精
密
绕
线
机
说
明
书
ADD:江苏省吴江市松陵镇庞杨新区2369号
TEL:0512-63169189-83 FAX:0512-63169189-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！）
1． 引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温
耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。
2． 采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速
运转部位，保证机械性能稳定。
3． 引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，
排线速度快、精度高。
4． 配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，
一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统
的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线
机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。
5． 采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。
1． 注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通
过开关调节，有无会随机器启动而启动）
使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm）
圈数 ：600圈
起绕点 ：38.5mm（为原点至始绕起点之距离）
排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度）
操作步骤：
（1） 打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用
“1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再
依以下方式即可）
按
按
（3
） 进入内程式输入各参数值：
按
按
（4
） 输入起绕点：
（此时“起绕点”的LED会亮，输入完毕
后会依序亮下一个“幅宽”的LED，以此类推。
）
按
（５）输入幅宽：
按
（６）输入线径：
按 按
（７）输入总圈数：
按 按
（８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产
生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车
的圈数（一般都在0-１０圈）
按
（９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失
步等现象。一般在２－１０圈）
按 按
（１０）输入高速：（为正常运转速度，可用百分值修改，例如：420转/分的机器，如输入５０％则运转速度为210转）
按
（１１）输入低速：
（起绕，停止慢车的速度，作为起绕缓冲，
停止煞车的作用。同高速值相同，可用百分值设定，一
般设定值都在10
％左右。）
按
（表示低速以8%
的速度输出） ※“后退”为备用功能，暂不输入※
（１２）输入操作设定值：（包含了“自动归位”，“自动起动”，
“排线方向”，“两端停车”，其功能可参考面板说明，选择
功能时可直接在其面板上切换之。）
使LED亮（“绕线方向”LED亮，表示主轴以顺时针方向旋转。） 按
使LED不亮（“排线方向”LED亮，表示起绕点由内向外排线，LED
不亮表示由外向内排线，故后者适此范例）
按
跳出内程式（设定完成）
按 或按
启动脚踏开关开始工作。二、安全注意事项：
****绕线机长时间不用时，请拔掉电源插头。
****机器宜放置于通风较好的房间内，有利于长时间工作时机器的散
热。
****请不要自行打开CNC控制器及机箱盖板，小心触电。
****严禁在潮湿或有腐蚀性气体的房间内从事绕线机作业，以免引起
电路故障，损坏机器或造成严重漏电事故。
****任何部分的维修，应由专业维修人员进行。
****搬运过程中注意轻搬轻放，避免损坏电路或机械部位。
三、资料说明：
1、电源：带指示灯之电源开关，管制本控制器之AC电源。
2、按键：
1）步序键
[步序设定]：用来进入资料设定状态。
[起始步序]：用来设定记忆体开始段位。
[结束步序]：用来设定记忆体结束段位。
2）数字键
[0－9]： 共十键，用来输入数值用。（其中0键，在绕线机高速运转中，用
于高低速切换。）
3）显示切换键
[转 速]：转速与产量显示切换键。
[归 零]：产量计数器清除为零。
4）功能键
[自 动]：自动/不自动切换键。
[刹 车]：停车时，绕线轴刹住或放松选择。
[跳 段]：绕线暂停时，跳到下一段位。
[退 段]：绕线暂停时，跳回上一段位。
[复 归]：任何状态下，终止目前操作，回到待机状态。
[停 车]：绕线时，将暂停绕线。
[启 动]：停止中开始绕线。
[退 段]：教导式输入键。.
[跳 段]：教导式输入键。此两键于待机状态时也可用作游标尺。
5）产量键
[产量设定]：用来设定目标产量。
6）资料键
[资料选择]：编辑时，用来选择资料项目。
[排线方向]： 编辑时，用来设定排线杆排线时向前或向后排线的方向（即
左或右排线）。
[绕线方向]： 编辑时，用来设定绕线轴绕线的顺时针方向或逆时针方向。
[两端停车]：编辑时，用来设定排线杆是否在骨架两端作短暂停车。
[自动归位]：编辑时，用来设定排线杆是否自动位移到下一产品的起绕位置。
[自动启动]：编辑时，用来设定完成一个产品后，是否自动起绕第二个产品。
[备 用]：主要用于设定排线方向、绕线方向、两端停车、自动归位、自
动启动。
3、显示灯：
1）资料显示灯
[起绕点]：排线杆起始位置。此位置是从排线杆原点起计算的距离。设定范
围为0-210.00㎜。
[幅 宽]：铜线绕线时的排线宽度，设定范围为0-210.00㎜。
[线 径]: 铜线的直径(需计算漆包的厚度),设定范围0-9.999㎜。
[总圈数]：所绕线的圈数,设定的范围0-99999圈或0-9999. 9圈。
[起绕慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，启动后慢速绕
线的圈数设定范围0-99.9圈。
[停止慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，完成绕线圈数
前，由高速到低速后，慢速绕线的圈数设定范围0-99.9圈。
[高 速]：高速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范
围12%－99%。
[低 速]：低速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范
围12%－15%。若设定低速过低，设备不能起动。
2）状态显示灯
[待 机]：灯亮表示待机状态，灯不亮表示绕线中或编辑中。
[运 转]：灯亮表示绕线中，灯不亮表示停止中。
[慢 车]: 灯亮表示正以低速绕线，灯不亮表示正以高速绕线。
[定 位]：灯亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。
[超 速]：灯亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。
[连 线]：灯亮表示正在网络通讯中。
[完 成]：灯亮时表示生产数量已达生产目标。
[转 速]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏作为转速显示。
[产 量]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏为产量显示。
四、内部资料设定：
1、内码设定：（装机设定功能）
本公司已依据机器特性将内码设定为( 10010131 )。请勿任意更改。
用以下步骤即可显示出内码设定值：
按 [步骤设定
[资料选择
]
[0]则显示内码，若要变更内码时，
请先按[一]键，依照以下说明进行设定：
（8） （7） （6） （5） （4） （3） （2） （1）
1）定位速度： 排线杆作归零或起绕点定位速度选择；0为高速定位，
1为低速定位，可用（1）键来选定。
2）位移单位： 排线杆位移选择，1为1:1，2为2:1，3为1:1，4为4:1。
可用（2）键来选定。（由本公司设定，请勿任意更改）
3）原点选择： 绕线轴原点选择。0为有原点，同时设定为绝对计数模
式。1为无原点，同时设定为相对计数模式。用（3）
键来设定。
4）两端减速： 当排线位置快到幅宽边界时，绕线速度是否减速。0为
不减速，1为减速。可用4键来设定。
5）单双刹车： 由高速绕线转为低速绕线时，是否短刹车。0为单刹车
模式，不刹车。1为双刹车模式，要短暂刹车。由（5）
键来设定。
6）圈数单位： 圈数计数单位选择。0为以0.1圈计数，1为以一圈计
数。可由（6）键来选定。
7）尺寸单位： 排线杆螺杆公英制单位选择。0为公制单位，与排线杆
有关的单位全部为㎜；1为英制单位，与排线杆有关的
单位全部为Inch。可用（7）键来选定。（由本公司设定，
请勿任意更改）
8）启动模式： 脚踏开关启动模式选择。0为单启动模式，启动后，若
放开脚踏开关，返回暂停状态；1为双启动模式，启动
后，放开脚踏开关，继续运转，再按一次脚步踏开关，
返回暂停模式。可用（8）键来设定。
2、实例：
要求：需修改圈数单位，由0.1圈小数计数变到由1圈整数计数。 步骤如下：
在待机状态下：
按[步序设定] [资料选择] [0]
键
显示状态为：
按[－]进入修改状态： 按[6] 按输入完成修改；
按[步序设定]回到待机状态。
3、其它资料设定：
1）排线杆极限：（设定代号为数字[3]键。因排线杆极限值已设定完毕，所
以此功能不得随意更改。）
设定排线杆位移的极限值，根据排线杆行程而定。当排线
杆位移至极限值时，设备停止运转，面板出现错误信息提示。
排线杆极限值若被设定为999.99时，排线杆行程无限延伸（
无最大行程限制）。
2）最高转速设定：（设定代号为数字[5]键。因最高转速已设定完毕，所以
此功能不得随意更改。）
绕线机在实际绕线时，在安全的范围内绕线的最高转速。 若最高转速
被设为0时，无最高速度限制。
3）产量计次复归：（设定代号为数字[4]键）
绕线机完成若干设定数量产品后，排线杆会复归一次，与原始数据
进行比较校正，以确保绕线数据正常，避免因各种原因形成的累计误差。设定范围为01－99。若被设定为0时，此功能无效。
4）刹车时间：（设定代号为数字[6]键）
当刹车器接到刹车指令后，刹车片贴到刹车器上停留的时间。设定
范围为：0.1-9.9秒。
备注: 以上四种系统资料设定方法如下 按[步序设定]键[资料选择]键[1.2….6]键(设定
代号)，此时显示排线误差处于可设定状态，若要变更设定，请按[一]键输入新的数据[输入]键[步序设定]键完成设定回到待机状态。
五、绕线资料编辑：
CNC－332内部含有1000段记忆，透过范围指定，使用
者即可有效地管理这些记忆体，可将各种不同的范围随时取出使用。使用范围一经指定，以后的编辑、操作等都在此范围内运作，其他未被指定的段位，将一直保持原来的内容，不会被更改。
1、步序设定：
1）单段BOBBIN的步序设定
在待机或暂停状态下，按
[起始步序] [1] [输入] 设定完成。
[结束步序] [1] [输入] 设定完成。
2）多段BOBBIN的步序设定
在待机或暂停状态下，按
[起始步序] [1] [输入] 设定完成。
[结束步序] [n] [输入] 设定完成。
注：n指n段BOBBIN。（其中必须满足N≥1，否则绕线机将无法启动） 提 示：例如两段位BOBBIN中间有一绝缘界面，当界面很薄时，在设定
步序时，只设定两段步序资料；当界面很厚时，应将其单独作为一段位处理，设定三段位步序资料，中间界面设定为第二段位，其总圈数依具体情况设定为零点几圈。多段BOBBIN的步序资料依此类推即(2n-1)。
2、产量预设：
在待机状态下，按[产量设定]后，再按产量预设值，然后按[输入]
完成产量预设。当生产数量已达产量预设值时，完成指示灯亮。
3、单一步序（单段位BOBBIN）绕线资料编辑
方法如下：
在待机状态下，任意选择一个步序。按[步序设定]键[输入]键，可开始编辑绕线资料。步序显示屏显示出目前的步序；资料显示屏显示出此步序的起绕点且起绕点指示灯亮。此时可输入数据或不变更原数据(此时也可以按住[ ]或者[ ]作教导式输入)再按[输入]键。任何资料的变更只有在按[输入]键后所需的资料才起作用，完成起绕点设定后，控制系统自动跳入幅宽设定，且幅宽指示灯亮。照以上所述，以此类推输入所需资料。完成全部的绕线资料编辑后，按[步序设定]键绕线机脱离编辑状态，排线杆位移到新设定的起绕点，回到待机状态且[待机]指示灯亮起。此时若按[起动]键，绕线机会按所编辑的资料进行生产。
4、查看单段BOBBIN绕线资料项目数据的方法：
于暂停或待机状态，按[步序设定][输入]进入编辑状态。连续按[输
入]键或[资料选择]键，绕线资料指示灯就可依次亮起。如起绕点、幅宽、线径等，以及单段位（或步序）下的绕线资料LED键左上角指示灯亮的情况，通过圈数显示屏分别显示各项目资料数据。
5、多步序（多段位BOBBIN）绕线资料编辑
注：编辑中，尚有以下各按键功能：
[清除]:将本资料项目清除为零。 [－]:跳回上一步序编辑。
[资料选择]:在九种资料项目中，循环变换。[排线方向]:改变排线方向。
[绕线方向]:改变绕线方向。 [两端停车]:改变是否要两端停车。
[自动归位]:改变是否要自动归位。 [自动启动]:改变是否要自动启动。 [COPY]:将上一段的内容抄录到本项目来，当位于第一段时，此键无效。 编辑方法参考单一步序绕线资料编辑。
六、特殊绕线资料编辑与提示：
1、起绕点设定（引导式设定功能）
在设定起绕点、幅宽及排线杆极限数值时，除可用面板数字键来设定起绕点位置外，也可用[ 退段 ]键或[ 跳段 ]键来设定，只是在暂停时不可以以“引导式方式”来设定起绕点位置。
2、绕线圈数设定
1）前置量法：
将停止慢车归零，总圈数设定成希望绕线的圈数，然后将铜线
BOBBIN、张力等条件设立妥当，按[启动]键开始绕线，待其绕完后，
从资料显示屏上可知道所绕圈数。再进入编辑功能，将总圈数删掉多
绕的圈数，如此即可得到正确的绕线圈数。此方法绕线效率较高，唯
停车定点较不准确。
2）高低速法：
此方法是利用高速、低速及慢车圈数互相搭配，以达到停车定点
准确的目的。低速的速度不可太高，而慢车圈数必须足以使绕线轴从
高速降至低速时，尚未到达总圈数，如此停车定点即可非常准确。
3）双刹车法：
此方法是当绕线轴绕线至慢车圈数时，先短暂刹车，待绕线轴停
止后，再以低速卷绕未完圈数，如此即可减少慢车圈数，提高绕线效
率。
3、相对点与绝对点计数模式的区别：
在开始绕线之前，将有关绕线特性分别说明如下，让操作者充
分了解本控制器的性能，发挥最大效率。
1）绝对点计数（按产品实际的不同需要，工厂可以自行选择）
选择此种计数方式，绕线轴具有定点停车功能，每次重新启动时，
只将计数器整数圈数部分归零，保留小数部分。如上次绕完的圈数为
100.3圈，下次启动时，将从0.3圈开始计数。利用此方式计数，可减
少因绕线轴滑动而产生的累计误差。
使用此种方式时，为避免少绕一圈的情况（如从0.9圈的位置启动），
所以当启动时，小数部分若为7.8.9则绕线轴自动转到整数圈时，才开
始计圈数。
2）相对点计数（按产品实际的不同需要，工厂可以自行选择）
此种计数方式与一般计数器相同，重新启动时，会将计数器全部归
零。此方式较容易理解，亦不会有少圈数的情形发生。
4、连续模式：
若该段的起绕点被设定为999.99，在该段开始绕线时，起绕点、
幅宽、排线方向、绕线方向等不重新读入，皆以现行数值为准。即
排线杆以目前位置继续排线，幅宽及左右边界与上一段相同，排线
方向及绕线方向亦不发生改变。此模式特别适合于同一组线圈多抽
头的绕线。
七、执行绕线
将所有资料项目设定妥当后，在待机状态下，按[启动]
开关，绕线机依设定数值开始绕线。在绕线过程中，按[停车]
键暂停绕线，此时可按以下键：
[退段]：放弃已绕圈数，往后退一段。
[进段]：结束本段，往前进一段。
[启动]：继续绕线。
[复归]：放弃绕线，回到待机状态。
1、自动循环绕线
[自动]键若被设为[ON]时则为自动循环模式，每个产品做完后，
将自动从起始步序持续自动运转，一直到按下[停车]键。
2、高低速变换
于高速运转中，若按下[0]键，则将强迫以低速绕线，再按一次[0]
键，又恢复高速绕线。
八、错误信息说明：
Err-0 记忆体资料流失，于开关机时侦测。
Err-1 起绕点设定值大于排线杆极限值，于起绕点定位时侦测。
Err-2 绕线时， 排线杆前进排线位置超过极限位置。
Err-3 绕线时，排线杆后退排线位置超过零点检知器。
另未列举或有不同时以印刷说明书为准！
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TEL:0512-63169189-83 FAX:0512-63169189-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！）
1． 引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温
耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。
2． 采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速
运转部位，保证机械性能稳定。
3． 引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，
排线速度快、精度高。
4． 配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，
一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统
的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线
机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。
5． 采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。
1． 注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通
过开关调节，有无会随机器启动而启动）
使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm）
圈数 ：600圈
起绕点 ：38.5mm（为原点至始绕起点之距离）
排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度）
操作步骤：
（1） 打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用
“1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再
依以下方式即可）
按
按
（3
） 进入内程式输入各参数值：
按
按
（4
） 输入起绕点：
（此时“起绕点”的LED会亮，输入完毕
后会依序亮下一个“幅宽”的LED，以此类推。
）
按
（５）输入幅宽：
按
（６）输入线径：
按 按
（７）输入总圈数：
按 按
（８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产
生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车
的圈数（一般都在0-１０圈）
按
（９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失
步等现象。一般在２－１０圈）
按 按
（１０）输入高速：（为正常运转速度，可用百分值修改，例如：420转/分的机器，如输入５０％则运转速度为210转）
按
（１１）输入低速：
（起绕，停止慢车的速度，作为起绕缓冲，
停止煞车的作用。同高速值相同，可用百分值设定，一
般设定值都在10
％左右。）
按
（表示低速以8%
的速度输出） ※“后退”为备用功能，暂不输入※
（１２）输入操作设定值：（包含了“自动归位”，“自动起动”，
“排线方向”，“两端停车”，其功能可参考面板说明，选择
功能时可直接在其面板上切换之。）
使LED亮（“绕线方向”LED亮，表示主轴以顺时针方向旋转。） 按
使LED不亮（“排线方向”LED亮，表示起绕点由内向外排线，LED
不亮表示由外向内排线，故后者适此范例）
按
跳出内程式（设定完成）
按 或按
启动脚踏开关开始工作。二、安全注意事项：
****绕线机长时间不用时，请拔掉电源插头。
****机器宜放置于通风较好的房间内，有利于长时间工作时机器的散
热。
****请不要自行打开CNC控制器及机箱盖板，小心触电。
****严禁在潮湿或有腐蚀性气体的房间内从事绕线机作业，以免引起
电路故障，损坏机器或造成严重漏电事故。
****任何部分的维修，应由专业维修人员进行。
****搬运过程中注意轻搬轻放，避免损坏电路或机械部位。
三、资料说明：
1、电源：带指示灯之电源开关，管制本控制器之AC电源。
2、按键：
1）步序键
[步序设定]：用来进入资料设定状态。
[起始步序]：用来设定记忆体开始段位。
[结束步序]：用来设定记忆体结束段位。
2）数字键
[0－9]： 共十键，用来输入数值用。（其中0键，在绕线机高速运转中，用
于高低速切换。）
3）显示切换键
[转 速]：转速与产量显示切换键。
[归 零]：产量计数器清除为零。
4）功能键
[自 动]：自动/不自动切换键。
[刹 车]：停车时，绕线轴刹住或放松选择。
[跳 段]：绕线暂停时，跳到下一段位。
[退 段]：绕线暂停时，跳回上一段位。
[复 归]：任何状态下，终止目前操作，回到待机状态。
[停 车]：绕线时，将暂停绕线。
[启 动]：停止中开始绕线。
[退 段]：教导式输入键。.
[跳 段]：教导式输入键。此两键于待机状态时也可用作游标尺。
5）产量键
[产量设定]：用来设定目标产量。
6）资料键
[资料选择]：编辑时，用来选择资料项目。
[排线方向]： 编辑时，用来设定排线杆排线时向前或向后排线的方向（即
左或右排线）。
[绕线方向]： 编辑时，用来设定绕线轴绕线的顺时针方向或逆时针方向。
[两端停车]：编辑时，用来设定排线杆是否在骨架两端作短暂停车。
[自动归位]：编辑时，用来设定排线杆是否自动位移到下一产品的起绕位置。
[自动启动]：编辑时，用来设定完成一个产品后，是否自动起绕第二个产品。
[备 用]：主要用于设定排线方向、绕线方向、两端停车、自动归位、自
动启动。
3、显示灯：
1）资料显示灯
[起绕点]：排线杆起始位置。此位置是从排线杆原点起计算的距离。设定范
围为0-210.00㎜。
[幅 宽]：铜线绕线时的排线宽度，设定范围为0-210.00㎜。
[线 径]: 铜线的直径(需计算漆包的厚度),设定范围0-9.999㎜。
[总圈数]：所绕线的圈数,设定的范围0-99999圈或0-9999. 9圈。
[起绕慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，启动后慢速绕
线的圈数设定范围0-99.9圈。
[停止慢车]：为防止起绕时因高速而导致滑线、断线等现象，完成绕线圈数
前，由高速到低速后，慢速绕线的圈数设定范围0-99.9圈。
[高 速]：高速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范
围12%－99%。
[低 速]：低速绕线时的速度，显示器上显示为最高转速的百分比，设定范
围12%－15%。若设定低速过低，设备不能起动。
2）状态显示灯
[待 机]：灯亮表示待机状态，灯不亮表示绕线中或编辑中。
[运 转]：灯亮表示绕线中，灯不亮表示停止中。
[慢 车]: 灯亮表示正以低速绕线，灯不亮表示正以高速绕线。
[定 位]：灯亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。
[超 速]：灯亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。
[连 线]：灯亮表示正在网络通讯中。
[完 成]：灯亮时表示生产数量已达生产目标。
[转 速]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏作为转速显示。
[产 量]：灯亮表示目前“产量/速度”显示屏为产量显示。
四、内部资料设定：
1、内码设定：（装机设定功能）
本公司已依据机器特性将内码设定为( 10010131 )。请勿任意更改。
用以下步骤即可显示出内码设定值：
按 [步骤设定
[资料选择
]
[0]则显示内码，若要变更内码时，
请先按[一]键，依照以下说明进行设定：
（8） （7） （6） （5） （4） （3） （2） （1）
1）定位速度： 排线杆作归零或起绕点定位速度选择；0为高速定位，
1为低速定位，可用（1）键来选定。
2）位移单位： 排线杆位移选择，1为1:1，2为2:1，3为1:1，4为4:1。
可用（2）键来选定。（由本公司设定，请勿任意更改）
3）原点选择： 绕线轴原点选择。0为有原点，同时设定为绝对计数模
式。1为无原点，同时设定为相对计数模式。用（3）
键来设定。
4）两端减速： 当排线位置快到幅宽边界时，绕线速度是否减速。0为
不减速，1为减速。可用4键来设定。
5）单双刹车： 由高速绕线转为低速绕线时，是否短刹车。0为单刹车
模式，不刹车。1为双刹车模式，要短暂刹车。由（5）
键来设定。
6）圈数单位： 圈数计数单位选择。0为以0.1圈计数，1为以一圈计
数。可由（6）键来选定。
7）尺寸单位： 排线杆螺杆公英制单位选择。0为公制单位，与排线杆
有关的单位全部为㎜；1为英制单位，与排线杆有关的
单位全部为Inch。可用（7）键来选定。（由本公司设定，
请勿任意更改）
8）启动模式： 脚踏开关启动模式选择。0为单启动模式，启动后，若
放开脚踏开关，返回暂停状态；1为双启动模式，启动
后，放开脚踏开关，继续运转，再按一次脚步踏开关，
返回暂停模式。可用（8）键来设定。
2、实例：
要求：需修改圈数单位，由0.1圈小数计数变到由1圈整数计数。 步骤如下：
在待机状态下：
按[步序设定] [资料选择] [0]
键
显示状态为：
按[－]进入修改状态： 按[6] 按输入完成修改；
按[步序设定]回到待机状态。
3、其它资料设定：
1）排线杆极限：（设定代号为数字[3]键。因排线杆极限值已设定完毕，所
以此功能不得随意更改。）
设定排线杆位移的极限值，根据排线杆行程而定。当排线
杆位移至极限值时，设备停止运转，面板出现错误信息提示。
排线杆极限值若被设定为999.99时，排线杆行程无限延伸（
无最大行程限制）。
2）最高转速设定：（设定代号为数字[5]键。因最高转速已设定完毕，所以
此功能不得随意更改。）
绕线机在实际绕线时，在安全的范围内绕线的最高转速。 若最高转速
被设为0时，无最高速度限制。
3）产量计次复归：（设定代号为数字[4]键）
绕线机完成若干设定数量产品后，排线杆会复归一次，与原始数据
进行比较校正，以确保绕线数据正常，避免因各种原因形成的累计误差。设定范围为01－99。若被设定为0时，此功能无效。
4）刹车时间：（设定代号为数字[6]键）
当刹车器接到刹车指令后，刹车片贴到刹车器上停留的时间。设定
范围为：0.1-9.9秒。
备注: 以上四种系统资料设定方法如下 按[步序设定]键[资料选择]键[1.2….6]键(设定
代号)，此时显示排线误差处于可设定状态，若要变更设定，请按[一]键输入新的数据[输入]键[步序设定]键完成设定回到待机状态。
五、绕线资料编辑：
CNC－332内部含有1000段记忆，透过范围指定，使用
者即可有效地管理这些记忆体，可将各种不同的范围随时取出使用。使用范围一经指定，以后的编辑、操作等都在此范围内运作，其他未被指定的段位，将一直保持原来的内容，不会被更改。
1、步序设定：
1）单段BOBBIN的步序设定
在待机或暂停状态下，按
[起始步序] [1] [输入] 设定完成。
[结束步序] [1] [输入] 设定完成。
2）多段BOBBIN的步序设定
在待机或暂停状态下，按
[起始步序] [1] [输入] 设定完成。
[结束步序] [n] [输入] 设定完成。
注：n指n段BOBBIN。（其中必须满足N≥1，否则绕线机将无法启动） 提 示：例如两段位BOBBIN中间有一绝缘界面，当界面很薄时，在设定
步序时，只设定两段步序资料；当界面很厚时，应将其单独作为一段位处理，设定三段位步序资料，中间界面设定为第二段位，其总圈数依具体情况设定为零点几圈。多段BOBBIN的步序资料依此类推即(2n-1)。
2、产量预设：
在待机状态下，按[产量设定]后，再按产量预设值，然后按[输入]
完成产量预设。当生产数量已达产量预设值时，完成指示灯亮。
3、单一步序（单段位BOBBIN）绕线资料编辑
方法如下：
在待机状态下，任意选择一个步序。按[步序设定]键[输入]键，可开始编辑绕线资料。步序显示屏显示出目前的步序；资料显示屏显示出此步序的起绕点且起绕点指示灯亮。此时可输入数据或不变更原数据(此时也可以按住[ ]或者[ ]作教导式输入)再按[输入]键。任何资料的变更只有在按[输入]键后所需的资料才起作用，完成起绕点设定后，控制系统自动跳入幅宽设定，且幅宽指示灯亮。照以上所述，以此类推输入所需资料。完成全部的绕线资料编辑后，按[步序设定]键绕线机脱离编辑状态，排线杆位移到新设定的起绕点，回到待机状态且[待机]指示灯亮起。此时若按[起动]键，绕线机会按所编辑的资料进行生产。
4、查看单段BOBBIN绕线资料项目数据的方法：
于暂停或待机状态，按[步序设定][输入]进入编辑状态。连续按[输
入]键或[资料选择]键，绕线资料指示灯就可依次亮起。如起绕点、幅宽、线径等，以及单段位（或步序）下的绕线资料LED键左上角指示灯亮的情况，通过圈数显示屏分别显示各项目资料数据。
5、多步序（多段位BOBBIN）绕线资料编辑
注：编辑中，尚有以下各按键功能：
[清除]:将本资料项目清除为零。 [－]:跳回上一步序编辑。
[资料选择]:在九种资料项目中，循环变换。[排线方向]:改变排线方向。
[绕线方向]:改变绕线方向。 [两端停车]:改变是否要两端停车。
[自动归位]:改变是否要自动归位。 [自动启动]:改变是否要自动启动。 [COPY]:将上一段的内容抄录到本项目来，当位于第一段时，此键无效。 编辑方法参考单一步序绕线资料编辑。
六、特殊绕线资料编辑与提示：
1、起绕点设定（引导式设定功能）
在设定起绕点、幅宽及排线杆极限数值时，除可用面板数字键来设定起绕点位置外，也可用[ 退段 ]键或[ 跳段 ]键来设定，只是在暂停时不可以以“引导式方式”来设定起绕点位置。
2、绕线圈数设定
1）前置量法：
将停止慢车归零，总圈数设定成希望绕线的圈数，然后将铜线
BOBBIN、张力等条件设立妥当，按[启动]键开始绕线，待其绕完后，
从资料显示屏上可知道所绕圈数。再进入编辑功能，将总圈数删掉多
绕的圈数，如此即可得到正确的绕线圈数。此方法绕线效率较高，唯
停车定点较不准确。
2）高低速法：
此方法是利用高速、低速及慢车圈数互相搭配，以达到停车定点
准确的目的。低速的速度不可太高，而慢车圈数必须足以使绕线轴从
高速降至低速时，尚未到达总圈数，如此停车定点即可非常准确。
3）双刹车法：
此方法是当绕线轴绕线至慢车圈数时，先短暂刹车，待绕线轴停
止后，再以低速卷绕未完圈数，如此即可减少慢车圈数，提高绕线效
率。
3、相对点与绝对点计数模式的区别：
在开始绕线之前，将有关绕线特性分别说明如下，让操作者充
分了解本控制器的性能，发挥最大效率。
1）绝对点计数（按产品实际的不同需要，工厂可以自行选择）
选择此种计数方式，绕线轴具有定点停车功能，每次重新启动时，
只将计数器整数圈数部分归零，保留小数部分。如上次绕完的圈数为
100.3圈，下次启动时，将从0.3圈开始计数。利用此方式计数，可减
少因绕线轴滑动而产生的累计误差。
使用此种方式时，为避免少绕一圈的情况（如从0.9圈的位置启动），
所以当启动时，小数部分若为7.8.9则绕线轴自动转到整数圈时，才开
始计圈数。
2）相对点计数（按产品实际的不同需要，工厂可以自行选择）
此种计数方式与一般计数器相同，重新启动时，会将计数器全部归
零。此方式较容易理解，亦不会有少圈数的情形发生。
4、连续模式：
若该段的起绕点被设定为999.99，在该段开始绕线时，起绕点、
幅宽、排线方向、绕线方向等不重新读入，皆以现行数值为准。即
排线杆以目前位置继续排线，幅宽及左右边界与上一段相同，排线
方向及绕线方向亦不发生改变。此模式特别适合于同一组线圈多抽
头的绕线。
七、执行绕线
将所有资料项目设定妥当后，在待机状态下，按[启动]
开关，绕线机依设定数值开始绕线。在绕线过程中，按[停车]
键暂停绕线，此时可按以下键：
[退段]：放弃已绕圈数，往后退一段。
[进段]：结束本段，往前进一段。
[启动]：继续绕线。
[复归]：放弃绕线，回到待机状态。
1、自动循环绕线
[自动]键若被设为[ON]时则为自动循环模式，每个产品做完后，
将自动从起始步序持续自动运转，一直到按下[停车]键。
2、高低速变换
于高速运转中，若按下[0]键，则将强迫以低速绕线，再按一次[0]
键，又恢复高速绕线。
八、错误信息说明：
Err-0 记忆体资料流失，于开关机时侦测。
Err-1 起绕点设定值大于排线杆极限值，于起绕点定位时侦测。
Err-2 绕线时， 排线杆前进排线位置超过极限位置。
Err-3 绕线时，排线杆后退排线位置超过零点检知器。
另未列举或有不同时以印刷说明书为准！