編號: 沖 壓 模 具 設 計 製 造 標 準 日期:Aug.20,2004 版本:1
沖壓模具設計製造標準
核 准
審 核
擬 案
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目 錄
一、前言……………………………………………………………………………3 二、開模前相關作業程序…………………………………………………………4 2-1、程序說明……………………………………………………………………4 2-2、開發模具文件資料提供作業………………………………………………6 2-2-1、ASUS 對協力廠在各流程所需資料附表……………………………..6 2-2-2、設計資料要求………………………………………………………….7 三、沖壓模具級數定義及模具組織架構………………………………………….8 3-1、沖壓模具級數定義…………………………………………………………8 3-2、沖壓模具結構分類…………………………………………………………8 3-2-1、沖壓模具類型………………………………………………………….8 3-2-2、沖壓模具模板長寬尺寸……………………………………………….10 3-2-3、沖壓模具模板厚度尺寸……………………………………………….11 3-2-4、公母模板材質以及熱處理效果……………………………………….14 3-2-5、各材質適當間隙之設計數據………………………………………….15 四、模具設計分析………………………………………………………………….16 4-1、設計分析方向………………………………………………………………16 4-2、分析檔案製作 Design For Manufacture（DFM Report）………………..16 五、模具設計要求………………………………………………………………….17 5-1、設計前期確認………………………………………………………………17 5-2、基本設計要求………………………………………………………………17 5-2-1、基本設計規範要求…………………………………………………….17 5-2-2、改善成形性基本設計要求…………………………………………….18 5-2-3、模具結構特性基本設計要求………………………………………….20
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Date 2004/8/20 Revision 01 Comments First Draft
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一. 前言：
此份文件資料將提供華碩電腦公司(以下簡稱 AS S)配合之沖壓模具供應商模具 實際的設計基礎，並且要求沖壓成形模具供應商依據此管理規範做為 ASUS 對於沖 壓
模具的最低標準。此份管理規範主要目的在於減少 ASUS 和沖壓模具供應商在模 具上的不同看法而產生誤解。但是任何有異議之處以及供應商需做設計或其他變動 時，如不符合本規範之要求時皆必須經過 ASUS 模具工程師的確認以及批准。 另外 ASUS 使用 Pro-E 軟體作為產品設計工具，模具之製作必須根據 Pro-E 檔案 作為一切設計加工之基礎。萬一 Pro-E 檔案和平面圖產生差異時以 Pro-E 檔案作為優 先之基準。ASUS 期望供應商對模具或零件的設計提出建議，這將有助於縮短開發時 程及模具的製造周期，以達成雙贏的境界！
Mid Tooling
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二. 開模前相關作業程序：
2-1 程序說明：
新專案提出開模時，模具工程師必須先向業務或者是 PM 專案負責人確認此專 案預估的量能會有多少，之後再依照此量能特性加以分析，以最快速、經濟、合理 之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確保後續之量產能力。 模具開發前期製作沖壓模具工程設計製作分析（模具開發規格表），此分析用 意在於預見模具開發可能產生之問題點，將其彙整以及早發現及早修正的型態為目 的，其次安排各工程圖面的合理性 (包含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖 面)、考量模具結構設計的安全以及正確性….等，另外依照評估後模具形式決定模具 材質以及熱處理特性，再規範定義各配件的使用時機，明確規劃出最佳化模具的形 式。 在模具製作期間，模具開發進度的掌控往往是造成一個新的專案是否有辦法如 期成行的一個重要癥結點。試模時實際的狀況紀錄於試模檢討紀錄中，藉由實際的 問題紀錄以及改善確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最後確認每個 單件皆符合 RD 所設計的規範要求後，簽認模具驗收承認單以做為模具驗收的標準， 而針對以上敘述以下用流程圖加以說明：
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預估產量之確定 沖壓模具工程設計製作分析 工程圖以及料帶圖面確定 模具結構確定 模具開發進度掌控 試模檢討改善報告 全尺寸檢驗及 模具驗收確認
沖壓模具級數及作業分類原則 Design For Manufacture Report 工程模：各工程工序圖 連續模：料帶圖 各工程模具結構圖 模具開發進度表 試模檢討改善紀錄 FAI Report & Cpk Report 模具驗收辦法
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2-2 開發模具文件資料提供作業：
2-2-1 ASUS 對協力廠在各流程所需資料如下表：
ASUS 對協力廠各級模具
之需求
C 工程圖或料帶圖面 模具組立、結構圖 資料審查 細部模具設計圖 模具鋼材及熱處理清單 DFM Report 模具開發檢討紀錄表 模具開發進度表 製作確認 外購和自制的零件材料清單 試模檢討報告 試模確認 FAI Report（3 pcs） Final FAI Report（5 pcs） 品質確認 Cpk Report（32 pcs） 模具驗收確認表
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
等級 B
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
A
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
設計確認
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
模具驗收
◎
◎
註：標記 ◎ 部分為各階段必須附上之資訊
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2-2-2 設計資料要求： （A）提交給 ASUS 所有的設計都須使用電子檔數據資料， 用 Pro/E, AutoCAD 或 IGES 電子檔格式來表示上/下模和剖面圖都是可以被接受的，但是 ASUS 無法接受手繪草圖設計作為模具設計資料的一部分。 （B） 模具設計和結構應該保證在任何模具維護之前最少可擔保生產十萬件產品。 （C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給 ASUS，其包括以 下內容： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 模具設計製作分析報告或模具開發檢討紀錄表。 組立下模圖面。 組立上模圖面。 結構組立圖。 料帶圖或工序圖。 電子檔(Pro/E, AutoCAD, IGES)以及所有外購和自製的零件材料清單。 其他依照級數不同之要求資料 。
註: 沖壓成形模具供應商提供之文件需按照此規範執行。任何有異議的地方以及 供應商自己的改動如果不符合本規範，皆須經過 ASUS 模具工程師的確認批准。
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三. 沖壓模具級數定義及模具組織架構：
3-1 沖壓模具級數定義：
各類沖壓模具依照不同程度產能之要求，定義出三種級數沖壓模具結構尺寸以 及相關規定之設計形態，分別為每個月產能在 50K 以下少量產能型態的模具（定義 為一般產能模具）50K~100K 之間中產能型態之模具（定義為中產能模具）以及每個 月 100K 以上產量之模具（定義為高產能模具），定義各級數產能模具如下表所示：
月產能 100K 以上 50K~100K 50K 以下
定義 高產能模具 中產能模具 一般產能模具
級數 A B C
3-2 沖壓模具結構分類：
沖壓類模具可分為下料形式、沖孔形式、折彎形式、連續模具等，其模具結構、板 材尺寸、模具材質規範如以下所示。 3-2-1 沖壓模具類型： （A）下複合下料模具結構：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB PH PS DU DE 上模座 上墊板 上夾板 脫料板 上模板 下模板 DS LB LP B2 B1 PUNCH 下脫板 下夾板 下模座 下墊塊 下承板 沖頭
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（B）沖孔模具結構：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB PH PP PS DE 上模座 上墊板 上夾板 止檔板 脫料板 下模板 LB LP B2 B1 PUNCH 下墊板 下模座 下墊腳 下承板 沖頭
（C）折彎模（內脫式折彎模結構）：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP PH UB DU PS X3 DS 上模座 上夾板 上墊板 上模板 脫料塊 檔料塊 內脫板 DE LB LP EJ B2 B1 下模板 下夾板 下模座 下頂板 下墊塊 下承板
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（D）折彎模（滑塊式折彎模結構）：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB UE DS LB 上模座 上墊板 上模板 下脫板 下墊板 LP EJ B2 B1 下模座 擊出板 下墊腳 下承板
3-2-2 沖壓模具模板長寬尺寸： （A）寬度以及長度決定 模板長度 ≒ 模板寬度 ≒ ( 展開長度 + 3mm x 2 ) + ( 內導柱直徑 x 2 ) + 展開比例分配 x 2 ( 展開寬度 + 3mm x 2 ) + ( 內導柱直徑 x 2 ) + 展開比例分配 x 2
（B）寬度以及長度決定 模座長度 ≒ 模板長度 + 展開比例分配 模座寬度 ≒ 模板寬度 + 展開比例分配 （C）展開比例分配 : 50mm 150mm 300mm 550mm ＜ ＜ ＜ ＜ 展開長度 展開長度 展開長度 展開長度 展開長度 ＜ 50mm ---＜ 150mm ---＜ 300mm ---＜ 550mm --------------------35 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70~80 mm
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3-2-3 沖壓模具模板厚度尺寸： （A） A，B 級高產量模具模板厚度尺寸表列：
上模座 上墊板 上夾板 止檔板 脫料板 上模板 下模板 下脫板 下墊板 下模座 下夾板 內脫板 檔料塊 連續模 45-60 80-110 160 160-200 200-250 400-600 35 40 40 40 40 40 16 20 20 20 20 20 18 20 20 20 20 20 10 12 12 13 13 13 18~20 22~25 22~25 25 25 25 25 25~30 30 30 30 30 複合模四層打 45-60 80-110 160 35 40 40 18 18 18 20 20 20 18 22 22 25 30 30 沖孔模 45-60 80-110 160 35 40 40 20 18 18 18 20 20 10 12 12 20 25 25 25 25~30 30 折彎模內外脫 45-60 80-110 160 35 40 40 20 20 30 20 20 15 20 20 30 30 30 33 38 38 40 50 50 20 20 20 20 25 25 25 50 50 15 18 18 40 50 50 25 30 30 18 22 22 20 20 20 40 50 50 16 18 18 20 20 25 35 50 50 50 50 50
折彎模滑塊式 45-60 80-110 160 35 40 40 30 30 20 30 30 30 20 25 25 20 20 20 40 50 50
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（B）C 級一般產量模具模板厚度尺寸表列：
上模座
上墊板
上夾板
止檔板
脫料板
上模板
下模板
下脫板
下墊板
下模座
下夾板
內脫板
檔料塊
連續模 45-60 80-110 160 35 40 40 16 20 20 17 17 20 10 12 12 20 25 25 25 30 30 複合模四
層打 45-60 80-110 160 35 40 40 18 18 18 20 20 20 18 22 25 25 30 30 沖孔模 45-60 80-110 160 35 40 40 20 18 18 18 20 20 10 12 12 20 25 25 25 30 30 折彎模內外脫 45-60 80-110 160 35 40 40 20 20 30 20 20 15 20 20 30 30 30 33 38 38 40 50 50 20 20 20 20 25 25 25 50 50 15 18 18 40 50 50 25 30 30 18 22 22 20 20 20 40 50 50 16 18 18 35 50 50
折彎模滑塊式 45-60 80-110 160 35 40 40 30 30 20 30 30 30 20 25 25 20 20 20 40 50 50
註 : 若有特殊模具結構設計其模具結構方式以及板厚等規範均需 ASUS 模具工程師討論並且得 到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表內。
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3-2-4 公母模板材質以及熱處理效果：
適用鋼種 標準使用硬度 用途 HRC (B , C 級) 沖模 公模 冷鐵粗模 母模 薄板用 剪切刀片(直型) 中厚板用 厚板用 圓盤式剪切 , 切條機 薄板用 精整模 厚板用 變曲模 , 拉伸模 公模 冷鍛模 母模 拉伸模 冷軋輥 搓絲板 壓花模 冷擠壓製板 58~60 58~62 55~60 55~60 53~58 45~53 54~60 55~60 50~58 58~62 58~63 55~60 57~62 HS80 以上 58~62 57~62 55~60 SLD,SKD-11 SLD SLD SLD DM,SLD DM SLD SLD DC-53 SLD SLD,SLD10 SLD SKH-9 SLD SLD,SLD10 SLD SLD SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 HAP10,HAP40 YXR4 YXM1,HAP10 YXR3,HAP10 YXR3 SKH-9 SKH-9 ASP-23,ASP-60 耐磨用 SKH-9,ASP-60 SKH-9 SKH-9 SKH-9 耐衝擊用 ASP-23,ASP-60 ASP-23,ASP-60 ASP-23,ASP-60 一般用 大量生產用 (A , B 級)
註 : 若有特殊模具結構設計其模具板材、相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需 與 ASUS 模具工程師討論並且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表 內。
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3-2-5 各材質適當間隙之設計數據：
精密下料 , 沖孔或料厚 材料
T 一般下料 , 沖孔或料厚 =1.0~4mm 5~10 6~12 7~14 7~14 6~12 7~12 5~12 5~14 6~12 6~12 5~12 6~14 5~8 5~8
T
線割修刀數 C 級與 B、A 級 割一修一 或 二 割一修一 或 二 割一修一 或 二 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三
沖頭總間隙 2C 數值%T 註 : 若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與 ASUS 模具工程師討論 並且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表內。
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四. 模具設計分析：
開發期之模具工程設計製作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供 RD 人員機 構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。
4-1 設計分析方向：
新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作業分析內容有以下幾點： 1. 2. 3. 模具在設計與製作加工上的困難處。 因後製程影響之品質變數。 更佳的設計建議方式提出（模具設計或是成品設計）。
4-2 分析檔案的製作 Design For Manufacture (DFM Report)： ：
成品圖本身的展開後干涉之提出。 因原素材特性所產生製作之變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。 實際實驗數據提出輔佐驗證。 模具設計製作上加工或生產困難之處。 因沖壓加工製程有可能影響之品質變數。 因後加工製程影響之品質變數。
認為有更佳的設計建議方式提出（模具設計或是成品設計）。
註 : 以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知 ASUS 模具 工程師並經 ASUS 模具工程師的確認。
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五. 模具設計要求：
5-1 設計前期確認：
1. 2. 3. ASUS 指定並承認產品的毛邊方向和壓毛邊的位置。 在模具設計以前，必須由 ASUS 模具工程師確認料帶佈置或工序圖佈置。 其他必須的治具設計或增加，就此問題需與 ASUS 模具工程師討論。
5-2 基本設計要求：
5-2-1 基本設計規範要求： （A）所有的模具都應該設計進料感知器，並經 ASUS 模具工程師承認。 （B） 所有定位孔皆應該設計在廢料或者是可去除的部分，若需使用到產品上之 孔位作為定位時需事先告知 ASUS 模具工程師以及機構工程師做確認。 （C） 工程模或是連續模之脫料板皆必須具有對料片或料帶完全整平的功能，防 止沖切時造成定位會成形不良。 （D） 一般的模具設計應設計有防呆裝置確保組模不會顛倒或者在不正確的位置 安裝。 （E）廢料的排出應該在設計檢討時明確地定義。 （F）沖孔、抽引、折彎等設計要做成可以在沖壓機床內可移換或可調整，以便 盡可能地減少修模試模停機時間。 （G）當產品在成型部位有沖孔，則沖孔應該在成型後進行。關鍵的沖孔尺寸會 由 ASUS 提供。 （H） 設計考慮應該在潛在可能的高維修率的部位加入硬化鋼的襯套和入塊，以 防止為了修整一個孔而研磨整個模塊/板。
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（I） 下模座左側邊需標示銘版標籤，並於標籤內註明開發機種品名、模具編號、 長寬和閉模高度以及模具工程數（連續模則刻印 1，工程模部分則打
上 X－X） 。 銘版標籤和模具編碼由 ASUS 指定提供（銘版規格依下模座厚度不同分別使 用：980x450、870x400、760x350） 。
（J）模座應該設置吊孔以便安全方便地搬移和架模。 （K）所有的模塊和墊板都應該標示有詳細的編號，材資和硬度。 （L）拉伸成型時,必須有硬作入塊和襯套. 5-2-2 改善成形性基本設計要求： （A） 為了使折彎材料預變形，減少折彎時的阻力以及防止折彎時所產生的拉料變 形，為使折彎尺寸更準確，可跟 ASUS 機構工程師與模具工程師討論確認無誤 後可適時增加壓線設計。【壓線入子設計標準-001】 （B） 為減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確減小折彎所產生的拉料變形，可跟 ASUS 模具工程師討論確認無誤後可適時增加折彎壓筋入子設計。 【壓筋入子設 計標準-002】 （C） 在產品要求剪切無毛刺時，可利用壓毛邊方式倒去除沖切時所產生之毛刺。 【壓 毛邊入子設計標準-003】 （D） 對於字模的裝夾方式為了便於快速拆卸更換，字模皆需採用打入子的結構方 式，並且需設計有防呆裝置以免導致字體圖形方向錯誤。【字模入子設計標準 -004】 （E） 根據產品的要求不同，莎拉孔一般有深莎拉和淺莎拉兩種分別，此部分需與 ASUS 模具工程師以及機構設計工程師確認無誤後進行設計。 【打莎拉孔設計標 準-013】 （F） 若產品折彎處要求不可有刮傷狀態時折彎刀可使用滾輪機構方式，其實際架構 需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。【折刀&滾輪設計標準-015】
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（G） 產品中常遇到之凸點之定位方式 在模具內部設計打凸點沖頭定位方式 ， 需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。 【打凸點結構設計標準 -022】 （H） 模具設計中反折壓平一般採用上壓式以及側推式（以及其他的設計方 式） ，模具之設計模式需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。 【反折壓平設計標準-023】 （I） 模具設計卷緣成形一般採用上壓式以及測推式 （以及其他的設計方式） ， 模具之設計模式需與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。 【卷緣 設計標準-024】 （J） 一般攻牙成形各部分尺寸之表準請參照下表，若有特殊抽牙狀況請與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。【抽牙結構設計標準-027】 公稱尺寸 M M3 螺距 P 0.5 板厚 T 0.6 0.8 1 1.2 0.8 1 1.2 1.5 0.8 1 1.2 1.5 預沖孔 d 1.5 抽牙衝子 d1 2.7 沖模孔 D 3.5 3.7 3.9 4.2 4.6 4.8 5.1 5.5 4.1 4.3 4.6 5
M4
0.7
1.8
3.6
#6-32
1.8
3.1
（N） 抽凸包成形方式在設計前需與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。 【凸 包成形設
計標準-028】
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5-2-3 模具結構特性基本設計要求： （A） 彈簧長度選擇需保證在開模狀態時彈簧的預壓量 2~4mm （如遇特殊情況需 加大預壓時，與 ASUS 模具工程師討論過後來確定其壓縮值。）【彈簧設 計標準-005】 （B） 連續模帶料部分再最後一站剪切或剪斷成形，產品要求外觀或手可觸摸處 均無毛邊時可與 ASUS 模具工程師討論確定過後進行預剪裝置機構設計。 【預剪裝置設計標準-006】 （C）折彎刀固定方式需用銑削孔沉入方式固定，銑槽深度根據其產品折彎高度 而定，夾板槽深 5~8mm 以上，且須精銑加工。 【彎刀固定槽設計標準-007】 （D）使用切斷成形設計時先剪切後折刀口為一個料厚，斜度 1.5 度，目的是減 少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦，且為了保證刀口強度防止崩 刃，沖頭切口底部直 2mm，沖頭折彎邊高度需有 1.5T。【切斷成形設計 標準-008】 （E）對於連續模設計時外導柱之導柱安裝於下模，而導套則安裝於上模。對於 工程模和自動化線（ROBOT）而言，則把外導柱安裝於上模而把導套安 裝於下模，導套可高於成品 10mm，導柱依實際閉模高度設計。若為翹翹 板結構模具則外導柱需選用無鋼珠導柱。【外導柱安裝形式標準-009】 （F）單邊沖切沖頭必須設計有靠刀形式。【靠刀形式設計標準-010】 （G）若沖壓材料為鋁材、銅材等軟質材料或表面有外觀需求時需使用鐵氟龍材 質頂料銷，若有其他選擇時請與 ASUS 模具工程師討論確認後方可使用。 【頂料銷設計標準-011】 （H）共用板（零）件線孔需做在對產品尺寸無直接影響的板（零）件上，例如 複合模公母模共用時做在公模上。【穿線孔位置設計標準-012】
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（I） 滑塊固定方式形式規範除以下規範外若有其他設計形式時請與 ASUS 模具工 程師討論確認。【滑塊結構設計標準-014】 1. 2. 3. 4. 用於中小型滑塊，依靠滑塊的垂直邊限位。 用於以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊採用入塊形式 用於需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位 適用於需要滑塊在接觸料片前先重定的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐ 先將滑塊重定﹐頂料銷長度通常爲 7mm﹐浮出端面 2.0mm﹐選用紅色扁 線彈簧。 5. 適用於要求中間垂直 p 上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊 依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度 加 0.5mm。
（J） 在連續模設計中，為使材料送料精準，使用節距定
位來保證材料的送料步距。 且節距定位有切舌式以及側刃定位兩種形式，除非設計上之必要否則皆需使 用側刃定位方式設計。【側刃定位設計標準-016】 （K）為防止模具在空打時打壞零件，如字模、壓線印以及一些特殊模具力的不 平衡狀況時，必須設計限位柱以承受力量。【限位柱設計標準-017】 （L） 側推成形模具成形時，外定位需採用浮昇定位的方式。【斜面定位結構設 計標準-018】 （M）選用兩用浮昇銷不僅要考慮材料的厚度，還要考慮模具的大小（優先取大） 【兩用銷設計標準-019】 （N）內定位銷與產品間隙為單邊 0.02~0.03MM,外定位塊與產間隙為 0.05MM,且 內定位銷必須有對稱頂料銷 D 頂料銷與內定位保持實際距離 5.0MM;若無 ， 內定位銷時，外定位塊與工件間隙應為 0.03MM.內定位脫料板讓位割單 +0.05MM,外定位銷脫料板讓位鑽單+0.5MM，外定塊脫料板讓位割單 +0.05MM(但壓毛邊的外定位間隙割單+0.15MM),三個非工作面割單 +0.5MM，外定位的數量最少 6 支(一般取 8 支)且有防呆。【定位銷設計標 準-020】 （O）為防止導正銷將材料帶起，在導正銷兩旁均勻放置頂料銷以便脫料，頂料 銷與導正銷距離 L 不可過長，彈力應力求一致，避免工件變形。【導正銷裝 置設計標準-021】
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（P）連續模具必須要設置導料架引導材料。【導料架設計標準-025】 （Q）內導柱導正可提高模具精度，節約模具成本，且便於模具組立。但須注意 若是使用 ROBOT 線機械手沖壓時，請考慮機械手的台升高度是否大於內 導柱凸出高。【使用內導柱導正的成形模標準-026】 （R）在產品上鉚合螺帽時，為了保證螺帽的定位穩定和成形以後產品質量，在 設計模具時都要為螺帽設計專用的定位裝置。【鉚合模設計標準-031】 （S）在模具設計時對其模具零件與模板之間的間隙需以 ASUS 提供之設計值加 以一定的規範，其參數如附表所示。【零件與模板間隙設計標準-023】
上模座 上墊板 上夾板 止擋版 脫料板 上模板
下模板
內脫板 下夾板 下墊板 下模座
6%t 直 3.0 錐 1 度 沖頭 X X 0.015 1 0.015 X (下模刀口) 固定入塊 活動入塊 浮升塊 浮昇引導銷 浮昇兩用銷 頂料銷 頂杆 合銷 輔助導柱 輔助導套 外導柱(導套) 外導柱(導柱) 等高套筒 0.5 0.5 0.5 0.5 X X X X X X X X 0.005 X X X X X X X X 1 0.1 X X X X X X X X 1 0.01 0.01 X X X X X X X X X 1 X 0.005 X X X X X X X 0.008 0.008 X X X X X X X 0.01 0.008 X 0.005 0.015 0.05 0.015 0.015 0.05 X 0.01 0.008 0.008 X X X X X X X X 0.008 X X X X X X X X 0.01 0.01 X X X X X X X 1 0.1 X X X X X X X X 1 0.005 X X X X 1 1.5
ΦD+0.12(壓入式) Φd-0.008~ -0.015
X X 0.5 0.5 0.5 0.5
零件與模板間隙表
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編號: 沖 壓 模 具 設 計 製 造 標 準 日期:Aug.20,2004 版本:1
沖壓模具設計製造標準
核 准
審 核
擬 案
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目 錄
一、前言……………………………………………………………………………3 二、開模前相關作業程序…………………………………………………………4 2-1、程序說明……………………………………………………………………4 2-2、開發模具文件資料提供作業………………………………………………6 2-2-1、ASUS 對協力廠在各流程所需資料附表……………………………..6 2-2-2、設計資料要求………………………………………………………….7 三、沖壓模具級數定義及模具組織架構………………………………………….8 3-1、沖壓模具級數定義…………………………………………………………8 3-2、沖壓模具結構分類…………………………………………………………8 3-2-1、沖壓模具類型………………………………………………………….8 3-2-2、沖壓模具模板長寬尺寸……………………………………………….10 3-2-3、沖壓模具模板厚度尺寸……………………………………………….11 3-2-4、公母模板材質以及熱處理效果……………………………………….14 3-2-5、各材質適當間隙之設計數據………………………………………….15 四、模具設計分析………………………………………………………………….16 4-1、設計分析方向………………………………………………………………16 4-2、分析檔案製作 Design For Manufacture（DFM Report）………………..16 五、模具設計要求………………………………………………………………….17 5-1、設計前期確認………………………………………………………………17 5-2、基本設計要求………………………………………………………………17 5-2-1、基本設計規範要求…………………………………………………….17 5-2-2、改善成形性基本設計要求…………………………………………….18 5-2-3、模具結構特性基本設計要求………………………………………….20
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版本歷程 Revision History
Date 2004/8/20 Revision 01 Comments First Draft
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編號: (股)公司 沖 壓 模 具 設 計 製 造 標 準 日期:Aug.20,2004 版本:1 頁號:3/21
一. 前言：
此份文件資料將提供華碩電腦公司(以下簡稱 AS S)配合之沖壓模具供應商模具 實際的設計基礎，並且要求沖壓成形模具供應商依據此管理規範做為 ASUS 對於沖 壓
模具的最低標準。此份管理規範主要目的在於減少 ASUS 和沖壓模具供應商在模 具上的不同看法而產生誤解。但是任何有異議之處以及供應商需做設計或其他變動 時，如不符合本規範之要求時皆必須經過 ASUS 模具工程師的確認以及批准。 另外 ASUS 使用 Pro-E 軟體作為產品設計工具，模具之製作必須根據 Pro-E 檔案 作為一切設計加工之基礎。萬一 Pro-E 檔案和平面圖產生差異時以 Pro-E 檔案作為優 先之基準。ASUS 期望供應商對模具或零件的設計提出建議，這將有助於縮短開發時 程及模具的製造周期，以達成雙贏的境界！
Mid Tooling
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二. 開模前相關作業程序：
2-1 程序說明：
新專案提出開模時，模具工程師必須先向業務或者是 PM 專案負責人確認此專 案預估的量能會有多少，之後再依照此量能特性加以分析，以最快速、經濟、合理 之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確保後續之量產能力。 模具開發前期製作沖壓模具工程設計製作分析（模具開發規格表），此分析用 意在於預見模具開發可能產生之問題點，將其彙整以及早發現及早修正的型態為目 的，其次安排各工程圖面的合理性 (包含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖 面)、考量模具結構設計的安全以及正確性….等，另外依照評估後模具形式決定模具 材質以及熱處理特性，再規範定義各配件的使用時機，明確規劃出最佳化模具的形 式。 在模具製作期間，模具開發進度的掌控往往是造成一個新的專案是否有辦法如 期成行的一個重要癥結點。試模時實際的狀況紀錄於試模檢討紀錄中，藉由實際的 問題紀錄以及改善確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最後確認每個 單件皆符合 RD 所設計的規範要求後，簽認模具驗收承認單以做為模具驗收的標準， 而針對以上敘述以下用流程圖加以說明：
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預估產量之確定 沖壓模具工程設計製作分析 工程圖以及料帶圖面確定 模具結構確定 模具開發進度掌控 試模檢討改善報告 全尺寸檢驗及 模具驗收確認
沖壓模具級數及作業分類原則 Design For Manufacture Report 工程模：各工程工序圖 連續模：料帶圖 各工程模具結構圖 模具開發進度表 試模檢討改善紀錄 FAI Report & Cpk Report 模具驗收辦法
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2-2 開發模具文件資料提供作業：
2-2-1 ASUS 對協力廠在各流程所需資料如下表：
ASUS 對協力廠各級模具
之需求
C 工程圖或料帶圖面 模具組立、結構圖 資料審查 細部模具設計圖 模具鋼材及熱處理清單 DFM Report 模具開發檢討紀錄表 模具開發進度表 製作確認 外購和自制的零件材料清單 試模檢討報告 試模確認 FAI Report（3 pcs） Final FAI Report（5 pcs） 品質確認 Cpk Report（32 pcs） 模具驗收確認表
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
等級 B
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
A
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
設計確認
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
模具驗收
◎
◎
註：標記 ◎ 部分為各階段必須附上之資訊
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2-2-2 設計資料要求： （A）提交給 ASUS 所有的設計都須使用電子檔數據資料， 用 Pro/E, AutoCAD 或 IGES 電子檔格式來表示上/下模和剖面圖都是可以被接受的，但是 ASUS 無法接受手繪草圖設計作為模具設計資料的一部分。 （B） 模具設計和結構應該保證在任何模具維護之前最少可擔保生產十萬件產品。 （C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給 ASUS，其包括以 下內容： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 模具設計製作分析報告或模具開發檢討紀錄表。 組立下模圖面。 組立上模圖面。 結構組立圖。 料帶圖或工序圖。 電子檔(Pro/E, AutoCAD, IGES)以及所有外購和自製的零件材料清單。 其他依照級數不同之要求資料 。
註: 沖壓成形模具供應商提供之文件需按照此規範執行。任何有異議的地方以及 供應商自己的改動如果不符合本規範，皆須經過 ASUS 模具工程師的確認批准。
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三. 沖壓模具級數定義及模具組織架構：
3-1 沖壓模具級數定義：
各類沖壓模具依照不同程度產能之要求，定義出三種級數沖壓模具結構尺寸以 及相關規定之設計形態，分別為每個月產能在 50K 以下少量產能型態的模具（定義 為一般產能模具）50K~100K 之間中產能型態之模具（定義為中產能模具）以及每個 月 100K 以上產量之模具（定義為高產能模具），定義各級數產能模具如下表所示：
月產能 100K 以上 50K~100K 50K 以下
定義 高產能模具 中產能模具 一般產能模具
級數 A B C
3-2 沖壓模具結構分類：
沖壓類模具可分為下料形式、沖孔形式、折彎形式、連續模具等，其模具結構、板 材尺寸、模具材質規範如以下所示。 3-2-1 沖壓模具類型： （A）下複合下料模具結構：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB PH PS DU DE 上模座 上墊板 上夾板 脫料板 上模板 下模板 DS LB LP B2 B1 PUNCH 下脫板 下夾板 下模座 下墊塊 下承板 沖頭
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編號: 華碩電腦(股)公司
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（B）沖孔模具結構：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB PH PP PS DE 上模座 上墊板 上夾板 止檔板 脫料板 下模板 LB LP B2 B1 PUNCH 下墊板 下模座 下墊腳 下承板 沖頭
（C）折彎模（內脫式折彎模結構）：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP PH UB DU PS X3 DS 上模座 上夾板 上墊板 上模板 脫料塊 檔料塊 內脫板 DE LB LP EJ B2 B1 下模板 下夾板 下模座 下頂板 下墊塊 下承板
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（D）折彎模（滑塊式折彎模結構）：
零件代號 零件名稱 零件代號 零件名稱 UP UB UE DS LB 上模座 上墊板 上模板 下脫板 下墊板 LP EJ B2 B1 下模座 擊出板 下墊腳 下承板
3-2-2 沖壓模具模板長寬尺寸： （A）寬度以及長度決定 模板長度 ≒ 模板寬度 ≒ ( 展開長度 + 3mm x 2 ) + ( 內導柱直徑 x 2 ) + 展開比例分配 x 2 ( 展開寬度 + 3mm x 2 ) + ( 內導柱直徑 x 2 ) + 展開比例分配 x 2
（B）寬度以及長度決定 模座長度 ≒ 模板長度 + 展開比例分配 模座寬度 ≒ 模板寬度 + 展開比例分配 （C）展開比例分配 : 50mm 150mm 300mm 550mm ＜ ＜ ＜ ＜ 展開長度 展開長度 展開長度 展開長度 展開長度 ＜ 50mm ---＜ 150mm ---＜ 300mm ---＜ 550mm --------------------35 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70~80 mm
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3-2-3 沖壓模具模板厚度尺寸： （A） A，B 級高產量模具模板厚度尺寸表列：
上模座 上墊板 上夾板 止檔板 脫料板 上模板 下模板 下脫板 下墊板 下模座 下夾板 內脫板 檔料塊 連續模 45-60 80-110 160 160-200 200-250 400-600 35 40 40 40 40 40 16 20 20 20 20 20 18 20 20 20 20 20 10 12 12 13 13 13 18~20 22~25 22~25 25 25 25 25 25~30 30 30 30 30 複合模四層打 45-60 80-110 160 35 40 40 18 18 18 20 20 20 18 22 22 25 30 30 沖孔模 45-60 80-110 160 35 40 40 20 18 18 18 20 20 10 12 12 20 25 25 25 25~30 30 折彎模內外脫 45-60 80-110 160 35 40 40 20 20 30 20 20 15 20 20 30 30 30 33 38 38 40 50 50 20 20 20 20 25 25 25 50 50 15 18 18 40 50 50 25 30 30 18 22 22 20 20 20 40 50 50 16 18 18 20 20 25 35 50 50 50 50 50
折彎模滑塊式 45-60 80-110 160 35 40 40 30 30 20 30 30 30 20 25 25 20 20 20 40 50 50
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（B）C 級一般產量模具模板厚度尺寸表列：
上模座
上墊板
上夾板
止檔板
脫料板
上模板
下模板
下脫板
下墊板
下模座
下夾板
內脫板
檔料塊
連續模 45-60 80-110 160 35 40 40 16 20 20 17 17 20 10 12 12 20 25 25 25 30 30 複合模四
層打 45-60 80-110 160 35 40 40 18 18 18 20 20 20 18 22 25 25 30 30 沖孔模 45-60 80-110 160 35 40 40 20 18 18 18 20 20 10 12 12 20 25 25 25 30 30 折彎模內外脫 45-60 80-110 160 35 40 40 20 20 30 20 20 15 20 20 30 30 30 33 38 38 40 50 50 20 20 20 20 25 25 25 50 50 15 18 18 40 50 50 25 30 30 18 22 22 20 20 20 40 50 50 16 18 18 35 50 50
折彎模滑塊式 45-60 80-110 160 35 40 40 30 30 20 30 30 30 20 25 25 20 20 20 40 50 50
註 : 若有特殊模具結構設計其模具結構方式以及板厚等規範均需 ASUS 模具工程師討論並且得 到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表內。
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3-2-4 公母模板材質以及熱處理效果：
適用鋼種 標準使用硬度 用途 HRC (B , C 級) 沖模 公模 冷鐵粗模 母模 薄板用 剪切刀片(直型) 中厚板用 厚板用 圓盤式剪切 , 切條機 薄板用 精整模 厚板用 變曲模 , 拉伸模 公模 冷鍛模 母模 拉伸模 冷軋輥 搓絲板 壓花模 冷擠壓製板 58~60 58~62 55~60 55~60 53~58 45~53 54~60 55~60 50~58 58~62 58~63 55~60 57~62 HS80 以上 58~62 57~62 55~60 SLD,SKD-11 SLD SLD SLD DM,SLD DM SLD SLD DC-53 SLD SLD,SLD10 SLD SKH-9 SLD SLD,SLD10 SLD SLD SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 HAP10,HAP40 YXR4 YXM1,HAP10 YXR3,HAP10 YXR3 SKH-9 SKH-9 ASP-23,ASP-60 耐磨用 SKH-9,ASP-60 SKH-9 SKH-9 SKH-9 耐衝擊用 ASP-23,ASP-60 ASP-23,ASP-60 ASP-23,ASP-60 一般用 大量生產用 (A , B 級)
註 : 若有特殊模具結構設計其模具板材、相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需 與 ASUS 模具工程師討論並且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表 內。
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3-2-5 各材質適當間隙之設計數據：
精密下料 , 沖孔或料厚 材料
T 一般下料 , 沖孔或料厚 =1.0~4mm 5~10 6~12 7~14 7~14 6~12 7~12 5~12 5~14 6~12 6~12 5~12 6~14 5~8 5~8
T
線割修刀數 C 級與 B、A 級 割一修一 或 二 割一修一 或 二 割一修一 或 二 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三 割一修二 或 三
沖頭總間隙 2C 數值%T 註 : 若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與 ASUS 模具工程師討論 並且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討紀錄表內。
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四. 模具設計分析：
開發期之模具工程設計製作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供 RD 人員機 構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。
4-1 設計分析方向：
新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作業分析內容有以下幾點： 1. 2. 3. 模具在設計與製作加工上的困難處。 因後製程影響之品質變數。 更佳的設計建議方式提出（模具設計或是成品設計）。
4-2 分析檔案的製作 Design For Manufacture (DFM Report)： ：
成品圖本身的展開後干涉之提出。 因原素材特性所產生製作之變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。 實際實驗數據提出輔佐驗證。 模具設計製作上加工或生產困難之處。 因沖壓加工製程有可能影響之品質變數。 因後加工製程影響之品質變數。
認為有更佳的設計建議方式提出（模具設計或是成品設計）。
註 : 以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知 ASUS 模具 工程師並經 ASUS 模具工程師的確認。
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五. 模具設計要求：
5-1 設計前期確認：
1. 2. 3. ASUS 指定並承認產品的毛邊方向和壓毛邊的位置。 在模具設計以前，必須由 ASUS 模具工程師確認料帶佈置或工序圖佈置。 其他必須的治具設計或增加，就此問題需與 ASUS 模具工程師討論。
5-2 基本設計要求：
5-2-1 基本設計規範要求： （A）所有的模具都應該設計進料感知器，並經 ASUS 模具工程師承認。 （B） 所有定位孔皆應該設計在廢料或者是可去除的部分，若需使用到產品上之 孔位作為定位時需事先告知 ASUS 模具工程師以及機構工程師做確認。 （C） 工程模或是連續模之脫料板皆必須具有對料片或料帶完全整平的功能，防 止沖切時造成定位會成形不良。 （D） 一般的模具設計應設計有防呆裝置確保組模不會顛倒或者在不正確的位置 安裝。 （E）廢料的排出應該在設計檢討時明確地定義。 （F）沖孔、抽引、折彎等設計要做成可以在沖壓機床內可移換或可調整，以便 盡可能地減少修模試模停機時間。 （G）當產品在成型部位有沖孔，則沖孔應該在成型後進行。關鍵的沖孔尺寸會 由 ASUS 提供。 （H） 設計考慮應該在潛在可能的高維修率的部位加入硬化鋼的襯套和入塊，以 防止為了修整一個孔而研磨整個模塊/板。
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（I） 下模座左側邊需標示銘版標籤，並於標籤內註明開發機種品名、模具編號、 長寬和閉模高度以及模具工程數（連續模則刻印 1，工程模部分則打
上 X－X） 。 銘版標籤和模具編碼由 ASUS 指定提供（銘版規格依下模座厚度不同分別使 用：980x450、870x400、760x350） 。
（J）模座應該設置吊孔以便安全方便地搬移和架模。 （K）所有的模塊和墊板都應該標示有詳細的編號，材資和硬度。 （L）拉伸成型時,必須有硬作入塊和襯套. 5-2-2 改善成形性基本設計要求： （A） 為了使折彎材料預變形，減少折彎時的阻力以及防止折彎時所產生的拉料變 形，為使折彎尺寸更準確，可跟 ASUS 機構工程師與模具工程師討論確認無誤 後可適時增加壓線設計。【壓線入子設計標準-001】 （B） 為減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確減小折彎所產生的拉料變形，可跟 ASUS 模具工程師討論確認無誤後可適時增加折彎壓筋入子設計。 【壓筋入子設 計標準-002】 （C） 在產品要求剪切無毛刺時，可利用壓毛邊方式倒去除沖切時所產生之毛刺。 【壓 毛邊入子設計標準-003】 （D） 對於字模的裝夾方式為了便於快速拆卸更換，字模皆需採用打入子的結構方 式，並且需設計有防呆裝置以免導致字體圖形方向錯誤。【字模入子設計標準 -004】 （E） 根據產品的要求不同，莎拉孔一般有深莎拉和淺莎拉兩種分別，此部分需與 ASUS 模具工程師以及機構設計工程師確認無誤後進行設計。 【打莎拉孔設計標 準-013】 （F） 若產品折彎處要求不可有刮傷狀態時折彎刀可使用滾輪機構方式，其實際架構 需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。【折刀&滾輪設計標準-015】
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（G） 產品中常遇到之凸點之定位方式 在模具內部設計打凸點沖頭定位方式 ， 需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。 【打凸點結構設計標準 -022】 （H） 模具設計中反折壓平一般採用上壓式以及側推式（以及其他的設計方 式） ，模具之設計模式需與 ASUS 模具工程師討論確定後可進行設計。 【反折壓平設計標準-023】 （I） 模具設計卷緣成形一般採用上壓式以及測推式 （以及其他的設計方式） ， 模具之設計模式需與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。 【卷緣 設計標準-024】 （J） 一般攻牙成形各部分尺寸之表準請參照下表，若有特殊抽牙狀況請與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。【抽牙結構設計標準-027】 公稱尺寸 M M3 螺距 P 0.5 板厚 T 0.6 0.8 1 1.2 0.8 1 1.2 1.5 0.8 1 1.2 1.5 預沖孔 d 1.5 抽牙衝子 d1 2.7 沖模孔 D 3.5 3.7 3.9 4.2 4.6 4.8 5.1 5.5 4.1 4.3 4.6 5
M4
0.7
1.8
3.6
#6-32
1.8
3.1
（N） 抽凸包成形方式在設計前需與 ASUS 模具工程師討論確認後可進行設計。 【凸 包成形設
計標準-028】
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5-2-3 模具結構特性基本設計要求： （A） 彈簧長度選擇需保證在開模狀態時彈簧的預壓量 2~4mm （如遇特殊情況需 加大預壓時，與 ASUS 模具工程師討論過後來確定其壓縮值。）【彈簧設 計標準-005】 （B） 連續模帶料部分再最後一站剪切或剪斷成形，產品要求外觀或手可觸摸處 均無毛邊時可與 ASUS 模具工程師討論確定過後進行預剪裝置機構設計。 【預剪裝置設計標準-006】 （C）折彎刀固定方式需用銑削孔沉入方式固定，銑槽深度根據其產品折彎高度 而定，夾板槽深 5~8mm 以上，且須精銑加工。 【彎刀固定槽設計標準-007】 （D）使用切斷成形設計時先剪切後折刀口為一個料厚，斜度 1.5 度，目的是減 少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦，且為了保證刀口強度防止崩 刃，沖頭切口底部直 2mm，沖頭折彎邊高度需有 1.5T。【切斷成形設計 標準-008】 （E）對於連續模設計時外導柱之導柱安裝於下模，而導套則安裝於上模。對於 工程模和自動化線（ROBOT）而言，則把外導柱安裝於上模而把導套安 裝於下模，導套可高於成品 10mm，導柱依實際閉模高度設計。若為翹翹 板結構模具則外導柱需選用無鋼珠導柱。【外導柱安裝形式標準-009】 （F）單邊沖切沖頭必須設計有靠刀形式。【靠刀形式設計標準-010】 （G）若沖壓材料為鋁材、銅材等軟質材料或表面有外觀需求時需使用鐵氟龍材 質頂料銷，若有其他選擇時請與 ASUS 模具工程師討論確認後方可使用。 【頂料銷設計標準-011】 （H）共用板（零）件線孔需做在對產品尺寸無直接影響的板（零）件上，例如 複合模公母模共用時做在公模上。【穿線孔位置設計標準-012】
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（I） 滑塊固定方式形式規範除以下規範外若有其他設計形式時請與 ASUS 模具工 程師討論確認。【滑塊結構設計標準-014】 1. 2. 3. 4. 用於中小型滑塊，依靠滑塊的垂直邊限位。 用於以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊採用入塊形式 用於需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位 適用於需要滑塊在接觸料片前先重定的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐ 先將滑塊重定﹐頂料銷長度通常爲 7mm﹐浮出端面 2.0mm﹐選用紅色扁 線彈簧。 5. 適用於要求中間垂直 p 上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊 依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度 加 0.5mm。
（J） 在連續模設計中，為使材料送料精準，使用節距定
位來保證材料的送料步距。 且節距定位有切舌式以及側刃定位兩種形式，除非設計上之必要否則皆需使 用側刃定位方式設計。【側刃定位設計標準-016】 （K）為防止模具在空打時打壞零件，如字模、壓線印以及一些特殊模具力的不 平衡狀況時，必須設計限位柱以承受力量。【限位柱設計標準-017】 （L） 側推成形模具成形時，外定位需採用浮昇定位的方式。【斜面定位結構設 計標準-018】 （M）選用兩用浮昇銷不僅要考慮材料的厚度，還要考慮模具的大小（優先取大） 【兩用銷設計標準-019】 （N）內定位銷與產品間隙為單邊 0.02~0.03MM,外定位塊與產間隙為 0.05MM,且 內定位銷必須有對稱頂料銷 D 頂料銷與內定位保持實際距離 5.0MM;若無 ， 內定位銷時，外定位塊與工件間隙應為 0.03MM.內定位脫料板讓位割單 +0.05MM,外定位銷脫料板讓位鑽單+0.5MM，外定塊脫料板讓位割單 +0.05MM(但壓毛邊的外定位間隙割單+0.15MM),三個非工作面割單 +0.5MM，外定位的數量最少 6 支(一般取 8 支)且有防呆。【定位銷設計標 準-020】 （O）為防止導正銷將材料帶起，在導正銷兩旁均勻放置頂料銷以便脫料，頂料 銷與導正銷距離 L 不可過長，彈力應力求一致，避免工件變形。【導正銷裝 置設計標準-021】
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（P）連續模具必須要設置導料架引導材料。【導料架設計標準-025】 （Q）內導柱導正可提高模具精度，節約模具成本，且便於模具組立。但須注意 若是使用 ROBOT 線機械手沖壓時，請考慮機械手的台升高度是否大於內 導柱凸出高。【使用內導柱導正的成形模標準-026】 （R）在產品上鉚合螺帽時，為了保證螺帽的定位穩定和成形以後產品質量，在 設計模具時都要為螺帽設計專用的定位裝置。【鉚合模設計標準-031】 （S）在模具設計時對其模具零件與模板之間的間隙需以 ASUS 提供之設計值加 以一定的規範，其參數如附表所示。【零件與模板間隙設計標準-023】
上模座 上墊板 上夾板 止擋版 脫料板 上模板
下模板
內脫板 下夾板 下墊板 下模座
6%t 直 3.0 錐 1 度 沖頭 X X 0.015 1 0.015 X (下模刀口) 固定入塊 活動入塊 浮升塊 浮昇引導銷 浮昇兩用銷 頂料銷 頂杆 合銷 輔助導柱 輔助導套 外導柱(導套) 外導柱(導柱) 等高套筒 0.5 0.5 0.5 0.5 X X X X X X X X 0.005 X X X X X X X X 1 0.1 X X X X X X X X 1 0.01 0.01 X X X X X X X X X 1 X 0.005 X X X X X X X 0.008 0.008 X X X X X X X 0.01 0.008 X 0.005 0.015 0.05 0.015 0.015 0.05 X 0.01 0.008 0.008 X X X X X X X X 0.008 X X X X X X X X 0.01 0.01 X X X X X X X 1 0.1 X X X X X X X X 1 0.005 X X X X 1 1.5
ΦD+0.12(壓入式) Φd-0.008~ -0.015
X X 0.5 0.5 0.5 0.5
零件與模板間隙表
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