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脚 手 架
施 工 方 案
目 录
一、工程概况 二、编制依据
三、脚手架的方案选择 四、脚手架材质要求
五、脚手架的搭设流程及要求 六、施工准备 七、施工技术措施 八、施工安全措施
一、工程概况
本次脚手架搭设是应建设单位要求，西安高新区草堂科技产业基地麦克森新材料园区照明系统的安装，位置主要是在园区厂房内，根据现场实际情况，此次工程计划采用门式脚手架搭设，用于室内照明系统的施工。
拟搭设脚手架区域的地面为混凝土地基，表面平整。脚手架采用1.9×1.2 m2的门式活动脚手架，门式活动脚手架间距1.83m，门式活动脚手架立杆距墙（柱）100mm。
二、编制依据
2．1、合同文件及施工组织设计
建设单位下发的工作联系单 。 2．2、施工图
根据建设单位的工作联系单和要求，由我公司设计并经建设单位审核认可通过的相关施工图纸。
2．3、施工主要参考依据的规程、规范、标准：
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
四、脚手架材质要求
门式活动脚手架及其配件的规格、性能和质量应符合现行标准《门式钢管脚手架》的规定，在使用前应该对其检查。具体要求如下： 4．1、门式活动脚手架
4.1.1、 门式活动脚手架应有产品质量合格证； 4.1.2、应有质量检验报告，门式活动脚手架钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
4.1.3、门式活动脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4.1.4、 门式活动脚手架必须涂防锈漆。 4.1.5、 本工程所采用的门式活动脚手架几何尺寸及杆件规格，附右图: 4．2、扣件
4.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定；
4.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）规定抽样检测；
4.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.2.3、门式脚手架的其它构件包括交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、连接捧、锁臂、可调底座等。 4．3、脚手板
4.3.1、木脚手板采用50mm厚，宽200—300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
4.3.2、钢脚手板采用2—3mm的一级钢材，长度为3m，宽度为250mm，肋度为50mm，板面应钻有防滑孔。
4．4、安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
五、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
检查定位 -→ 拉线放底座 -→ 扫地杆固定脚轮 -→ 自一端起立门式活动脚手架并随即装交叉支撑（板） -→ 装水平架 -→ 装抛撑 -→ 装剪刀撑 -→ 照上述步骤，逐层向上安装 -→ 铺脚手板 -→ 装设顶部栏杆 -→ 扎安全网 -→ 检查验收 -→ 操作作业 -→ 拆除。
以下为门式活动脚手架的构造要求： 5.1、地基
本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。 5.2、门式活动脚手架
5.2.1、门式活动脚手架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。
5.2.2、门式活动脚手架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
5.2.3、不配套的门式活动脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架。 5.3、配件
5.3.1、抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门式活动脚手架的安装及时设置。 5.3.2、门式活动脚手架的四周均应设置交叉支撑并应与门式活动脚手架立杆上的锁销锁牢。
5.3.3、上、下榀门式活动脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
5.3.4、在操作层上连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
5.3.5、连接门式活动脚手架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 5.3.6、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
5.3.7、栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门式活动脚手架立杆的内侧。 5.3.8、底步门式活动脚手架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。 5.4、拉接件
5.4.1、拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
5.4.2、水平拉接杆应设于门式活动脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门式活动脚手架立杆外侧并连牢。
5.4.3、上部门式活动脚手架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
5.4.4、门式活动脚手架下部采用架外斜支撑对门式活动脚手架整体起扶持稳固作用。 5.4.5、剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3)剪刀撑应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣紧，
4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 5.4.6、水平拉接杆设置应符合以下规定：
1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3)在脚手架的底部门式活动脚手架下端应加封口杆，门式活动脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4)水平拉接杆应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣牢。 5.5、扣件
加固件与门式活动脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：
5.5.1、扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
5.5.2、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 5.5.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
六、施工准备
6.1、材料准备
6.2、脚手架搭设的劳动力安排
6.2.1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要，操作人员均接受过操作规程培训；
6.2.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任；
6.2.3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
七、施工技术措施
7．1、脚手架结构设计及计算 7.1.1 结构设计。
7.1.1脚手架均满堂搭设，搭设区域见图施工总平面图。门式钢管脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成（图7.1.1）。门式活动脚手架选用典型的标准型门式活动脚手架，规格MF1219,按标准搭法。门式活动脚手架立杆离结构边缘的距离100mm。
图7.1.1 门式活动脚手架
注：1—立杆；2—立杆加强杆；3—横杆；4—横杆加强杆；5—锁销
7.1.2 配件
交叉支撑选用规格JG-1812，门式活动脚手架两侧必须均设交叉支撑并与门式活动脚
手架立柱上锁销锁牢保证脚手架整体稳定及门式活动脚手架部稳定。上、下榀门式活动脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。脚手架最上层连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 7.1.3水平架设置
在脚手架的顶层门式活动脚手架上部、连墙件设置层、防护棚设置处均连续设置水平架当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门式活动脚手架上方及下方设置水平架。水平架可由挂扣式脚手板或门式活动脚手架两侧设置的水平加固杆代替。 7.1.4 加固件
剪刀撑按4步4跨距设置，采用扣件与门式活动脚手架立杆扣紧；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°，剪刀撑宽度宜为4~8m；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
水平加固杆在脚手架外侧周围每隔4步设置一道，设置纵向水平加固杆连续，并形成水平闭合圈；
在脚手架的底步门式活动脚手架下端应加封口杆，门式活动脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣牢。 7.1.5 连墙件
脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。应满足表6.5.1的要求。 表6.5.1 连墙件间距（m）
连墙件水平向每隔6M设置一处，竖向每隔4M设置一处，脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4.0m。
连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门式活动脚手架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
7.1.6地基与基础
搭设脚手架的场地地面均为混凝土平整坚实。
根据规范JGJ128－2000第6.8.3条规定当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座不应铺设垫板或混凝土垫板，并应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。本工程地面为100mm厚混凝土结构，故需进行承载力验算。 NGk1、NGk2、NQik计算举例
1） 脚手架自重产生的轴向力NGk1计算
门式活动脚手架采用CKC牌号，门式活动脚手架规格MF1219，按标准搭法，每跨距内（跨距暂按183m计），每步架高内的构配件及其重量为：
2） 加固杆、附件产生的轴向力NGk2计算
加固杆包括纵向固杆及剪刀撑，采用Ø48×3.5mm钢管，钢管重为0.038N/m，剪刀撑按4步4跨距设置，水平加固杆按4步一设，则每跨距宽度内： 因为tga=(4×1.95/4×1.83)=1.066 cos a=0.648 钢管重为[(2×1.83/0.684)+1.83]×0.038=0.273kN 扣件每跨距内直角扣件1个，旋转扣件4个： 扣件重为：（1×0.0135+4×0.0145）=0.072kN 每米高脚手架的加固件重： (0.273+0.072)/4×1.95=0.044kN/m
附件重，按采用立网全封闭，每5步架加栏杆一道，栏杆采用Ø48×3.5mm钢管及2个扣件，安全网每跨距内每米高重量：0.01×1.83=0.02kN/m（本例采用的立网重为0.01kN /m2。
栏杆重：1.83×2×0.083+0.0135×2/5×1.95=0.017kN/m所以 NGk2=0.044+0.02+0.017=0.081 kN/m 3）施工荷载产生的轴向力NQik计算
NQik=Qik·b·ι= 5.0×1.22×1.83＝11.16kN/m 式中Qik——第I操作层的施工荷载标准值。
根据规范第4.0.5条第二点说明“对于敞开式脚手架，风荷对脚手架产生的内力很小，一般只进行荷载组合①的计算。”
表4.0.5 荷载组合
作用于一榀门式活动脚手架的轴向力设计值，应按公式（5.2.1-2）计算： Ν=1.2(NGK1+ NGK2)H+1.4ΣNQik (5.2.1-2) =1.2×（0.276 + 0.081）×14 + 1.4×11.16 =21.622 kN
N
按规范第5.2.1条规定，Nd按式（5.2.1-5）计算： Nd=φ·A·ƒ
根据所给门式活动脚手架型号条件，查规范附录表B.0.4知道门式活动脚手架立杆钢管Ø42×2.5mm时， A1=310mm2，h0=1930mm，I0=6.08×104mm4，门式活动脚手架加强杆钢管为Ø26.8×2.5mm时，I1=1.42×104mm4，h1=1536mm，代人规范式（5.2.1-7），得门式活动脚手架立杆算截面惯性矩： I=I0+ I1×h1/ h0=6.08×104 +1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4
门式活动脚手架立杆换算截面回转半径由规范式由（5.2.1-6）计算：
门式活动脚手架立杆长细比：调整系数k，根据H=14m查规范表5.2.1得k=1.13，
表5.2.1 调整系数κ
λ=κh0/i=1.13×1930/15.25=143
根据λ=143 查本规范附表B.0.6得立杆稳定系数ψ=0.316。
根据门式活动脚手架用钢材为Q235，由规范第5.2.1条知钢材强度设计值ƒ=205N/mm2,所以一榀门式活动脚手架的稳定承载力设计值为：
Nd=φ·A·ƒ=0.316×310×2×205×10-3=40.16kN>21.622kN
以上计算结果说明，一榀门式活动脚手架的稳定承载力设计值（亦即脚手架的稳定承载力设计值）大于一榀门式活动脚手架的轴向力设计值，满足规范式（5.2.1-1）N≤Nd，故此脚手架的承载力满足要求。
结构计算:
查表4.0.3得操作层均布施工荷载标准值：Qk=2.0kN/m2
表4.0.3 操作层均布施工荷载标准值Qk(kN/m2
)
注：表中均布荷载为一个操作层上相邻两门式活动脚手架跨距离范围内的全部荷载除以跨距与门式活动脚手架宽度的乘积。
因本脚手架工程只用于室外灯箱T5灯管的施工安装，故只设置顶层为操作层， 即ΣQk=2.0 N/m2 符合表1.0.3要求
表1.0.3 落地门式钢管脚手架搭设高度
注：施工前荷载系指一个跨距内各施工层均布施工荷载的总和。
根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128－2000中第5.2.3条规定“敞开式脚手架，当其搭设高度符合本规范表1.0.3规定及本规定第6章的构造要求时，可不
进行稳定或搭设高度的计算。”
脚手架搭设:
搭设示意简图
门式钢管脚手架的组成
1— 门式活动脚手架；2—交叉支撑；3—脚手板；4—连接棒；5—锁臂；6—水平架；7—水平加固杆；8—剪刀撑；9—扫地杆；10—封口杆；11—底座；12—连墙件；13—栏杆；14—扶手
7.2.1、搭设顺序：
①铺设垫木板。②拉线、安放底座。③自一端起立门式活动脚手架随即装交叉支撑（底步架还需安装扫地杆、封口杆）④安装水平架（或脚手板）安装水平架（或脚手板），⑤安装钢梯（需要时，安装水平加固杆），⑥装设连墙杆，⑦照上述步骤逐层向上安装，⑧按规
定位置安装剪刀撑，⑨安装顶部栏杆，⑩挂立杆安全网。
7.2.2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,•合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
7.2.3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。
7.2.4、将第一榀门式活动脚手架和第二榀门式活动脚手架立在底座以后，纵向立即用交叉支撑连接两榀门式活动脚手架的立杆，门式活动脚手架的内外两侧安装交叉支撑，在顶部水平面上安装水平架或扣式脚手板。搭成门式钢管脚手架的一个基本结构。以后每安装一榀门式活动脚手架，应及时安装交叉支撑、水平架或脚手板，依次按此步骤沿纵向逐跨安装搭设。
7.2.5、门式活动脚手架的内外两侧均应设置交叉支撑，其尺寸应与门式活动脚手架相区配，水平架两步一设，水平架可由挂扣式脚手板或门式活动脚手架两侧水平加固杆代替。
7.2.6、第一层门式活动脚手架顶面应铺设一定数量的脚手板，以便在搭设第二层门式活动脚手架时，施工人员可站在脚手板上操作，在脚手架的操作层上应连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚，并扣紧挂扣，用滑动挡板锁牢，防止脚手板脱落或松动。
7.2.7、在脚手架的底步门式活动脚手架立杆上端应加封口杆、扫地杆。
7.2.8、严格控制着层门式活动脚手架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门式活动脚手架立杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门式活动脚手架顶部水平偏差控制在3mm以内。
7.2.9、脚手架在转角之处必须作好连接和与墙垃结，以确保脚手架的整体性，处理方法为：在建筑物转角处的脚手架内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处的两门式活动脚手架连成一体。
7.2.10、作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，钢梯的规格应与门式活动脚手架规格配套，并与门式活动脚手架挂扣牢固，脚手架的斜梯宜采用“之”字形式。
7.2.11、门式钢管脚手架中，上、下门式活动脚手架均采用连接棒连接，水平杆件采用搭扣连接，斜杆采用锁销连接，此外还必须要设置一些加固件，以增强脚手架刚度。
7.2.12、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
7.2.13、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
7．3、架子检查与验收
7.3.1、脚手架验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。
项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：
1). 杆件的设置和连接，支撑、卸料平台处的构造；
2). 扣件螺栓是否松动；
3). 架子的变形；
4). 安全防护措施；
5). 是否超载；
7.3.2、脚手架的允许偏差
1). 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中，第8.2.4条执行
2). 接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。
八、施工安全措施
8.1、搭设作业安全措施
8.1.1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带、设置警戒区，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
8.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
8.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
8.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
8.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,•不要放在架子上，以免掉落伤人。
8.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
8.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
8.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
8.1.9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
8.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。
8．2、架上作业安全措施
8.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，现场人员必须戴安全帽，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
8.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
8.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。
8.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
8.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规 定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。
8.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
8.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。
8.2.10、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
8.2.11、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备， 必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
8.2.12、樊登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检。
8.2.13、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
8.2.14、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
8.2.15、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.3、脚手架拆除安全技术措施
8.3.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
8.3.2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.3.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
8.3.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
8.3.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
8.3.6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
8.3.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.3.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8.3.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.3.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8.3.11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
8.3.12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成人为事故。
8.3.13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
西安万科时代系统集成工程有限公司
2014年8月8日
编 制：审 批：日 期：
脚 手 架
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一、工程概况 二、编制依据
三、脚手架的方案选择 四、脚手架材质要求
五、脚手架的搭设流程及要求 六、施工准备 七、施工技术措施 八、施工安全措施
一、工程概况
本次脚手架搭设是应建设单位要求，西安高新区草堂科技产业基地麦克森新材料园区照明系统的安装，位置主要是在园区厂房内，根据现场实际情况，此次工程计划采用门式脚手架搭设，用于室内照明系统的施工。
拟搭设脚手架区域的地面为混凝土地基，表面平整。脚手架采用1.9×1.2 m2的门式活动脚手架，门式活动脚手架间距1.83m，门式活动脚手架立杆距墙（柱）100mm。
二、编制依据
2．1、合同文件及施工组织设计
建设单位下发的工作联系单 。 2．2、施工图
根据建设单位的工作联系单和要求，由我公司设计并经建设单位审核认可通过的相关施工图纸。
2．3、施工主要参考依据的规程、规范、标准：
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
四、脚手架材质要求
门式活动脚手架及其配件的规格、性能和质量应符合现行标准《门式钢管脚手架》的规定，在使用前应该对其检查。具体要求如下： 4．1、门式活动脚手架
4.1.1、 门式活动脚手架应有产品质量合格证； 4.1.2、应有质量检验报告，门式活动脚手架钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
4.1.3、门式活动脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4.1.4、 门式活动脚手架必须涂防锈漆。 4.1.5、 本工程所采用的门式活动脚手架几何尺寸及杆件规格，附右图: 4．2、扣件
4.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）的规定；
4.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB-15831）规定抽样检测；
4.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.2.3、门式脚手架的其它构件包括交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、连接捧、锁臂、可调底座等。 4．3、脚手板
4.3.1、木脚手板采用50mm厚，宽200—300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。
4.3.2、钢脚手板采用2—3mm的一级钢材，长度为3m，宽度为250mm，肋度为50mm，板面应钻有防滑孔。
4．4、安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
五、脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
检查定位 -→ 拉线放底座 -→ 扫地杆固定脚轮 -→ 自一端起立门式活动脚手架并随即装交叉支撑（板） -→ 装水平架 -→ 装抛撑 -→ 装剪刀撑 -→ 照上述步骤，逐层向上安装 -→ 铺脚手板 -→ 装设顶部栏杆 -→ 扎安全网 -→ 检查验收 -→ 操作作业 -→ 拆除。
以下为门式活动脚手架的构造要求： 5.1、地基
本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。 5.2、门式活动脚手架
5.2.1、门式活动脚手架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。
5.2.2、门式活动脚手架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
5.2.3、不配套的门式活动脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架。 5.3、配件
5.3.1、抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门式活动脚手架的安装及时设置。 5.3.2、门式活动脚手架的四周均应设置交叉支撑并应与门式活动脚手架立杆上的锁销锁牢。
5.3.3、上、下榀门式活动脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
5.3.4、在操作层上连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
5.3.5、连接门式活动脚手架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 5.3.6、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
5.3.7、栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门式活动脚手架立杆的内侧。 5.3.8、底步门式活动脚手架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。 5.4、拉接件
5.4.1、拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
5.4.2、水平拉接杆应设于门式活动脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门式活动脚手架立杆外侧并连牢。
5.4.3、上部门式活动脚手架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
5.4.4、门式活动脚手架下部采用架外斜支撑对门式活动脚手架整体起扶持稳固作用。 5.4.5、剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3)剪刀撑应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣紧，
4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 5.4.6、水平拉接杆设置应符合以下规定：
1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3)在脚手架的底部门式活动脚手架下端应加封口杆，门式活动脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4)水平拉接杆应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣牢。 5.5、扣件
加固件与门式活动脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：
5.5.1、扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
5.5.2、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 5.5.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
六、施工准备
6.1、材料准备
6.2、脚手架搭设的劳动力安排
6.2.1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要，操作人员均接受过操作规程培训；
6.2.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任；
6.2.3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
七、施工技术措施
7．1、脚手架结构设计及计算 7.1.1 结构设计。
7.1.1脚手架均满堂搭设，搭设区域见图施工总平面图。门式钢管脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成（图7.1.1）。门式活动脚手架选用典型的标准型门式活动脚手架，规格MF1219,按标准搭法。门式活动脚手架立杆离结构边缘的距离100mm。
图7.1.1 门式活动脚手架
注：1—立杆；2—立杆加强杆；3—横杆；4—横杆加强杆；5—锁销
7.1.2 配件
交叉支撑选用规格JG-1812，门式活动脚手架两侧必须均设交叉支撑并与门式活动脚
手架立柱上锁销锁牢保证脚手架整体稳定及门式活动脚手架部稳定。上、下榀门式活动脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。脚手架最上层连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 7.1.3水平架设置
在脚手架的顶层门式活动脚手架上部、连墙件设置层、防护棚设置处均连续设置水平架当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门式活动脚手架上方及下方设置水平架。水平架可由挂扣式脚手板或门式活动脚手架两侧设置的水平加固杆代替。 7.1.4 加固件
剪刀撑按4步4跨距设置，采用扣件与门式活动脚手架立杆扣紧；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°，剪刀撑宽度宜为4~8m；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
水平加固杆在脚手架外侧周围每隔4步设置一道，设置纵向水平加固杆连续，并形成水平闭合圈；
在脚手架的底步门式活动脚手架下端应加封口杆，门式活动脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门式活动脚手架立杆扣牢。 7.1.5 连墙件
脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。应满足表6.5.1的要求。 表6.5.1 连墙件间距（m）
连墙件水平向每隔6M设置一处，竖向每隔4M设置一处，脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4.0m。
连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门式活动脚手架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
7.1.6地基与基础
搭设脚手架的场地地面均为混凝土平整坚实。
根据规范JGJ128－2000第6.8.3条规定当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座不应铺设垫板或混凝土垫板，并应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。本工程地面为100mm厚混凝土结构，故需进行承载力验算。 NGk1、NGk2、NQik计算举例
1） 脚手架自重产生的轴向力NGk1计算
门式活动脚手架采用CKC牌号，门式活动脚手架规格MF1219，按标准搭法，每跨距内（跨距暂按183m计），每步架高内的构配件及其重量为：
2） 加固杆、附件产生的轴向力NGk2计算
加固杆包括纵向固杆及剪刀撑，采用Ø48×3.5mm钢管，钢管重为0.038N/m，剪刀撑按4步4跨距设置，水平加固杆按4步一设，则每跨距宽度内： 因为tga=(4×1.95/4×1.83)=1.066 cos a=0.648 钢管重为[(2×1.83/0.684)+1.83]×0.038=0.273kN 扣件每跨距内直角扣件1个，旋转扣件4个： 扣件重为：（1×0.0135+4×0.0145）=0.072kN 每米高脚手架的加固件重： (0.273+0.072)/4×1.95=0.044kN/m
附件重，按采用立网全封闭，每5步架加栏杆一道，栏杆采用Ø48×3.5mm钢管及2个扣件，安全网每跨距内每米高重量：0.01×1.83=0.02kN/m（本例采用的立网重为0.01kN /m2。
栏杆重：1.83×2×0.083+0.0135×2/5×1.95=0.017kN/m所以 NGk2=0.044+0.02+0.017=0.081 kN/m 3）施工荷载产生的轴向力NQik计算
NQik=Qik·b·ι= 5.0×1.22×1.83＝11.16kN/m 式中Qik——第I操作层的施工荷载标准值。
根据规范第4.0.5条第二点说明“对于敞开式脚手架，风荷对脚手架产生的内力很小，一般只进行荷载组合①的计算。”
表4.0.5 荷载组合
作用于一榀门式活动脚手架的轴向力设计值，应按公式（5.2.1-2）计算： Ν=1.2(NGK1+ NGK2)H+1.4ΣNQik (5.2.1-2) =1.2×（0.276 + 0.081）×14 + 1.4×11.16 =21.622 kN
N
按规范第5.2.1条规定，Nd按式（5.2.1-5）计算： Nd=φ·A·ƒ
根据所给门式活动脚手架型号条件，查规范附录表B.0.4知道门式活动脚手架立杆钢管Ø42×2.5mm时， A1=310mm2，h0=1930mm，I0=6.08×104mm4，门式活动脚手架加强杆钢管为Ø26.8×2.5mm时，I1=1.42×104mm4，h1=1536mm，代人规范式（5.2.1-7），得门式活动脚手架立杆算截面惯性矩： I=I0+ I1×h1/ h0=6.08×104 +1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4
门式活动脚手架立杆换算截面回转半径由规范式由（5.2.1-6）计算：
门式活动脚手架立杆长细比：调整系数k，根据H=14m查规范表5.2.1得k=1.13，
表5.2.1 调整系数κ
λ=κh0/i=1.13×1930/15.25=143
根据λ=143 查本规范附表B.0.6得立杆稳定系数ψ=0.316。
根据门式活动脚手架用钢材为Q235，由规范第5.2.1条知钢材强度设计值ƒ=205N/mm2,所以一榀门式活动脚手架的稳定承载力设计值为：
Nd=φ·A·ƒ=0.316×310×2×205×10-3=40.16kN>21.622kN
以上计算结果说明，一榀门式活动脚手架的稳定承载力设计值（亦即脚手架的稳定承载力设计值）大于一榀门式活动脚手架的轴向力设计值，满足规范式（5.2.1-1）N≤Nd，故此脚手架的承载力满足要求。
结构计算:
查表4.0.3得操作层均布施工荷载标准值：Qk=2.0kN/m2
表4.0.3 操作层均布施工荷载标准值Qk(kN/m2
)
注：表中均布荷载为一个操作层上相邻两门式活动脚手架跨距离范围内的全部荷载除以跨距与门式活动脚手架宽度的乘积。
因本脚手架工程只用于室外灯箱T5灯管的施工安装，故只设置顶层为操作层， 即ΣQk=2.0 N/m2 符合表1.0.3要求
表1.0.3 落地门式钢管脚手架搭设高度
注：施工前荷载系指一个跨距内各施工层均布施工荷载的总和。
根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128－2000中第5.2.3条规定“敞开式脚手架，当其搭设高度符合本规范表1.0.3规定及本规定第6章的构造要求时，可不
进行稳定或搭设高度的计算。”
脚手架搭设:
搭设示意简图
门式钢管脚手架的组成
1— 门式活动脚手架；2—交叉支撑；3—脚手板；4—连接棒；5—锁臂；6—水平架；7—水平加固杆；8—剪刀撑；9—扫地杆；10—封口杆；11—底座；12—连墙件；13—栏杆；14—扶手
7.2.1、搭设顺序：
①铺设垫木板。②拉线、安放底座。③自一端起立门式活动脚手架随即装交叉支撑（底步架还需安装扫地杆、封口杆）④安装水平架（或脚手板）安装水平架（或脚手板），⑤安装钢梯（需要时，安装水平加固杆），⑥装设连墙杆，⑦照上述步骤逐层向上安装，⑧按规
定位置安装剪刀撑，⑨安装顶部栏杆，⑩挂立杆安全网。
7.2.2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,•合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
7.2.3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。
7.2.4、将第一榀门式活动脚手架和第二榀门式活动脚手架立在底座以后，纵向立即用交叉支撑连接两榀门式活动脚手架的立杆，门式活动脚手架的内外两侧安装交叉支撑，在顶部水平面上安装水平架或扣式脚手板。搭成门式钢管脚手架的一个基本结构。以后每安装一榀门式活动脚手架，应及时安装交叉支撑、水平架或脚手板，依次按此步骤沿纵向逐跨安装搭设。
7.2.5、门式活动脚手架的内外两侧均应设置交叉支撑，其尺寸应与门式活动脚手架相区配，水平架两步一设，水平架可由挂扣式脚手板或门式活动脚手架两侧水平加固杆代替。
7.2.6、第一层门式活动脚手架顶面应铺设一定数量的脚手板，以便在搭设第二层门式活动脚手架时，施工人员可站在脚手板上操作，在脚手架的操作层上应连续满铺与门式活动脚手架配套的挂扣式脚，并扣紧挂扣，用滑动挡板锁牢，防止脚手板脱落或松动。
7.2.7、在脚手架的底步门式活动脚手架立杆上端应加封口杆、扫地杆。
7.2.8、严格控制着层门式活动脚手架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门式活动脚手架立杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门式活动脚手架顶部水平偏差控制在3mm以内。
7.2.9、脚手架在转角之处必须作好连接和与墙垃结，以确保脚手架的整体性，处理方法为：在建筑物转角处的脚手架内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处的两门式活动脚手架连成一体。
7.2.10、作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，钢梯的规格应与门式活动脚手架规格配套，并与门式活动脚手架挂扣牢固，脚手架的斜梯宜采用“之”字形式。
7.2.11、门式钢管脚手架中，上、下门式活动脚手架均采用连接棒连接，水平杆件采用搭扣连接，斜杆采用锁销连接，此外还必须要设置一些加固件，以增强脚手架刚度。
7.2.12、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
7.2.13、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
7．3、架子检查与验收
7.3.1、脚手架验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。
项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：
1). 杆件的设置和连接，支撑、卸料平台处的构造；
2). 扣件螺栓是否松动；
3). 架子的变形；
4). 安全防护措施；
5). 是否超载；
7.3.2、脚手架的允许偏差
1). 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中，第8.2.4条执行
2). 接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。
八、施工安全措施
8.1、搭设作业安全措施
8.1.1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带、设置警戒区，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
8.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
8.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
8.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
8.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,•不要放在架子上，以免掉落伤人。
8.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
8.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
8.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
8.1.9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
8.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。
8．2、架上作业安全措施
8.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，现场人员必须戴安全帽，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
8.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
8.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。
8.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
8.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规 定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。
8.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
8.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。
8.2.10、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
8.2.11、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备， 必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
8.2.12、樊登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检。
8.2.13、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
8.2.14、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
8.2.15、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
8.3、脚手架拆除安全技术措施
8.3.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
8.3.2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.3.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
8.3.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
8.3.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
8.3.6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
8.3.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.3.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8.3.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.3.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
8.3.11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
8.3.12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成人为事故。
8.3.13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
西安万科时代系统集成工程有限公司
2014年8月8日