目前麻黄碱的合成方法较多，麻黄碱手性分子中的立体选择性不能得到很好的控制，合成得到的混合物要经过手性分子的拆分、重结晶后才能得到。由于该方法的生产过程中需要大量的手性试剂，成本很高，周期长。因此很难进行大批量生产。
从手性原料出发，通过分子内手性诱导构筑麻黄碱的另一手性中心所存在的问题是：成本较高，立体选择性也不太理想。通过对a-溴代苯基丙酮的不对称氢转移反应构筑连有羟基的手性碳原子，然后在碱性条件下通过分子内形成手性环氧化合物，再经胺对环氧化合物的选择开环反应制备麻黄碱系列物。在这条路线中采用了Ru-I手性催化剂。这种催化剂具有催化剂用量少、操作简单、反应条件温和；具有很高的对映选择性与收率的特点。并且Rn．真心学技术的可以加下面扣扣可以固载，重复使用次数可达lO次。
其实做这个东西，俺们搞技术的终极目标是：用最安全的方法，用不管制的原料，低廉的成本，做出最好的成品。最安全的方法里包括了合成的时间短，所需的时间短又包含了后处理的简便。在所有的路线中有一个生物法制造麻黄碱，生产出的质量与天然麻黄碱是相差无几的。某大学拿此配方巨资卖给了某企业。由酵母（面包酵母就可以）与苯甲醛缩合成，再经加氢催化还原，得麻黄碱。但是你有没一个大型的化工厂是没法子走这条路线的，单单是发酵的设备就够
你喝一壶的了。
生物半合成法是以苯甲醛为起始原料，通过酵母或酵母固定化细胞合成甲基-氨基一1一苯基一2一丙酮，再经化学转化制备麻黄碱。该方法的优点很明显，原料成本低，生产出来的麻黄碱与天然麻黄碱几乎一样。三废较少，对生物技术发达、环保要求高的国家比较合适，德国和捷克采用该法生产。但该法的缺点也较明显:发酵工艺和固定化细胞的制备较复杂，发酵过程中易染菌;分离纯化的难度较大，生物合成反应液中，获得的甲基-氨基一1一苯基一2一丙酮化合物不稳定，在酸、碱体系中易消旋和互变异构。
我国目前已有多种有效的合成路线可用于实验室合成和工业生产。其主要概述如下:
（1）苯乙酸与乙酐在较高温度下反应，以水汽蒸馏法除去未反应的苯乙酸，由于反应所需时间较长，一般需20h以上才能完成，能耗较高。
（2）苄氯与金属镁制成Grignard试剂后与乙酐或乙酰氯反应，反应在低温下进行，不易操作，而且易形成副产物二苯乙烷.
(3)苯乙酮或苯乙醛与重氮甲烷在三氯化铝等催化剂存在下反应，由于反应需要在很低的温度下进行，条件苛刻，难以实现工业化。
(4)苄氯与金属镁制成Grignard试剂后与乙腈反应，经氯化
馈水溶液分解而得到目的物.该路线反应时间短，操作简便，制得的产品纯度较好，但反应过程中，由于局部苄氯浓度较高，使已生成的Grignard试剂与苄氯反应生成二苯乙烷，因而影响产率，仅为38%。
(5)苯甲醛与2-溴化丙酸醋通过Darzen反应而合成1一苯基一2一丙酮，但目前仍处于试验阶段。
(6)由溴代苯与金属镁制成Grignard试剂后与环氧丙烷反应制得1一苯基一2一丙醇，再经适当的氧化剂氧化为酮。该方法步聚较多，操作不便.
目前麻黄碱的合成方法较多，麻黄碱手性分子中的立体选择性不能得到很好的控制，合成得到的混合物要经过手性分子的拆分、重结晶后才能得到。由于该方法的生产过程中需要大量的手性试剂，成本很高，周期长。因此很难进行大批量生产。
从手性原料出发，通过分子内手性诱导构筑麻黄碱的另一手性中心所存在的问题是：成本较高，立体选择性也不太理想。通过对a-溴代苯基丙酮的不对称氢转移反应构筑连有羟基的手性碳原子，然后在碱性条件下通过分子内形成手性环氧化合物，再经胺对环氧化合物的选择开环反应制备麻黄碱系列物。在这条路线中采用了Ru-I手性催化剂。这种催化剂具有催化剂用量少、操作简单、反应条件温和；具有很高的对映选择性与收率的特点。并且Rn．真心学技术的可以加下面扣扣可以固载，重复使用次数可达lO次。
其实做这个东西，俺们搞技术的终极目标是：用最安全的方法，用不管制的原料，低廉的成本，做出最好的成品。最安全的方法里包括了合成的时间短，所需的时间短又包含了后处理的简便。在所有的路线中有一个生物法制造麻黄碱，生产出的质量与天然麻黄碱是相差无几的。某大学拿此配方巨资卖给了某企业。由酵母（面包酵母就可以）与苯甲醛缩合成，再经加氢催化还原，得麻黄碱。但是你有没一个大型的化工厂是没法子走这条路线的，单单是发酵的设备就够
你喝一壶的了。
生物半合成法是以苯甲醛为起始原料，通过酵母或酵母固定化细胞合成甲基-氨基一1一苯基一2一丙酮，再经化学转化制备麻黄碱。该方法的优点很明显，原料成本低，生产出来的麻黄碱与天然麻黄碱几乎一样。三废较少，对生物技术发达、环保要求高的国家比较合适，德国和捷克采用该法生产。但该法的缺点也较明显:发酵工艺和固定化细胞的制备较复杂，发酵过程中易染菌;分离纯化的难度较大，生物合成反应液中，获得的甲基-氨基一1一苯基一2一丙酮化合物不稳定，在酸、碱体系中易消旋和互变异构。
我国目前已有多种有效的合成路线可用于实验室合成和工业生产。其主要概述如下:
（1）苯乙酸与乙酐在较高温度下反应，以水汽蒸馏法除去未反应的苯乙酸，由于反应所需时间较长，一般需20h以上才能完成，能耗较高。
（2）苄氯与金属镁制成Grignard试剂后与乙酐或乙酰氯反应，反应在低温下进行，不易操作，而且易形成副产物二苯乙烷.
(3)苯乙酮或苯乙醛与重氮甲烷在三氯化铝等催化剂存在下反应，由于反应需要在很低的温度下进行，条件苛刻，难以实现工业化。
(4)苄氯与金属镁制成Grignard试剂后与乙腈反应，经氯化
馈水溶液分解而得到目的物.该路线反应时间短，操作简便，制得的产品纯度较好，但反应过程中，由于局部苄氯浓度较高，使已生成的Grignard试剂与苄氯反应生成二苯乙烷，因而影响产率，仅为38%。
(5)苯甲醛与2-溴化丙酸醋通过Darzen反应而合成1一苯基一2一丙酮，但目前仍处于试验阶段。
(6)由溴代苯与金属镁制成Grignard试剂后与环氧丙烷反应制得1一苯基一2一丙醇，再经适当的氧化剂氧化为酮。该方法步聚较多，操作不便.