石 灰 土 底 基 层
施
工
组
织
设
计
石灰土底基层工程施工方案
一、 工程内容及数量
工程内容：施工放样;场地管理，清扫整理下承层；原材料实验检验；拌合石灰土混合料；摊铺碾压石灰土底基层；养生。
本段石灰底基层13160㎡原设计厚度150mm，现改为300mm。原设计两侧拓宽便于机械施工，根据路况实际情况，现改为或左或右一侧拓宽。施工按以下两个阶段划分：
1、 K0+950～K3+550，设计要求灰土层宽度6.5m，全长2600m，现有砼路面3.5m，加宽度为3m，面积7.8Km2。
2、 K4+650～K7+080，设计要求灰土层宽度5.5m，全长2430m，现有砼路面3.5m，加宽度为2m，面积4.86Km2。弯道加宽面积0.5Km2。
二、 施工方法
石灰稳定土底基层采取集中场拌，推土机配合人工摊铺的施工方法。
1、 材料要求：石灰不低于Ⅲ级，用拌合石灰必须提前48小时定量充分水解。土料采用细粒土、中粒土、粗粒土，其最大粒径不得
大于37.5mm，也可使用塑性指数在15～20的粘性土及含有一定数量的中粒土和粗粒土，其中不得含有膨胀土、垃圾等杂物。
土：要求最大粒径不大于15mm，有机质含量不大于10%。
石灰：土=10（8）：90（92），压实度≥93%，其7天浸水抗压强度不小于0.6Mpa。
2、 拌合：拌合厂设于K1+800处和K5+850处，采用机械集中拌合，根据试验结果，掌握控制粘性土含水量和石灰剂量，连续拌合均匀。并在现场对拌合料进行检测，拌合好的混合料颜色均匀一致无花团、结块现象，石灰剂量大于设计剂量0.5%，含水量略大2个百分点。
3、 运输：混合料采用自卸汽车运输，混合料进入工地以后专人指挥按照所需要数量排放在已通过交验的路基上。
4、 摊铺：采用推土机人工配合施工方法，30cm灰土稳定层分两层摊铺碾压。施工前根据工艺实验的结果确定虚铺厚度。先做200m为试验段，确定含水率和压实度。
5、 碾压：采用振动式压路机碾压先用压路机初压，纵向低速静压，直线从路边一侧向路中碾压，弯道从内侧开始向外侧碾压，轮辐重叠1/2以内，碾压6～8遍，达到设计要求为止。边缘增加碾压遍数，碾压遍数按照试验段总结执行，最后压路机碾压收面。
6、 养护：石灰土碾压后，设专人碾压洒水养护，保持顶面不干燥，但也不过分潮湿，养护不少于7天。养护期必须对前后路段进
行交通封闭，除洒水车例外，限制车辆通行。
7、 检测：采取灌砂法和环刀法检测密实度，并取样测定其强
度，取样检测按照每作业段或不超过2000㎡取6个试件，检查频率、项目指标、标准按照有关试验规程进行。
三、 施工中应注意
1、 所有石灰必须是三级以上生石灰；经过充分消解。
2、 拌和好的混合料颜色应均匀一致，并检测石灰剂量，比设
计大0.5%。
3、 当天拌好的混合料当天用完，堆放不能超过12小时，否则
不得使用。
4、 必须一次摊铺压实成型，不得进行薄层贴补。两层摊铺碾
压应连续施工。
四、 质量控制措施
开工前，应进行施工放样，确定边桩位置和高程。
大面积施工前，先进行试验路段施工，确定施工工艺，按工艺施工。
严格控制材料质量，石灰等级、土粒满足规范要求。
认真做好临时排水工作，底基层顶面平整，不积水，路拱满足设计，坡面平顺。
五、 环保和水保措施
1、 加强管理：对职工进行环保和水保教育，做好对内、对外
的宣传，制定培训教育目标和计划，落实责任制和范围，制定奖罚制度。规范化施工，标准化作业。
2、施工便道和土场等临时设施，详细合理规划，向当地管理部门办理租地手续，禁止乱挖乱弃。
3、对于生产场地，用围墙隔离，设置标志和施工标语，防止范围以外环境遭到破坏。
4、施工道路洒水降尘，专人保养。
石 灰 土 底 基 层
施
工
组
织
设
计
石灰土底基层工程施工方案
一、 工程内容及数量
工程内容：施工放样;场地管理，清扫整理下承层；原材料实验检验；拌合石灰土混合料；摊铺碾压石灰土底基层；养生。
本段石灰底基层13160㎡原设计厚度150mm，现改为300mm。原设计两侧拓宽便于机械施工，根据路况实际情况，现改为或左或右一侧拓宽。施工按以下两个阶段划分：
1、 K0+950～K3+550，设计要求灰土层宽度6.5m，全长2600m，现有砼路面3.5m，加宽度为3m，面积7.8Km2。
2、 K4+650～K7+080，设计要求灰土层宽度5.5m，全长2430m，现有砼路面3.5m，加宽度为2m，面积4.86Km2。弯道加宽面积0.5Km2。
二、 施工方法
石灰稳定土底基层采取集中场拌，推土机配合人工摊铺的施工方法。
1、 材料要求：石灰不低于Ⅲ级，用拌合石灰必须提前48小时定量充分水解。土料采用细粒土、中粒土、粗粒土，其最大粒径不得
大于37.5mm，也可使用塑性指数在15～20的粘性土及含有一定数量的中粒土和粗粒土，其中不得含有膨胀土、垃圾等杂物。
土：要求最大粒径不大于15mm，有机质含量不大于10%。
石灰：土=10（8）：90（92），压实度≥93%，其7天浸水抗压强度不小于0.6Mpa。
2、 拌合：拌合厂设于K1+800处和K5+850处，采用机械集中拌合，根据试验结果，掌握控制粘性土含水量和石灰剂量，连续拌合均匀。并在现场对拌合料进行检测，拌合好的混合料颜色均匀一致无花团、结块现象，石灰剂量大于设计剂量0.5%，含水量略大2个百分点。
3、 运输：混合料采用自卸汽车运输，混合料进入工地以后专人指挥按照所需要数量排放在已通过交验的路基上。
4、 摊铺：采用推土机人工配合施工方法，30cm灰土稳定层分两层摊铺碾压。施工前根据工艺实验的结果确定虚铺厚度。先做200m为试验段，确定含水率和压实度。
5、 碾压：采用振动式压路机碾压先用压路机初压，纵向低速静压，直线从路边一侧向路中碾压，弯道从内侧开始向外侧碾压，轮辐重叠1/2以内，碾压6～8遍，达到设计要求为止。边缘增加碾压遍数，碾压遍数按照试验段总结执行，最后压路机碾压收面。
6、 养护：石灰土碾压后，设专人碾压洒水养护，保持顶面不干燥，但也不过分潮湿，养护不少于7天。养护期必须对前后路段进
行交通封闭，除洒水车例外，限制车辆通行。
7、 检测：采取灌砂法和环刀法检测密实度，并取样测定其强
度，取样检测按照每作业段或不超过2000㎡取6个试件，检查频率、项目指标、标准按照有关试验规程进行。
三、 施工中应注意
1、 所有石灰必须是三级以上生石灰；经过充分消解。
2、 拌和好的混合料颜色应均匀一致，并检测石灰剂量，比设
计大0.5%。
3、 当天拌好的混合料当天用完，堆放不能超过12小时，否则
不得使用。
4、 必须一次摊铺压实成型，不得进行薄层贴补。两层摊铺碾
压应连续施工。
四、 质量控制措施
开工前，应进行施工放样，确定边桩位置和高程。
大面积施工前，先进行试验路段施工，确定施工工艺，按工艺施工。
严格控制材料质量，石灰等级、土粒满足规范要求。
认真做好临时排水工作，底基层顶面平整，不积水，路拱满足设计，坡面平顺。
五、 环保和水保措施
1、 加强管理：对职工进行环保和水保教育，做好对内、对外
的宣传，制定培训教育目标和计划，落实责任制和范围，制定奖罚制度。规范化施工，标准化作业。
2、施工便道和土场等临时设施，详细合理规划，向当地管理部门办理租地手续，禁止乱挖乱弃。
3、对于生产场地，用围墙隔离，设置标志和施工标语，防止范围以外环境遭到破坏。
4、施工道路洒水降尘，专人保养。