旋挖成孔的施工原理是在一个可闭合开启的钻斗底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 由于该方法成孔具有低噪音、成孔速度快、无泥浆循环等特点，其应用前景较广。台山市伯爵半岛大厦工程的基桩是台山市首个采用旋挖成孔灌注桩的工程，该工程为地下2层，地上16层并采用深基坑施工的工程，地下室板底标高为-9m，基坑工程采用灌注桩+内撑（锚索）+喷锚等支护形式，内撑梁底标高-2.9m，由于有内撑梁影响旋挖桩机行走及施工，基桩工程无法在基坑工程的土方开挖完成后进行施工，必须在土方挖至地面-2.9m的内撑梁施工前进行基桩工程施工。由于在地面-2.9m至桩顶标高（-10～-12m）的空桩（没捣混凝土的桩身）深度有7-9m，因此，在覆土下空桩较大的情况下进行基桩施工，那么要保证基桩的成桩质量的施工难度就很大。根据伯爵半岛旋挖成孔灌注桩工程的现场施工经验，特做总结及分析。 该工程位于台山市人工湖畔，旋挖成孔灌注桩直径为φ800、φ1000、φ1200、φ1500。地质柱状图描述如下： 因砂层较厚，旋挖成孔采用泥浆护壁施工工艺，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，在现场开挖泥浆池，采用优质黄泥土冲水用挖掘机搅拌后成为泥浆作为护壁泥浆。在旋挖作业时保持泥浆液面高度（在施工护筒顶下0.8～1.0m左右），以形成足够泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆，控制好孔内泥浆比重。在灌注混凝土时，要做好泥浆回收，以再使用并防止造成环境污染。 旋挖钻机钻孔灌注桩施工流程图如下： 旋挖成孔提升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，产生压力振动，在砂层间易造成孔壁坍塌，此种情况会随桩径增大而增大，因此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。旋挖成孔靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，在挖装岩土过程中，因旋挖钻斗满土外漏与泥浆水搅和而形成沉渣，在旋挖钻进至设计岩层深度后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需在孔底进行清理。成孔捞渣清孔后，做好桩孔的初始深度记录。 在下入钢筋笼前测孔底沉渣厚度及桩孔深度，与初始的深度比较，若孔底沉渣没有超过设计要求时则放入钢筋笼。下入钢筋笼后再测孔底沉渣厚度及检查在沉入钢筋笼中是否造成孔壁土方塌落，在浇注混凝土时再一次测定孔底沉渣是否超标，如超标则进行二次清孔。从工程实际经验得知，一般在成孔后2-3小时内沉渣厚度均为30-40mm。 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装，不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 选用导管直径为250mm，快接式导管，接头具备装拆方便，连接牢固，并有密封圈，保证导管不漏水不漏气。混凝土灌注工作开始后，必须连续不断进行，并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格控制，一般不超过15分钟，，不能中途停工。在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，保证导管有适当埋深。注意在提升导管时防止导管卡住钢筋笼（钢筋笼按有效桩长的2/3设置时）而将其提升。 桩基工程完成后，还有基坑工程的内撑梁及土方挖运等工序施工，所以桩施工挖出的土方不得即时外运，桩捣完混凝土后立即在桩孔周围设置防护栏杆（因空桩深度有7-9m），施工人员不得靠近，以防坠入孔内，施工现场要有专人监护。在桩捣混凝土后2天内再用挖掘机将土填入孔内压实，以保证后续工序的安全施工，然后将多余的渣土外运。 该工程的桩检测报告结论为桩底与持力层直接接触，小部分桩的桩底沉渣最大仅为20～30mm，桩身完整性均为Ⅰ类桩。 泥浆护壁旋挖成孔施工中，根据地质情况，控制钻斗升降速度及泥浆比重与捞渣清孔是旋挖桩施工质量的关键。 旋挖机性能突出，在使用时应做好相配套的现场管理是施工质量的保证。
旋挖成孔的施工原理是在一个可闭合开启的钻斗底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。 由于该方法成孔具有低噪音、成孔速度快、无泥浆循环等特点，其应用前景较广。台山市伯爵半岛大厦工程的基桩是台山市首个采用旋挖成孔灌注桩的工程，该工程为地下2层，地上16层并采用深基坑施工的工程，地下室板底标高为-9m，基坑工程采用灌注桩+内撑（锚索）+喷锚等支护形式，内撑梁底标高-2.9m，由于有内撑梁影响旋挖桩机行走及施工，基桩工程无法在基坑工程的土方开挖完成后进行施工，必须在土方挖至地面-2.9m的内撑梁施工前进行基桩工程施工。由于在地面-2.9m至桩顶标高（-10～-12m）的空桩（没捣混凝土的桩身）深度有7-9m，因此，在覆土下空桩较大的情况下进行基桩施工，那么要保证基桩的成桩质量的施工难度就很大。根据伯爵半岛旋挖成孔灌注桩工程的现场施工经验，特做总结及分析。 该工程位于台山市人工湖畔，旋挖成孔灌注桩直径为φ800、φ1000、φ1200、φ1500。地质柱状图描述如下： 因砂层较厚，旋挖成孔采用泥浆护壁施工工艺，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，在现场开挖泥浆池，采用优质黄泥土冲水用挖掘机搅拌后成为泥浆作为护壁泥浆。在旋挖作业时保持泥浆液面高度（在施工护筒顶下0.8～1.0m左右），以形成足够泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆，控制好孔内泥浆比重。在灌注混凝土时，要做好泥浆回收，以再使用并防止造成环境污染。 旋挖钻机钻孔灌注桩施工流程图如下： 旋挖成孔提升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，产生压力振动，在砂层间易造成孔壁坍塌，此种情况会随桩径增大而增大，因此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。旋挖成孔靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，在挖装岩土过程中，因旋挖钻斗满土外漏与泥浆水搅和而形成沉渣，在旋挖钻进至设计岩层深度后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需在孔底进行清理。成孔捞渣清孔后，做好桩孔的初始深度记录。 在下入钢筋笼前测孔底沉渣厚度及桩孔深度，与初始的深度比较，若孔底沉渣没有超过设计要求时则放入钢筋笼。下入钢筋笼后再测孔底沉渣厚度及检查在沉入钢筋笼中是否造成孔壁土方塌落，在浇注混凝土时再一次测定孔底沉渣是否超标，如超标则进行二次清孔。从工程实际经验得知，一般在成孔后2-3小时内沉渣厚度均为30-40mm。 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装，不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 选用导管直径为250mm，快接式导管，接头具备装拆方便，连接牢固，并有密封圈，保证导管不漏水不漏气。混凝土灌注工作开始后，必须连续不断进行，并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格控制，一般不超过15分钟，，不能中途停工。在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，保证导管有适当埋深。注意在提升导管时防止导管卡住钢筋笼（钢筋笼按有效桩长的2/3设置时）而将其提升。 桩基工程完成后，还有基坑工程的内撑梁及土方挖运等工序施工，所以桩施工挖出的土方不得即时外运，桩捣完混凝土后立即在桩孔周围设置防护栏杆（因空桩深度有7-9m），施工人员不得靠近，以防坠入孔内，施工现场要有专人监护。在桩捣混凝土后2天内再用挖掘机将土填入孔内压实，以保证后续工序的安全施工，然后将多余的渣土外运。 该工程的桩检测报告结论为桩底与持力层直接接触，小部分桩的桩底沉渣最大仅为20～30mm，桩身完整性均为Ⅰ类桩。 泥浆护壁旋挖成孔施工中，根据地质情况，控制钻斗升降速度及泥浆比重与捞渣清孔是旋挖桩施工质量的关键。 旋挖机性能突出，在使用时应做好相配套的现场管理是施工质量的保证。