XXXX 煤矿
单体液压支柱巷道支护使用管理安全技术措施
在煤矿顶板支护改革中，要求使用单体液压支柱支护，提倡先进支护方式，结合我矿实际使用以及巷道顶板性质、工钢支护效果情况，目前工作面回采巷道使用单体液压支柱加“π”型顶梁支护（原来使用工钢支柱，存在因顶板相对坚硬，工钢变形快、难维护、材料复原难、回撤困难等问题），由于回采巷道相对较长，特制定单体液压支柱巷道支护使用管理安全技术措施：
一、主要措施
1、掺设成排的支柱必须使用防倒绳；每组支架架设的质量必须符合要求；
2、每条巷道必须由生产科指定人员牵头组织不低于4人的单体支柱日常管理小组，主要负责：每天检查是否有漏液、倒柱等，及时补液，使用期限超过6个月（规定为8个月）的依次更换出井试压；
3、1122工作面上下顺槽为800米长，架设约900担相，预计正常回采工期1年，考虑多种因数，每月替换150担，随着生产的推进结束，接替巷道采用其它支护方式。
二、单体液压支柱的维护使用
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
2支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮杆上架设支架。
3、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。
因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。
采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修，检修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性就可能诱发安全事故的发生。因此，凡搬运上井的支柱必须根根拆洗，清除煤尘等赃物；对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须拆检并更换密封圈件。对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
三、支设
1、支设前的准备
①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵
站额定工作压力时方可向工作面供液。
②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。新支柱还必须排空（排除柱内空气）。
④三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽以利安全回柱。
2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，皮时应使支柱尽量与底板垂直（注意迎山）使支柱处理良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。
4、活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。
5、新下井或修复第一次使用的支柱在支设前应连接升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、不合格的支柱不允许支设。
四、回柱
1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距
离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
3、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。
4、遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
五、注液枪和管路注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。
六、支柱的故障与维修方法工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：注液枪一年，三用阀一年，支柱两年，截止阀、过滤器三个月。
XXXX
20XX 年6月2日
XXXX 煤矿
单体液压支柱巷道支护使用管理安全技术措施
在煤矿顶板支护改革中，要求使用单体液压支柱支护，提倡先进支护方式，结合我矿实际使用以及巷道顶板性质、工钢支护效果情况，目前工作面回采巷道使用单体液压支柱加“π”型顶梁支护（原来使用工钢支柱，存在因顶板相对坚硬，工钢变形快、难维护、材料复原难、回撤困难等问题），由于回采巷道相对较长，特制定单体液压支柱巷道支护使用管理安全技术措施：
一、主要措施
1、掺设成排的支柱必须使用防倒绳；每组支架架设的质量必须符合要求；
2、每条巷道必须由生产科指定人员牵头组织不低于4人的单体支柱日常管理小组，主要负责：每天检查是否有漏液、倒柱等，及时补液，使用期限超过6个月（规定为8个月）的依次更换出井试压；
3、1122工作面上下顺槽为800米长，架设约900担相，预计正常回采工期1年，考虑多种因数，每月替换150担，随着生产的推进结束，接替巷道采用其它支护方式。
二、单体液压支柱的维护使用
1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。
2支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。
所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮杆上架设支架。
3、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。
因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。
采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修，检修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性就可能诱发安全事故的发生。因此，凡搬运上井的支柱必须根根拆洗，清除煤尘等赃物；对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须拆检并更换密封圈件。对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
三、支设
1、支设前的准备
①检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵
站额定工作压力时方可向工作面供液。
②检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
③将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。新支柱还必须排空（排除柱内空气）。
④三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽以利安全回柱。
2、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，皮时应使支柱尽量与底板垂直（注意迎山）使支柱处理良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施（如垫木墩等）使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。
4、活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”。
5、新下井或修复第一次使用的支柱在支设前应连接升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、不合格的支柱不允许支设。
四、回柱
1、严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
2、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距
离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
3、回柱时严禁锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收的支柱应直立放在工作面不得倒放底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将替换三用阀装上。
4、遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
五、注液枪和管路注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物。
六、支柱的故障与维修方法工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障能及时处理，除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：注液枪一年，三用阀一年，支柱两年，截止阀、过滤器三个月。
XXXX
20XX 年6月2日