中华人民共和国建筑工业行
业标准
JG 118-2000
建筑隔震橡胶支座
Rubber isolation bearings for buildings
中华人民共和国建设部发布
JG 118—2000
前 言
建筑隔震橡胶支座是由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的产品。本标准是按照68/1 1.1—1993和06/1 1.3—1997标准化工作导则的规定编写，非等效采用日本JSSI
标准。
本标准的附录八是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、汕头和泰隔震器材有限公司、华南建设学院西
院、华中理工大学、北京橡胶工业研究设计院、北京震泰技术开发公司。
本标准主要起草人:周锡元、吴仕元、周福霖、唐家祥、苏经宇、曾德民、吕百齢、杨建中、刘文
光、樊水荣、李良。
本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑隔震橡胶支座
JG 118—2000
Rubber isolation bearings for buildings
1范围
本标准规定了建筑隔震橡胶支座的产品定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑所用的建筑隔震橡胶支座。对构筑物、桥梁、铁路、设备等隔震减震所需的隔震橡胶支座也可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 469—1995 铅锭
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A 硬度的试验方法
GB/T 912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下的变形测定 GB/T 7760-1987 硫化橡胶和金属粘合的测定，单板法 GB/T 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验，静态拉伸试验法 HG/T 2198-1991 硫化橡胶物理实验方法的一般要求
3 分类 3. 1定义
本标准采用以下定义
建筑隔震橡胶支座 rubber isolation bearings for buildings 由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的隔震 设计工作寿命 design working life
建筑隔震橡胶支座在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。
3. 2分类与型号3. 2. 1分类
建筑隔震橡胶支座可按中孔是否有插芯划分为普通型（无芯型) 和有芯型两种。建筑隔震橡胶支座常用的截面形状一般为圆形或矩形。
改型序号〔按汉语拼音大写字母A 、B 、C …〕 顺序
主参数代号，矩形用长边有效边长X 短边有效边长（mm) 表示，圆形用直径表示（mm ） 特性代号：P 表示普通型(无芯型) ；Y 表示有芯型 名称代号：GZ 表示建筑隔震橡胶支座
标记示例：
a) 普通型（无芯型），圆柱型，有效直径为400mm 的支座表示为GZP 400。
b) 有芯型，圆柱型，有效直径为400 mm 的支座表示为GZY 400。
c) 普通型（无芯型），矩形，长边有效边长为400 mm ，短边有效边长为360 mm ，且经第一
次改型的支座表示为GZP 400x360A 。
d) 有芯型，矩形，长边有效边长为400mm ，短边有效边长为360 mm 的支座表示为
GZY 400X360。
3. 3结构
对应不同的使用要求，建筑隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、尺寸、制造工艺和配方设计，但应满足所需要的竖向承载力、竖向和水平刚度、水平变形能力、阻尼比等性能要求，并应具有不少于60年的设计工作寿命。建筑隔震橡胶支座的结构设计尚应符合国家现行的有关标准的规定。
4 要求
4. 1 主要材料质量要求 4-1. 1橡胶的物理机械性能
4. 1. 2钢板
钢板应采用0235~八或不低于0235~八性能的钢板，应符合68912中的规定。夹层薄钢板厚度不应小于1.5 11111及每层橡胶层厚度的1/3。4. 1. 3金属铅铅芯应采用纯度不小于99，99X 的铅锭，经加工而成铅芯，铅锭应符合08/1 469的规定。 4. 2外观
建筑隔震橡胶支座表面应光滑平整，外观质量应符合表2规定。
表2建筑隔震橡胶支座的外观质量
4. 3尺寸允许偏差
建筑隔震橡胶支座尺寸允许偏差应符合表3规定。
4-4性能要求
4.4.1竖向和水平力学性能要求
应符合表4的规定。
表4竖向和水平力学性能要求
4.4.2耐久性
耐久性包括老化性能、徐变性能、疲劳性能，应符合表5的规定。
表5耐久性要求
4.4.3耐火性能
竖向极限压应力和竖向刚度的变化率不应大于30%。 4.4.4各种相关性能
各种相关性能应符合表6的规定。
表6对各种相关性能的要求
5试验方法
5.1橡胶物理机械性能试验应符合GB/T2941 、HG/T2198的规定。
5.1.1硬度应按GB/T 531规定进行测定。
5.1.2拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力应按GB/T 528规定测定。 5.1.3热空气老化试验方法应按GB 3512规定采用。 5.1.4压缩永久变形应按GB/T 7759规定测定。 5.1.5 25%定伸应力，应按附录A 规定测定。 5.1.6黏合强度应按GB/T 7760单板法规定测定。 5.1.7臭氧老化和静态拉伸试验按GB/T 7762规定采用。 5.2产品外观质量可用目视及直尺测量评定。
5.3产品的外观尺寸一般可用钢直尺或具有相应精度的量具进 行测量，厚度尺寸可用游标卡尺或具有相应精度的量具测量，取最 外侧不同方向上4点的实测平均值。上、下表面平行度可用倾角 仪或具有相应精度的量具测量。侧表面垂直度可用直角尺或具有 相应精度的量具测量。 5-4产品力学性能试验
5.4.1竖向和水平力学性能试验
竖向性能和水平力学性能应按表7规定进行试验。
表7竖向和水平力学性能试验方法
表7(续)
5.4.2
耐久性
产品的耐久性能应按表8规定进行。
表8耐久性能试验方法
5.4.3耐火性能
模拟支座的实际使用情况，对被试支座进行1h 的燃烧试验后，冷却24h 以上，再测试其竖向极限压应力和竖向刚度，并与同批〔型) 支座的竖向极限压应力和竖向刚度进行比较。 5.4.4各种相关性能
各种相关性能试验应符合表9规定。
表9各种相关性能的试验方法
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
产品的出厂应经制造厂质检部门检验合格并附合格证明书， 方准出厂。检验项目如下：
6.2.1产品的外观质量检验按表2要求，按5.2规定进行。
6.2.2产品的尺寸允许误差按表3中外部项目要求，按5.3规定。
6.2.3同型产品每150个为一批，不足150个也视为一批。对于
竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型）、等效黏滞阻尼比项目按表4要求进行抽检, 每批不应少于3件。其中的竖向刚度和水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型〉、等效黏滞阻尼比中7^50^，戶0』1 &项目的检测，应对全部抽检试件进行；水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型〉、等效釉滞阻尼比中
于1件的抽检试件进行。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时应做型式检验。
a ）新产品的试制定型鉴定；
b) 当原料、结构、工艺等有较大改变，有可能对产品质量影响较大时；
c) 正常生产时，每三年检验一次；
d) 停产一年以上恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；
f) 因特殊需要而必须进行型式检验时。
6.3.2检验项目
按本标准的要求逐项检验。
6.4判定规则
6.4.1出厂检验
按表2和表3外部项目进行检查时，如有一项不符合标准要求，则该件产品应判为不合格产品，不得出厂；按表4中的竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型）、等效黏滞阻尼比项目进行抽检时，如有一项不符合标准要求，对同批产品加倍抽样对不合格项目复检，如仍有不合格项目时，则该批产品应判为不合格产品，不得出厂。
6.4.2型式检验 7 = 250^， 1=0.1投项目的检测，应对不少
应全部符合本标准要求，否则为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
产品应有明显的编号标志、检验合格印鉴，并附性能检验报告0
7.2包装
每件产品应采用可靠包装或按用户要求包装，便于运输和搬运安全。
7.3运输
运输过程中应避免雨淋，严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。
并不得磕碰。
附录A
〔标准的附录）
25%定伸应力实验方法
A1 试验试样：每个试样取样片5条为一组，尺寸：100mmX5mmX2mm ，每条试片条中间标距为40mm 。
A2 试验机：材料拉伸试验机，拉伸速度50mm/min。
A3试验操作：
a) 试片条先测量厚度、宽度和订好标距，垂直夹持。
b) 拉伸试片条使标距伸长137.5%(即由40→55mm) ，即停止松回，再重复一次，共预拉二次。 c ）第三次拉伸至标距125%(即由40→50mm) ，即停止并计时30s 后读取力值。
A4 试验计量:按下式计算，将读取力值除以该试片截面积，即为25%定伸应力。每组试片条按中值法取值。
ζ
式中 ζ2525 = F/Wb —— 25%定伸应力，MPa
F —— 拉伸力值，N ；
W —— 试片条宽度，mm
b ——试片条厚度，mm
A5其他：按GB/T 528的相关规定进行。
中华人民共和国建筑工业行
业标准
JG 118-2000
建筑隔震橡胶支座
Rubber isolation bearings for buildings
中华人民共和国建设部发布
JG 118—2000
前 言
建筑隔震橡胶支座是由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的产品。本标准是按照68/1 1.1—1993和06/1 1.3—1997标准化工作导则的规定编写，非等效采用日本JSSI
标准。
本标准的附录八是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、汕头和泰隔震器材有限公司、华南建设学院西
院、华中理工大学、北京橡胶工业研究设计院、北京震泰技术开发公司。
本标准主要起草人:周锡元、吴仕元、周福霖、唐家祥、苏经宇、曾德民、吕百齢、杨建中、刘文
光、樊水荣、李良。
本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。
中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑隔震橡胶支座
JG 118—2000
Rubber isolation bearings for buildings
1范围
本标准规定了建筑隔震橡胶支座的产品定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑所用的建筑隔震橡胶支座。对构筑物、桥梁、铁路、设备等隔震减震所需的隔震橡胶支座也可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 469—1995 铅锭
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A 硬度的试验方法
GB/T 912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下的变形测定 GB/T 7760-1987 硫化橡胶和金属粘合的测定，单板法 GB/T 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验，静态拉伸试验法 HG/T 2198-1991 硫化橡胶物理实验方法的一般要求
3 分类 3. 1定义
本标准采用以下定义
建筑隔震橡胶支座 rubber isolation bearings for buildings 由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的隔震 设计工作寿命 design working life
建筑隔震橡胶支座在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。
3. 2分类与型号3. 2. 1分类
建筑隔震橡胶支座可按中孔是否有插芯划分为普通型（无芯型) 和有芯型两种。建筑隔震橡胶支座常用的截面形状一般为圆形或矩形。
改型序号〔按汉语拼音大写字母A 、B 、C …〕 顺序
主参数代号，矩形用长边有效边长X 短边有效边长（mm) 表示，圆形用直径表示（mm ） 特性代号：P 表示普通型(无芯型) ；Y 表示有芯型 名称代号：GZ 表示建筑隔震橡胶支座
标记示例：
a) 普通型（无芯型），圆柱型，有效直径为400mm 的支座表示为GZP 400。
b) 有芯型，圆柱型，有效直径为400 mm 的支座表示为GZY 400。
c) 普通型（无芯型），矩形，长边有效边长为400 mm ，短边有效边长为360 mm ，且经第一
次改型的支座表示为GZP 400x360A 。
d) 有芯型，矩形，长边有效边长为400mm ，短边有效边长为360 mm 的支座表示为
GZY 400X360。
3. 3结构
对应不同的使用要求，建筑隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、尺寸、制造工艺和配方设计，但应满足所需要的竖向承载力、竖向和水平刚度、水平变形能力、阻尼比等性能要求，并应具有不少于60年的设计工作寿命。建筑隔震橡胶支座的结构设计尚应符合国家现行的有关标准的规定。
4 要求
4. 1 主要材料质量要求 4-1. 1橡胶的物理机械性能
4. 1. 2钢板
钢板应采用0235~八或不低于0235~八性能的钢板，应符合68912中的规定。夹层薄钢板厚度不应小于1.5 11111及每层橡胶层厚度的1/3。4. 1. 3金属铅铅芯应采用纯度不小于99，99X 的铅锭，经加工而成铅芯，铅锭应符合08/1 469的规定。 4. 2外观
建筑隔震橡胶支座表面应光滑平整，外观质量应符合表2规定。
表2建筑隔震橡胶支座的外观质量
4. 3尺寸允许偏差
建筑隔震橡胶支座尺寸允许偏差应符合表3规定。
4-4性能要求
4.4.1竖向和水平力学性能要求
应符合表4的规定。
表4竖向和水平力学性能要求
4.4.2耐久性
耐久性包括老化性能、徐变性能、疲劳性能，应符合表5的规定。
表5耐久性要求
4.4.3耐火性能
竖向极限压应力和竖向刚度的变化率不应大于30%。 4.4.4各种相关性能
各种相关性能应符合表6的规定。
表6对各种相关性能的要求
5试验方法
5.1橡胶物理机械性能试验应符合GB/T2941 、HG/T2198的规定。
5.1.1硬度应按GB/T 531规定进行测定。
5.1.2拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力应按GB/T 528规定测定。 5.1.3热空气老化试验方法应按GB 3512规定采用。 5.1.4压缩永久变形应按GB/T 7759规定测定。 5.1.5 25%定伸应力，应按附录A 规定测定。 5.1.6黏合强度应按GB/T 7760单板法规定测定。 5.1.7臭氧老化和静态拉伸试验按GB/T 7762规定采用。 5.2产品外观质量可用目视及直尺测量评定。
5.3产品的外观尺寸一般可用钢直尺或具有相应精度的量具进 行测量，厚度尺寸可用游标卡尺或具有相应精度的量具测量，取最 外侧不同方向上4点的实测平均值。上、下表面平行度可用倾角 仪或具有相应精度的量具测量。侧表面垂直度可用直角尺或具有 相应精度的量具测量。 5-4产品力学性能试验
5.4.1竖向和水平力学性能试验
竖向性能和水平力学性能应按表7规定进行试验。
表7竖向和水平力学性能试验方法
表7(续)
5.4.2
耐久性
产品的耐久性能应按表8规定进行。
表8耐久性能试验方法
5.4.3耐火性能
模拟支座的实际使用情况，对被试支座进行1h 的燃烧试验后，冷却24h 以上，再测试其竖向极限压应力和竖向刚度，并与同批〔型) 支座的竖向极限压应力和竖向刚度进行比较。 5.4.4各种相关性能
各种相关性能试验应符合表9规定。
表9各种相关性能的试验方法
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
产品的出厂应经制造厂质检部门检验合格并附合格证明书， 方准出厂。检验项目如下：
6.2.1产品的外观质量检验按表2要求，按5.2规定进行。
6.2.2产品的尺寸允许误差按表3中外部项目要求，按5.3规定。
6.2.3同型产品每150个为一批，不足150个也视为一批。对于
竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型）、等效黏滞阻尼比项目按表4要求进行抽检, 每批不应少于3件。其中的竖向刚度和水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型〉、等效黏滞阻尼比中7^50^，戶0』1 &项目的检测，应对全部抽检试件进行；水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型〉、等效釉滞阻尼比中
于1件的抽检试件进行。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时应做型式检验。
a ）新产品的试制定型鉴定；
b) 当原料、结构、工艺等有较大改变，有可能对产品质量影响较大时；
c) 正常生产时，每三年检验一次；
d) 停产一年以上恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；
f) 因特殊需要而必须进行型式检验时。
6.3.2检验项目
按本标准的要求逐项检验。
6.4判定规则
6.4.1出厂检验
按表2和表3外部项目进行检查时，如有一项不符合标准要求，则该件产品应判为不合格产品，不得出厂；按表4中的竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型）、等效黏滞阻尼比项目进行抽检时，如有一项不符合标准要求，对同批产品加倍抽样对不合格项目复检，如仍有不合格项目时，则该批产品应判为不合格产品，不得出厂。
6.4.2型式检验 7 = 250^， 1=0.1投项目的检测，应对不少
应全部符合本标准要求，否则为不合格。
7标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
产品应有明显的编号标志、检验合格印鉴，并附性能检验报告0
7.2包装
每件产品应采用可靠包装或按用户要求包装，便于运输和搬运安全。
7.3运输
运输过程中应避免雨淋，严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，
7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。
并不得磕碰。
附录A
〔标准的附录）
25%定伸应力实验方法
A1 试验试样：每个试样取样片5条为一组，尺寸：100mmX5mmX2mm ，每条试片条中间标距为40mm 。
A2 试验机：材料拉伸试验机，拉伸速度50mm/min。
A3试验操作：
a) 试片条先测量厚度、宽度和订好标距，垂直夹持。
b) 拉伸试片条使标距伸长137.5%(即由40→55mm) ，即停止松回，再重复一次，共预拉二次。 c ）第三次拉伸至标距125%(即由40→50mm) ，即停止并计时30s 后读取力值。
A4 试验计量:按下式计算，将读取力值除以该试片截面积，即为25%定伸应力。每组试片条按中值法取值。
ζ
式中 ζ2525 = F/Wb —— 25%定伸应力，MPa
F —— 拉伸力值，N ；
W —— 试片条宽度，mm
b ——试片条厚度，mm
A5其他：按GB/T 528的相关规定进行。