冰箱发泡材料
有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料
目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料，它的保温性能好且成型方便。保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题，故而应适可而止。
冰箱发泡保温层最新改进方案
目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层（40-50厚度），如要改成环戊烷发泡要加厚（到90-100），才能达到能耗标准。内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。
近期国家耗能标准的实施，异氰酸脂的涨价，及真空绝热板应用，家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。 这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。
最新改进方法如下；
1；冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板（12-15厚度）。
2；发泡灌注PU（30-35厚度）。
3；冷凝管改在后背。
此效果热倒率非常底，操作工艺简单，目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。
冰箱领域各种发泡技术成本
PUWORLD（2005/12/26）——随着生活水平的提高，人们的环保意识越来越强。对冰箱能耗的要求也越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。
大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标
目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类，对原有的CFC-11生产线而言，改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造，因生产能力不同设备改造费用也相差巨大，以年产30万台冰箱计，进行戊烷发泡技术改造费用约450万元，以投资回收期5年计，则每台冰箱分摊成本为3元；改用HCFC-141b，需对ABS板进行改性，以一台200升的冰箱为例，其改造成本将增加5元/台；而采用HFC-245fa发泡，设备几乎不用改造或改造很小，因此改造费用可以忽略。在泡沫原料成本方面，按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算，使用HCFC-141b发泡成本约为193元；使用戊烷发泡原料成本约为192元；改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%，以泡沫用量6.5kg计算，泡沫成本为227元。综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用，使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台，比戊烷发泡增加约32元/台。
聚氨酯现场发泡技术
1、 聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整
体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面
的防腐涂层。 2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 3、聚氨酯现场发泡施工方法 1）喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 2）灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
聚氨酯微孔弹性体（PUE）为发泡的聚氨酯弹性体。具有体质轻，能变形、抗冲击、易模塑、耐折性佳，是弹性优良，具有较高密度和强度的微孔材料。
冰箱发泡材料
有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料
目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料，它的保温性能好且成型方便。保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题，故而应适可而止。
冰箱发泡保温层最新改进方案
目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层（40-50厚度），如要改成环戊烷发泡要加厚（到90-100），才能达到能耗标准。内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。
近期国家耗能标准的实施，异氰酸脂的涨价，及真空绝热板应用，家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。 这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。
最新改进方法如下；
1；冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板（12-15厚度）。
2；发泡灌注PU（30-35厚度）。
3；冷凝管改在后背。
此效果热倒率非常底，操作工艺简单，目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。
冰箱领域各种发泡技术成本
PUWORLD（2005/12/26）——随着生活水平的提高，人们的环保意识越来越强。对冰箱能耗的要求也越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。
大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标
目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类，对原有的CFC-11生产线而言，改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造，因生产能力不同设备改造费用也相差巨大，以年产30万台冰箱计，进行戊烷发泡技术改造费用约450万元，以投资回收期5年计，则每台冰箱分摊成本为3元；改用HCFC-141b，需对ABS板进行改性，以一台200升的冰箱为例，其改造成本将增加5元/台；而采用HFC-245fa发泡，设备几乎不用改造或改造很小，因此改造费用可以忽略。在泡沫原料成本方面，按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算，使用HCFC-141b发泡成本约为193元；使用戊烷发泡原料成本约为192元；改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%，以泡沫用量6.5kg计算，泡沫成本为227元。综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用，使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台，比戊烷发泡增加约32元/台。
聚氨酯现场发泡技术
1、 聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整
体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面
的防腐涂层。 2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂（二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺）、交联剂（乙二胺聚醚）、发泡刘（R-113或R-11和水）、泡沫稳定剂（硅油）等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 3、聚氨酯现场发泡施工方法 1）喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 2）灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
聚氨酯微孔弹性体（PUE）为发泡的聚氨酯弹性体。具有体质轻，能变形、抗冲击、易模塑、耐折性佳，是弹性优良，具有较高密度和强度的微孔材料。