佳诚五金工具有限公司
包材类检验标准
1. 目的
规范我司包材类产品缺陷用语.
明确包材产品要求,统一检验标准.
2. 范围
本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料的验收检查.
3. 检验表面等级划分
A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.
B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.
C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.
4.检验环境
A.在日常光度下(能看清物品及物品上印刷图案),以45°角目视检验
B.检验物品与检验者相隔应在40CM---80CM之间
5.检验用量具
卷尺 卡尺 电子称
6. 木箱 塑料箱及铝箱检验要求.
6.1尺寸与材质要求
(1) 尺寸及结构按技术图纸要求测量.
(2) 在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要
求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,
其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,
则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响
胶合质量,胶合板不许有拼接.
6.2外观要求
（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;
（2）箱子上的活页 扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;
(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;
（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.
6.3实装
装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.
7. 纸箱检验要求
7.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±
1.5mm； 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为
Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸
为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；
（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单
Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.
7.２外观及印刷
（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；
（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；
（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能
外溢，粘合要牢固，不能有开裂；
（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅 ，否则折箱时不整或不易折．
7.３其它要求
瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.
8. 胶袋类检验要求
8.1 尺寸及材质
(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.
(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.
8.2 外观
表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.
9. 彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求
9.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在
1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.
(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量
算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就
按其公司常规要求或根据样品对照检验.
(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出
现粘不牢或起翘现象.
9.2 外观要求.
（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,
(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.
（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清
等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不
合格项目)
10. 吸塑及吹塑产品检验要求.
10.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中
厚度公差要求在0.1MM之内
(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与
插卡孔相对应.
（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸
无要求,按公司常规或封样对比检验.
10.2 外观
吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,
气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.
11. 泡棉及内衬检验要求.
11.1尺寸要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量
(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装
上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.
11.2 外观要求
（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过
1MM)
(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.
12. 检验不良等级区分.
A 类缺陷不良包括:尺寸要求,材质要求,实配项目,A级表面不
良,以及客户不能接收的严重缺陷等.如在检验时,发现尺寸
不符,实配装不进,A级表面有不良等,则给予不合格的判定.
B 类缺陷不良包括:一些外观不良不是很明显,实装有轻微不
良,但可让步接收的,B级表面的缺陷等.
C 类缺陷不良包括:外观要求不严,产品不良存在于产品内部,
包装完后不可见的地方等.
13. 抽样标准
按国家标准GB/T2828-2003,一般检查水平Ⅱ级抽样,AQL规
定:A级AQL=0.65, B级AQL=2.5,C级AQL=4.0.
14. 其它说明
该标准自2008年9月开始执行.
制订:
批准:
佳诚五金工具有限公司
包材类检验标准
1. 目的
规范我司包材类产品缺陷用语.
明确包材产品要求,统一检验标准.
2. 范围
本标准适用于本司外协加工的所有木箱,铝箱,塑料箱,纸箱,彩盒,插卡,胶袋，吸塑,泡棉,内衬,说明书及标贴等材料的验收检查.
3. 检验表面等级划分
A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.
B.级表面:包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面,以下简称B面.
C.级表面:在包材产品包装完后无法直观看到的地方,如木铝箱的内部,纸箱彩盒的内部等,以下简称C面.
4.检验环境
A.在日常光度下(能看清物品及物品上印刷图案),以45°角目视检验
B.检验物品与检验者相隔应在40CM---80CM之间
5.检验用量具
卷尺 卡尺 电子称
6. 木箱 塑料箱及铝箱检验要求.
6.1尺寸与材质要求
(1) 尺寸及结构按技术图纸要求测量.
(2) 在本司有要求具体材料的情况下,按本司设计图纸要
求检验;没有具体说明的情况下,则按供应商常规或样品,
其中木箱要求材质不能潮,发霉,腐蚀等,如木盒为胶合板,
则胶合板中不得留有夹杂物, 即不影响板面平整和不影响
胶合质量,胶合板不许有拼接.
6.2外观要求
（1）表面应平整,不得有毛刺,划痕,虫眼,鼓泡.变形,缺料等;
（2）箱子上的活页 扣子及螺钉,要求电镀表面光洁,不能生锈,发黑,发黄,毛刺等;
(3) 活页及扣子要求钉子钉实,不能有松动,离缝等;
（4）如要求有印刷的,要求表面印刷内容要符合图纸,不能有歪斜,要求清晰完整.
6.3实装
装上内衬及产品实配,要求松紧到位;盖上盖子扣好,不能出现挤压现象,箱子不能有离缝,胀鼓.
7. 纸箱检验要求
7.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±
1.5mm； 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为
Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸
为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；
（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单
Ｂ瓦楞,其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.
7.２外观及印刷
（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；
（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；
（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能
外溢，粘合要牢固，不能有开裂；
（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅 ，否则折箱时不整或不易折．
7.３其它要求
瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.
8. 胶袋类检验要求
8.1 尺寸及材质
(1) 尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚),长宽尺寸公差允许在5MM之内,厚度公差要求在在0.05MM之内.
(2) 材料按设计要求,具体材料无法检测,按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.
8.2 外观
表面要求不能有破损,划痕,折皱,毛边,气泡,拉毛;切边要求整齐等.
9. 彩盒,插卡,说明书及标贴类等检验要求
9.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,其中彩盒长度尺寸公差可在
1.5MM内,宽与高要求在1MM之内.
(2) 材质要求按技术图纸.主要测试方式为:图纸要求的克数,主要是以每平方米的克数,再跟据实物面积及称其重量
算,就可知道是否符合图纸要求克数;图纸没有要求的,就
按其公司常规要求或根据样品对照检验.
(3) 标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶,普胶,可移除性不干胶等),如没有要求,则按普胶检验接收,不能出
现粘不牢或起翘现象.
9.2 外观要求.
（1）要求表面不能破损,划伤,折皱,脏污;切边整齐等,
(2) 印刷图案及字样要求清晰完全,不能有油墨,脏污等.
（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线,双影或模糊不清
等(条码不良印刷,会导致条形码无法扫描,属A级不
合格项目)
10. 吸塑及吹塑产品检验要求.
10.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量,公差要求在0.5MM内,其中
厚度公差要求在0.1MM之内
(2) 增加实配项目,与插卡实装,要求松紧到位,且冲孔要与
插卡孔相对应.
（3）材质按设计图纸要求,一般要求为PVC PE材料,如图纸
无要求,按公司常规或封样对比检验.
10.2 外观
吸塑一般要求透明,表面不能有明显划痕,黑点,折皱发白,
气泡,杂质,毛边;要求切边要整齐等.
11. 泡棉及内衬检验要求.
11.1尺寸要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量
(2) 增加实装项目,把内衬装进木箱,铝箱或塑料箱,再装
上产品,不能出现有装不进,胀鼓或难装等情况.
11.2 外观要求
（1）表面不能有破损,毛边,缺料等.(气孔外径要求不能超过
1MM)
(2) 内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙,且不能有脱胶或没有粘牢等现象.
12. 检验不良等级区分.
A 类缺陷不良包括:尺寸要求,材质要求,实配项目,A级表面不
良,以及客户不能接收的严重缺陷等.如在检验时,发现尺寸
不符,实配装不进,A级表面有不良等,则给予不合格的判定.
B 类缺陷不良包括:一些外观不良不是很明显,实装有轻微不
良,但可让步接收的,B级表面的缺陷等.
C 类缺陷不良包括:外观要求不严,产品不良存在于产品内部,
包装完后不可见的地方等.
13. 抽样标准
按国家标准GB/T2828-2003,一般检查水平Ⅱ级抽样,AQL规
定:A级AQL=0.65, B级AQL=2.5,C级AQL=4.0.
14. 其它说明
该标准自2008年9月开始执行.
制订:
批准: