3寸左右）。 3、
搭头长短适宜（1.5~2寸）。 4、顺镶。 5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。
熟条：化纤一律用竹扦。
（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。（倒
线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。
1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条
呈无捻状态。
2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇
指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭
头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇
指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食
指捏住竹扦包卷方 转动竹扦，使搭头包合为止。不得再转，同时左手食指要跟着竹
扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦
轻轻抽出，左手拇食指理顺 住。
（三）分段、调桶、上条
1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶
四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。
2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。
3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。上条高度以不倒条子
为原则，根据车间具体情况适当掌握。
4、摆管： A 、落纱前摆管，提前20公尺进行。 B 、摆管的方向是朝前推车。 C 、
摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。
第四节、清洁工作
做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。
1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。
轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。 净：清洁要彻底干净，特别是通道部位。 匀：
均匀安排清洁进度。 防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。
五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。定次数：根据支数车速、品种要求确
定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧
使用，并要严格分部位使用。定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。
2、清洁工作注意几点。
（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。
（2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。
（3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。
（4）凡在扫上龙筋时，必须把车头和车尾的导条架扫干净。
（5）扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油污纱和磨烂
纱。
（6）每班要抹里排桶口一次，调桶前一定要抹一次。
第五节、防疵捉疵、质量把关
预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须以防为主、防
疵结合的方针。要做到三防、三看、一捉、三注意。
三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕
压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。
2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。
3、防空中落中疵点。 三看：1、远看条干。2、近看纱层。3、出弄堂回头看。
一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。 三
注意：1、开冷车时注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常、皮辊是否跳动、
棉条上有无飞花附入等。
2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶
内。
3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格
后才能开车）。
第六节、掌握机器性能
挡车工除熟练掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人。预防疵点，
保证质量和安全生产。因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳
听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。
眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品
质量，看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹
芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。
耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。
手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹
芯、缺油等。
鼻闻：闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味
等。
第七节、安全生产
一、挡车工
1、戴好安全帽、围腰后方可工作。
2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。发现时应立即停车。
3、开车时要看机台是否有其他人工作，招呼后再开车，以防锭壳打伤他人手臂。
4、摆筒管时手不能伸进锭壳中，注意不要使筒管落入车后或车内。
5、扫下龙筋时注意锭壳碰头，打开盖板扣上绒板时，注意盖板倒上、下后伤手，
身体不要近锭壳防衣服卷到锭壳上。
6、开车时不要掀起锭壳扦锭子，龙筋开到最大位置，即锭壳*近下龙筋时，不要
伸手指摸龙筋的飞花以免打手。
7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。
8、龙筋运行时，不能在其下面做清洁工作。
9、罗拉绕花时，要停车剥取，不能用硬物敲击，皮辊绕花时只能用手剥。
10、纱条引进集合器时，切用手指伸入罗拉。
11、机器着火时，应立即停车，并迅速移开近火处的粗纱和桶条，用湿抹布或湿
扫帚将火扑灭，机台空隙处飞花无论有无着火，钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。
二、落纱工
1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。
2、锭壳要依一定的方向摆得一致，锭壳与锭子要保证对量，以免开车时，压掌
打碰弹伤人。
3、落纱后开车要打招呼，龙筋在最高位置时不要伸手揩试，上龙筋的顶端以免
伤手。
4、出入车弄时要依照次序，不要争先恐后。
第八节、 安全制度
为了保证安全生产，杜绝一切机损、小伤事故，特拟定以下几条安全规定，希各
轮班小组严格认真贯彻执行。
1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。
2、过渡及进班开车，必须逐台逐部的检查然后再进行开车。
3、如果机台发生故障时需叫机修工处理，但必须等机台全停后方可处理，挡车
不得任意随便处理有疑事故，必须保持现场报车间。
4、非电工不允许乱动电气设备。
5、如机台发生不正常声响，应立即关车，叫机修工处理。
6、如同到机台发出胡臭时，应立即停车进行检查后方可开车。
7、运输车辆，清洁工具，保全零件与以及拆卸零件容器，废花箱，棉台桶等，
严禁摆放在交通要道上。
8、凡保全，保养，平揩机台范围以内的木质砖渣，废花、油、白花切必须每日
分清，清扫干净。
9、做机台内清洁工作，必须使机台停稳后，方可进行工作。
10、停开机台必须做好交班工作。
11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件（如水瓶、清洁工
具等）。
12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。
13、各工序，消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管，（如消防龙
头，消防铨等）。
14、凡是电力配电箱照明配电箱下一公尺内严禁堆放任何物件。
15、凡有关电线部分清洁工作，应当清扫，严禁乱拍乱打。
16、在车间地面必须做到无杂物，并做到人人捡物。
17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。
18、进车间要穿工作服戴好工作帽，车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋，高声大
叫，互相追跑，打架相骂，开玩笑。
19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩，必保完整无缺。