差压变送器检定规程

差压变送器检定规程

本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。 一、技术要求 （一）、一般要求

1.在差压计的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，

量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号； 供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆 合格证编号。另附使用说明书。 2.正、负压室应有明显标记。

3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。 4.可动部件灵活可靠。

5.紧固件不得有松动和损伤现象。

6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。

（二）、计

1.差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p见下表

表2 差压计的准确度等级

2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的 变化和量程变化量应小于表3的规定。

3 分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2 的规定（允许调整下限)。 4.静压

同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。 （三）、电气性能要求 1.接地

将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。本条仅用 于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。 2.绝缘电阻

电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ

电源端子与输出端子＞50MΩ

输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ 3.电源和气源影响

a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值

变化量应小于表3的误差值。

b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表 3中值。

c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差 压计。

二、检定条件 （一）、检定设备

1.标准仪器应有有效检定证书。

2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。 Ⅰ.输入信号用的标准仪器；有活塞压力计；手动微压发生器与压力计组合；气动定值器与 压力计组合。

Ⅱ.输出检测用的标准仪器及元件： a.输出电流信号的差压计，应优先选用阻值为100Ω和250Ω、阻值误差为±（0.02~0.1）%的精密电阻做负载。用数字表（不少于4位半）测量负载二端的电压降作为输出信号。 b.输出气压信号的差压计，选用量程为160kPa的标准压力表。 3.其他检定设备

Ⅰ.供给差压计的电源变化量要求如下： 电 压 ±1% 频 率 ±1%

谐波失真 ＜5%（交流电源） 纹 波 ＜0.2%（直流电源）

Ⅱ. 供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1%；气源一般应是无油，无灰尘的净 化空气，可以配用空气过滤气、减压阀和气动定值器。气量不大时也可用氮气。 Ⅲ.密闭性及静压试验用设备:比检定压力计公称压力大2至3倍的精密压力表（0.4级） 和活塞压力计（或手压水泵）。 三、检定项目和检定方法

差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定；使用中的差压计检定前应把 测压室清洗干净。 （一）、密闭性试验

将公称压力同时加入压力计的正、负压室后，切断压力源密封15min，观察压力表 示值，前10min稍有波动，后5min内压力值下降不得超过公称压力的2%，且应符合 一般要求中的第七条规定。 （二）、示值检定及误差计算

1.在差压计输出量程内，选择少于5个检定点，包括上、下限值（或上限值的10% 和90%附近）。

2.检定前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。 然后按上一条要求试验，并记下差压计检定前的输出值。 3.检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向 逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。

4.从下限至上限是上行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取一个循环；

回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记录记 录表。 5.误差计算

Ⅰ.基本误差计算

基本误差是各检定点的上行程（或上行程平均值）及下行程（或下行程平均 值）与标准值差的最大引用误差。

根据各检定点输出信号的实测值，按下公式计算。

(XiXSi)Eei*100% ○

1

XF

式中

Ee|Eei|max

Ee- 差压计的基本误差；

Eei- 第i检定点的基本误差；

Xi- 第i点输出的实测值（或平均值）；

Xsi- 第i点输出的标准值；

XF- 输出值测量值。 Ⅱ.回程误差计算

回程误差是各检定点上、下行程输出实测值（或平均值）之差的最大百分误差Eh

ehix1ix2i ○2

eh|ehi|max ○

3

ehEh*100% ○4

XF

式中Eh-差压计的回程误差；

eh-上、下行程最大偏差；

ehi-第i点的上、下行程偏差； x1i-上行程输出实测值（或平均值）；

x2i-下行程输出实测值（或平均值）；

Ⅲ.重复性计算

重复性是各检定点上、下行程输重复性误差中最大的重复性Er。 当n=3时，

1XimaxXimin

Eri*100% ○5

2X

Er|Eri|max ○6

式中：Er-差压计重复性；

Eri-i点的重复性；

Ximax-i点上（或下）行程输出最大实测值；

Ximin- i点上（或下）行程输出最小实测值；

X-Xi的平均值

误差计算中的计算结果应符合表2的要求。

6.过范围试验

将压力输入正压室由下限调至上限的125%，保持10min后撤压，待5min后 测量下限值和量程的变化量，然后用同样的方法对负压室作下限过范围试验，其 结果均应符合计量性能要求中过范围的要求。 7.静压试验

Ⅰ.单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后（允 许调整下限值），测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样 试验，其记过应符合表2要求。

Ⅱ.双向静压试验在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限 值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验Ed1应符合表3要求。 8.电气性能

Ⅰ.接地试验：按电气性能要求中的接地要求进行。

Ⅱ. 绝缘电阻：将被测端子分别短接。用额定直流100V或500V兆殴表测量。 Ⅲ.电源和气源变化影响，按电源和气源变化影响a、b进行.当两线制差压计需 按电源和气源变化影响c要求做直流反向保护试验时，试验后应恢复正常 供电电压检查有无损坏。 四、检定结果和检定周期

由传感器及配套的差压计组成的差压计

qm



4

2

D22P1 ○7

Eqm[e



E

2



4E

2

p

12121/2

EpE1] ○8 44

式中：E-表1

ED-当检定时带了上、下游测量管一起进行检定时ED=0；

Ep，E1，E1为流体密度的不确定度由节流件前测量介质用用户来确定。

Ep

pmax

Ee1.56Ee ○9

pcom

9中的E=0 如果传感器检定时，使用用户自备的检定检定合格的差压计，那么式○D

（一）、检定结果

1.传感器及节流装置系数检定后发给系数检定证书。 2.与其配套使用的差压计经外观检查、密封性试验、示值检定后发给差压计检定证书。 3.经检验或检定不合格的发给检定结果通知书。 （二）、检定周期

1.用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超过2年。 2.用差压计或差压变送器检验法检定的周期一般不超过1年。

差压变送器检定规程

本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。 一、技术要求 （一）、一般要求

1.在差压计的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，

量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号； 供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆 合格证编号。另附使用说明书。 2.正、负压室应有明显标记。

3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。 4.可动部件灵活可靠。

5.紧固件不得有松动和损伤现象。

6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。

（二）、计

1.差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p见下表

表2 差压计的准确度等级

2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的 变化和量程变化量应小于表3的规定。

3 分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2 的规定（允许调整下限)。 4.静压

同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。 （三）、电气性能要求 1.接地

将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。本条仅用 于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。 2.绝缘电阻

电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ

电源端子与输出端子＞50MΩ

输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ 3.电源和气源影响

a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值

变化量应小于表3的误差值。

b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表 3中值。

c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差 压计。

二、检定条件 （一）、检定设备

1.标准仪器应有有效检定证书。

2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。 Ⅰ.输入信号用的标准仪器；有活塞压力计；手动微压发生器与压力计组合；气动定值器与 压力计组合。

Ⅱ.输出检测用的标准仪器及元件： a.输出电流信号的差压计，应优先选用阻值为100Ω和250Ω、阻值误差为±（0.02~0.1）%的精密电阻做负载。用数字表（不少于4位半）测量负载二端的电压降作为输出信号。 b.输出气压信号的差压计，选用量程为160kPa的标准压力表。 3.其他检定设备

Ⅰ.供给差压计的电源变化量要求如下： 电 压 ±1% 频 率 ±1%

谐波失真 ＜5%（交流电源） 纹 波 ＜0.2%（直流电源）

Ⅱ. 供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1%；气源一般应是无油，无灰尘的净 化空气，可以配用空气过滤气、减压阀和气动定值器。气量不大时也可用氮气。 Ⅲ.密闭性及静压试验用设备:比检定压力计公称压力大2至3倍的精密压力表（0.4级） 和活塞压力计（或手压水泵）。 三、检定项目和检定方法

差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定；使用中的差压计检定前应把 测压室清洗干净。 （一）、密闭性试验

将公称压力同时加入压力计的正、负压室后，切断压力源密封15min，观察压力表 示值，前10min稍有波动，后5min内压力值下降不得超过公称压力的2%，且应符合 一般要求中的第七条规定。 （二）、示值检定及误差计算

1.在差压计输出量程内，选择少于5个检定点，包括上、下限值（或上限值的10% 和90%附近）。

2.检定前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。 然后按上一条要求试验，并记下差压计检定前的输出值。 3.检定前允许调整输出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向 逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。

4.从下限至上限是上行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取一个循环；

回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记录记 录表。 5.误差计算

Ⅰ.基本误差计算

基本误差是各检定点的上行程（或上行程平均值）及下行程（或下行程平均 值）与标准值差的最大引用误差。

根据各检定点输出信号的实测值，按下公式计算。

(XiXSi)Eei*100% ○

1

XF

式中

Ee|Eei|max

Ee- 差压计的基本误差；

Eei- 第i检定点的基本误差；

Xi- 第i点输出的实测值（或平均值）；

Xsi- 第i点输出的标准值；

XF- 输出值测量值。 Ⅱ.回程误差计算

回程误差是各检定点上、下行程输出实测值（或平均值）之差的最大百分误差Eh

ehix1ix2i ○2

eh|ehi|max ○

3

ehEh*100% ○4

XF

式中Eh-差压计的回程误差；

eh-上、下行程最大偏差；

ehi-第i点的上、下行程偏差； x1i-上行程输出实测值（或平均值）；

x2i-下行程输出实测值（或平均值）；

Ⅲ.重复性计算

重复性是各检定点上、下行程输重复性误差中最大的重复性Er。 当n=3时，

1XimaxXimin

Eri*100% ○5

2X

Er|Eri|max ○6

式中：Er-差压计重复性；

Eri-i点的重复性；

Ximax-i点上（或下）行程输出最大实测值；

Ximin- i点上（或下）行程输出最小实测值；

X-Xi的平均值

误差计算中的计算结果应符合表2的要求。

6.过范围试验

将压力输入正压室由下限调至上限的125%，保持10min后撤压，待5min后 测量下限值和量程的变化量，然后用同样的方法对负压室作下限过范围试验，其 结果均应符合计量性能要求中过范围的要求。 7.静压试验

Ⅰ.单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后（允 许调整下限值），测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样 试验，其记过应符合表2要求。

Ⅱ.双向静压试验在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限 值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验Ed1应符合表3要求。 8.电气性能

Ⅰ.接地试验：按电气性能要求中的接地要求进行。

Ⅱ. 绝缘电阻：将被测端子分别短接。用额定直流100V或500V兆殴表测量。 Ⅲ.电源和气源变化影响，按电源和气源变化影响a、b进行.当两线制差压计需 按电源和气源变化影响c要求做直流反向保护试验时，试验后应恢复正常 供电电压检查有无损坏。 四、检定结果和检定周期

由传感器及配套的差压计组成的差压计

qm



4

2

D22P1 ○7

Eqm[e



E

2



4E

2

p

12121/2

EpE1] ○8 44

式中：E-表1

ED-当检定时带了上、下游测量管一起进行检定时ED=0；

Ep，E1，E1为流体密度的不确定度由节流件前测量介质用用户来确定。

Ep

pmax

Ee1.56Ee ○9

pcom

9中的E=0 如果传感器检定时，使用用户自备的检定检定合格的差压计，那么式○D

（一）、检定结果

1.传感器及节流装置系数检定后发给系数检定证书。 2.与其配套使用的差压计经外观检查、密封性试验、示值检定后发给差压计检定证书。 3.经检验或检定不合格的发给检定结果通知书。 （二）、检定周期

1.用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超过2年。 2.用差压计或差压变送器检验法检定的周期一般不超过1年。