变压器感应耐压试验原理与计算
广东省计量科学研究院张剑何建新
［摘要］变压器的感应耐压试验是检测其绝缘性能的一项重要试验项目，但由于变压器有多种绝缘结构，其试验方法和要求也不相同，这就使变压器绕组在试验电压下的电压分布关系变得复杂。本文分析了变压器因绝缘缺陷引起的故障原因，
通过试验实例，
合
理的选择试验方法，从理论上对变压器绕组在感应耐压试验中的电压分布关系进行分析与计算。［关键词］变压器感应耐压试验主绝缘纵绝缘
1.引言
变压器的绝缘分为主绝缘和纵绝缘，主绝缘也叫横绝缘，主要包括变压器绕组的相间绝缘、不同电压等级绕组间绝缘和相对地绝缘。纵绝缘则包括同一绕组的匝间绝缘和层间绝缘。在外施工频耐压的电气试验中，考验的仅仅是变压器绕组的主绝缘，而随着变压器电压等级的提高、容量的增大，其匝间绝缘变得相对薄弱，但外施工频耐压的电气试验却无法对变压器的纵绝缘进行考验。
感应耐压试验由于采用自激法加压，若试验方法选择合理，变压器的主绝缘和纵绝缘可同时得到检验。考虑到变压器铁心的磁饱和问题，感应耐压试验的电源常采用倍频电源，感应耐压因此也叫倍频感应
[1]
耐压。
2.变压器的绝缘缺陷引起的故障分析
相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间及绕组与铁芯之间的绝缘，变压器另外有一项重要的绝缘性能指标即纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能。国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“感应耐压试验”是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。
变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等，不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质。纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度，难免混入固体杂质、气泡或水分等，生产过程中也会受到不同程度的损伤。变压器工作时的最高场强会集中在这些缺陷处，长期负载运作的温升又会降低绝缘介质的击穿电压，造成局部放电，电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加，导致电介质严重发热，介质电导增大，该部位的大电流也会产生热量，会使电介质的温度继续升高，而温度的升高反过来又使电介质的电导增加，长期恶性循环，最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加，并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。
3.感应耐压试验的原理变压器刚出厂时，没有经过长时间恶劣环境的考验，没有外施其额定电压和频率的电源作长期试验，以致绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压，难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿，这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别，故而难以发现这些隐患。
感应耐压试验给变压器施加两倍额定电压以上的电压，可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场强，绕组匝间、层间和段间的电压达到并超过电介质缺陷处的击穿电压。感应耐压试验给变压器施加的频率在两倍的额定频率以上，较高的频率又可大大降低固体电介质的击穿电压，使得绝缘缺陷更容易被击穿。感应耐压试验所规定的外加电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿，故感应耐压试验可以可靠地检测
[2]
变压器纵绝缘性能的好坏。
感应耐压试验给变压器外加电源的频率之所以在两倍的额定频率以上，是因为变压器的激磁电流i主磁通振幅ϕm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分，如图1所示，又因在电源频率不变的情况下，主磁通ϕm决定于外加电压U，即：
其中，U是外加电源电压（V），E是加电绕组的感应电动势（V），f是
外加电源频率（Hz），W是加电绕组的匝数（n）。
所以，给变压器加两倍额定电压以上的电压必然会导致铁芯严重饱和，主磁通ϕm增大，由图1可知，激磁电流i会急剧增加，致使变压器发热烧毁；为了使变压器在加两倍压以上时铁芯仍不饱和，需要提高电源的频率至两倍频以上。
感应耐压试验给变压器原边加两倍电压以上和两倍频率以上的电源，变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2，且分别是其额定工作状态下的两倍以上，所以感应耐压试验可以同时对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。当然，也完全可以根据需要从变压器的副边进行测试，但所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的两倍以上，频率同样是额定频率的两倍以上[3]。
4.分级绝缘变压器感应耐压实例4.1被试变压器参数
表1变压器参数变压器类型绕组排列方式额定电压连接组别
端部出线的降压变压器
高、中、低
（110+2）kV×2.5%/（38.5+2）kV×2.5%/11kV
YN，yn0，d11
高压A、B、C绕组端耐压200kV，中性点O耐压95kV；中
压Am、Bm、Cm、绕组端耐压85kV，低压a、b、c绕组端耐压35kV
绝缘水平
4.2试验方法的选择
对于分级绝缘的变压器，不能采用三相感应耐压法进行试验。因为，若绕组相间试验电压达到规定试验电压，则相与地的试验电压只有1/3试验电压，低于试验电压的要求；若绕组相地试验电压达到规定试验电压，则相间的试验电压达到三倍试验电压，高于试验电压的要求。所以，分级绝缘的变压器只能采用单相感应耐压试验。变压器各绕组的试验方法分别为：变压器高压绕组-单相感应耐压法，变压器中压绕组-外施工频耐压法，变压器低压绕组-外施工频耐压法，高压绕组中性点-外施工频耐压法。
4.3试验接线分析与计算4.3.1试验接线原理接线（见图2）
图2感应耐压试验方法
4.3.2分析与计算
图1激磁电流与主磁通振幅的关系
U=E=4.44Wfϕm
（1）图3电压分布关系（下转第374页）
—373—
斗轮堆取料机主参数的选用
中联重科物料输送设备有限公司伍绍伦
［摘要］本文主要通过介绍合理选用主参数，将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备质量，符合用户使用要求。［关键词］斗轮堆取料机主参数选择
斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。因此，合理地设计与选用主参数对实现设计功能、符合使用要求，至关重要。斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。主参数应从满足使用要求与设计制造可实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数准确，达到用户现场使用满意。
1.主参数的设计与选用
斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。
取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示。堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。设备常注明最大堆料能力，最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
1.1斗轮直径
斗轮直径通常是由最大取料能力来决定的，直径与最大取料能力
3
有下列关系：D=kQ/γ
式中：D-斗轮直径，m；Q-最大取料能力，t/h；γ-物料密度,t/m3；k-直径系数。
1.2皮带的速度
皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。带速的选择可参考表1。
表1带速的选择
带宽B(mm)
物料特性
500、650
800、1000带速v(m/s)
无磨损性或磨损性小的物料，
0.8-2.51.0-3.51.0-4.0
如：原煤，盐
有磨损性的中小块物料，
0.8-2.01.0-2.51.0-3.15
如：矿石、砾石、炉渣有磨损性的大块物料，
0.8-1.61.0-2.01.0-2.5
如：大块矿石1.3皮带的宽度
皮带的宽度与皮带的速度共同决定皮带机的输送能力。悬臂皮带机的输送能力应满足堆料与取料两种工况的要求。皮带的宽度可根据（上接第373页）
如图2所示的接线为A相绕组的单相感应耐压接线。倍频电源从变压器低压ac施加两倍的额定电压，频率f可选择在150~200Hz范围之内。由于A相产生的磁通与B、C并联，所以，磁通ϕB=ϕC=(1/2)ϕA与之相应的感应电压UB=UC=0。各绕组电压矢量关系如图3所示。
若高压绕组采用I分接，中压绕组采用V分接，则绕组各线端电压计算过程如下。
低压绕组端电压：如图2所示，高压绕组A端加2倍额定电压，低压绕组c端接地，则有
c地=0，
b地=额定电压=11kV，
a地=2倍额定电压=2×11kV=22kV；中压绕组端电压：
Am地=[38.5(1-2.5%×2)]×2/3=42.2kV，Bm地=-0.5×42.2=-21.1kV，Cm地=-21.1kV，Om地=0；
高压绕组端电压：
皮带上物料的截面积公式计算得出。见图1：
图1物料的截面积
图1中B为皮带的宽度，L3为托辊长度，θ为动安息角，λ为皮带槽角。
一般俯仰速度限制在4～6m/min。俯仰的最高速度应在6m/min以下。较长悬臂的设备最高俯仰速度可取高值。中型设备最高俯仰速度应选5m/min左右。通常斗轮堆取料机俯仰角度范围在-15度到+15度范围内。在实际使用中可前进取料。使用的角度范围大约为-10度到-90度，+10度到+90度。也可后退取料，使用的角度范围是-90度到-170度，+90度到+170度。一般限定斗轮在回转时的斗轮处的最高线速度小于或等于30-50m/min，对应的回转转速为0.15-0.2r/min。最合理的回转最高速度是斗轮直径的4-6倍。调速的角度范围是0度到70度，在70度至90度为恒定转速。
2.结束语
斗轮堆取料机主参数的选用是关系到供需双方的重大问题，因此在签订合同前应详细进行讨论共同确认每一项参数。斗轮堆取料机系单件小批量产品，每一用户的物料、现场布置、使用工况等等都各有不同，应针对不同用户的特点正确确定每一参数，最终使设备达到合同规定的参数要求，满足用户现场的使用，避免给供需双方造成不必要的经济损失。
参考文献［1］北京起重运输机械研究所，武汉丰凡科技开发有限责任公司.DTⅡ(A)型带式输送机设计手册［M］.冶金工业出版社,2003年8月.
［2］Continuousmechanicalhandlingequipment-Beltconveyorswithcarryingidlers-Calculationofoperatingpowerandtensileforces,Secondedition,1989-09-15.
1200、1400
O地=1/3倍高压绕组A端对地电压=(1/3)×200.2=66.7kV，
OOm=66.7-0=66.7kV，AAm=200.2-42.2=158kV。由计算可知，低压绕组最高承受电压22kV低于低压绕组绝缘耐压水平(35kV)，中压绕组最高承受电压42.2kV低于中压绕组绝缘耐压水平(85kV)，高压A端对地和相间均可达到规定的试验电压(200kV)，O与Om电压66.7kV低于中性点规定的绝缘耐压水平(95kV)。所以，此接线能比较真实反映绕组的绝缘状况，即可考验高压绕组A对地、对Am及B、C的绝缘情况。
5.结论
变压器感应耐电试验应按变压器的类型采用相应的试验方法，根据变压器各绕组的试验方法进行接线，对变压器绕组在感应耐压试验中的电压分布关系进行分析与计算，确保试验电压能达到要求，使试验结果能真实反映变压器的绝缘状况。
参考文献［1］电子变压器专业委员会.电子变压器手册［Z］.沈阳：辽宁科学技术出版社．
［2］T.mistuietal；DevelopmentofFiber-OpticVoltageSensorsandMagneticFieldSensors，IEEETransPWRD-2No.1P87-93，2003．
［3］王维俭.电气主设备继电保护原理与应用（第一版）.中国电力出版社，1996.
A地=[110×(1+2.5%×2)]×2/3×1.5=200.2kV，
B地=0,AB=200.2kV，C地=0，
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变压器感应耐压试验原理与计算
广东省计量科学研究院张剑何建新
［摘要］变压器的感应耐压试验是检测其绝缘性能的一项重要试验项目，但由于变压器有多种绝缘结构，其试验方法和要求也不相同，这就使变压器绕组在试验电压下的电压分布关系变得复杂。本文分析了变压器因绝缘缺陷引起的故障原因，
通过试验实例，
合
理的选择试验方法，从理论上对变压器绕组在感应耐压试验中的电压分布关系进行分析与计算。［关键词］变压器感应耐压试验主绝缘纵绝缘
1.引言
变压器的绝缘分为主绝缘和纵绝缘，主绝缘也叫横绝缘，主要包括变压器绕组的相间绝缘、不同电压等级绕组间绝缘和相对地绝缘。纵绝缘则包括同一绕组的匝间绝缘和层间绝缘。在外施工频耐压的电气试验中，考验的仅仅是变压器绕组的主绝缘，而随着变压器电压等级的提高、容量的增大，其匝间绝缘变得相对薄弱，但外施工频耐压的电气试验却无法对变压器的纵绝缘进行考验。
感应耐压试验由于采用自激法加压，若试验方法选择合理，变压器的主绝缘和纵绝缘可同时得到检验。考虑到变压器铁心的磁饱和问题，感应耐压试验的电源常采用倍频电源，感应耐压因此也叫倍频感应
[1]
耐压。
2.变压器的绝缘缺陷引起的故障分析
相对于变压器的主绝缘即绕组与绕组之间及绕组与铁芯之间的绝缘，变压器另外有一项重要的绝缘性能指标即纵绝缘。纵绝缘是指变压器绕组具有不同电位的不同点和不同部位之间的绝缘，主要包括绕组匝间、层间和段间的绝缘性能。国家标准和国际电工委员会（IEC）标准中规定的“感应耐压试验”是专门用于检验变压器纵绝缘性能的测试方法之一。
变压器的纵绝缘主要依赖于绕组内的绝缘介质——漆包线本身的绝缘漆、变压器油、绝缘纸、浸渍漆和绝缘胶等，不同种类的变压器可能包含其中一种或多种绝缘介质。纵绝缘电介质很难保证100%的纯净度，难免混入固体杂质、气泡或水分等，生产过程中也会受到不同程度的损伤。变压器工作时的最高场强会集中在这些缺陷处，长期负载运作的温升又会降低绝缘介质的击穿电压，造成局部放电，电介质通过外施交变电场吸收的功率即介质损耗会显著增加，导致电介质严重发热，介质电导增大，该部位的大电流也会产生热量，会使电介质的温度继续升高，而温度的升高反过来又使电介质的电导增加，长期恶性循环，最后导致电介质的热击穿和整个变压器的毁坏。这一故障表现在变压器的特性上就是空载电流和空载功耗显著增加，并且绕组有灼热、飞弧、振动和啸叫等不良现象。可见利用感应耐压试验检测出变压器是否含有纵绝缘缺陷是极其必要的。
3.感应耐压试验的原理变压器刚出厂时，没有经过长时间恶劣环境的考验，没有外施其额定电压和频率的电源作长期试验，以致绕组匝间、层间和段间的电压不足以达到电介质缺陷处的击穿电压，难以造成这些绝缘缺陷处的放电和击穿，这种存在绝缘故障隐患的变压器与绝缘性能良好的同类变压器的空载电流和空载功耗没有太大的差别，故而难以发现这些隐患。
感应耐压试验给变压器施加两倍额定电压以上的电压，可在纵绝缘缺陷处建立更高更集中的场强，绕组匝间、层间和段间的电压达到并超过电介质缺陷处的击穿电压。感应耐压试验给变压器施加的频率在两倍的额定频率以上，较高的频率又可大大降低固体电介质的击穿电压，使得绝缘缺陷更容易被击穿。感应耐压试验所规定的外加电压的作用时间亦可保证绝缘缺陷的击穿，故感应耐压试验可以可靠地检测
[2]
变压器纵绝缘性能的好坏。
感应耐压试验给变压器外加电源的频率之所以在两倍的额定频率以上，是因为变压器的激磁电流i主磁通振幅ϕm的特性曲线一般设计在额定频率和额定电压下接近弯曲饱和部分，如图1所示，又因在电源频率不变的情况下，主磁通ϕm决定于外加电压U，即：
其中，U是外加电源电压（V），E是加电绕组的感应电动势（V），f是
外加电源频率（Hz），W是加电绕组的匝数（n）。
所以，给变压器加两倍额定电压以上的电压必然会导致铁芯严重饱和，主磁通ϕm增大，由图1可知，激磁电流i会急剧增加，致使变压器发热烧毁；为了使变压器在加两倍压以上时铁芯仍不饱和，需要提高电源的频率至两倍频以上。
感应耐压试验给变压器原边加两倍电压以上和两倍频率以上的电源，变压器的主磁通会使原边和副边同时感应出感应电动势E1和E2，且分别是其额定工作状态下的两倍以上，所以感应耐压试验可以同时对主、副绕组进行纵绝缘性能的测试。当然，也完全可以根据需要从变压器的副边进行测试，但所施加的电压应当是变压器额定工作状态下空载电压的两倍以上，频率同样是额定频率的两倍以上[3]。
4.分级绝缘变压器感应耐压实例4.1被试变压器参数
表1变压器参数变压器类型绕组排列方式额定电压连接组别
端部出线的降压变压器
高、中、低
（110+2）kV×2.5%/（38.5+2）kV×2.5%/11kV
YN，yn0，d11
高压A、B、C绕组端耐压200kV，中性点O耐压95kV；中
压Am、Bm、Cm、绕组端耐压85kV，低压a、b、c绕组端耐压35kV
绝缘水平
4.2试验方法的选择
对于分级绝缘的变压器，不能采用三相感应耐压法进行试验。因为，若绕组相间试验电压达到规定试验电压，则相与地的试验电压只有1/3试验电压，低于试验电压的要求；若绕组相地试验电压达到规定试验电压，则相间的试验电压达到三倍试验电压，高于试验电压的要求。所以，分级绝缘的变压器只能采用单相感应耐压试验。变压器各绕组的试验方法分别为：变压器高压绕组-单相感应耐压法，变压器中压绕组-外施工频耐压法，变压器低压绕组-外施工频耐压法，高压绕组中性点-外施工频耐压法。
4.3试验接线分析与计算4.3.1试验接线原理接线（见图2）
图2感应耐压试验方法
4.3.2分析与计算
图1激磁电流与主磁通振幅的关系
U=E=4.44Wfϕm
（1）图3电压分布关系（下转第374页）
—373—
斗轮堆取料机主参数的选用
中联重科物料输送设备有限公司伍绍伦
［摘要］本文主要通过介绍合理选用主参数，将使设备更加完善，避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷，提高设备质量，符合用户使用要求。［关键词］斗轮堆取料机主参数选择
斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。随着市场经济的不断深入发展，作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。因此，合理地设计与选用主参数对实现设计功能、符合使用要求，至关重要。斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数，如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。主参数应从满足使用要求与设计制造可实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数准确，达到用户现场使用满意。
1.主参数的设计与选用
斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。
取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示。堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。设备常注明最大堆料能力，最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
1.1斗轮直径
斗轮直径通常是由最大取料能力来决定的，直径与最大取料能力
3
有下列关系：D=kQ/γ
式中：D-斗轮直径，m；Q-最大取料能力，t/h；γ-物料密度,t/m3；k-直径系数。
1.2皮带的速度
皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。带速的选择可参考表1。
表1带速的选择
带宽B(mm)
物料特性
500、650
800、1000带速v(m/s)
无磨损性或磨损性小的物料，
0.8-2.51.0-3.51.0-4.0
如：原煤，盐
有磨损性的中小块物料，
0.8-2.01.0-2.51.0-3.15
如：矿石、砾石、炉渣有磨损性的大块物料，
0.8-1.61.0-2.01.0-2.5
如：大块矿石1.3皮带的宽度
皮带的宽度与皮带的速度共同决定皮带机的输送能力。悬臂皮带机的输送能力应满足堆料与取料两种工况的要求。皮带的宽度可根据（上接第373页）
如图2所示的接线为A相绕组的单相感应耐压接线。倍频电源从变压器低压ac施加两倍的额定电压，频率f可选择在150~200Hz范围之内。由于A相产生的磁通与B、C并联，所以，磁通ϕB=ϕC=(1/2)ϕA与之相应的感应电压UB=UC=0。各绕组电压矢量关系如图3所示。
若高压绕组采用I分接，中压绕组采用V分接，则绕组各线端电压计算过程如下。
低压绕组端电压：如图2所示，高压绕组A端加2倍额定电压，低压绕组c端接地，则有
c地=0，
b地=额定电压=11kV，
a地=2倍额定电压=2×11kV=22kV；中压绕组端电压：
Am地=[38.5(1-2.5%×2)]×2/3=42.2kV，Bm地=-0.5×42.2=-21.1kV，Cm地=-21.1kV，Om地=0；
高压绕组端电压：
皮带上物料的截面积公式计算得出。见图1：
图1物料的截面积
图1中B为皮带的宽度，L3为托辊长度，θ为动安息角，λ为皮带槽角。
一般俯仰速度限制在4～6m/min。俯仰的最高速度应在6m/min以下。较长悬臂的设备最高俯仰速度可取高值。中型设备最高俯仰速度应选5m/min左右。通常斗轮堆取料机俯仰角度范围在-15度到+15度范围内。在实际使用中可前进取料。使用的角度范围大约为-10度到-90度，+10度到+90度。也可后退取料，使用的角度范围是-90度到-170度，+90度到+170度。一般限定斗轮在回转时的斗轮处的最高线速度小于或等于30-50m/min，对应的回转转速为0.15-0.2r/min。最合理的回转最高速度是斗轮直径的4-6倍。调速的角度范围是0度到70度，在70度至90度为恒定转速。
2.结束语
斗轮堆取料机主参数的选用是关系到供需双方的重大问题，因此在签订合同前应详细进行讨论共同确认每一项参数。斗轮堆取料机系单件小批量产品，每一用户的物料、现场布置、使用工况等等都各有不同，应针对不同用户的特点正确确定每一参数，最终使设备达到合同规定的参数要求，满足用户现场的使用，避免给供需双方造成不必要的经济损失。
参考文献［1］北京起重运输机械研究所，武汉丰凡科技开发有限责任公司.DTⅡ(A)型带式输送机设计手册［M］.冶金工业出版社,2003年8月.
［2］Continuousmechanicalhandlingequipment-Beltconveyorswithcarryingidlers-Calculationofoperatingpowerandtensileforces,Secondedition,1989-09-15.
1200、1400
O地=1/3倍高压绕组A端对地电压=(1/3)×200.2=66.7kV，
OOm=66.7-0=66.7kV，AAm=200.2-42.2=158kV。由计算可知，低压绕组最高承受电压22kV低于低压绕组绝缘耐压水平(35kV)，中压绕组最高承受电压42.2kV低于中压绕组绝缘耐压水平(85kV)，高压A端对地和相间均可达到规定的试验电压(200kV)，O与Om电压66.7kV低于中性点规定的绝缘耐压水平(95kV)。所以，此接线能比较真实反映绕组的绝缘状况，即可考验高压绕组A对地、对Am及B、C的绝缘情况。
5.结论
变压器感应耐电试验应按变压器的类型采用相应的试验方法，根据变压器各绕组的试验方法进行接线，对变压器绕组在感应耐压试验中的电压分布关系进行分析与计算，确保试验电压能达到要求，使试验结果能真实反映变压器的绝缘状况。
参考文献［1］电子变压器专业委员会.电子变压器手册［Z］.沈阳：辽宁科学技术出版社．
［2］T.mistuietal；DevelopmentofFiber-OpticVoltageSensorsandMagneticFieldSensors，IEEETransPWRD-2No.1P87-93，2003．
［3］王维俭.电气主设备继电保护原理与应用（第一版）.中国电力出版社，1996.
A地=[110×(1+2.5%×2)]×2/3×1.5=200.2kV，
B地=0,AB=200.2kV，C地=0，
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