关于加强槽链、托辊管理的有关规定
为了加强管理，降低消耗，促进企业经济效益提高，现对生产过程中消耗量较大的槽链、托辊等配件管理制定如下管理规定： 一、管理内容
1、槽链是指除综采工作面刮板机、装载机之外的所有刮板机上使用的溜槽、挡煤板、链条、刮板、联接环、螺栓等。 2、托辊是指全矿所有胶带机的纵梁、H架、E型销、上托辊、下托辊及上托辊瓦座等。 二、管理职责划分
1、机电管理部负责全矿槽链、托辊管理工作，对各单位使用情况建立全矿库存、各单位使用情况进行台帐，制定考核办法，每月全面检查清点一次，按照考核办法对各使用单位进行考核、奖罚。
2、机电库房、各使用单位建立库房、使用台帐，根据回收领用情况及时更新台帐，每旬对现场使用数量进行一次清点，对闲臵不用的应及时回收交回。
3、综采工作面胶带巷胶带机由生产服务公司和综采队管理，其中设备列车第一节车体到自移机尾的维护、回收由综采队负责，第一节车体向外的运行管理有生产服务公司管理，双方应定期做好交接工作。 三、消耗指标及单价
四、考核办法
1、机电管理部根据部门管理人员业务分工，按分管范围由专人每月底对各自分管区队的槽链、托辊进行全面清点（包括使用、备用、库存等），并将清点数报考核管理员。 2、机电管理部考核管理是根据各单位本月应在册数与当月实际清点数进行比较，按消耗指标和各种配件单价计算奖罚金
额，并将全矿当月奖罚情况按区队汇总报人力资源部执行。 3、各区队应派专人负责槽链、托辊管理工作，按在册、使用、备用、维修等内容建立台帐，对使用情况进行检查，确保正常使用，对备用、维修的应安排库房做保养维修工作。 4、槽链、托辊管理实行区队负责制，由区队正职全面负责管理工作，区队设专职槽链、托辊管理员，实行奖罚与管理挂钩考核的原则，每月以槽链、托辊奖罚金额的20%奖罚区队正职，10%奖罚槽链、托辊管理人员，其余根据本单位考核情况由区队自行分配。
五、本办法自下发之日起执行，解释权归机电管理部。
工器具使用管理制度
为了加强工器具的管理，确保工器具的产品质量和安全使用,规范我公司工器具的保管、使用及报废等环节的管理,特制订工器具管理制度.
一、各区队所需工具箱和工具由机电管理部统一配备，一次性配齐后由相关技术员负责管理。
二、井下所有工具要有标识，并明确责任人。
三、各班组工器具配备工具箱或工具架，且必须上锁，钥匙由责任人负责保管。
四、工具箱内要求码放整齐，干净清洁。工具箱内要有工具清单。
五、工具箱内如丢失工具由责任人负责按价赔偿，隐瞒不报，影响工作的加倍处罚。
六、各个区队配备工具箱，由跟班队长保管，实行交接班制度。
七、工具使用中出现损坏，实行交旧领新制度。 八、机电管理部每周下井检查一次工具箱，查看工具数量，工具码放情况，以及工具箱内卫生。每月进行一次评比，对管理最好的区队奖励1000元。对管理最差的罚单位负责人500元。
九、严禁任何人私自撬锁，发现一次，按箱内所有工具总额进行处罚。
十、本制度自下发之日起执行。
刮板运输机管理规定
一、一般规定：
第一条：工作面运输机道刮板运输机的安装应有选型设计，选择的刮板输送机必须适应井下生产环境，其运输能力与生产能力相匹配，同一条运输线中刮板输送机的型号或运输能力尽量做到相同。
第二条：安装刮板机的巷道，要尽量保持直线，断面符合要求，高度和下宽分别不小于2.0m和2.6m，巷道要整洁，无积煤、无杂物，挡煤板齐。 二、刮板运输机的安装：
第三条：刮板运输机在安装前，应由技术员认真检查整机和零、部件是否齐全，在搬运过程中是否损坏，对严重变形或损坏的零部件要修复，不能使用的要及时更换。
第四条：掘进工作面刮板运输机的安装和延接由区队申请，机电管理部根据现场需要进行审批。生产单位负责安装、延接。
第五条：刮板运输机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求，相邻溜槽端头应靠紧，搭接应平整无台阶，平直方向偏转不大于3°。
第六条：刮板运输机机头要用底梁垫好。两台刮板运输机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于400mm，搭接长度不小于500mm；垂直搭接时，压茬为200－300mm，否则，处罚单位主管500元/处，限期未整改处罚单位主管1000元/处。
第七条：刮板链必须严格按出厂的配对进行组装，链子不得打扭，刮板要分布均匀。
第八条：刮板运输机机头和机尾要有牢固的压柱或地锚，压柱应安装在刮扳机机头立板的柱窝内，压柱采用直径不小于200mm原木，不得穿鞋戴帽，否则，处罚单位主管500元/处。
第八条：刮板运输机安装完备后，由安装单位负责人进行全面检查，并空转1小时，检查转动装臵及刮板链运行是否正常，发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度，不合适应及时调链。
第九条：刮板运输机安装后，由机电管理部组织，调度室、安监部、生产技术部及相关单位联合验收，合格后方可运行。未经验收擅自使用的处罚单位主管500元。 三、刮板运输机的使用和管理：
第十条：全矿刮板运输机的管理，由机电管理部统一监督管理，使用单位要定期组织对其刮板运输机进行全面检查，对查出的问题，及时整改。
第十一条：在使用中要认真落实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。未建立健全相应的文明环境、检查检修及设备包机制等针对性制度的，处罚单位主管500元/项。司机必须经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。
第十二条：要严格执行刮板运输机的操作规程每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，然后正常运转，防止刮板运输机上有人走动而发生意外事故。否则，处罚责任人300元/
次。
第十三条：严禁刮板输送机带负荷启动及带故障运行，严禁使用刮板运送物料，否则，处罚跟班队长及相关责任人300元/次。
第十四条：刮板输送机备品备件应供应及时、保证质量出现质量问题影响生产的除责令退货外，严肃追究相关责任责任，对相关责任人处罚100-500元/次。 四、刮板运输机检查、维护和保养：
第十五条：刮板运输机实行包机制。日常的检查、维护和保养工作，由包机人和操作司机负责。 检查内容：
1、注意减速器的声音、振动、发热和油质、油量情况。 2、减速器是否漏油。
3、链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，有无缺螺栓，刮板是否弯曲、倾斜、缺失和损坏、链轮是否错齿、断齿、磨损超限。
4、检查溜槽的磨损、变形和连接状况。 5、检查挡煤板有无损坏、变形。
6、检查机头、机尾有无损坏和歪斜现象。
7、检查减速器和机头的连接是否松动；联轴器是否完好、防护板（栏）是否正常使用。
8、检查减速器、压链块的磨损使用状况。 9、检查机头机尾压柱的牢固情况。
10、检查开关是否完好和保护、定值的使用状况。 11、检查电机、机尾滚筒是否被埋或浸在水中、电机上有无杂物、风翅是否完好；回煤坑的淤积情况。
12、检查连轴器的磨损情况。
13、坚查连轮组件是否螺栓松动、分链器是否完好使用。 第十六条：刮板运输机实行强制保养制度，每班在班前应保证有1小时的强制保养时间，每周一个小班的强制检修时间：
第十七条：刮板运输机要实行计划检修，做到每月定期检修，半年大修，大修工作必须上井进行。 五、刮板运输机的回收
第十八条：回采工作面刮板运输机由机电管理部安排生产准备队进行回收升井，使用单位使用至停采线时经验收交机电管理部。刮板、刮板链、溜槽、马蹄环、连接螺栓等由回收单位进行清理回收到机电管理部，回收率不低于95%。
1、电气设备的回收，由使用单位回收交机电管理部，回收率为100%。
2、工作面结束，刮板运输机的回收由准备队进行一次性回收。
第十九条：刮板运输机的减速器、机头、电机、过渡槽、溜槽、机尾由准备队统一回收，回收率为100%。如无故丢失、损坏，按原值处罚。
第二十条：掘进工作面刮板运输机在使用完毕后，使用单位交给机电管理部，如丢失零部件，由使用单位按原值赔偿。
第二十一条：其他详细处理条款依据《关于加强槽链、托辊管理的有关规定》执行。
以上规定从下发之日起执行。
胶带输送机管理规定
随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我公司皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： 一、安装要求
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装臵，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行
人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装臵的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装臵工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象
10、 伸缩式皮带拉紧装臵的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装臵周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。
11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。
12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一个。
13、混硬土基础标准：需要打基础的皮带机，其基础要有专门的设计要求。并严格按照标准进行施工，经生产技术部、机电管理部、地测部、施工单位等联合验收方可安装。
14、液力偶合器必须耐燃液做介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
15、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
16、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。
17、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
18、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
19、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
二、可伸缩皮带输送机完好标准：
1.滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。
3.机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
4.中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
5.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽5%。
6.接头卡子牢固平整。
7.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超过滚筒和托
辊边缘，下部胶带不磨损机架。
8.牵引小车无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。
9.拉紧装臵的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
10.张紧绞车灵敏可靠，张力符合要求。
11.储带仓必须有仓位行程开关，并有仓满停车功能。
12.制动装臵各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。
13.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
14.保护装臵齐全、灵敏可靠。
15.所有安装在皮带机上的扩音电话，必须能正常工作。
16.控制分站，必须显示正常、工作正常。
17.信号装臵必须声光兼备，清晰可靠。
18.胶带机各种仪表必须齐全，指示正确，每年校验一次。
19.卷带装臵必须能正常卷带、取带，卸轴方便。
20.推拉胶带夹的油缸，必须伸缩灵活，手压泵工作正常，管路油缸不漏油，皮带夹夹紧皮带可靠。
21.其它物料严禁上胶带，防水止划伤皮带。
三、皮带机延伸及回收
1、皮带机延伸
（1）皮带机延伸时，从接头处打开，再进行卡接，必须牢固可靠。
（2）各保护装臵也必须及时延伸，并进行保护装臵测试。
（3）必须按照以上皮带机的具体要求项进行安装。
2、皮带机回撤、回收
（1）皮带机回撤时，必须保护好各零部件，不得损坏，如损坏由使用单位照价赔偿。
（2）H架子、纵梁、托辊、带面、闭锁、电缆等回收率要达到100%，销子、固定螺丝回收率要达到85%。
（3）带面回收时必须从接头处拆开，不得随意断面，否则机电管理部将对使用区队进行相应处罚。
（4）回收件经机电管理部审核后，一律交到机电库房，验收后由各方负责人签字。
大材管理制度（阻燃胶带）
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带到矿后，入井前应校验胶带长度，执行公式： L=（D+D0）Nπ/2
其中：D—胶带卷最大直径
D0—胶带轴直径
N—皮带层数
π—圆周率，取3.14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责，由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等，经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存：
入库后的胶带禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、胶带下井前使用单位必须到机电管理部办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须由专业的胶带检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次，不同厂家胶带到矿后抽检率为20%。
四、安装验收：
1、新PVG 、PVC阻燃胶带每卷长度不得少于100米，新钢丝绳芯胶带每卷长度不得少于200米，如街头或其他原因需要切带时，必须经机电管理部同意。
2、修复的旧胶带下井前必须经过维修部验收，对验收不合格的胶带禁止下井使用，使用的旧PVG 、PVC胶带不得小于50米，钢丝绳芯胶带部小得于100米
3、胶带安装时必须保证胶面的正确使用，严禁胶带铺反。
五、使用维护：
1、井下所有胶带由机电管理部统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用，否则按胶带的原价对责任单位进行处罚。
2、各使用单位对使用中的胶带必须认真管理，上带两边禁止跑到上托辊的外侧，下带两边禁止与设备的支承架摩擦，禁止胶带下层与非滚动物体摩擦，因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换，胶带连接卡处斜口不得大于50毫米，胶带连接卡的中间不准缺卡、断卡及串条严重损坏或断裂。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤，以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用，达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管，严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近，胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收上交。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得机电管理部同意后，采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单；并及时组织人员检修，严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认，可参照1.1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定，并做出相应的处理。
七、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的规格、长度必须征得机电管理部同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧，无断卡、露卡、歪卡等，卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由机电管理部确认，并在带卷上标明长度。
八、报废：
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带，由机电管理部组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
九、考核：
1、如检查中发现使用不当的情况，根据实际情节处罚单位责任者200-500元。
2、对在用的胶带不准随意截断，发现私自把胶带截断每次处罚责任者300元，造成胶带报废的按原值的60%处罚责任单位。
3、对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因，作出处罚决定，并通报全矿。
4、由于胶带存在质量问题影响安全生产，对采购责任人视情节轻重处以500-1000元罚款。
5、胶带未做阻燃试验，造成不合格入井，视情节轻重给予责任单位500-1000元罚款，并责令使用单位立即回收。
6、胶带贮存违反管理规定的相关内容，视情节轻重对责任人处以500-1000元罚款，并责令立即整改。
7、对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外，同时处以300-500元罚款。
8、对回收的胶带构成损伤的，视损伤程度对责任单位处以200-1000元罚款。如果胶带局部构成报废，对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
9、检修单位因检修、截割胶带，造成胶带损坏，视情节轻重给予500-1000元罚款。
关于加强槽链、托辊管理的有关规定
为了加强管理，降低消耗，促进企业经济效益提高，现对生产过程中消耗量较大的槽链、托辊等配件管理制定如下管理规定： 一、管理内容
1、槽链是指除综采工作面刮板机、装载机之外的所有刮板机上使用的溜槽、挡煤板、链条、刮板、联接环、螺栓等。 2、托辊是指全矿所有胶带机的纵梁、H架、E型销、上托辊、下托辊及上托辊瓦座等。 二、管理职责划分
1、机电管理部负责全矿槽链、托辊管理工作，对各单位使用情况建立全矿库存、各单位使用情况进行台帐，制定考核办法，每月全面检查清点一次，按照考核办法对各使用单位进行考核、奖罚。
2、机电库房、各使用单位建立库房、使用台帐，根据回收领用情况及时更新台帐，每旬对现场使用数量进行一次清点，对闲臵不用的应及时回收交回。
3、综采工作面胶带巷胶带机由生产服务公司和综采队管理，其中设备列车第一节车体到自移机尾的维护、回收由综采队负责，第一节车体向外的运行管理有生产服务公司管理，双方应定期做好交接工作。 三、消耗指标及单价
四、考核办法
1、机电管理部根据部门管理人员业务分工，按分管范围由专人每月底对各自分管区队的槽链、托辊进行全面清点（包括使用、备用、库存等），并将清点数报考核管理员。 2、机电管理部考核管理是根据各单位本月应在册数与当月实际清点数进行比较，按消耗指标和各种配件单价计算奖罚金
额，并将全矿当月奖罚情况按区队汇总报人力资源部执行。 3、各区队应派专人负责槽链、托辊管理工作，按在册、使用、备用、维修等内容建立台帐，对使用情况进行检查，确保正常使用，对备用、维修的应安排库房做保养维修工作。 4、槽链、托辊管理实行区队负责制，由区队正职全面负责管理工作，区队设专职槽链、托辊管理员，实行奖罚与管理挂钩考核的原则，每月以槽链、托辊奖罚金额的20%奖罚区队正职，10%奖罚槽链、托辊管理人员，其余根据本单位考核情况由区队自行分配。
五、本办法自下发之日起执行，解释权归机电管理部。
工器具使用管理制度
为了加强工器具的管理，确保工器具的产品质量和安全使用,规范我公司工器具的保管、使用及报废等环节的管理,特制订工器具管理制度.
一、各区队所需工具箱和工具由机电管理部统一配备，一次性配齐后由相关技术员负责管理。
二、井下所有工具要有标识，并明确责任人。
三、各班组工器具配备工具箱或工具架，且必须上锁，钥匙由责任人负责保管。
四、工具箱内要求码放整齐，干净清洁。工具箱内要有工具清单。
五、工具箱内如丢失工具由责任人负责按价赔偿，隐瞒不报，影响工作的加倍处罚。
六、各个区队配备工具箱，由跟班队长保管，实行交接班制度。
七、工具使用中出现损坏，实行交旧领新制度。 八、机电管理部每周下井检查一次工具箱，查看工具数量，工具码放情况，以及工具箱内卫生。每月进行一次评比，对管理最好的区队奖励1000元。对管理最差的罚单位负责人500元。
九、严禁任何人私自撬锁，发现一次，按箱内所有工具总额进行处罚。
十、本制度自下发之日起执行。
刮板运输机管理规定
一、一般规定：
第一条：工作面运输机道刮板运输机的安装应有选型设计，选择的刮板输送机必须适应井下生产环境，其运输能力与生产能力相匹配，同一条运输线中刮板输送机的型号或运输能力尽量做到相同。
第二条：安装刮板机的巷道，要尽量保持直线，断面符合要求，高度和下宽分别不小于2.0m和2.6m，巷道要整洁，无积煤、无杂物，挡煤板齐。 二、刮板运输机的安装：
第三条：刮板运输机在安装前，应由技术员认真检查整机和零、部件是否齐全，在搬运过程中是否损坏，对严重变形或损坏的零部件要修复，不能使用的要及时更换。
第四条：掘进工作面刮板运输机的安装和延接由区队申请，机电管理部根据现场需要进行审批。生产单位负责安装、延接。
第五条：刮板运输机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求，相邻溜槽端头应靠紧，搭接应平整无台阶，平直方向偏转不大于3°。
第六条：刮板运输机机头要用底梁垫好。两台刮板运输机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于400mm，搭接长度不小于500mm；垂直搭接时，压茬为200－300mm，否则，处罚单位主管500元/处，限期未整改处罚单位主管1000元/处。
第七条：刮板链必须严格按出厂的配对进行组装，链子不得打扭，刮板要分布均匀。
第八条：刮板运输机机头和机尾要有牢固的压柱或地锚，压柱应安装在刮扳机机头立板的柱窝内，压柱采用直径不小于200mm原木，不得穿鞋戴帽，否则，处罚单位主管500元/处。
第八条：刮板运输机安装完备后，由安装单位负责人进行全面检查，并空转1小时，检查转动装臵及刮板链运行是否正常，发现问题及时排除。注意刮板链的松紧程度，不合适应及时调链。
第九条：刮板运输机安装后，由机电管理部组织，调度室、安监部、生产技术部及相关单位联合验收，合格后方可运行。未经验收擅自使用的处罚单位主管500元。 三、刮板运输机的使用和管理：
第十条：全矿刮板运输机的管理，由机电管理部统一监督管理，使用单位要定期组织对其刮板运输机进行全面检查，对查出的问题，及时整改。
第十一条：在使用中要认真落实各项管理制度，建立安全生产责任制和操作规程。未建立健全相应的文明环境、检查检修及设备包机制等针对性制度的，处罚单位主管500元/项。司机必须经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。
第十二条：要严格执行刮板运输机的操作规程每次启动前必须发出信号，并且先点动试开，然后正常运转，防止刮板运输机上有人走动而发生意外事故。否则，处罚责任人300元/
次。
第十三条：严禁刮板输送机带负荷启动及带故障运行，严禁使用刮板运送物料，否则，处罚跟班队长及相关责任人300元/次。
第十四条：刮板输送机备品备件应供应及时、保证质量出现质量问题影响生产的除责令退货外，严肃追究相关责任责任，对相关责任人处罚100-500元/次。 四、刮板运输机检查、维护和保养：
第十五条：刮板运输机实行包机制。日常的检查、维护和保养工作，由包机人和操作司机负责。 检查内容：
1、注意减速器的声音、振动、发热和油质、油量情况。 2、减速器是否漏油。
3、链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，有无缺螺栓，刮板是否弯曲、倾斜、缺失和损坏、链轮是否错齿、断齿、磨损超限。
4、检查溜槽的磨损、变形和连接状况。 5、检查挡煤板有无损坏、变形。
6、检查机头、机尾有无损坏和歪斜现象。
7、检查减速器和机头的连接是否松动；联轴器是否完好、防护板（栏）是否正常使用。
8、检查减速器、压链块的磨损使用状况。 9、检查机头机尾压柱的牢固情况。
10、检查开关是否完好和保护、定值的使用状况。 11、检查电机、机尾滚筒是否被埋或浸在水中、电机上有无杂物、风翅是否完好；回煤坑的淤积情况。
12、检查连轴器的磨损情况。
13、坚查连轮组件是否螺栓松动、分链器是否完好使用。 第十六条：刮板运输机实行强制保养制度，每班在班前应保证有1小时的强制保养时间，每周一个小班的强制检修时间：
第十七条：刮板运输机要实行计划检修，做到每月定期检修，半年大修，大修工作必须上井进行。 五、刮板运输机的回收
第十八条：回采工作面刮板运输机由机电管理部安排生产准备队进行回收升井，使用单位使用至停采线时经验收交机电管理部。刮板、刮板链、溜槽、马蹄环、连接螺栓等由回收单位进行清理回收到机电管理部，回收率不低于95%。
1、电气设备的回收，由使用单位回收交机电管理部，回收率为100%。
2、工作面结束，刮板运输机的回收由准备队进行一次性回收。
第十九条：刮板运输机的减速器、机头、电机、过渡槽、溜槽、机尾由准备队统一回收，回收率为100%。如无故丢失、损坏，按原值处罚。
第二十条：掘进工作面刮板运输机在使用完毕后，使用单位交给机电管理部，如丢失零部件，由使用单位按原值赔偿。
第二十一条：其他详细处理条款依据《关于加强槽链、托辊管理的有关规定》执行。
以上规定从下发之日起执行。
胶带输送机管理规定
随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我公司皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： 一、安装要求
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装臵，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行
人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装臵的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装臵工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象
10、 伸缩式皮带拉紧装臵的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装臵周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。
11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。
12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一个。
13、混硬土基础标准：需要打基础的皮带机，其基础要有专门的设计要求。并严格按照标准进行施工，经生产技术部、机电管理部、地测部、施工单位等联合验收方可安装。
14、液力偶合器必须耐燃液做介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
15、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
16、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。
17、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
18、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
19、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
二、可伸缩皮带输送机完好标准：
1.滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。
3.机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
4.中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
5.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽5%。
6.接头卡子牢固平整。
7.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超过滚筒和托
辊边缘，下部胶带不磨损机架。
8.牵引小车无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。
9.拉紧装臵的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
10.张紧绞车灵敏可靠，张力符合要求。
11.储带仓必须有仓位行程开关，并有仓满停车功能。
12.制动装臵各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。
13.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
14.保护装臵齐全、灵敏可靠。
15.所有安装在皮带机上的扩音电话，必须能正常工作。
16.控制分站，必须显示正常、工作正常。
17.信号装臵必须声光兼备，清晰可靠。
18.胶带机各种仪表必须齐全，指示正确，每年校验一次。
19.卷带装臵必须能正常卷带、取带，卸轴方便。
20.推拉胶带夹的油缸，必须伸缩灵活，手压泵工作正常，管路油缸不漏油，皮带夹夹紧皮带可靠。
21.其它物料严禁上胶带，防水止划伤皮带。
三、皮带机延伸及回收
1、皮带机延伸
（1）皮带机延伸时，从接头处打开，再进行卡接，必须牢固可靠。
（2）各保护装臵也必须及时延伸，并进行保护装臵测试。
（3）必须按照以上皮带机的具体要求项进行安装。
2、皮带机回撤、回收
（1）皮带机回撤时，必须保护好各零部件，不得损坏，如损坏由使用单位照价赔偿。
（2）H架子、纵梁、托辊、带面、闭锁、电缆等回收率要达到100%，销子、固定螺丝回收率要达到85%。
（3）带面回收时必须从接头处拆开，不得随意断面，否则机电管理部将对使用区队进行相应处罚。
（4）回收件经机电管理部审核后，一律交到机电库房，验收后由各方负责人签字。
大材管理制度（阻燃胶带）
一、采购验收：
1、必须严格按照矿用阻燃胶带标准进行采购验收，证件必须齐全，包括试验报告、三证一标志等。
2、胶带到矿后，入井前应校验胶带长度，执行公式： L=（D+D0）Nπ/2
其中：D—胶带卷最大直径
D0—胶带轴直径
N—皮带层数
π—圆周率，取3.14
3、采购单位必须对胶带的安全运行负责，由于胶带本身强度不够造成的断带、抽卡等或胶带带芯不直造成的胶带跑偏等，经分析确认后由采购单位负责。
二、地面贮存：
入库后的胶带禁止露天存放，禁止和含腐蚀气体、液体的物件混放，禁止存放在潮湿的地点。
三、入井审批：
1、胶带下井前使用单位必须到机电管理部办理相关审批登记手续。
2、新胶带在入井前必须由专业的胶带检测机构做胶带阻燃试验，对试验不合格的胶带禁止入井使用。
3、不同批次，不同厂家胶带到矿后抽检率为20%。
四、安装验收：
1、新PVG 、PVC阻燃胶带每卷长度不得少于100米，新钢丝绳芯胶带每卷长度不得少于200米，如街头或其他原因需要切带时，必须经机电管理部同意。
2、修复的旧胶带下井前必须经过维修部验收，对验收不合格的胶带禁止下井使用，使用的旧PVG 、PVC胶带不得小于50米，钢丝绳芯胶带部小得于100米
3、胶带安装时必须保证胶面的正确使用，严禁胶带铺反。
五、使用维护：
1、井下所有胶带由机电管理部统一管理，任何单位和个人不得私自把井下的胶带挪作它用，否则按胶带的原价对责任单位进行处罚。
2、各使用单位对使用中的胶带必须认真管理，上带两边禁止跑到上托辊的外侧，下带两边禁止与设备的支承架摩擦，禁止胶带下层与非滚动物体摩擦，因轴承损坏无法转动的托辊要及时更换，胶带连接卡处斜口不得大于50毫米，胶带连接卡的中间不准缺卡、断卡及串条严重损坏或断裂。
3、皮带清扫器和滚筒集泥器必须保证完好可靠。
4、各转折点、承载部严禁堆煤，以免擦伤皮带。
5、皮带机各种保护必须投入使用，达到灵敏可靠。
六、井下贮存与回收：
1、使用单位对胶带机缩下的以及延伸备用胶带要妥善保管，严禁把胶带存放在有积水、淋水、煤泥的地点以及腐蚀物附近，胶带距离地面不得小于200mm。
2、使用单位缩下的胶带必须及时回收上交。如因实际困难或其它原因暂时无法回收的胶带必须征得机电管理部同意后，采取保护措施临时存放在井下。
3、回收胶带装车时严禁用叉或铲斗硬顶硬铲，以免损伤胶带。
4、回收的胶带要及时交指定地点。接收单位要及时对回收胶带进行验收，开据回收验收单；并及时组织人员检修，严禁长期堆放在露天或有腐蚀物的地点。
5、回收胶带验收必须对胶带长度进行确认，可参照1.1公式。同时还需对胶带外部损伤情况进行鉴定，并做出相应的处理。
七、地面检修：
1、检修单位不得私自截割胶带。
2、检修的规格、长度必须征得机电管理部同意方可进行。
3、检修胶带必须保证胶带的安全运行。截割胶带必须割正、割直，以免造成胶带跑偏。
4、检修后胶带卡必须打直、打平、打紧，无断卡、露卡、歪卡等，卡子深度必须满足要求。
5、检修成卷的胶带必须由机电管理部确认，并在带卷上标明长度。
八、报废：
1、对由于宽度、长度、强度等不能满足皮带机安全运行和安全运输的胶带，由机电管理部组织相关单位做出报废鉴定。
2、报废胶带在处理前执行地面贮存的相关规定。
九、考核：
1、如检查中发现使用不当的情况，根据实际情节处罚单位责任者200-500元。
2、对在用的胶带不准随意截断，发现私自把胶带截断每次处罚责任者300元，造成胶带报废的按原值的60%处罚责任单位。
3、对因操作不当、不负责任造成胶带在运转中撕裂或拉坏胶带连接卡而导致胶带断带的责任者要及时追查原因，作出处罚决定，并通报全矿。
4、由于胶带存在质量问题影响安全生产，对采购责任人视情节轻重处以500-1000元罚款。
5、胶带未做阻燃试验，造成不合格入井，视情节轻重给予责任单位500-1000元罚款，并责令使用单位立即回收。
6、胶带贮存违反管理规定的相关内容，视情节轻重对责任人处以500-1000元罚款，并责令立即整改。
7、对安装时造成胶带铺反的责任单位除责令其把胶带重新铺设以外，同时处以300-500元罚款。
8、对回收的胶带构成损伤的，视损伤程度对责任单位处以200-1000元罚款。如果胶带局部构成报废，对责任单位按损坏胶带长度原值的90%给予处罚。
9、检修单位因检修、截割胶带，造成胶带损坏，视情节轻重给予500-1000元罚款。