风险辨识的学习总结
风险辨识顾名思义是为了识别风险，对项目或者工程可能产生的对人、物、环境产生危害进行识别，是风险管理的基础。只有在正确识别出自身所面临的风险的基础上，我们才能够主动选择适当有效的方法进行的处理。
风险辨识的系统学习是为公司运行所产生的风险提供一个有效的管理框架，确保所有危害能够被恰当识别，评估及控制，减少或消除有关风险，以保护员工的安全、保障公司的资产、和避免施工中断。风险系统辨识的框架首先要建立风险库，进行全面清理、全程管控，把关键过程及环节流程化、系统化，并落实风险控制措施，开展风险辨识系列活动及应急措施处理。
危险是指遭受损失、伤害、不利或毁灭的可能性。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两种定义：一种定义强调了风险表现为不确定性；而另一种定义则强调风险表现为损失的不确定性。若风险表现为不确定性，说明风险只能表现出损失，没有从风险中获利的可能性，属于狭义风险。而风险表现为损失的不确定性，说明风险产生的结果可能带来损失、获利或是无损失也无获利，属于广义风险，金融风险属于此类。危险是有确定性的损失，你超速开车就说是危险，危险是你做的事情本身可以说有不正确的。而你买股票就说是风险了，买股票这个事情没有正确与否，可能带来收益，也可能带来损失了。
1、风险辨识方法
风险辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。常见的可用于建立职业健康安全管理体系的风险辨识方法有：专家调查法、安全检查表法(SCL)、危险和可操作性研究法(Hazard Operation，HAZOP)、故障类型和影响分析法（FMEA）。
1.1专家调查法
包括：专家经验法、智暴法、德尔菲(Delphi)方法，专家调查法是较为简单的处理方法，相对来说比较容易操作。按照工序的风险辨识一般是事先按照工序将工作划分为几个阶段，然后由有经验者在一起开会探讨，相互启发，引导，最终将风险识别出来。这里有几个我个人的一些意见，一是会议的主持者必须能够引导整个会议的方向，以免会议过程中出现跑题、胡扯的现象，风险识别过程绝对是一个简单枯燥但又耗时的一个工作，如果把控不好整个会议的方向，一般按期完不成整个任务的。二是会议的参与者一定要选取经验丰富的人来参加，不丰富的就没必要了，一是避免将有经验者的声音淹没掉，二是会上容易跑题，也起不到多大作用。
1.2安全检查表(SCL)
安全检查表（Safety Check List）实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关范围标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设
计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见、隐患整改日期等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”作回答或“√”、“×”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。
1.3危险和可操作性研究(Hazard Operation，HAZOP)
Hazop中文可以称之为危险与可操作性研究，最早由ICI（Imperial Chemical Industries）于20世纪60年代发展起来。
Hazop由Hazop研究小组来执行。Hazop的基本步骤就是对要研究的系统做一个全面的描述，然后用引导词做为提示，系统的对每一个工艺过程进行提问，以识别出与设计意图不符的偏差。当识别出偏差以后，就要对偏差进行评价，以判断出这些偏差及其后果是否会对工厂的安全和操作效率有负面作用，然后会采取相应的补救行动。
Hazop研究的主要工具是引导词，它和具体的工艺参数相结合，开发出偏差：引导词＋工艺参数＝偏差
2）进行Hazop研究
从前面各节对Hazop的描述中，可以看出，Hazop主要是Hazop小组利用引导词作为提示，和工艺参数相结合，从而判断出与设计意图不吻合的各种偏差。
引导词保证做为一个系统整体的各个工厂部分都要研究到，并且要考虑到与设计意图相违背的各种可能的偏差。
下面七个步骤是在Hazop研究中反复重复进行的，直到Hazop研究完成结束。
1.应用一个引导词；
2.开发偏差；
3.列出可能引发偏差的原因；
4.列出偏差可能引起的后果；
5.考虑危险或可操作性的问题；
6.定义要采取的行动；
7.对所进行的讨论和所做的决定做记录。
3). Hazop结果的记录
Hazop研究的结果应由Hazop记录员精确的记录下来。
有两种记录方法：
1.选择性记录；
2.完全记录。
在Hazop研究方法的早期，主要用的记录方法是选择性记录，这
种记录方法的原则是只记录那些有比较显著的危险和操作性后果的偏差，而不是的所有被讨论的主题。这是因为在早期，这些记录资料主要是在公司内部使用，而且早期记录主要是手工记录，这种记录方法也提高了记录的效率，节省了时间。
完全记录就是记录下Hazop会议中所有被讨论的议题，即使是那些小组认为无关紧要的问题。完全记录可以向公司以外的第三方说明公司已经进行了严格的Hazop研究。现在由于有了计算机，利用软件可以实时的记录下Hazop会议小组所讨论的各种问题，以前手工时代所顾虑的时间和效率问题都得到了解决，也使得完全记录变得实际可行。
1.4故障类型和影响分析(FMEA)
故障类型和影响分析(FMEA)是采用系统分割的方法，是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。如果对某些可能造成特别严重后果的故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析(CA)。FMEA与CA合称为FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故措施等内容。
这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。其基本内容是为了找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。开始，这种方法主要用于设计阶段。目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。FEMA通常按预定的分析表逐项进行。分析表如下所示。
按故障可能产生后果的严重程序，可采用如下定性等级：
（1）安全的(一级)，不需要采取措施；
（2）临界是(二级)，有可能造成较轻的伤害和损坏，应采取措
施；
（3）危险的(三级)，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；
（4）破坏性的(四级)，会造成灾难性事故，必须立即排除。 2风险评价
2.1 作业条件危险性评价方法（LEC）
LEC方法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。作业条件与危险性评价方法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（事故后果）。这三项指标都是随机变量，一般的应该是需要有较大样本，计算出客观概率，但这不单是成本很大，而且受很多的客观条件限制，使得客观概率的获得困难很大。因此，在实际操作中用经验统计的方法，由有经验的专家判断打分，得到主观概率，以此值来替代客观概率。由于概率值一般都是介于0~1之间，这样使得分值之间间距太小，分辩率低，给人的判断区分造成困难。为了有利于专家判断，K.J.Graham和G.F.Kinnety提出了把评分值间距拉大的方法，使得评分的区分度增加，所得数值更加有效合理。
2.2 事故树分析（Fault Tree Analysis,FTA）
事故树分析是一种演绎的系统安全分析方法，是系统工程中最重要的分析方法。该方法是由美国贝尔实验室的维森（H.A.Wstson）提
出的，最先运用于民兵式导弹发射控制系统的可行性分析，故称为故障树分析或失效树分析，在安全管理方面即安全性分析与评价，主要分析事故的原因和评价故事风险，也称作故障树分析。
FTA从要分析的特定的事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出故事的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的，或者已经有过统计或实验的结果。
2.3 事件树分析（Event Tree Analysis，EAT）
ETA的理论基础是系统工程的决策论。与FTA恰好相反，该方法是从原因到结果的归纳分析法。其分析方法是：从一个初因事件开始，按照事故发展过程事事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。其特点是能够看到事件发生的动态发展过程。在进行定量分析时，各事件都要按条件概率来考虑，即后一事件是在前一事件出现的情况下出现的条件概率。
事件树分析的步骤如下：
1确定或寻找可能导致系统严重后果的初因事件，并进行分类，对于那些可能导致相同事件树的初因事件可划分为一类；
2构造事件树，先构造功能事件树，然后构造系统事件树； 3进行事件树的简化；
4进行事件序列的定量化。
2.4 DOW法
Dow法全称应为Dow化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，是美国道化学公司所首创。这种评价方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法的评价目的是：
(1)
(2)
(3) 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
该法最重要的目的是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，也可以用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该法还可以用在潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。
评价程序：
1准备资料。
2确定评价单元
3为每个评价单元确定物质系统(MF)
4按照F&EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的
危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系统。
5一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺
危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质
危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表示损失的大小。
6单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数
F&EI。它被用来确定该单元影响区域的大小。
7确定单元影响区域内所有设备的价值(美元)、用它求出基本最
大可能财产损失。
8当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，
基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失。
9实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事
故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数
值就接近于基本最大可能损失。
10根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日
(MPDO)。从这些数据还能计算出停产损失。
2.5 MOND法
1974年帝国化学公司(IDI)蒙德(MOND)部门对道化学公司方法
做了如下的补充：
1可对较广范围内的工程及贮存设备进行评价；
2包括具有爆炸性的化学物质的使用管理；
3采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物；
4根据事故案例的研究，考虑了对危险性水平有相当影响的几个
特殊工程类型的危险性；
5设计中采用了毒性的观点。
该方法为装置的良好设计及管理、安全仪表控制系统，重新确定
了某些补偿系数，对处于各种安全项目水平之下的装置，可以进行单
元设备现实危险性水平的评价。
3.风险控制
3.1风险分为高风险、中等风险、低风险，策划风险控制措施应
考虑的因素：
----如果可能，完全消除风险或风险
----如果不可能消除，应努力降低和减少风险
----在可能情况下，使工作适合于人
----利用技术进步，改善控制措施
----保护每个工作人员的措施
----将技术管理与程序控制结合起来
----要求引入计划的维护措施
----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防
护用品
----应急方案的需求
----预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求
3.2风险控制措施的评审内容
----计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平
----在实施这些措施时是否会产生新的风险
----是否已选定了投资效果最佳的方案
----受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性
----计划的控制措施是否会被应用于实际工作中
3.3风险检讨与监督
检讨：风险责任人定期检讨，向风险管理委员会报告，检讨日期
由相关风险责任人或风险管理委员会定出，检讨的范围：所有高风险、
控制措施的有效性，和考虑加入额外控制措施使中等风险降低到低风
险。
检讨频次：一般高风险的危害应该至少每隔３个月进行一次检
讨，中等风险每隔６个月进行一次检讨，低风险也要每隔１２个月进
行一次检讨。
风险辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成
的，要保证风险辨识工作的效果需要方方面面的协调和配合，包括部
门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑，更
需要领导的支持和全员的积极参与。特别是岗位员工，每天在作业现
场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里。各类专业
人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素。
依靠全员开展风险辨识工作：项目管理人员、部门管理人员、作
业经理、技术员、工程师、队长、班组长辨识和查找身边的危险 ；
投入必要的人力、物力和时间——部门支持、主要人员参与、 全员确认。充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策
落后。集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”。加强风险辨识工作结果的审查，确保工作质量。要将风险辨识工作与团队、员工的考核挂钩。要将风险与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的。
风险辨识的学习总结
风险辨识顾名思义是为了识别风险，对项目或者工程可能产生的对人、物、环境产生危害进行识别，是风险管理的基础。只有在正确识别出自身所面临的风险的基础上，我们才能够主动选择适当有效的方法进行的处理。
风险辨识的系统学习是为公司运行所产生的风险提供一个有效的管理框架，确保所有危害能够被恰当识别，评估及控制，减少或消除有关风险，以保护员工的安全、保障公司的资产、和避免施工中断。风险系统辨识的框架首先要建立风险库，进行全面清理、全程管控，把关键过程及环节流程化、系统化，并落实风险控制措施，开展风险辨识系列活动及应急措施处理。
危险是指遭受损失、伤害、不利或毁灭的可能性。危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。风险是指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两种定义：一种定义强调了风险表现为不确定性；而另一种定义则强调风险表现为损失的不确定性。若风险表现为不确定性，说明风险只能表现出损失，没有从风险中获利的可能性，属于狭义风险。而风险表现为损失的不确定性，说明风险产生的结果可能带来损失、获利或是无损失也无获利，属于广义风险，金融风险属于此类。危险是有确定性的损失，你超速开车就说是危险，危险是你做的事情本身可以说有不正确的。而你买股票就说是风险了，买股票这个事情没有正确与否，可能带来收益，也可能带来损失了。
1、风险辨识方法
风险辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。常见的可用于建立职业健康安全管理体系的风险辨识方法有：专家调查法、安全检查表法(SCL)、危险和可操作性研究法(Hazard Operation，HAZOP)、故障类型和影响分析法（FMEA）。
1.1专家调查法
包括：专家经验法、智暴法、德尔菲(Delphi)方法，专家调查法是较为简单的处理方法，相对来说比较容易操作。按照工序的风险辨识一般是事先按照工序将工作划分为几个阶段，然后由有经验者在一起开会探讨，相互启发，引导，最终将风险识别出来。这里有几个我个人的一些意见，一是会议的主持者必须能够引导整个会议的方向，以免会议过程中出现跑题、胡扯的现象，风险识别过程绝对是一个简单枯燥但又耗时的一个工作，如果把控不好整个会议的方向，一般按期完不成整个任务的。二是会议的参与者一定要选取经验丰富的人来参加，不丰富的就没必要了，一是避免将有经验者的声音淹没掉，二是会上容易跑题，也起不到多大作用。
1.2安全检查表(SCL)
安全检查表（Safety Check List）实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关范围标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设
计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见、隐患整改日期等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”作回答或“√”、“×”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。
1.3危险和可操作性研究(Hazard Operation，HAZOP)
Hazop中文可以称之为危险与可操作性研究，最早由ICI（Imperial Chemical Industries）于20世纪60年代发展起来。
Hazop由Hazop研究小组来执行。Hazop的基本步骤就是对要研究的系统做一个全面的描述，然后用引导词做为提示，系统的对每一个工艺过程进行提问，以识别出与设计意图不符的偏差。当识别出偏差以后，就要对偏差进行评价，以判断出这些偏差及其后果是否会对工厂的安全和操作效率有负面作用，然后会采取相应的补救行动。
Hazop研究的主要工具是引导词，它和具体的工艺参数相结合，开发出偏差：引导词＋工艺参数＝偏差
2）进行Hazop研究
从前面各节对Hazop的描述中，可以看出，Hazop主要是Hazop小组利用引导词作为提示，和工艺参数相结合，从而判断出与设计意图不吻合的各种偏差。
引导词保证做为一个系统整体的各个工厂部分都要研究到，并且要考虑到与设计意图相违背的各种可能的偏差。
下面七个步骤是在Hazop研究中反复重复进行的，直到Hazop研究完成结束。
1.应用一个引导词；
2.开发偏差；
3.列出可能引发偏差的原因；
4.列出偏差可能引起的后果；
5.考虑危险或可操作性的问题；
6.定义要采取的行动；
7.对所进行的讨论和所做的决定做记录。
3). Hazop结果的记录
Hazop研究的结果应由Hazop记录员精确的记录下来。
有两种记录方法：
1.选择性记录；
2.完全记录。
在Hazop研究方法的早期，主要用的记录方法是选择性记录，这
种记录方法的原则是只记录那些有比较显著的危险和操作性后果的偏差，而不是的所有被讨论的主题。这是因为在早期，这些记录资料主要是在公司内部使用，而且早期记录主要是手工记录，这种记录方法也提高了记录的效率，节省了时间。
完全记录就是记录下Hazop会议中所有被讨论的议题，即使是那些小组认为无关紧要的问题。完全记录可以向公司以外的第三方说明公司已经进行了严格的Hazop研究。现在由于有了计算机，利用软件可以实时的记录下Hazop会议小组所讨论的各种问题，以前手工时代所顾虑的时间和效率问题都得到了解决，也使得完全记录变得实际可行。
1.4故障类型和影响分析(FMEA)
故障类型和影响分析(FMEA)是采用系统分割的方法，是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。如果对某些可能造成特别严重后果的故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析(CA)。FMEA与CA合称为FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故措施等内容。
这种方法的特点是从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策。其基本内容是为了找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。开始，这种方法主要用于设计阶段。目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。FEMA通常按预定的分析表逐项进行。分析表如下所示。
按故障可能产生后果的严重程序，可采用如下定性等级：
（1）安全的(一级)，不需要采取措施；
（2）临界是(二级)，有可能造成较轻的伤害和损坏，应采取措
施；
（3）危险的(三级)，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；
（4）破坏性的(四级)，会造成灾难性事故，必须立即排除。 2风险评价
2.1 作业条件危险性评价方法（LEC）
LEC方法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。作业条件与危险性评价方法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（事故后果）。这三项指标都是随机变量，一般的应该是需要有较大样本，计算出客观概率，但这不单是成本很大，而且受很多的客观条件限制，使得客观概率的获得困难很大。因此，在实际操作中用经验统计的方法，由有经验的专家判断打分，得到主观概率，以此值来替代客观概率。由于概率值一般都是介于0~1之间，这样使得分值之间间距太小，分辩率低，给人的判断区分造成困难。为了有利于专家判断，K.J.Graham和G.F.Kinnety提出了把评分值间距拉大的方法，使得评分的区分度增加，所得数值更加有效合理。
2.2 事故树分析（Fault Tree Analysis,FTA）
事故树分析是一种演绎的系统安全分析方法，是系统工程中最重要的分析方法。该方法是由美国贝尔实验室的维森（H.A.Wstson）提
出的，最先运用于民兵式导弹发射控制系统的可行性分析，故称为故障树分析或失效树分析，在安全管理方面即安全性分析与评价，主要分析事故的原因和评价故事风险，也称作故障树分析。
FTA从要分析的特定的事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出故事的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的，或者已经有过统计或实验的结果。
2.3 事件树分析（Event Tree Analysis，EAT）
ETA的理论基础是系统工程的决策论。与FTA恰好相反，该方法是从原因到结果的归纳分析法。其分析方法是：从一个初因事件开始，按照事故发展过程事事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。其特点是能够看到事件发生的动态发展过程。在进行定量分析时，各事件都要按条件概率来考虑，即后一事件是在前一事件出现的情况下出现的条件概率。
事件树分析的步骤如下：
1确定或寻找可能导致系统严重后果的初因事件，并进行分类，对于那些可能导致相同事件树的初因事件可划分为一类；
2构造事件树，先构造功能事件树，然后构造系统事件树； 3进行事件树的简化；
4进行事件序列的定量化。
2.4 DOW法
Dow法全称应为Dow化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，是美国道化学公司所首创。这种评价方法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法的评价目的是：
(1)
(2)
(3) 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
该法最重要的目的是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，也可以用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该法还可以用在潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。
评价程序：
1准备资料。
2确定评价单元
3为每个评价单元确定物质系统(MF)
4按照F&EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的
危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系统。
5一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺
危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质
危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表示损失的大小。
6单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数
F&EI。它被用来确定该单元影响区域的大小。
7确定单元影响区域内所有设备的价值(美元)、用它求出基本最
大可能财产损失。
8当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，
基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失。
9实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事
故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数
值就接近于基本最大可能损失。
10根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日
(MPDO)。从这些数据还能计算出停产损失。
2.5 MOND法
1974年帝国化学公司(IDI)蒙德(MOND)部门对道化学公司方法
做了如下的补充：
1可对较广范围内的工程及贮存设备进行评价；
2包括具有爆炸性的化学物质的使用管理；
3采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物；
4根据事故案例的研究，考虑了对危险性水平有相当影响的几个
特殊工程类型的危险性；
5设计中采用了毒性的观点。
该方法为装置的良好设计及管理、安全仪表控制系统，重新确定
了某些补偿系数，对处于各种安全项目水平之下的装置，可以进行单
元设备现实危险性水平的评价。
3.风险控制
3.1风险分为高风险、中等风险、低风险，策划风险控制措施应
考虑的因素：
----如果可能，完全消除风险或风险
----如果不可能消除，应努力降低和减少风险
----在可能情况下，使工作适合于人
----利用技术进步，改善控制措施
----保护每个工作人员的措施
----将技术管理与程序控制结合起来
----要求引入计划的维护措施
----在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防
护用品
----应急方案的需求
----预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求
3.2风险控制措施的评审内容
----计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平
----在实施这些措施时是否会产生新的风险
----是否已选定了投资效果最佳的方案
----受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性
----计划的控制措施是否会被应用于实际工作中
3.3风险检讨与监督
检讨：风险责任人定期检讨，向风险管理委员会报告，检讨日期
由相关风险责任人或风险管理委员会定出，检讨的范围：所有高风险、
控制措施的有效性，和考虑加入额外控制措施使中等风险降低到低风
险。
检讨频次：一般高风险的危害应该至少每隔３个月进行一次检
讨，中等风险每隔６个月进行一次检讨，低风险也要每隔１２个月进
行一次检讨。
风险辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成
的，要保证风险辨识工作的效果需要方方面面的协调和配合，包括部
门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑，更
需要领导的支持和全员的积极参与。特别是岗位员工，每天在作业现
场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里。各类专业
人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素。
依靠全员开展风险辨识工作：项目管理人员、部门管理人员、作
业经理、技术员、工程师、队长、班组长辨识和查找身边的危险 ；
投入必要的人力、物力和时间——部门支持、主要人员参与、 全员确认。充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策
落后。集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”。加强风险辨识工作结果的审查，确保工作质量。要将风险辨识工作与团队、员工的考核挂钩。要将风险与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的。