锁模力的计算公式锁模力 F（TON ） F=Am*Pv/1000
F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2
Pv：充填压力 KG/CM2
（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力/0.4-0.6=射出压力
例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2
锁模力=270*220/1000=59.4TON
外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见） 按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。 按合模力分有：几吨到几千吨不等 怎样选择合适的注塑机 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET 原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue ）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较
wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});
高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 大小配的问题： 在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率。
注塑机（啤机）锁模力的计算及注射量的计算！
锁模力的计算及注射量的计算 1， 锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法： 第一种方法是：锁模力=安全系数X 总投影面积X 模腔压力, 安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取。
第二种方法是：锁模力=安全系数X 总投影面积X 模腔压力X 粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取。
第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明：假设一制品的总投影面积为320c ㎡, 所用塑料为PS ，制品壁厚为1㎜，最长流距与壁厚的比值为56：1，计算锁模力如下：第一种方法：根据表1，我们取压力值为此30.9MN/㎡，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的。注塑机第二种方法：从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
2， 注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多
见下表：
塑胶 简称 熔融密度
一般硬胶 GPPS（PS ） 0.89~0.9 聚苯硫醚 PPS 1.08~1.11 不碎胶 HIPS 0.90~0.97 尼龙66 PA-66 0.96~1.00 超不碎胶 ABS 0.90~.91 亚加力 PMMA 1.00~1.01 透明大力胶 AS（SAN ） 0.91~0.92 防弹胶 PC 1.02~1.04 软胶 LDPE 0.73~0.74 赛钢 POM 1.19~1.21 硬性
PE HDPE 0.75~0.77 聚酯 PET 1.13~1.17 百折胶 PP 0.71~0.74 聚酯 PBT 1.10~1.11 软性PVC PPVC 1.05~1.39 酸性胶 CA .01~1.10 硬性PVC UPVC 1.13~1.22 聚苯醚 PPO-M 0．87~0．89 尼龙6 PA-6 0.96~1.0
考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0.75~0.90）X 塑料熔融密度X 理论注射容积制品质量要求较高时系数取小值 表一 热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2
ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6 BDS(薄
壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA 1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H 3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC 1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 P
A 6 4.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.0 23.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC 3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA（硬） 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9 PEBA（软） 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~6
1.8 PEEK（unreinforced ） 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK（reinforced ） 4.0~4.6 61.8~92.6 PPO-M（unreinforced ） 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M（reinforced ） 4.0~5.0 61.8~77.2 HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow) 2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9
表二 热塑性塑料的粘度系数 热塑性塑料
1.0 PE, PP, PS 1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66) POM 1.3~1.5 Celluosics 1.3~1.5 ABS, ASA, SAN 1.5~1.7 PMMA 1.7~2.0 PC, PES, PSU
锁模力的计算公式锁模力 F（TON ） F=Am*Pv/1000
F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2
Pv：充填压力 KG/CM2
（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力/0.4-0.6=射出压力
例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2
锁模力=270*220/1000=59.4TON
外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见） 按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。 按合模力分有：几吨到几千吨不等 怎样选择合适的注塑机 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET 原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue ）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较
wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();});
高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 大小配的问题： 在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率。
注塑机（啤机）锁模力的计算及注射量的计算！
锁模力的计算及注射量的计算 1， 锁模力的计算目前计算锁模力大致有两种方法： 第一种方法是：锁模力=安全系数X 总投影面积X 模腔压力, 安全系数可取1.1，模腔压力根据表1选取。
第二种方法是：锁模力=安全系数X 总投影面积X 模腔压力X 粘度系数安全系数可取1.1，模腔压力根据制品的壁厚及最长流距在图一中选取，并乘以1.3的安全系数，粘度系数根据塑料种类在表2中选取。
第一中方法是粗略计算，第二中方法是精确计算，它把塑料流径距离，注塑件壁厚，塑料的流动性等都考虑进去了，所以比较准确，第一种方法因为在取值时，未考虑实际情况，为保险起见，都取最大值，所以算出来的值都偏大。
举例说明：假设一制品的总投影面积为320c ㎡, 所用塑料为PS ，制品壁厚为1㎜，最长流距与壁厚的比值为56：1，计算锁模力如下：第一种方法：根据表1，我们取压力值为此30.9MN/㎡，所需锁模力=1.1X320X10-4X30.9=10878X10-4MN=108.78吨应选锁模力为110吨左右的。注塑机第二种方法：从图一中查出总模腔压力是180巴，根据表2取粘度系数为1 所需锁模力=1.1X320X10-4X1.3X180X10-1X1=8448X10-4MN=84.48吨应选锁模力为90吨左右的注塑机以上表明，计算方法不同，得出的锁模力也不同，视不同情况而采用，特别是对于形状简单，壁厚较大的产品，可能相差会大。这时根据第一种计算方法计算出的值会超出制品的实际所需值较多。
2， 注射量的计算注射容积是理论性的，它等于螺杆的横截面积乘以注射行程。由于熔融料回流及止流阀后移，实际注射容积约是理论值的90％。先算出实际注射容积，然后根据实际注射容积来计算重量，不同的塑料的密度不同，而且同种塑料在熔融状态下的密度比在常温下的密度小得多
见下表：
塑胶 简称 熔融密度
一般硬胶 GPPS（PS ） 0.89~0.9 聚苯硫醚 PPS 1.08~1.11 不碎胶 HIPS 0.90~0.97 尼龙66 PA-66 0.96~1.00 超不碎胶 ABS 0.90~.91 亚加力 PMMA 1.00~1.01 透明大力胶 AS（SAN ） 0.91~0.92 防弹胶 PC 1.02~1.04 软胶 LDPE 0.73~0.74 赛钢 POM 1.19~1.21 硬性
PE HDPE 0.75~0.77 聚酯 PET 1.13~1.17 百折胶 PP 0.71~0.74 聚酯 PBT 1.10~1.11 软性PVC PPVC 1.05~1.39 酸性胶 CA .01~1.10 硬性PVC UPVC 1.13~1.22 聚苯醚 PPO-M 0．87~0．89 尼龙6 PA-6 0.96~1.0
考虑到多方因素及安全系数，实际注射量可按下式计算：实际注射量=（0.75~0.90）X 塑料熔融密度X 理论注射容积制品质量要求较高时系数取小值 表一 热塑性塑料的模腔压力塑料缩写 Tons.in-2 MN/m-2
ASA 2.5~4.0 38.6~61.8 PES 6.0~10.0 92.6~154.4 ABS 2.5~4.0 38.6~61.8 PES(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PP-H/CO(long flows) 2.5~3.5 38.6~54.0 PET Amorphous 2.0~2.5 30.9~38.6 BDS(薄
壁) 3.0~4.0 46.3~61.8 PET Crystalline 4.0~6.0 61.8~92.6 CA 1.0~2.0 15.4~30.9 PMMA 2.0~4.0 30.9~61.8 CBA 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-H 3.0~5.0 46.3~77.2 CAP 1.0~2.0 15.4~30.9 POM-CO 3.0~5.0 46.3~77.2 FEP 5.0 77.2 TPU/PUR 0.5~1.5 7.7~23.2 HIPS 1.0~2.0 15.4~30.9 TPU/PUR 1.5~2.5 23.2~38.6 HIPS(薄壁) 2.5~3.5 38.6~54.0 PPS 2.0~3.0 30.9~46.3 PPVC 1.5~2.5 23.2~38.6 PP-H 1.5~2.5 23.2~38.6 P
A 6 4.0~5.0 61.8~77.2 PP-CO 1.5~2.5 23.2~38.6 PA 66 4.0~5.0 61.8~77.2 BDS 2.0~3.0 30.9~46.3 PA 11 1.5~2.0 23.2~30.9 PS 1.0~2.0 15.4~30.9 PA 12 1.5~2.0 23.2~30.9 PS(thin walls) 3.0~4.0 46.3~61.8 PBT 3.0~4.5 46.3~69.5 PSU 6.0~10.0 92.6~154.4 PC 3.0~5.0 46.3~77.2 PSU(easy flow) 4.0~6.0 61.8~92.6 PEBA（硬） 2.0 30.9 PVDF 2.0 30.9 PEBA（软） 1.5~2.0 23.2~30.9 SAN 2.5~3.0 38.6~46.3 PEEL 2.0~3.0 30.9~46.3 SAN 3.0~4.0 46.3~6
1.8 PEEK（unreinforced ） 2.0~4.0 30.9~61.8 PEEK（reinforced ） 4.0~4.6 61.8~92.6 PPO-M（unreinforced ） 2.0~3.0 30.9~46.3 PPO-M（reinforced ） 4.0~5.0 61.8~77.2 HDPE 1.5~2.5 23.2~38.6 UPVC 2.0~3.0 30.9~46.3 HDPE(long flow) 2.5~3.5 38.6~54.0 LDPE 1.0~2.0 15.4~30.9
表二 热塑性塑料的粘度系数 热塑性塑料
1.0 PE, PP, PS 1.2~1.4 NYLONS(PA6 OR PA66) POM 1.3~1.5 Celluosics 1.3~1.5 ABS, ASA, SAN 1.5~1.7 PMMA 1.7~2.0 PC, PES, PSU