凝结水精处理系统调试方案
受控状态：
控 制 号：
批 准：
审 核：
编 写：
目 录
1.编制目的
2.编制依据 3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围
6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单 附录3.调试记录表
A) 凝结水精处理系统电动阀门检查表 B) 凝结水精处理系统气动阀门检查表 C) 试运参数记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5厂家设计图纸及设备说明书 3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996年版） 》中有关凝结水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介
宝鸡第二发电厂凝结水精处理系统设高速混床三台，两台运行一台备用；再生采用三塔式体外再生方式。该凝结水精处理设备采用先进的中压系统，同低压系统相比它省去了二次升压设备与系统，不仅是系统简单、占地少，还可提高系统运行的安全可靠性。缺点是由于系统压力提高了一个档次，对安装运行及检修维护的要求都很严格。 4.2 主要设备和技术规范
高速混床，∮2200 mm两台备用一台运行 阳离子再生（兼树脂分离）罐∮1800 P=0．6MPa 阴离子再生罐∮1200 P=0．6MPa 树脂储存罐∮1600 P=0．6Mpa 4.3 凝结水处理设备对进、出水品质的要求
4.3.1 要求进水水质标准：
4.3.2 出水水质标准
4.4 系统运行参数： 4.4.1 每台高速混床出力
正常： 380 t / h 最大： 456 t / h 4.4.2 高速混床承压 设计压力：3．5 MPa 4.4.3 高速混床运行压降
≤ 0．3 MPa ；（压差保护值 0．35 MPa） 4.4.4 凝结水温
运行温度：43 ℃ （保护温度 50℃）
4.4.5 凝结水处理主要设备规范与技术参数见附录表三。 5调试范围
凝结水处理系统及辅助系统。 6调试前应具备的条件 6.1对土建施工的要求
6.1.1 凝结水处理设备运行间、再生设备间、水泵、风机、酸碱计量间、控
制室、化验间的地坪、上下水、门窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕。
6.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。
6.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合“火电施工质量检验及评定标准”（水处理及制氢装置篇）（以后简称《验标》）水—54号要求，灌水试验要求24小时无渗漏。
6.1.4化验间的试验平台施工完毕，上下水设施和电源插座齐全，化验间具备使用条件。
6.1.5控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。 6.1.6所有转动设备基础二次灌浆工作结束，因安装工作需要而无法避免的建筑物局部破损修补好。 6.2 对安装施工的要求
6.2.1凝结水的主设备、附属设备及其管道的安装工作全部完成，在通水前对主设备、附属设备进行检查（按《验标》水—16、水—18、水—21、水—22号执行），确认设备内部无异常，并按《验标》水—43号的质量标准完成设备与系统的水冲洗，本系统所有转动机械经分步试运合格。 6.2.2对中低压系统分别进行水压试验
6.2.2.1低压系统的水压试验，即完成1.25倍工作水压试验（一般水压试验作到0.6MPa）。
6.2.2.2不承压容器进行灌水试验（同时检测液面计灵敏度）。
6.2.2.3进行中压系统的水压试验（按《验标》水—37号执行），即1.25倍工作水压试验，一般工作压力按3.5MPa计，1.25倍为4.4MPa，试验合格。 6.2.3按设计规定完成所有设备保温和油漆工作。
6.2.4凝结水系统的电气、热工（包括程控）所有安装工作结束，并进入调试阶段，本系统内所有电气、热工、化学在线仪表、就地仪表校验合格安装完毕，并具备投运条件。
6.2.5完成空气系统的检查和试验，完成所有电动门、气动门的就地及远方操作试验（软手操）和手动门的操作试验,。
● 气动空压系统的吹扫，进行空气贮罐安全门及减压阀的整定。 ● 所有气动阀门充压后要求通气管道、电磁阀和气动阀阀体没有漏气现
象。
● 电动门、气动门的静态操作试验（包括就地和远方操作试验），确认模
拟操作盘上阀门按钮的命名与开关位置和系统上阀门的实际状况一一对应。
● 启动冲洗水泵进行低压系统气动门的动态试验和手动门的操作试验，要
求工作压力下阀门开关自如、无泄漏。
● 启动凝结水泵进行中压系统所有碟阀和球阀的动态试验（阀门制造厂家
应派专业人员对所有阀门进行逐一调试），要求在工作压力下阀门开关自如无卡涩、关闭无泄漏。
● 高速混床的隔离试验，启动凝结水泵维持中压试验系统的工作压力，所
有电动门前的手动门全开，高速混床进出口电动总门全开，被试验的混床充压后，其余两台混床可以与之彻底隔离（不允许关闭的混床有自动升压现象），同时要求中压系统和低压系统可以彻底隔离（此项试验由调试单位协同完成）。
● 高速混床温度保护和差压保护的旁路试验
6.2.6再生药品及离子交换树脂的质量需符合“电建规”（化学篇）及有关规程的规定，其数量请按下列要求准备（本预算仅为一号机凝结水调试用量）：
均粒大孔强酸树脂 D001：7.9吨 均粒大孔强碱树脂 D201：7.0吨
*:树脂在装罐前负责对树脂采购的单位应在化学专业人员的协助下对D001和D201树脂进行取样,并送到权威检测机构进行理化检验,各项指标合格后方可装罐。
31%工业盐酸20吨（含Fe量必须小于0.01%），其中10吨先装入盐酸贮罐。 30%工业烧碱20吨（含Cl量必须小于 0.8%），其中10吨先装入烧碱贮罐。 6.2.7 通讯设施按设计要求安装完毕，并能满足试运工作的需要。 6.2.8在启动试运工作中热工（包括程控）机务等专业应有试运值班员，设
备出现故障应能及时消除。
6.2.9酸碱贮存间、计量间的安全水源可投入使用。 6.3 对电厂生产准备的要求
6.3.1参加试运工作的值班员应经培训考试合格,明了中压凝结水处理设备的特性,并能胜任本职工作。
6.3.2试运操作人员应具备熟练操作技能，试运操作记录要及时准确无漏项。 6.3.3化验分析仪器、仪表、药品、运行规程及记录报表准备齐全，化验间、操作间的桌椅备齐。
6.3.4按网局有关规定完成对设备、阀门上的命名编号，管道上的走向标记也应同时完成，并备好各种运行状况的标志牌。 6.3.5现场应悬挂凝结水处理系统图。
7调试工作程序
凝结水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8凝结水处理分系统调试步骤 8.1凝结水处理分系统总的调试步骤
8.1.1在试运领导小组的组织下召集有关单位的项目负责人或专责工程师进行联合检查，确认试运条件已基本具备。
8.1.2 酸碱喷射器的清水试验（包括再生系统所有箱池液位报警试验）。 8.1.3 离子交换树脂的装填及预处理（包括酸碱浓度计的校正和计量箱出口
门开度整定）。
8.1.4阴、阳离子交换树脂的再生（再生步骤程控试投及再生间所有在线仪表及报警装置的试投）。
8.1.5 树脂输送及搅拌系统的试投（传脂及混床自动搅拌程序试投，混床及旁路报警试投）。
8.1.6高速混床的冲洗、投运（高速混床所有在线仪表试投及循环冲洗与投运步骤程控的试投）。 8.1.7 自动程控的全部投入
8.1.8 程控的分步试投阶段，对给定的各阶段程序和控制参数进行复核、修改和确认。
8.1.2在自动程控全范围试投阶段对已修改过的程序和控制参数进行再次修改和确认。
*注：投程控由程控设备生产厂家负责，有关单位协助配合，程控及控制参数按设计院给定值进行试运其修正值由调试单位给定。 8.2 树脂的装填和预处理 8.2.1树脂的装填
● 阴、阳树脂装填前经抽样检测确认合格后方可装填，树脂装填用水（除
盐水）和树脂装卸漏斗，要防止泥土和标签混入，再生塔窥视孔要擦拭干净。
● 按一台混床需用树脂的量分别将1750Kg（70袋）D001阳树脂和1475Kg
（59袋）D201阴树脂各自装入阳再生塔和阴再生塔。因贮脂罐要装一套备用树脂故树脂总用量：
D001 ：1750×4=7000 Kg （280袋） D201 ：1475×4=5900 Kg （236袋） 8.2.2 树脂的反洗
● 阳树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 40 t/h，出水澄清后停止反
洗，排水时调整水垫层高约100mm停止排水。
● 阴树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 10 t/h，出水澄清后停止反
洗，排水时调整水垫层高100mm停止排水。
注意：反洗过程中加强监视防止树脂的有效颗粒冲出。 8.2.3树脂的预处理 ● D001树脂的预处理
通过阴再生塔（或临时管道）及碱再生系统将5%的NaOH溶液（约2 m3）注入阳再生塔，将其内的D001树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至出水干净，pH﹤8.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。 ● D201树脂的预处理
通过阳再生塔（或临时管道）及酸再生系统将5%的HCl溶液（约2 m3）注入阴再生塔，将其内的D201树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至干净，pH﹥5.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。（如果借用阳塔，酸液注完应及时将阳塔的酸液排光并冲洗干净）。 8.3 树脂的再生
8.3.1 D001阳树脂的再生
● 酸再生喷射器预喷射，流量12.7t/h并整定喷射器进酸阀门的开度，至
酸浓度稳定在4%，锁定进酸门开度限位器，同时校正酸浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
● D001首次再生为深度再生用31%HCl为1.7吨（约1.48m3）,阳塔再生流
速约5m/h。正常再生剂量减半即31%HCl 0.74m3/次。 8.3.2 D201阴树脂的再生
● 碱再生喷射器预喷射，流量8.6t/h并整定喷射器进碱阀门的开度，至
碱浓度稳定在4%，锁定进碱门开度限位器，同时校正碱浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
● D201首次再生也为深度再生用30% NaOH为1.6吨（约1.2m3）,阳塔再
生流速约4m/h。正常再生剂量减半即30% NaOH 0.6 m/次。 *注意：为保证再生质量应保持水垫层的高度，不允许水垫层干枯。 8.3.3 置换
● 阳再生塔：流量12.7 t/h，时间30分钟。 ● 阴再生塔：流量4.5 t/h，时间40分钟。 8.3.4 正洗
3
阳树脂正洗流量： 40 t/h 时间约50分钟。
阴树脂正洗流量： 17 t/h 时间约60分钟。，出水导电度﹤5μs/cm 。 8.4 树脂的输送和准备 8.4.1 向树脂贮罐输脂
将冲洗好的阴、阳树脂分别输送到树脂贮存罐中，输脂水流量为 17 t/h 。
8.4.2 树脂的混合
将树脂贮存罐的水垫层调整到 100mm，启动罗茨风机，空气搅拌混合树脂，时间：10—15分钟。 8.4.3 树脂贮存罐混合树脂的正洗 流量：40t/h 时间约20—30分钟。 标准：出水导电度﹤0.3μs/cm 。 8.4.4 树脂的输送及混床的空气搅拌 ● 树脂贮存罐向混床输脂
输送流量17t/h ，为了输送彻底后期可用压缩空气。 ● 混床的空气搅拌
减压阀后压力 0.1MPa，混床水垫层高 150mm左右，压缩空气搅拌5分钟。
8.4.5 混床的循环冲洗
● 启动再循环泵，在混床投入以前先进行再循环，待出水合格后可投入
运行。
● 按上述同法将另外两台混床的树脂处理好并输入混床内。树脂贮存罐
内也按一台混床的树脂需用量装好，并处理好备用。 投入运行后的操作，按电厂运行规程进行。 8.5 高速混床的重要运行参数 ● ● ● ●
出水水质：详见4.3.2。 运行周期6—9天。
每台高速混床最大出力为456t/h。 系统运行压力为 2.7—3.5 MPa。
● ● ● ●
9组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下： 9.1安装单位：
9.1.1负责分系统试运的组织工作， 9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。 9.1.4准备必要的检修工具及材料。 9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。 9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。 9.2运行单位：
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。 9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。 9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5化验和永久性设备的操作在调试所的指导下由电厂化学专业负责。 9.3调试单位职责：
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统调试的技术指挥工作，对首次操作负责现场指挥。 9.3.4负责试验数据的记录及整理工作，配合程控的试投。 9.3.5填写试运质量验评表。 9.3.6参加分部试运后的验收签证。 9.3.7编写调试报告。 9.4 组织结构：
失效控制：
混床出水导电度﹥0.2μs/cm 。 周期累积水量达到标准。 混床进、出口压差﹥0.15MPa 。
10安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 10.5浓酸、浓碱对设备及人体均有一定的腐蚀性，如果溅到设备上应及时进行清理，如果溅到皮肤或眼睛里应立即用清水冲洗，并及时送医院治疗。 11附录
附录1 调试质量控制点
机组名称：宝二电厂＃4机组 专业：化学
附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人： 年 月 日
附录3. 调试记录表
附表3A 凝结水精处理系统电动阀门检查表
记录人： 试验日期：
附表3B 凝结水精处理系统气动阀门检查表
记录人： 试验日期：
附表3C 凝结水精处理试运参数记录表
记录人： 试验日期：
凝结水精处理系统调试方案
受控状态：
控 制 号：
批 准：
审 核：
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1.编制目的
2.编制依据 3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围
6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单 附录3.调试记录表
A) 凝结水精处理系统电动阀门检查表 B) 凝结水精处理系统气动阀门检查表 C) 试运参数记录表
1编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1982年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5厂家设计图纸及设备说明书 3调试质量目标：
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996年版） 》中有关凝结水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介
宝鸡第二发电厂凝结水精处理系统设高速混床三台，两台运行一台备用；再生采用三塔式体外再生方式。该凝结水精处理设备采用先进的中压系统，同低压系统相比它省去了二次升压设备与系统，不仅是系统简单、占地少，还可提高系统运行的安全可靠性。缺点是由于系统压力提高了一个档次，对安装运行及检修维护的要求都很严格。 4.2 主要设备和技术规范
高速混床，∮2200 mm两台备用一台运行 阳离子再生（兼树脂分离）罐∮1800 P=0．6MPa 阴离子再生罐∮1200 P=0．6MPa 树脂储存罐∮1600 P=0．6Mpa 4.3 凝结水处理设备对进、出水品质的要求
4.3.1 要求进水水质标准：
4.3.2 出水水质标准
4.4 系统运行参数： 4.4.1 每台高速混床出力
正常： 380 t / h 最大： 456 t / h 4.4.2 高速混床承压 设计压力：3．5 MPa 4.4.3 高速混床运行压降
≤ 0．3 MPa ；（压差保护值 0．35 MPa） 4.4.4 凝结水温
运行温度：43 ℃ （保护温度 50℃）
4.4.5 凝结水处理主要设备规范与技术参数见附录表三。 5调试范围
凝结水处理系统及辅助系统。 6调试前应具备的条件 6.1对土建施工的要求
6.1.1 凝结水处理设备运行间、再生设备间、水泵、风机、酸碱计量间、控
制室、化验间的地坪、上下水、门窗、通风照明、内部粉刷、油漆等项工作按设计要求施工完毕。
6.1.2所有需要防腐的混凝土构筑物，地面、沟道、墙壁等按设计要求施工完毕，沟道清扫干净并盖好沟盖板。
6.1.3防腐完毕的中和池其质量应符合“火电施工质量检验及评定标准”（水处理及制氢装置篇）（以后简称《验标》）水—54号要求，灌水试验要求24小时无渗漏。
6.1.4化验间的试验平台施工完毕，上下水设施和电源插座齐全，化验间具备使用条件。
6.1.5控制室和空调设施施工完毕，控制室具备防尘、防盗和恒温条件。 6.1.6所有转动设备基础二次灌浆工作结束，因安装工作需要而无法避免的建筑物局部破损修补好。 6.2 对安装施工的要求
6.2.1凝结水的主设备、附属设备及其管道的安装工作全部完成，在通水前对主设备、附属设备进行检查（按《验标》水—16、水—18、水—21、水—22号执行），确认设备内部无异常，并按《验标》水—43号的质量标准完成设备与系统的水冲洗，本系统所有转动机械经分步试运合格。 6.2.2对中低压系统分别进行水压试验
6.2.2.1低压系统的水压试验，即完成1.25倍工作水压试验（一般水压试验作到0.6MPa）。
6.2.2.2不承压容器进行灌水试验（同时检测液面计灵敏度）。
6.2.2.3进行中压系统的水压试验（按《验标》水—37号执行），即1.25倍工作水压试验，一般工作压力按3.5MPa计，1.25倍为4.4MPa，试验合格。 6.2.3按设计规定完成所有设备保温和油漆工作。
6.2.4凝结水系统的电气、热工（包括程控）所有安装工作结束，并进入调试阶段，本系统内所有电气、热工、化学在线仪表、就地仪表校验合格安装完毕，并具备投运条件。
6.2.5完成空气系统的检查和试验，完成所有电动门、气动门的就地及远方操作试验（软手操）和手动门的操作试验,。
● 气动空压系统的吹扫，进行空气贮罐安全门及减压阀的整定。 ● 所有气动阀门充压后要求通气管道、电磁阀和气动阀阀体没有漏气现
象。
● 电动门、气动门的静态操作试验（包括就地和远方操作试验），确认模
拟操作盘上阀门按钮的命名与开关位置和系统上阀门的实际状况一一对应。
● 启动冲洗水泵进行低压系统气动门的动态试验和手动门的操作试验，要
求工作压力下阀门开关自如、无泄漏。
● 启动凝结水泵进行中压系统所有碟阀和球阀的动态试验（阀门制造厂家
应派专业人员对所有阀门进行逐一调试），要求在工作压力下阀门开关自如无卡涩、关闭无泄漏。
● 高速混床的隔离试验，启动凝结水泵维持中压试验系统的工作压力，所
有电动门前的手动门全开，高速混床进出口电动总门全开，被试验的混床充压后，其余两台混床可以与之彻底隔离（不允许关闭的混床有自动升压现象），同时要求中压系统和低压系统可以彻底隔离（此项试验由调试单位协同完成）。
● 高速混床温度保护和差压保护的旁路试验
6.2.6再生药品及离子交换树脂的质量需符合“电建规”（化学篇）及有关规程的规定，其数量请按下列要求准备（本预算仅为一号机凝结水调试用量）：
均粒大孔强酸树脂 D001：7.9吨 均粒大孔强碱树脂 D201：7.0吨
*:树脂在装罐前负责对树脂采购的单位应在化学专业人员的协助下对D001和D201树脂进行取样,并送到权威检测机构进行理化检验,各项指标合格后方可装罐。
31%工业盐酸20吨（含Fe量必须小于0.01%），其中10吨先装入盐酸贮罐。 30%工业烧碱20吨（含Cl量必须小于 0.8%），其中10吨先装入烧碱贮罐。 6.2.7 通讯设施按设计要求安装完毕，并能满足试运工作的需要。 6.2.8在启动试运工作中热工（包括程控）机务等专业应有试运值班员，设
备出现故障应能及时消除。
6.2.9酸碱贮存间、计量间的安全水源可投入使用。 6.3 对电厂生产准备的要求
6.3.1参加试运工作的值班员应经培训考试合格,明了中压凝结水处理设备的特性,并能胜任本职工作。
6.3.2试运操作人员应具备熟练操作技能，试运操作记录要及时准确无漏项。 6.3.3化验分析仪器、仪表、药品、运行规程及记录报表准备齐全，化验间、操作间的桌椅备齐。
6.3.4按网局有关规定完成对设备、阀门上的命名编号，管道上的走向标记也应同时完成，并备好各种运行状况的标志牌。 6.3.5现场应悬挂凝结水处理系统图。
7调试工作程序
凝结水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8凝结水处理分系统调试步骤 8.1凝结水处理分系统总的调试步骤
8.1.1在试运领导小组的组织下召集有关单位的项目负责人或专责工程师进行联合检查，确认试运条件已基本具备。
8.1.2 酸碱喷射器的清水试验（包括再生系统所有箱池液位报警试验）。 8.1.3 离子交换树脂的装填及预处理（包括酸碱浓度计的校正和计量箱出口
门开度整定）。
8.1.4阴、阳离子交换树脂的再生（再生步骤程控试投及再生间所有在线仪表及报警装置的试投）。
8.1.5 树脂输送及搅拌系统的试投（传脂及混床自动搅拌程序试投，混床及旁路报警试投）。
8.1.6高速混床的冲洗、投运（高速混床所有在线仪表试投及循环冲洗与投运步骤程控的试投）。 8.1.7 自动程控的全部投入
8.1.8 程控的分步试投阶段，对给定的各阶段程序和控制参数进行复核、修改和确认。
8.1.2在自动程控全范围试投阶段对已修改过的程序和控制参数进行再次修改和确认。
*注：投程控由程控设备生产厂家负责，有关单位协助配合，程控及控制参数按设计院给定值进行试运其修正值由调试单位给定。 8.2 树脂的装填和预处理 8.2.1树脂的装填
● 阴、阳树脂装填前经抽样检测确认合格后方可装填，树脂装填用水（除
盐水）和树脂装卸漏斗，要防止泥土和标签混入，再生塔窥视孔要擦拭干净。
● 按一台混床需用树脂的量分别将1750Kg（70袋）D001阳树脂和1475Kg
（59袋）D201阴树脂各自装入阳再生塔和阴再生塔。因贮脂罐要装一套备用树脂故树脂总用量：
D001 ：1750×4=7000 Kg （280袋） D201 ：1475×4=5900 Kg （236袋） 8.2.2 树脂的反洗
● 阳树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 40 t/h，出水澄清后停止反
洗，排水时调整水垫层高约100mm停止排水。
● 阴树脂的反洗：启动冲洗水泵，反洗流量 10 t/h，出水澄清后停止反
洗，排水时调整水垫层高100mm停止排水。
注意：反洗过程中加强监视防止树脂的有效颗粒冲出。 8.2.3树脂的预处理 ● D001树脂的预处理
通过阴再生塔（或临时管道）及碱再生系统将5%的NaOH溶液（约2 m3）注入阳再生塔，将其内的D001树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至出水干净，pH﹤8.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。 ● D201树脂的预处理
通过阳再生塔（或临时管道）及酸再生系统将5%的HCl溶液（约2 m3）注入阴再生塔，将其内的D201树脂浸泡8小时，然后用除盐水冲洗至干净，pH﹥5.5，冲洗时保持水垫层100mm —200mm。（如果借用阳塔，酸液注完应及时将阳塔的酸液排光并冲洗干净）。 8.3 树脂的再生
8.3.1 D001阳树脂的再生
● 酸再生喷射器预喷射，流量12.7t/h并整定喷射器进酸阀门的开度，至
酸浓度稳定在4%，锁定进酸门开度限位器，同时校正酸浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
● D001首次再生为深度再生用31%HCl为1.7吨（约1.48m3）,阳塔再生流
速约5m/h。正常再生剂量减半即31%HCl 0.74m3/次。 8.3.2 D201阴树脂的再生
● 碱再生喷射器预喷射，流量8.6t/h并整定喷射器进碱阀门的开度，至
碱浓度稳定在4%，锁定进碱门开度限位器，同时校正碱浓度计，使其浓度显示和实际浓度同步。
● D201首次再生也为深度再生用30% NaOH为1.6吨（约1.2m3）,阳塔再
生流速约4m/h。正常再生剂量减半即30% NaOH 0.6 m/次。 *注意：为保证再生质量应保持水垫层的高度，不允许水垫层干枯。 8.3.3 置换
● 阳再生塔：流量12.7 t/h，时间30分钟。 ● 阴再生塔：流量4.5 t/h，时间40分钟。 8.3.4 正洗
3
阳树脂正洗流量： 40 t/h 时间约50分钟。
阴树脂正洗流量： 17 t/h 时间约60分钟。，出水导电度﹤5μs/cm 。 8.4 树脂的输送和准备 8.4.1 向树脂贮罐输脂
将冲洗好的阴、阳树脂分别输送到树脂贮存罐中，输脂水流量为 17 t/h 。
8.4.2 树脂的混合
将树脂贮存罐的水垫层调整到 100mm，启动罗茨风机，空气搅拌混合树脂，时间：10—15分钟。 8.4.3 树脂贮存罐混合树脂的正洗 流量：40t/h 时间约20—30分钟。 标准：出水导电度﹤0.3μs/cm 。 8.4.4 树脂的输送及混床的空气搅拌 ● 树脂贮存罐向混床输脂
输送流量17t/h ，为了输送彻底后期可用压缩空气。 ● 混床的空气搅拌
减压阀后压力 0.1MPa，混床水垫层高 150mm左右，压缩空气搅拌5分钟。
8.4.5 混床的循环冲洗
● 启动再循环泵，在混床投入以前先进行再循环，待出水合格后可投入
运行。
● 按上述同法将另外两台混床的树脂处理好并输入混床内。树脂贮存罐
内也按一台混床的树脂需用量装好，并处理好备用。 投入运行后的操作，按电厂运行规程进行。 8.5 高速混床的重要运行参数 ● ● ● ●
出水水质：详见4.3.2。 运行周期6—9天。
每台高速混床最大出力为456t/h。 系统运行压力为 2.7—3.5 MPa。
● ● ● ●
9组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下： 9.1安装单位：
9.1.1负责分系统试运的组织工作， 9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。 9.1.4准备必要的检修工具及材料。 9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。 9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。 9.2运行单位：
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。 9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。 9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。 9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5化验和永久性设备的操作在调试所的指导下由电厂化学专业负责。 9.3调试单位职责：
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责分系统调试的技术指挥工作，对首次操作负责现场指挥。 9.3.4负责试验数据的记录及整理工作，配合程控的试投。 9.3.5填写试运质量验评表。 9.3.6参加分部试运后的验收签证。 9.3.7编写调试报告。 9.4 组织结构：
失效控制：
混床出水导电度﹥0.2μs/cm 。 周期累积水量达到标准。 混床进、出口压差﹥0.15MPa 。
10安全注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 10.5浓酸、浓碱对设备及人体均有一定的腐蚀性，如果溅到设备上应及时进行清理，如果溅到皮肤或眼睛里应立即用清水冲洗，并及时送医院治疗。 11附录
附录1 调试质量控制点
机组名称：宝二电厂＃4机组 专业：化学
附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人： 年 月 日
附录3. 调试记录表
附表3A 凝结水精处理系统电动阀门检查表
记录人： 试验日期：
附表3B 凝结水精处理系统气动阀门检查表
记录人： 试验日期：
附表3C 凝结水精处理试运参数记录表
记录人： 试验日期：