第四章矿井提升容器与提升钢丝绳
一、矿井提升系统的组成与分类：
（任务：提升有用的矿物和矸石（付井）升降人员和设备（主井）下放材料（主付井） 〈一〉 矿井提升系统的组成：提升机、钢
丝绳、提升容器、天轮、井架、装载设备、卸装设备、电控系统、安全保护装置及信号系统等组成。
〈二〉矿井提升系统的分类（有很多种：可以按用途分、也可以按提升容器分类、也可以按缠绳机构分、也可以按拖动原动机分、也可以按提升系统平衡方法分、也可以按井型和提升容器考虑）
1、用途分a 主井提升设备
b 副井提升设备
2、提升容器分：a 罐笼提升 b 箕斗提升 c 、矿车提升： d 、吊桶提升〔专供竖井开凿或井筒延伸〕
3、缠绳机构分：a 单绳缠绕b 多绳摩擦
4、拖动原动机分：a 交流电动机拖动提升
b 直流电动机拖动提升
5、提升系统平衡方法分：a 无尾绳 b 有
尾绳
6、井型和提升容器考虑分：
a 立井箕斗提升
b 立井罐笼提升
c 、斜井箕井提升
d 、斜井吊车提升
总结：箕斗和罐笼提升区别：斜井吊车多用
于产量较小的斜井中，矿井提升任务都是它完成的。
二、矿井提升系统的设备
〈一〉提升容器：
1、概念：提升容器是直接装运（提升任务）
的提升工具
2、分类：a 、罐笼b 、箕斗 c 、矿车 d 、
吊桶
3、区别与联系〈1〉立井、平、用普通的罐
笼和底卸式箕斗
〈2〉斜井、平、用后卸式箕
斗和矿车和人车
〈3〉罐笼既可以提煤炭、又可以提升矸石、运送材料、设备及人员 箕斗：除了不可以升降人
员外都可以
〈4〉普通罐笼a 单绳（必设
防坠器）
罐笼）
〈二〉提升钢丝绳
1、概念：提升钢丝绳是用以悬吊提升容器并传递动力
2、结构：a 由一定数量细钢丝捻成股，再由
若个股捻成绳
b 绳的中间夹着绳芯
a 钢丝为优质炭素钢
b 绳芯为〈1〉纤维绳芯（黄麻、剑麻、马尼拉麻）特点：柔软、储藏绳油，防止生锈 〈2〉金属绳芯特点：柔软性差，不易储藏绳油，不耐腐蚀，但抗破断力，耐横向力大
补充：钢丝表面有：〈1〉光面的多用于缠绕
式提升
〈2〉镀锌，可以防生锈腐蚀，但强度稍有下降因此用于摩擦提升。
3、分类〈图〉
〈1〉按捻向分：
a 按由股捻成绳的捻向分：左捻（S ）右捻（Z ）〔最终〕
b 按捻法分（丝在股中捻向与股在绳中的捻
向）：同向捻、交互捻
〈2〉按股中钢丝接组情况分：
a 点接触式（相同直径的钢丝捻制，特点：易摩损、易断丝、而疲劳性能差
例如：6×19，属于点接组钢丝 b 线接触式（多用不同直径的钢丝捻制，特点：绳较柔软，寿命较长，无二次弯曲现象。例如：6×7，西鲁绳6×119，瓦林吞绳6W(26),填丝型6T(25)
c 面接触式（将线接组式绳股径特殊挤压加工）特点：结构紧密，寿命长，但柔软性差 〈3〉绳股断面形状分：
a 普通圆钢丝，特点：易制造、价低、提升应用较多
b 异形股钢丝绳（a 三角形 b 椭圆形，其中应用较多为△）
〈4〉特种钢丝绳：
a 多层股不旋转钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转。
b 密封和半密封：多用作罐道绳也作提升用。特点：光滑、耐摩耐腐，不旋转，挠性差（弯性）接头困难，制造复杂，价高。
C 扁钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转，运行平稳。
4、钢丝绳的安全系数
（1）定义：钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝的拉断力之和与其承受的最大静拉力﹝绳端载荷（容器自重和载重）和钢丝绳自重所引起的静拉力﹞之比。
（2）如何计算：
计算时，按钢丝绳所受的最大静负荷计算。 如图：在A 断面上钢丝绳受最大静张力 即m(G载重+G自重+p×Ho) ≤Gp
式中p ——钢丝绳每米的重量（Kg/米） Ho ——钢丝绳悬垂长度（米）对于罐笼Ho ＝Hj （井架高度罐笼）Hj ＝15～25米，箕斗Hj ＝30～35米
HT 井筒深度 Hz 装载高度即井底车伤水平至箕斗位置高度 Hz ＝18～25米一般取20米 罐笼提升Hz ＝0
M ——钢丝绳的安全系数
Gp ——钢丝绳所有钢丝的破断力之和
（1）竖井提升时钢丝绳计算
P ＝100×S ×r 0 S——钢丝绳所有钢丝横
2断面积之和（厘米）
3P--钢丝绳重量＝0.009（Kg/cm）
所以S ＝1.1×p Gp＝100×S ×(上称抗拉强度单位是kg/毫米) 代入
m(G载+ G自重+P ×Ho) ≤100×S ×工称抗拉强度＝110×工称抗拉强度×P →
P ≥G 载+ G自重(110×工称抗拉强度/ m) ﹣Ho= G 载+ G自重（110×G 公称/ m）﹣Ho
计算中P 即可在钢丝绳规格表中选中需要的标准钢丝绳直径，选出钢丝绳后再验称安全系数（提人或物）是否符合要求即。 m ＝G P 选/ G载+ G自重+×P b 选×Ho ﹛G P 选——所选钢丝破断力之和（查表中）
——所选钢丝的第米长的重量（查表中）﹜ m 是否大于等于6.5或其它安全系数。
（2）有尾绳提升时
a 等重尾绳时P ≥（G 载+ G自重+G尾/2）/〔110×工称抗拉强度/ m﹙安全系数﹚﹣Ho 〕 （G ——尾绳坠轮重量）
b 系用重尾绳时P ≥G 载+ G自重+G尾/2+△×Ho /（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho ）
△：若重尾绳每米长的重量q （q ﹥P ）
（3）竖井多绳提升时：用几根钢丝代替一根钢丝绳来悬吊提升容器，因此每根钢丝绳重量为单绳重量1/n
P ≥G 载+ G自/﹛n/（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho ）﹜（Kg/米）
验算安全系数m ＝G P 选/﹛1/n（G 载+ G自）+ P b 选×Ho ﹜
P b 选：（每根标准钢丝绳每米重量）
（4）斜井提升钢丝绳的计算
P ≥（G 载+ G 自）×(ra+u1×cosa) /﹛110×工称抗拉强度/ m﹣Lo ×（ra + u2cosa) ﹜ （Kg/米）
式中α——井筒倾角 u 1——提升容器在轨道上的阻力系数，对滚筒轴承u 1＝0.015对滑动轴承u 1＝0.02 u 1——提升钢丝绳运动时与地滚或底板间的阻力系数，一般取u 2＝0.15～0.2 Lo——斜井提升钢丝绳的全长（米）
验算安全系数m ＝﹛G P 选/（G 载+ G 自）×
(ra+u1×cosa) + Pb 选×（ra + u2cosa ﹜≥安全规程
例如：某竖井提升设备系用有效容器V=4.43米（载重量为40吨）的箕斗，箕斗自重4.4吨，井筒深度300米，井架高度30米，装
3载高度20米，散煤容量rs ＝0.85吨/米箕
斗装满系数0.9 试选择标准提升钢丝绳 解：G 载＝4.4×0.85×0.9＝3370（Kg ） Ho=Hj+HT+Hz=30+300+20＝350（米） P ＝（G 载+ G自）/﹛110×工称抗拉强度/6.5（升物）﹜﹣Ho ＝（3370＋4400）/（110×170）/6.5﹣350＝3.07（Kg/米）
170（查表算出）
查表得出G P 选/＝66650 Kg Pb 选＝
3.686 Kg/米
m ＝G P 选/G载+ G 自+ Pb 选×Ho ＝66650/3370＋4400＋3.686×350＝7.35≥6.5（符合）
新钢丝绳悬持时安全系数
新钢丝绳悬挂前（单绳） 使用中的钢
丝绳
①升降人员>9 ①专为升降人员>7
②升降人
员和物料的：升降人员>7 升降物料>6 ②升降物料>6.5（7） ③专用升降物料>5
实际上就9.7.7.5
5、钢丝绳的试验：a 新钢丝绳悬挂前的试验
（含验收实验）
b 在用钢丝绳的定期试验 a 试验种类，每根钢丝拉断，弯曲，扭转﹛（1）升降人员6% （2）升降物料﹜
（了解不合格断丝与钢丝总断面积之比）
b 定期试验（1）升降人员（第1次6个月以后也是6个月有）
（2）升降物料（第1次12个月以后也是6个月）
定期试验不论升降人员或物料的不合格钢丝断面积之和与钢丝总
断面积之比达到25%必须更换。
6、钢丝绳的检查：（1）提升必须每天检查一次
（2）平衡钢丝绳每周查
一次
（3）捻距断丝达钢丝总断面积（①升降人员或物料不得小于5% ②升降物料，制动绳，平衡绳不得小于10% ③罐道绳为15%
（4）钢丝绳直径减小到下列数值必须更换（①提升和制动绳为10%②罐道绳为15%）
（5）钢丝绳达到突然拉力时必须停车检查
（6）钢丝绳达到断丝或伸长突然加快时必须更换
（7）钢丝绳有变黑，锈皮，点蚀等锈蚀，不得升降人员
（8）检查方法：目前主要是眼看于捋绳分法
7、钢丝绳的维护：使用中钢丝应至少每月涂油一次且只准使用专用钢丝绳油（戈培油）
8、钢丝绳选用：
（1）井筒沸水大，酸碱度高地方，出风井，选用镀锌的
（2）摩损严重条件下的钢丝绳，斜井，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝
（3）以弯曲疲劳应选用线接组或△
（4）提升用同向捻好，单绳用右同向捻，多绳用左右捻各一半
（5）罐道用半密封和三角形
（6）矸石山上用金属绳芯
9、钢丝绳损坏原因：
（1）过度摩损
（2）过度弯曲
（3）锈蚀
（4）选用不当
（5）意外拉力
几种钢丝绳的特点
第五章矿井提升机及电控系统
一、机房资料与制度
（1）机房资料：a 技术资料（出厂前有：包括操作规程和设备完好标准）
b 检查资料（使用中，包括更换、检修、检查、交接班、岗位责任制）
（2）制度：a 主提升司机：五不准、五注意、三知、四会、五严，持有两证
b 监护司机：持有两证，监护、提醒、巡回检查、对外接待联系工作
(3)交接班制度：七交、七不接
（4）巡回检查①概念 ②检查方法 ③检查项目
二、单绳缠绕式提升面
（1）工作原理：提升钢丝绳一端固定在滚筒上，另一端通过天轮悬持提升容器
（2）分类：①单滚筒提升（1）单钩提升（效率低＝浪费能源但易多水平提升）（2）双钩提升。②双滚筒提升（1）固定滚筒（效率高、节约能源、不适合多水平提升）（2）活动滚筒
（3）滚筒直径大于1.2m 主要型号有KJ 、JK 、GK 、KKJ(无) 系列
（4）提升机的张力及张力差
静张力等于提升容器重量载重及钢丝绳自重（载重大、容器重、提升高度越大，静张力越大）
静张力差：重载侧力张力与空载侧静张力差值
总结：静张力及静张力差是提升机重量性能参数。
三、多绳摩擦提升机
1、组成由（1）主导轮（单绳叫滚筒）（2）钢丝绳（偶数根）（3）尾绳（4）提升容器
（5）导向轮
2、多绳摩擦提升的几个特殊问题
（1）车槽装置a 作用：保证多绳槽直径相等，摩损均匀，使钢丝绳受力均匀
b 安装：塔式在正下方安装，落地式在正前方
（2）深度指示器调零a 深度指示器定义：显示提升容器在井筒实际位置的模拟装置 b 由于钢丝绳蠕动，受力钢丝绳会伸长，还会打滑，摩擦衬垫的摩损，因此调零。
（4）导向轮的应用：优点：增大了围包角，提高钢丝绳与主导轮摩擦力
缺点：反向弯曲，加快钢丝绳疲劳损坏。 围包角不大于195°（小于、等于）
（5）钢丝绳的绳长调整①为什么进行调整？（会钢丝绳长短不一致，个别损坏影响全部钢丝绳）②调绳器种类：a 垫块式（原理）b 螺旋式c 螺旋滚压式（特点：精度高，张力平，操作快，方便）
（6）多绳摩擦的优点和缺点
优点：①提升机重量较小②主导轮较高转速电机和较轻减速器③数根安全性好
缺点：①悬挂调整换绳复杂②服务年限不超
过二年
（7）提升机主轴装置
①主轴装置的结构（左为游动滚筒右为固定滚筒，且双滚筒有调绳高合器）②原理
五、提升机的减速
电机（480～960r/min） 减速器 10～60r/min
作用：减速和传递动力
六、提升机的联轴器
（1）作用a 连接两轴 b 传递动力（扭矩） 电动机蛇形弹器联轴器减速器齿轮联轴器主轴
（2）分类a 齿轮联轴器 b 蛇形弹器联轴器c 弹性圈术销联轴器（一半减速箱侧，一半在电动机侧）
七、矿用提升绞车
（1）定义：滚筒直径在2m 下（1.6m 、1.2 m、0.8 m）
（2）场所：①大中型矿井，井下倾斜巷道运矸石和物料②年产量低的矿井提升设备 2JK2.5/20〔滚筒、卷扬、矿井、滚筒直径、减速器传动比〕
（3）JT 结构特点:
①滚筒1.2m ，主轴上固定滚筒，减速器大齿轮②深度指示器为机械牌坊式③JT1200（滚筒直径）×1000（滚筒宽度）－24（传动比）
§2提机的电控系统
一、提升机电控系统组成
（一）主电动机：（1）电机分类：电动机; ①直流②交流（①同步②异步）（异步分为鼠笼式、绕绕式）
定子与转子
绕线式通过转子上滑环，向转子绕组接入电阻以便起动调速
（2）变频调速优点：a 运行速度平稳，节约能源
（3）是电能转变为提升动能的原动力
（4）提升电机型号：YR 、 JRZ 、、 JBT(×) 系列（分为JR380伏，P min=20千瓦，Pmax ＝30千瓦，3000伏和6000伏，P min ＝75千瓦，Pmax ＝105千瓦，JRQ3000伏和6000伏，P mi ＝250千瓦，Pmax ＝1250千瓦，YR3000伏和6000伏，P min ＝250千瓦，Pmax
＝250千瓦）
（二）高压开关柜
（1）TGG 技术性能：电压6KV ，额定电流200A, 适用于户内安装
（2）电压互感器，电流互感器
（3）高压换向器：主电机接通和切断高压电源、换向
（4）主令控制器，起动，停上，换向，调速
（5）起动电阻
（6）原理图
（7）设备操作，检查维护
a 高压开关柜的操作：送电、断电b 电气系统检查内容：温升、仪表、换向器、电阻片
第六章矿井提升机的安全运行与操作 一提升机的安全装置
（一、）制动装置
（1）组成：a 制动器（闸）直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力距的机构b 传动装置控制并调节制动力距的机构
（2）作用：①正常停车：提升机停止工作时，能可靠地闸住提升机②工作制动：减速
阶段下放重物，参与提升机控制③安全制动：紧急或危险情况，安全闸住提升机④双滚筒提升，更换水平，调绳长时，将活动滚筒闸住
（3）分类：
a 按制动器分1、块闸（①角移式特点：结构筒单围它角小制动力距小磨损不匀
2.5mm ，0.6S ②平移式特点：结构复杂，调整困难，2 mm，0.5 S）2、盘闸：特点：可靠性高，操作方便，灵敏好，2 mm，0.3S ） b 制动器闸瓦调整由机电维修工进行，检查方法两种：塞尺、压铅）
（二）深度指示器：
（1）分类：a 机械牌坊式，直观性强，指示精度不高，场所，多水平，凿井提升b 龙门式c 园盘式d 数字式
（2）用途
二、提升容器的安全装置
（1）罐笼，顶，底，门帘，阻车器，净高
2不小于1.9m ，每人占人不少于0.18m （2）
罐耳：（提升容器与井筒内罐道相结合部件）平稳运行，减小挂动器，凹式，滑套式，组
合式。
（3）罐道：①刚性——木罐道，钢轨道，组合轨道②柔性——钢丝绳
（4）连接装置：罐笼与提升钢丝绳连接部件
分类：a 桃形环（斜井）b 楔形(立井) ①单绳不超过10年②多绳不超过15年 绳卡观察股作用
连接装置安全系数：立井提人不少于13，提物不少于10，斜井不少于13
（5）防坠装置（单绳缠绕式上用）a 分类：木罐道防坠器，钢罐道防坠器，制动绳防坠器b 试验：半年，不脱钩试验。一年，脱钩试验
三、立井井口的安全装置
（一）承接装置：a 罐座：（井底井口装卸车时托罐装置又叫托罐座，或闸腿）注意罐座不能用于中间水平，升降人员和摩擦提升 b 摇台（罐笼的承接装置，井口及井底多安装一套
b 摇台注意事项：（1）卡罐：罐笼停止不到位，不准放摇台否则（2）卡车：摇台不抬
起，不准发出开车信号，否则（3）坠车：摇台未放下，不准打开已阻车器，否则
（二）立井口安全门（可以防止坠人、坠车、坠物）
（1）要求：安全门与罐位和提升信号联锁
（2）罐笼示到位，安全门打不开，安全门未关闭，只能发生调平，换层信号发不出开车信号
四、矿井提升的安全装置
（1）防止过卷装置：提升容器超过正常终端停止位置0.5自动断电，安全闸发生作用 a 深度批示器上过卷开关0.31～0.35m 发生作用b 井架的过卷开关0.4～0.5m 发生作用，不超过0.5m
（2）防止过速装置：提升速度超过最大速度15%必须待自动断电，安全闸发生作用 ∨斜人≤5m/s a斜人≤0.5 m/s2 ∨斜物≤7 m/s
∨立井人＝0.5H 钢丝绳作罐道绳 ∨立井人＝（1/20）0.5 H ∨立井人max ﹤12 m/s无罐道∨﹤1 m/s
∨立井物＝0.6 H 钢丝绳作罐道绳 ∨立井物＝
（2/3）0.6 H 笼罐道∨＝2 m/s
（3）过负荷和欠电压保护装置
（4）限速装置：超过3 m/s设限速装置以保持到过终端位置不超过2 m/s
注意：用提升机运雷汞和硝化甘油类炸落时，不超2m/s’(其它)
（5）深度指示器失效保护装置
(6)闸瓦过摩损保护装置（7）松绳报警装置
（8）仓满保护装置（9）减速功能保护装置
（10）缠绕式提升机应设定车装置（发生意外情况进行安全制动）
§2提升机的运行操作
一、提升信号：
1、对提升信号的基本要求及规定
（1）电压127V （独立信号电源变压器及指示信号）
（2）工作信号必须声光具备警告信号为音响信号，指示器为灯光信号
(3)设置井筒检修信号及检指示灯
(4)提升信号系统与提升机控制系统之间有闭锁
（5）井口：井底及水平必须设置紧急事故
信号
（6）信号必须由把钩工（井口，井底）转发给（井底、井口）再转发给司机不得直接发
（7）多层罐笼必须把多层信号转发总把钩工，再发给提升机司机
2、对立井罐笼提升信号的特殊要求
（1）应有灯光保留信号（表示提人、提矸以及检修信号）
（2）井口安全门闭锁装置
（3）摇台闭锁装置
（4）井口和井底使用罐座时应设置罐座信号
3、对立井箕斗提升信号的特殊要求
（1）煤位信号（2）松绳信号
二、提升速度图：
箕斗六阶段（1）初加速 （2）主加速 （3）等速 （4）减速 （5）爬行 （6）停车
一次提升时间 T=to +t1+t2+t3+t4+t5
三、运行操作
(一) 提升机的操作方式
1、手动操作：（1）范围：小型低压电动机
（2）场所倾斜井巷运转
2、半自动操作：大部分使用
3、自动操作：（1）范围只限于箕斗提升
（二）提升机准备工作及注意事项
1、准备工作：a 制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄中间零位b 给高压送电，操作高压时，按《规程》规定进行c 合上辅助控制盘上开关给低压送电d 起动润滑油泵e 起动制动油泵f 获得电控系统直流电压，检查各时间断电器是否吸合
2、
a 在起动之前必须听清楚提升信号特别是付井提升信号b 在起动前必须认准开车方向c 使用罐座的立井罐笼为了板回井口罐座在起动时先开反车d 对于单绳缠绕式提升在起动之初要注意钢丝绳排列情况
（三）加速阶段操作（主要要符合提升速度图）
（四）减速阶段操作方法：种类：a 电动机减速（全部电阻加上）b 惯性滑行减速(自动滑行减速) （依靠本身重力滑行）不可取 c 制动减速〔机械制动减速（①切断电机利
用制动器减速）②电气制动减速（切断电机利用向定子两相绕组中产生一个固定磁场而电机转子在提升惯性作用下旋转产生制动力距对提升进行制动〕
（五）爬行阶段操作方法：
（1）脉动爬行：利用低速断电器使电动机定子仍与交流电网连接全部转子电阻仍接在转子回路 （2）微拖动（切断主机电源接通微机拖动电动机电源从而使主电机低速爬行 （3）低频拖动（切断主机与工频电网接联，改接低频电源，使电机转速降低
（六）停车操作
手动拖闸时先将电机操手柄拉（或推）到中间位置，利用制动手柄拖闸停车
（七）下放载荷的操作方法
（1）注意事项a 明确地认识到下放载荷要比提升载荷的操作难度大b 开车之前必须明确下放载荷的的性质和方式是下放人员，还是材料和设备, 是全速下放还是低速下放 c 为了保证下放载荷安全操作应使用动力制动而不用机械制动 d 下放载荷，其重量不能超过设计规定值 e 下放炸破材料，遵守
《规程》规定
（2）操作方法：
①加速阶段：a 下放载荷不能使用向上提升载荷时的自动控制加速操作方法
b 不能对提升电机不给通电而利用下放载荷的重力自由下放以防跑车
②等速阶段：下放载荷的等速阶段只能采用制动方法进行
③减速阶段：下放载荷的减速只能采用制动减速方法
§3提升装置的维护与检修
一、巡检和日常维护
（一）巡检：是指在提升机运转过程中由非值班司机在开机前后及交接班时间进行的一种巡视检查，提升机型号不同，巡检内容略有差别
巡检重点：
（1）制动系统a 闸瓦和闸轮接触面积是否合乎要求 b 松闸时, 闸瓦间隙是否合乎要求 c 闸瓦有无断裂是否可靠 d 油压或气压系统是否漏油漏气
（2）多发热部位温度 : （3）多种仪表是否
正常 （4）滚筒有无异响 （5）减速器是否正常 （6）深度指示器指示是否准确
（7）电气设备：a 电动机滑环是无正常 b 接触器是否接触良好 c 继电器动作有无问题
（8）各连接件，紧固件有无松动
（二）日检：（由机电维修工进行）
检查调绳离合器
（三）周检(由机电维护工进行)
（四）月检（由机电维护工和主管工程师进行）
二、提升设备的润滑
（一）润滑意义：a （①控制摩擦阻力 ②降低能耗 ③减轻零件磨损速度 ④提高设备使用寿命） b （①散热 ②防尘 ③防锈 ④吸震
（二）润滑材料的要求
①具有合适的粘度 ②具有良好的润滑性能（油性） ③具有一定油膜强度和稳定性 ④无腐蚀性
（三）润滑材料工作条件要求：
a ①速度 ②载荷 ③间隙 ④温度 ⑤周围环境
b 温度升高是促使润滑剂氧化的重要因素（一般不超过60℃）
c 油以粘度为主要指标，脂以针入度为主要指标
d 速度高，负荷小，温度低，选用粘度低润滑油
e 速度低载荷大选用针入度低润滑脂
（四）提升机润滑：
三、提升设备的计划性检修
1、小修：对提升机个别零件进行检修，基本上不拆卸（只是检查）
例：彻底检查减速器齿轮合及摩损情况
2、中修：内容包小修和全部内容
例：更换减速器，主动齿轮
3、大修内容包小修和中修的内容
例如：更换减速器齿轮，更换滚筒，更换主轴
§4机房的防灭火
一、机房的防灭火要求：
（1）无论机房在何位置距井口20米内不允许有明火
（2）如何防止提升机房火灾？
a 保持电气设备完好 b 避免设备温度过高 c 保持电气设备清洁
d 机房不得存放汽油，煤油, 变压器及易燃物品
e 机房润滑油必须保存好
f 用过棉纱布头也必须处理好
g 严禁将剩废油泼洒在机房内
h 机房配备符合规定消防（灭火器材）
（3）如果机房发生火灾如何处置？
a 首先切断电源（起火后应使用绝缘用具） b 火灾发生后立即向矿调度室报告
c 灭火时，不可将身体或手持用具触及导线和电气设备防止触电
d 灭电气火应使用不导电的灭火器材 e 迂油着火时，不能用水灭，只能用砂子及灭火器灭
二、消防器材及使用方法：
①消防器材：砂、砂袋、铁锹、镐、钩、桶、消防水栓
②灭火器材：二氧化碳（CO 2）灭火器、干粉灭火器，四氯化碳灭火器，泡沫灭火器
3③砂箱砂量不少于0.2m
④用水灭时注意事项：a 不能用水扑灭带电的电气设备及高压线路
b 不能用水扑灭油类火灾
c 不能用水的扑灭大的火势，会引起爆炸和CO 中毒
d 不能用水扑灭大的火势并直接射向火源中心
e 不能站在下风测进行灭火
（5）用砂灭火的注意事要项：
a 正在运转的电气设备不可用砂子灭 b 可以用砂子扑灭电气设备. 电缆及胶带
（6）常见的灭火器
§5矿井提升设备常见故障及处理
一、常见的机械故障
二、常见的电气故障
交流接触器发热和烧坏原因。 交流接触器好不好，接触不好原因。
谢谢
第四章矿井提升容器与提升钢丝绳
一、矿井提升系统的组成与分类：
（任务：提升有用的矿物和矸石（付井）升降人员和设备（主井）下放材料（主付井） 〈一〉 矿井提升系统的组成：提升机、钢
丝绳、提升容器、天轮、井架、装载设备、卸装设备、电控系统、安全保护装置及信号系统等组成。
〈二〉矿井提升系统的分类（有很多种：可以按用途分、也可以按提升容器分类、也可以按缠绳机构分、也可以按拖动原动机分、也可以按提升系统平衡方法分、也可以按井型和提升容器考虑）
1、用途分a 主井提升设备
b 副井提升设备
2、提升容器分：a 罐笼提升 b 箕斗提升 c 、矿车提升： d 、吊桶提升〔专供竖井开凿或井筒延伸〕
3、缠绳机构分：a 单绳缠绕b 多绳摩擦
4、拖动原动机分：a 交流电动机拖动提升
b 直流电动机拖动提升
5、提升系统平衡方法分：a 无尾绳 b 有
尾绳
6、井型和提升容器考虑分：
a 立井箕斗提升
b 立井罐笼提升
c 、斜井箕井提升
d 、斜井吊车提升
总结：箕斗和罐笼提升区别：斜井吊车多用
于产量较小的斜井中，矿井提升任务都是它完成的。
二、矿井提升系统的设备
〈一〉提升容器：
1、概念：提升容器是直接装运（提升任务）
的提升工具
2、分类：a 、罐笼b 、箕斗 c 、矿车 d 、
吊桶
3、区别与联系〈1〉立井、平、用普通的罐
笼和底卸式箕斗
〈2〉斜井、平、用后卸式箕
斗和矿车和人车
〈3〉罐笼既可以提煤炭、又可以提升矸石、运送材料、设备及人员 箕斗：除了不可以升降人
员外都可以
〈4〉普通罐笼a 单绳（必设
防坠器）
罐笼）
〈二〉提升钢丝绳
1、概念：提升钢丝绳是用以悬吊提升容器并传递动力
2、结构：a 由一定数量细钢丝捻成股，再由
若个股捻成绳
b 绳的中间夹着绳芯
a 钢丝为优质炭素钢
b 绳芯为〈1〉纤维绳芯（黄麻、剑麻、马尼拉麻）特点：柔软、储藏绳油，防止生锈 〈2〉金属绳芯特点：柔软性差，不易储藏绳油，不耐腐蚀，但抗破断力，耐横向力大
补充：钢丝表面有：〈1〉光面的多用于缠绕
式提升
〈2〉镀锌，可以防生锈腐蚀，但强度稍有下降因此用于摩擦提升。
3、分类〈图〉
〈1〉按捻向分：
a 按由股捻成绳的捻向分：左捻（S ）右捻（Z ）〔最终〕
b 按捻法分（丝在股中捻向与股在绳中的捻
向）：同向捻、交互捻
〈2〉按股中钢丝接组情况分：
a 点接触式（相同直径的钢丝捻制，特点：易摩损、易断丝、而疲劳性能差
例如：6×19，属于点接组钢丝 b 线接触式（多用不同直径的钢丝捻制，特点：绳较柔软，寿命较长，无二次弯曲现象。例如：6×7，西鲁绳6×119，瓦林吞绳6W(26),填丝型6T(25)
c 面接触式（将线接组式绳股径特殊挤压加工）特点：结构紧密，寿命长，但柔软性差 〈3〉绳股断面形状分：
a 普通圆钢丝，特点：易制造、价低、提升应用较多
b 异形股钢丝绳（a 三角形 b 椭圆形，其中应用较多为△）
〈4〉特种钢丝绳：
a 多层股不旋转钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转。
b 密封和半密封：多用作罐道绳也作提升用。特点：光滑、耐摩耐腐，不旋转，挠性差（弯性）接头困难，制造复杂，价高。
C 扁钢丝绳：多用作尾绳及凿井提升，特点：不旋转，运行平稳。
4、钢丝绳的安全系数
（1）定义：钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝的拉断力之和与其承受的最大静拉力﹝绳端载荷（容器自重和载重）和钢丝绳自重所引起的静拉力﹞之比。
（2）如何计算：
计算时，按钢丝绳所受的最大静负荷计算。 如图：在A 断面上钢丝绳受最大静张力 即m(G载重+G自重+p×Ho) ≤Gp
式中p ——钢丝绳每米的重量（Kg/米） Ho ——钢丝绳悬垂长度（米）对于罐笼Ho ＝Hj （井架高度罐笼）Hj ＝15～25米，箕斗Hj ＝30～35米
HT 井筒深度 Hz 装载高度即井底车伤水平至箕斗位置高度 Hz ＝18～25米一般取20米 罐笼提升Hz ＝0
M ——钢丝绳的安全系数
Gp ——钢丝绳所有钢丝的破断力之和
（1）竖井提升时钢丝绳计算
P ＝100×S ×r 0 S——钢丝绳所有钢丝横
2断面积之和（厘米）
3P--钢丝绳重量＝0.009（Kg/cm）
所以S ＝1.1×p Gp＝100×S ×(上称抗拉强度单位是kg/毫米) 代入
m(G载+ G自重+P ×Ho) ≤100×S ×工称抗拉强度＝110×工称抗拉强度×P →
P ≥G 载+ G自重(110×工称抗拉强度/ m) ﹣Ho= G 载+ G自重（110×G 公称/ m）﹣Ho
计算中P 即可在钢丝绳规格表中选中需要的标准钢丝绳直径，选出钢丝绳后再验称安全系数（提人或物）是否符合要求即。 m ＝G P 选/ G载+ G自重+×P b 选×Ho ﹛G P 选——所选钢丝破断力之和（查表中）
——所选钢丝的第米长的重量（查表中）﹜ m 是否大于等于6.5或其它安全系数。
（2）有尾绳提升时
a 等重尾绳时P ≥（G 载+ G自重+G尾/2）/〔110×工称抗拉强度/ m﹙安全系数﹚﹣Ho 〕 （G ——尾绳坠轮重量）
b 系用重尾绳时P ≥G 载+ G自重+G尾/2+△×Ho /（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho ）
△：若重尾绳每米长的重量q （q ﹥P ）
（3）竖井多绳提升时：用几根钢丝代替一根钢丝绳来悬吊提升容器，因此每根钢丝绳重量为单绳重量1/n
P ≥G 载+ G自/﹛n/（110×工称抗拉强度/ m﹣Ho ）﹜（Kg/米）
验算安全系数m ＝G P 选/﹛1/n（G 载+ G自）+ P b 选×Ho ﹜
P b 选：（每根标准钢丝绳每米重量）
（4）斜井提升钢丝绳的计算
P ≥（G 载+ G 自）×(ra+u1×cosa) /﹛110×工称抗拉强度/ m﹣Lo ×（ra + u2cosa) ﹜ （Kg/米）
式中α——井筒倾角 u 1——提升容器在轨道上的阻力系数，对滚筒轴承u 1＝0.015对滑动轴承u 1＝0.02 u 1——提升钢丝绳运动时与地滚或底板间的阻力系数，一般取u 2＝0.15～0.2 Lo——斜井提升钢丝绳的全长（米）
验算安全系数m ＝﹛G P 选/（G 载+ G 自）×
(ra+u1×cosa) + Pb 选×（ra + u2cosa ﹜≥安全规程
例如：某竖井提升设备系用有效容器V=4.43米（载重量为40吨）的箕斗，箕斗自重4.4吨，井筒深度300米，井架高度30米，装
3载高度20米，散煤容量rs ＝0.85吨/米箕
斗装满系数0.9 试选择标准提升钢丝绳 解：G 载＝4.4×0.85×0.9＝3370（Kg ） Ho=Hj+HT+Hz=30+300+20＝350（米） P ＝（G 载+ G自）/﹛110×工称抗拉强度/6.5（升物）﹜﹣Ho ＝（3370＋4400）/（110×170）/6.5﹣350＝3.07（Kg/米）
170（查表算出）
查表得出G P 选/＝66650 Kg Pb 选＝
3.686 Kg/米
m ＝G P 选/G载+ G 自+ Pb 选×Ho ＝66650/3370＋4400＋3.686×350＝7.35≥6.5（符合）
新钢丝绳悬持时安全系数
新钢丝绳悬挂前（单绳） 使用中的钢
丝绳
①升降人员>9 ①专为升降人员>7
②升降人
员和物料的：升降人员>7 升降物料>6 ②升降物料>6.5（7） ③专用升降物料>5
实际上就9.7.7.5
5、钢丝绳的试验：a 新钢丝绳悬挂前的试验
（含验收实验）
b 在用钢丝绳的定期试验 a 试验种类，每根钢丝拉断，弯曲，扭转﹛（1）升降人员6% （2）升降物料﹜
（了解不合格断丝与钢丝总断面积之比）
b 定期试验（1）升降人员（第1次6个月以后也是6个月有）
（2）升降物料（第1次12个月以后也是6个月）
定期试验不论升降人员或物料的不合格钢丝断面积之和与钢丝总
断面积之比达到25%必须更换。
6、钢丝绳的检查：（1）提升必须每天检查一次
（2）平衡钢丝绳每周查
一次
（3）捻距断丝达钢丝总断面积（①升降人员或物料不得小于5% ②升降物料，制动绳，平衡绳不得小于10% ③罐道绳为15%
（4）钢丝绳直径减小到下列数值必须更换（①提升和制动绳为10%②罐道绳为15%）
（5）钢丝绳达到突然拉力时必须停车检查
（6）钢丝绳达到断丝或伸长突然加快时必须更换
（7）钢丝绳有变黑，锈皮，点蚀等锈蚀，不得升降人员
（8）检查方法：目前主要是眼看于捋绳分法
7、钢丝绳的维护：使用中钢丝应至少每月涂油一次且只准使用专用钢丝绳油（戈培油）
8、钢丝绳选用：
（1）井筒沸水大，酸碱度高地方，出风井，选用镀锌的
（2）摩损严重条件下的钢丝绳，斜井，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝
（3）以弯曲疲劳应选用线接组或△
（4）提升用同向捻好，单绳用右同向捻，多绳用左右捻各一半
（5）罐道用半密封和三角形
（6）矸石山上用金属绳芯
9、钢丝绳损坏原因：
（1）过度摩损
（2）过度弯曲
（3）锈蚀
（4）选用不当
（5）意外拉力
几种钢丝绳的特点
第五章矿井提升机及电控系统
一、机房资料与制度
（1）机房资料：a 技术资料（出厂前有：包括操作规程和设备完好标准）
b 检查资料（使用中，包括更换、检修、检查、交接班、岗位责任制）
（2）制度：a 主提升司机：五不准、五注意、三知、四会、五严，持有两证
b 监护司机：持有两证，监护、提醒、巡回检查、对外接待联系工作
(3)交接班制度：七交、七不接
（4）巡回检查①概念 ②检查方法 ③检查项目
二、单绳缠绕式提升面
（1）工作原理：提升钢丝绳一端固定在滚筒上，另一端通过天轮悬持提升容器
（2）分类：①单滚筒提升（1）单钩提升（效率低＝浪费能源但易多水平提升）（2）双钩提升。②双滚筒提升（1）固定滚筒（效率高、节约能源、不适合多水平提升）（2）活动滚筒
（3）滚筒直径大于1.2m 主要型号有KJ 、JK 、GK 、KKJ(无) 系列
（4）提升机的张力及张力差
静张力等于提升容器重量载重及钢丝绳自重（载重大、容器重、提升高度越大，静张力越大）
静张力差：重载侧力张力与空载侧静张力差值
总结：静张力及静张力差是提升机重量性能参数。
三、多绳摩擦提升机
1、组成由（1）主导轮（单绳叫滚筒）（2）钢丝绳（偶数根）（3）尾绳（4）提升容器
（5）导向轮
2、多绳摩擦提升的几个特殊问题
（1）车槽装置a 作用：保证多绳槽直径相等，摩损均匀，使钢丝绳受力均匀
b 安装：塔式在正下方安装，落地式在正前方
（2）深度指示器调零a 深度指示器定义：显示提升容器在井筒实际位置的模拟装置 b 由于钢丝绳蠕动，受力钢丝绳会伸长，还会打滑，摩擦衬垫的摩损，因此调零。
（4）导向轮的应用：优点：增大了围包角，提高钢丝绳与主导轮摩擦力
缺点：反向弯曲，加快钢丝绳疲劳损坏。 围包角不大于195°（小于、等于）
（5）钢丝绳的绳长调整①为什么进行调整？（会钢丝绳长短不一致，个别损坏影响全部钢丝绳）②调绳器种类：a 垫块式（原理）b 螺旋式c 螺旋滚压式（特点：精度高，张力平，操作快，方便）
（6）多绳摩擦的优点和缺点
优点：①提升机重量较小②主导轮较高转速电机和较轻减速器③数根安全性好
缺点：①悬挂调整换绳复杂②服务年限不超
过二年
（7）提升机主轴装置
①主轴装置的结构（左为游动滚筒右为固定滚筒，且双滚筒有调绳高合器）②原理
五、提升机的减速
电机（480～960r/min） 减速器 10～60r/min
作用：减速和传递动力
六、提升机的联轴器
（1）作用a 连接两轴 b 传递动力（扭矩） 电动机蛇形弹器联轴器减速器齿轮联轴器主轴
（2）分类a 齿轮联轴器 b 蛇形弹器联轴器c 弹性圈术销联轴器（一半减速箱侧，一半在电动机侧）
七、矿用提升绞车
（1）定义：滚筒直径在2m 下（1.6m 、1.2 m、0.8 m）
（2）场所：①大中型矿井，井下倾斜巷道运矸石和物料②年产量低的矿井提升设备 2JK2.5/20〔滚筒、卷扬、矿井、滚筒直径、减速器传动比〕
（3）JT 结构特点:
①滚筒1.2m ，主轴上固定滚筒，减速器大齿轮②深度指示器为机械牌坊式③JT1200（滚筒直径）×1000（滚筒宽度）－24（传动比）
§2提机的电控系统
一、提升机电控系统组成
（一）主电动机：（1）电机分类：电动机; ①直流②交流（①同步②异步）（异步分为鼠笼式、绕绕式）
定子与转子
绕线式通过转子上滑环，向转子绕组接入电阻以便起动调速
（2）变频调速优点：a 运行速度平稳，节约能源
（3）是电能转变为提升动能的原动力
（4）提升电机型号：YR 、 JRZ 、、 JBT(×) 系列（分为JR380伏，P min=20千瓦，Pmax ＝30千瓦，3000伏和6000伏，P min ＝75千瓦，Pmax ＝105千瓦，JRQ3000伏和6000伏，P mi ＝250千瓦，Pmax ＝1250千瓦，YR3000伏和6000伏，P min ＝250千瓦，Pmax
＝250千瓦）
（二）高压开关柜
（1）TGG 技术性能：电压6KV ，额定电流200A, 适用于户内安装
（2）电压互感器，电流互感器
（3）高压换向器：主电机接通和切断高压电源、换向
（4）主令控制器，起动，停上，换向，调速
（5）起动电阻
（6）原理图
（7）设备操作，检查维护
a 高压开关柜的操作：送电、断电b 电气系统检查内容：温升、仪表、换向器、电阻片
第六章矿井提升机的安全运行与操作 一提升机的安全装置
（一、）制动装置
（1）组成：a 制动器（闸）直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力距的机构b 传动装置控制并调节制动力距的机构
（2）作用：①正常停车：提升机停止工作时，能可靠地闸住提升机②工作制动：减速
阶段下放重物，参与提升机控制③安全制动：紧急或危险情况，安全闸住提升机④双滚筒提升，更换水平，调绳长时，将活动滚筒闸住
（3）分类：
a 按制动器分1、块闸（①角移式特点：结构筒单围它角小制动力距小磨损不匀
2.5mm ，0.6S ②平移式特点：结构复杂，调整困难，2 mm，0.5 S）2、盘闸：特点：可靠性高，操作方便，灵敏好，2 mm，0.3S ） b 制动器闸瓦调整由机电维修工进行，检查方法两种：塞尺、压铅）
（二）深度指示器：
（1）分类：a 机械牌坊式，直观性强，指示精度不高，场所，多水平，凿井提升b 龙门式c 园盘式d 数字式
（2）用途
二、提升容器的安全装置
（1）罐笼，顶，底，门帘，阻车器，净高
2不小于1.9m ，每人占人不少于0.18m （2）
罐耳：（提升容器与井筒内罐道相结合部件）平稳运行，减小挂动器，凹式，滑套式，组
合式。
（3）罐道：①刚性——木罐道，钢轨道，组合轨道②柔性——钢丝绳
（4）连接装置：罐笼与提升钢丝绳连接部件
分类：a 桃形环（斜井）b 楔形(立井) ①单绳不超过10年②多绳不超过15年 绳卡观察股作用
连接装置安全系数：立井提人不少于13，提物不少于10，斜井不少于13
（5）防坠装置（单绳缠绕式上用）a 分类：木罐道防坠器，钢罐道防坠器，制动绳防坠器b 试验：半年，不脱钩试验。一年，脱钩试验
三、立井井口的安全装置
（一）承接装置：a 罐座：（井底井口装卸车时托罐装置又叫托罐座，或闸腿）注意罐座不能用于中间水平，升降人员和摩擦提升 b 摇台（罐笼的承接装置，井口及井底多安装一套
b 摇台注意事项：（1）卡罐：罐笼停止不到位，不准放摇台否则（2）卡车：摇台不抬
起，不准发出开车信号，否则（3）坠车：摇台未放下，不准打开已阻车器，否则
（二）立井口安全门（可以防止坠人、坠车、坠物）
（1）要求：安全门与罐位和提升信号联锁
（2）罐笼示到位，安全门打不开，安全门未关闭，只能发生调平，换层信号发不出开车信号
四、矿井提升的安全装置
（1）防止过卷装置：提升容器超过正常终端停止位置0.5自动断电，安全闸发生作用 a 深度批示器上过卷开关0.31～0.35m 发生作用b 井架的过卷开关0.4～0.5m 发生作用，不超过0.5m
（2）防止过速装置：提升速度超过最大速度15%必须待自动断电，安全闸发生作用 ∨斜人≤5m/s a斜人≤0.5 m/s2 ∨斜物≤7 m/s
∨立井人＝0.5H 钢丝绳作罐道绳 ∨立井人＝（1/20）0.5 H ∨立井人max ﹤12 m/s无罐道∨﹤1 m/s
∨立井物＝0.6 H 钢丝绳作罐道绳 ∨立井物＝
（2/3）0.6 H 笼罐道∨＝2 m/s
（3）过负荷和欠电压保护装置
（4）限速装置：超过3 m/s设限速装置以保持到过终端位置不超过2 m/s
注意：用提升机运雷汞和硝化甘油类炸落时，不超2m/s’(其它)
（5）深度指示器失效保护装置
(6)闸瓦过摩损保护装置（7）松绳报警装置
（8）仓满保护装置（9）减速功能保护装置
（10）缠绕式提升机应设定车装置（发生意外情况进行安全制动）
§2提升机的运行操作
一、提升信号：
1、对提升信号的基本要求及规定
（1）电压127V （独立信号电源变压器及指示信号）
（2）工作信号必须声光具备警告信号为音响信号，指示器为灯光信号
(3)设置井筒检修信号及检指示灯
(4)提升信号系统与提升机控制系统之间有闭锁
（5）井口：井底及水平必须设置紧急事故
信号
（6）信号必须由把钩工（井口，井底）转发给（井底、井口）再转发给司机不得直接发
（7）多层罐笼必须把多层信号转发总把钩工，再发给提升机司机
2、对立井罐笼提升信号的特殊要求
（1）应有灯光保留信号（表示提人、提矸以及检修信号）
（2）井口安全门闭锁装置
（3）摇台闭锁装置
（4）井口和井底使用罐座时应设置罐座信号
3、对立井箕斗提升信号的特殊要求
（1）煤位信号（2）松绳信号
二、提升速度图：
箕斗六阶段（1）初加速 （2）主加速 （3）等速 （4）减速 （5）爬行 （6）停车
一次提升时间 T=to +t1+t2+t3+t4+t5
三、运行操作
(一) 提升机的操作方式
1、手动操作：（1）范围：小型低压电动机
（2）场所倾斜井巷运转
2、半自动操作：大部分使用
3、自动操作：（1）范围只限于箕斗提升
（二）提升机准备工作及注意事项
1、准备工作：a 制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄中间零位b 给高压送电，操作高压时，按《规程》规定进行c 合上辅助控制盘上开关给低压送电d 起动润滑油泵e 起动制动油泵f 获得电控系统直流电压，检查各时间断电器是否吸合
2、
a 在起动之前必须听清楚提升信号特别是付井提升信号b 在起动前必须认准开车方向c 使用罐座的立井罐笼为了板回井口罐座在起动时先开反车d 对于单绳缠绕式提升在起动之初要注意钢丝绳排列情况
（三）加速阶段操作（主要要符合提升速度图）
（四）减速阶段操作方法：种类：a 电动机减速（全部电阻加上）b 惯性滑行减速(自动滑行减速) （依靠本身重力滑行）不可取 c 制动减速〔机械制动减速（①切断电机利
用制动器减速）②电气制动减速（切断电机利用向定子两相绕组中产生一个固定磁场而电机转子在提升惯性作用下旋转产生制动力距对提升进行制动〕
（五）爬行阶段操作方法：
（1）脉动爬行：利用低速断电器使电动机定子仍与交流电网连接全部转子电阻仍接在转子回路 （2）微拖动（切断主机电源接通微机拖动电动机电源从而使主电机低速爬行 （3）低频拖动（切断主机与工频电网接联，改接低频电源，使电机转速降低
（六）停车操作
手动拖闸时先将电机操手柄拉（或推）到中间位置，利用制动手柄拖闸停车
（七）下放载荷的操作方法
（1）注意事项a 明确地认识到下放载荷要比提升载荷的操作难度大b 开车之前必须明确下放载荷的的性质和方式是下放人员，还是材料和设备, 是全速下放还是低速下放 c 为了保证下放载荷安全操作应使用动力制动而不用机械制动 d 下放载荷，其重量不能超过设计规定值 e 下放炸破材料，遵守
《规程》规定
（2）操作方法：
①加速阶段：a 下放载荷不能使用向上提升载荷时的自动控制加速操作方法
b 不能对提升电机不给通电而利用下放载荷的重力自由下放以防跑车
②等速阶段：下放载荷的等速阶段只能采用制动方法进行
③减速阶段：下放载荷的减速只能采用制动减速方法
§3提升装置的维护与检修
一、巡检和日常维护
（一）巡检：是指在提升机运转过程中由非值班司机在开机前后及交接班时间进行的一种巡视检查，提升机型号不同，巡检内容略有差别
巡检重点：
（1）制动系统a 闸瓦和闸轮接触面积是否合乎要求 b 松闸时, 闸瓦间隙是否合乎要求 c 闸瓦有无断裂是否可靠 d 油压或气压系统是否漏油漏气
（2）多发热部位温度 : （3）多种仪表是否
正常 （4）滚筒有无异响 （5）减速器是否正常 （6）深度指示器指示是否准确
（7）电气设备：a 电动机滑环是无正常 b 接触器是否接触良好 c 继电器动作有无问题
（8）各连接件，紧固件有无松动
（二）日检：（由机电维修工进行）
检查调绳离合器
（三）周检(由机电维护工进行)
（四）月检（由机电维护工和主管工程师进行）
二、提升设备的润滑
（一）润滑意义：a （①控制摩擦阻力 ②降低能耗 ③减轻零件磨损速度 ④提高设备使用寿命） b （①散热 ②防尘 ③防锈 ④吸震
（二）润滑材料的要求
①具有合适的粘度 ②具有良好的润滑性能（油性） ③具有一定油膜强度和稳定性 ④无腐蚀性
（三）润滑材料工作条件要求：
a ①速度 ②载荷 ③间隙 ④温度 ⑤周围环境
b 温度升高是促使润滑剂氧化的重要因素（一般不超过60℃）
c 油以粘度为主要指标，脂以针入度为主要指标
d 速度高，负荷小，温度低，选用粘度低润滑油
e 速度低载荷大选用针入度低润滑脂
（四）提升机润滑：
三、提升设备的计划性检修
1、小修：对提升机个别零件进行检修，基本上不拆卸（只是检查）
例：彻底检查减速器齿轮合及摩损情况
2、中修：内容包小修和全部内容
例：更换减速器，主动齿轮
3、大修内容包小修和中修的内容
例如：更换减速器齿轮，更换滚筒，更换主轴
§4机房的防灭火
一、机房的防灭火要求：
（1）无论机房在何位置距井口20米内不允许有明火
（2）如何防止提升机房火灾？
a 保持电气设备完好 b 避免设备温度过高 c 保持电气设备清洁
d 机房不得存放汽油，煤油, 变压器及易燃物品
e 机房润滑油必须保存好
f 用过棉纱布头也必须处理好
g 严禁将剩废油泼洒在机房内
h 机房配备符合规定消防（灭火器材）
（3）如果机房发生火灾如何处置？
a 首先切断电源（起火后应使用绝缘用具） b 火灾发生后立即向矿调度室报告
c 灭火时，不可将身体或手持用具触及导线和电气设备防止触电
d 灭电气火应使用不导电的灭火器材 e 迂油着火时，不能用水灭，只能用砂子及灭火器灭
二、消防器材及使用方法：
①消防器材：砂、砂袋、铁锹、镐、钩、桶、消防水栓
②灭火器材：二氧化碳（CO 2）灭火器、干粉灭火器，四氯化碳灭火器，泡沫灭火器
3③砂箱砂量不少于0.2m
④用水灭时注意事项：a 不能用水扑灭带电的电气设备及高压线路
b 不能用水扑灭油类火灾
c 不能用水的扑灭大的火势，会引起爆炸和CO 中毒
d 不能用水扑灭大的火势并直接射向火源中心
e 不能站在下风测进行灭火
（5）用砂灭火的注意事要项：
a 正在运转的电气设备不可用砂子灭 b 可以用砂子扑灭电气设备. 电缆及胶带
（6）常见的灭火器
§5矿井提升设备常见故障及处理
一、常见的机械故障
二、常见的电气故障
交流接触器发热和烧坏原因。 交流接触器好不好，接触不好原因。
谢谢