施工过程的质量事故预防措施
一、施工质量因素控制
（一）施工人员控制
1．项目部管理人员保持相对稳定。
2．作业人员满足施工进度计划需求，关键岗位工种符合要求。
3．按照岗位标准对项目部管理人员的工作状态进行考核，并记录考核结果。
4．项目部管理人员考核结果与奖罚。
5．劳务人员实行实名制管理。
（二）材料的质量控制
1．材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。
2．材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。
3．按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。
4．未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。
5．对发包方提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
6．对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。
7．在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。
（三）机械设备的质量控制
1．应按设备进场计划进行施工设备的调配。
2．进场的施工机械应经检测合格，满足施工需要。
3．应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
4．计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。
二、施工过程质量控制
（一）分项工程（工序）控制
1．施工管理人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
2．在施工过程中，项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。
3．分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
4．施工管理人员应记录工程施工的情况。
（二）特殊过程控制
1．对工程施工项目质量计划规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
2．对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。
3．不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收。
4．编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。
（三）不合格产品控制
1．控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入’下道工序或分项工程施工。
2．对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置。
3．应进行不合格评审。
4．不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。
5．对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
6．进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
7．对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。
8．检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
三、质量管理与控制的持续改进
（一）预防与策划
1．施工项目部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。
2．对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3．对质量通病应采取预防措施。
4．对潜在的严重不合格产品，应实施预防措施控制程序。
5．施工项目部应定期评价预防措施的有效性。
（二）纠正
1．对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2．对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。
3．对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4．对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。
5．实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证井记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。
6．施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，．进行分析、总结。
（三）检查、验证
1．项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。
2．项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。
新疆兵团水利水电工程集团有限公司38团水源工程（石门水库）项目部
施工过程的质量事故预防措施
一、施工质量因素控制
（一）施工人员控制
1．项目部管理人员保持相对稳定。
2．作业人员满足施工进度计划需求，关键岗位工种符合要求。
3．按照岗位标准对项目部管理人员的工作状态进行考核，并记录考核结果。
4．项目部管理人员考核结果与奖罚。
5．劳务人员实行实名制管理。
（二）材料的质量控制
1．材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。
2．材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。
3．按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。
4．未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。
5．对发包方提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
6．对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。
7．在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。
（三）机械设备的质量控制
1．应按设备进场计划进行施工设备的调配。
2．进场的施工机械应经检测合格，满足施工需要。
3．应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
4．计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。
二、施工过程质量控制
（一）分项工程（工序）控制
1．施工管理人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
2．在施工过程中，项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。
3．分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
4．施工管理人员应记录工程施工的情况。
（二）特殊过程控制
1．对工程施工项目质量计划规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
2．对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。
3．不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收。
4．编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。
（三）不合格产品控制
1．控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入’下道工序或分项工程施工。
2．对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置。
3．应进行不合格评审。
4．不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。
5．对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
6．进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
7．对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。
8．检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
三、质量管理与控制的持续改进
（一）预防与策划
1．施工项目部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。
2．对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施。
3．对质量通病应采取预防措施。
4．对潜在的严重不合格产品，应实施预防措施控制程序。
5．施工项目部应定期评价预防措施的有效性。
（二）纠正
1．对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
2．对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。
3．对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4．对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。
5．实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证井记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。
6．施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，．进行分析、总结。
（三）检查、验证
1．项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。
2．项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。
新疆兵团水利水电工程集团有限公司38团水源工程（石门水库）项目部