无机玻璃钢风管安装工艺标准(V905)
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。 2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 2．2 机具设备
2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 2．3 作业条件
2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。 2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作方法 3．2．1 安装准备
3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3．2．2 风管检查
3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。 3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
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3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)
3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。
表3．2．2．6 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3．2．
3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。 3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。 3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。
3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3
表3．2．3．1 托架的应用范围 (mm)
2
表3．2．3．3 风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
3．2．3．4 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
(1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m2个支架。 (2)长边或直径大于 (3)长边或直径大于 (4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
(5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 4 质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求： 4．0．1 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 4．0．2 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 4．0．3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 5 成品保护
5．0．1 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。 5．0．2 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 5．0．3 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。 5．0．4 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
5．0．5 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。 5．0．6 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。 6 应注意的质量问题
6．0．1 为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
6．0．2 法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。 7 质量记录
7．0．1产品合格证及质量证明文件。 7．0．2预检记录。
7．0．3隐蔽工程检查记录。
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7．0．4风管漏光检测记录。 7．0．5风管漏风检测记录。
7．0．6风管系统安装检验批质量验收记录 8 安全、环保措施
8．1 安全操作要求
8．1．1 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
8．1．3 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
8．1．4 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。 8．2 环保措施
8．2．1 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。 8．2．2 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
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无机玻璃钢风管安装工艺标准(V905)
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。 2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．1．2 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 2．2 机具设备
2．2．1 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2．2．2 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 2．3 作业条件
2．3．1 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 2．3．2 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2．3．3 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。 2．3．4 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作方法 3．2．1 安装准备
3．2．1．1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 3．2．1．2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3．2．1．4 施工材料、安装工具应准备齐全。 3．2．2 风管检查
3．2．2．1 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。 3．2．2．2 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表3．2．2．2。
表3．2．2．2 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)
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3．2．2．3 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3．2．2．3规定。
表3．2．2．3 风管及法兰制作允许偏差(mm)
3．2．2．4 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
3．2．2．5 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3．2．2．5的规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
表3．2．2．5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
3．2．2．6 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3．2．2．6的规定。
表3．2．2．6 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
3．2．2．7 加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3．2．
3 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。 3．2．3．1 托架的应用范围见表3．2．3．1。 3．2．3．2 吊杆的应用范围见表3．2．3．2。
3．2．3．3 风管水平安装的支吊架最大间距见表3．2．3．3
表3．2．3．1 托架的应用范围 (mm)
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表3．2．3．3 风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
3．2．3．4 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
(1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m2个支架。 (2)长边或直径大于 (3)长边或直径大于 (4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
(5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
(6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 4 质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求： 4．0．1 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 4．0．2 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 4．0．3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 5 成品保护
5．0．1 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。 5．0．2 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 5．0．3 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。 5．0．4 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
5．0．5 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。 5．0．6 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。 6 应注意的质量问题
6．0．1 为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
6．0．2 法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。 7 质量记录
7．0．1产品合格证及质量证明文件。 7．0．2预检记录。
7．0．3隐蔽工程检查记录。
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7．0．4风管漏光检测记录。 7．0．5风管漏风检测记录。
7．0．6风管系统安装检验批质量验收记录 8 安全、环保措施
8．1 安全操作要求
8．1．1 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
8．1．3 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
8．1．4 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。 8．2 环保措施
8．2．1 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。 8．2．2 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
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